化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分

1、化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分畢節(jié)2X150MW機(jī)組煤電化熱電工程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)培訓(xùn)資料（一）中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司水處理分公司設(shè)計(jì)中心2008年10月1/11系統(tǒng)工藝流程及說明1.1 簡(jiǎn)要工藝流程生水箱 生水泵 多介質(zhì)過濾器 超濾裝置超濾水箱 保安過 濾器R0給水高壓泵反滲透裝置除碳器（淡水箱）淡水泵一級(jí)除鹽（逆流強(qiáng)酸陽離子交換器+逆流強(qiáng)堿陰離子交換器） 混 床除鹽水箱除鹽水泵主廠房。1.2 系統(tǒng)概述生水箱原水經(jīng)生水泵升壓后投加絮凝劑進(jìn)行直流混凝處理，再進(jìn) 入多介質(zhì)過濾器。六臺(tái)中3200多介質(zhì)過濾器采用并聯(lián)母管制連接。多 介質(zhì)過濾器運(yùn)行周期由進(jìn)出口壓差和進(jìn)水流量控制，反洗水來自生水 箱

2、，運(yùn)行操作為自動(dòng)程序控制。過濾器出水進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置采用死端過濾，間歇排濃的 方式運(yùn)行，共設(shè)置四套超濾裝置，每套產(chǎn)水量90t/h,設(shè)置兩臺(tái)反洗水 泵和一套化學(xué)清洗裝置。任何一套超濾裝置的反洗均是在線自動(dòng)運(yùn)行。本系統(tǒng)采用超濾作為反滲透裝置的前處理，以去除水中的膠體、 細(xì)菌和大部分有機(jī)物。超濾膜材質(zhì)為親水性聚颯，內(nèi)壓中空式纖維。 超濾膜組件采用垂直排列，以減少占地面積。其運(yùn)行為全量過濾、頻 繁反洗的全自動(dòng)連續(xù)方式。運(yùn)行時(shí)間約為30分鐘，反洗約30秒?；?學(xué)清洗頻率約每隔廣2個(gè)月一次，化學(xué)清洗時(shí)間10分鐘（具體的時(shí)間 需要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整）。經(jīng)過超濾后的水進(jìn)入超濾水箱，超濾水箱出水進(jìn)入

3、反滲透裝置。 共設(shè)二套反滲透預(yù)脫鹽裝置，每套反滲透預(yù)脫鹽裝置出力為135t/h。 反滲透進(jìn)水采用并聯(lián)連接，反滲透系統(tǒng)出水由流量和電導(dǎo)率表控制， 運(yùn)行操作采用自動(dòng)控制。反滲透膜主要用來去除水中溶解性鹽類（離子）、有機(jī)大分子、膠 體、微生物等。反滲透膜采用螺旋卷式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為聚酰胺復(fù)合材料 （電中性），最低脫鹽率99.5%,單膜水回收率15%,進(jìn)水自由氯 0. Ippmo化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分反滲透停運(yùn)時(shí)，自動(dòng)沖洗35分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢, 使反滲透膜得到有效的保養(yǎng)。反滲透膜經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)沉積某些 難以沖洗的污垢，如有機(jī)物、無機(jī)鹽垢等，造成反滲透膜性能下降。 這類污垢必須使用

4、化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能去除，以恢復(fù)反滲透膜的性 能。反滲透裝置的產(chǎn)水為預(yù)脫鹽水，根據(jù)出水pH值可以適當(dāng)對(duì)其脫碳 處理后進(jìn)入中間水箱。中間水箱出水經(jīng)中間水泵送至一級(jí)除鹽+混床系統(tǒng)，3臺(tái)陽床、3 臺(tái)陰床、3混床均采用母管制連接，正常情況下二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 運(yùn)行周期由流量表、鈉表、電導(dǎo)表、硅表控制。2系統(tǒng)操作說明2.1 系統(tǒng)啟動(dòng)和調(diào)試（1）水處理設(shè)備的啟動(dòng)和調(diào)試按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火 力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-8O有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）開始啟動(dòng)調(diào)試進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試，待調(diào)試成功后投入自動(dòng)程序調(diào)試。（3）水處理系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 整個(gè)系統(tǒng)試壓合格，管道全部吹掃，清除管路內(nèi)的雜物。 所有設(shè)備管道

5、安裝驗(yàn)收合格，設(shè)備內(nèi)部填料已按設(shè)計(jì)要求填裝 并預(yù)處理完畢。 全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)等都通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有卡澀現(xiàn)象， 保證能投入使用。電機(jī)接線正確，接地電阻合格。 所有減壓閥、安全閥整定合格；調(diào)節(jié)閥己做調(diào)試試驗(yàn)，并調(diào)整 合格。 各種藥劑準(zhǔn)備充分，貯罐、計(jì)量箱藥液己灌滿，處于高液位。 現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣全部接通，照明亮度合適。 各設(shè)備和閥都己編號(hào)掛牌，并及PLC內(nèi)編號(hào)一致。用電磁閥操 作氣動(dòng)閥啟閉正常。 安全標(biāo)志明顯，防護(hù)眼罩、防護(hù)衣、耐酸手套和必要救急藥物 準(zhǔn)備就緒。 各化學(xué)儀表初步調(diào)試校驗(yàn)合格。 分析化驗(yàn)儀器、藥品準(zhǔn)備到位。 記錄表格齊全，運(yùn)行規(guī)程、崗位責(zé)任制規(guī)定人手一冊(cè)，各級(jí)崗 位分工明確。 操

6、作人員培訓(xùn)就業(yè)，考試合格，具備上崗資格。 現(xiàn)場(chǎng)清理打掃干凈，搬走及運(yùn)行不相干的異物，排水溝道暢通, 記錄桌椅配置齊全。 特別提示：設(shè)備布置場(chǎng)所，氣溫低于5時(shí)，停止運(yùn)行的設(shè)備 應(yīng)設(shè)法放空。2.2 操作步驟2.2.1 生水箱（1）開啟原水池進(jìn)水手動(dòng)蝶閥，將原水池進(jìn)水調(diào)至高液位，運(yùn)行期 間進(jìn)水手動(dòng)碟閥始終開啟。（正常運(yùn)行期間需進(jìn)行水量平衡調(diào)整）（2）開啟原水池出水手動(dòng)碟閥。2.2.2 生水泵（1）開啟生水泵進(jìn)口手動(dòng)碟閥。（2）開啟（按電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕）原水泵觀察壓力表，升起壓力。（3）開啟原水泵出口手動(dòng)蝶閥（慢開），觀察調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。223多介質(zhì)過濾器原水首先進(jìn)入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行處理，去除懸浮性固體顆

7、粒等機(jī) 械雜質(zhì)。反沖洗采用氣、水反洗，可降低反沖洗強(qiáng)度，減少反沖洗過程所 需時(shí)間。多介質(zhì)過濾器的反沖洗、氣體擦洗等過程按步序輪流交替進(jìn) 行。運(yùn)行、反洗切換，可確保連續(xù)出水；反洗周期一般為每12小時(shí)1 次（根據(jù)累計(jì)流量測(cè)算），配合空氣輔助擦洗，以降低耗水量。反洗周 期也可根據(jù)具體水質(zhì)狀況及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的結(jié)果而定。1 /1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分2.3.7.1 濾料浸泡處理初次運(yùn)行時(shí)，打開反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥，啟動(dòng)反洗水泵，使 水注滿多介質(zhì)過濾器，當(dāng)反洗排水閥有水流出時(shí)，關(guān)閉所有閥及停止 反洗水泵，使濾料浸泡約三小時(shí)。2.3.7.2 預(yù)反沖洗多介質(zhì)過濾器在正式投運(yùn)前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的反沖洗以清洗

8、濾料 達(dá)到運(yùn)行的條件。操作步驟參照以下反洗、氣體擦洗及正洗的過程。 反復(fù)數(shù)次，直到測(cè)量的SDI值W5,才滿足要求。SDI值的測(cè)量詳見附 錄。2.3.7.3 操作運(yùn)行以下分步介紹多介質(zhì)過濾器運(yùn)行、反洗及氣體擦洗等過程操作步 驟：2.3.7.4 3. 3. 3. 1 運(yùn)行依次先打開進(jìn)水閥、排氣閥，等過濾器內(nèi)空氣排完后，再打開出水 閥，關(guān)閉排氣閥，并且調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)閥，使產(chǎn)水流量保持在66. 7 m7h。2.3.7.5 3. 3. 3. 2反洗及氣體擦洗當(dāng)多介質(zhì)過濾器運(yùn)行到前后壓差達(dá)到0.05Mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出水閥 停止運(yùn)行，進(jìn)行反洗及氣體擦洗。1 .放水：依次打開排氣閥和正洗排水閥，將過濾器內(nèi)的水放

9、至濾 料層上緣200mm處時(shí)（通過窺視孔觀察），關(guān)閉排水口閥。2 .氣洗：依次打開反洗排水閥、排氣閥，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，打開進(jìn) 氣閥后關(guān)閉風(fēng)機(jī)排水閥（風(fēng)機(jī)排水閥常開），將進(jìn)氣壓力調(diào)整為 0. 068Mpa,送入壓縮空氣5min；然后打開風(fēng)機(jī)排水閥，關(guān)閉進(jìn) 氣閥，同時(shí)關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)。3 .凈置：一分鐘4 .滿回填：關(guān)閉反洗排放閥，打開慢回填閥，待排氣閥排完空氣 及有水流出時(shí)，關(guān)閉慢回填閥，打開反洗排水閥等待水反洗。5 .水反洗：?jiǎn)?dòng)反洗水泵，延遲5秒，打開反洗進(jìn)水閥送入反沖1 /1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分洗水，調(diào)節(jié)反洗泵出口閥將反洗流量控制在300350nl/I,使濾 層膨脹（膨脹高度控制上污泥

10、層在上視鏡中部）。反沖洗 8-12min,關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，延遲3秒，停止反洗水泵，關(guān)閉反 洗排水閥。2. 3. 3. 3. 3 正洗依次打開慢回填閥、排氣閥，待排氣閥排完空氣及有水流出時(shí)， 依次打開進(jìn)水閥、正洗排水閥并關(guān)閉排氣閥，以運(yùn)行流速正洗（調(diào)試 階段需調(diào)整排水閥開度），當(dāng)正洗排水水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉正洗排水 閥備用或開啟出水口閥投入運(yùn)行。2.2.4超濾2.3.4.1 超濾系統(tǒng)主要設(shè)備自清洗過濾器超濾裝置前設(shè)置自清洗過濾器主要是為了截留大顆粒物，保護(hù)超 濾膜元件。超濾膜絲進(jìn)水孔徑約為0.5-1. Omm (KOCH V1072-35PM為 0. 9mm)o作為超濾裝置保護(hù)的自清洗過濾器精度

11、一般選擇100-150 H mo 本項(xiàng)目自清洗過濾器過濾精度為100 Um,正常運(yùn)行出力450m3/hr。超濾主機(jī)超濾是本系統(tǒng)預(yù)處理的核心裝置，對(duì)于反滲透進(jìn)水水質(zhì)起著決定 性的作用。超濾裝置中最主要的部分是超濾膜組件，本項(xiàng)目超濾膜材 質(zhì)為聚颯材質(zhì)(PS),膜面積80. 90?。膜組件最高進(jìn)水壓力3. Ibar,最 高進(jìn)氣壓力1. Obar,最大過膜壓差2. 4bar,系統(tǒng)正常出力為90m3/ho2.3.4.2 流程進(jìn)水首先經(jīng)過穩(wěn)壓閥進(jìn)行穩(wěn)壓，通過自清洗過濾器，自清洗過濾 器去除大顆粒懸浮物，起到保安作用，通過自清洗過濾器的水進(jìn)入到 超濾裝置，進(jìn)行過濾，超濾裝置過濾后的出水進(jìn)入超濾水箱，超濾水

12、箱出水部分進(jìn)行超濾反洗用水，部分進(jìn)入后續(xù)反滲透系統(tǒng)。2.3.4.3 運(yùn)行程序2.3.4.4 3. 4. 4.1系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：每次設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查工作必不可少，它保證設(shè)備能否安 全啟動(dòng)，能否正常運(yùn)行。1 .進(jìn)入超濾裝置的水量、水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定；前處理運(yùn)行穩(wěn)定；2 .加藥系統(tǒng)計(jì)量箱內(nèi)的藥品溶解必須已經(jīng)過充分?jǐn)嚢?；同時(shí)，所 有計(jì)量箱的液位在2/3以上；3 .所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)過檢查，處于備用狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)及潤(rùn)滑充油情況正常；4 .所有儀表己經(jīng)過校準(zhǔn)，處于正常顯示狀態(tài)；5 .聯(lián)鎖保護(hù)正常投入運(yùn)行；6 .所有閥門開啟靈活，狀態(tài)反饋正常。2. 3. 4. 4. 2系統(tǒng)運(yùn)行（因?yàn)樯婕俺炭?，調(diào)試后再培訓(xùn)

13、此部分，調(diào)試前 大概介紹下就可以）：在超濾裝置每個(gè)步驟完成，再投入到下個(gè)運(yùn)行步驟前，裝置應(yīng)進(jìn)入 “初始（停止）狀態(tài)”，然后再進(jìn)入制水狀態(tài)。超濾初始狀態(tài)：超濾初始狀態(tài)為超濾裝置所有自動(dòng)閥門全部關(guān)閉狀態(tài)1、超濾系統(tǒng)制水超濾裝置在膜內(nèi)未充滿水狀態(tài)下投運(yùn)前，先進(jìn)行超濾裝置充滿操作初始狀態(tài)打開超濾裝置產(chǎn)水氣動(dòng)蝶閥。打開超濾流向調(diào)整閥和濃水排放閥。濃水排放氣動(dòng)閥根據(jù)選擇“死 端/錯(cuò)流“模式，選擇是否打開。死端過濾器時(shí)，濃水排放氣動(dòng)閥關(guān)閉。 單向錯(cuò)流過濾時(shí)，濃水排放氣動(dòng)閥打開）閥門就位后，啟動(dòng)自清洗過濾器，同時(shí)啟動(dòng)超濾給水泵，5秒后打 開超濾裝置。進(jìn)行進(jìn)水排氣操作。進(jìn)水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)超濾產(chǎn)水流量控制開度，超

14、濾裝置進(jìn)入穩(wěn)定制 水狀態(tài)，開始反洗計(jì)時(shí)。制水模式啟動(dòng)完畢2、超濾裝置制水停止反洗計(jì)數(shù)器到時(shí)同時(shí)關(guān)閉超濾進(jìn)水氣動(dòng)閥，超濾產(chǎn)水氣動(dòng)閥，流向調(diào)整閥和濃水排 水氣動(dòng)閥，超濾進(jìn)水氣動(dòng)閥關(guān)閉后，超濾給水泵根據(jù)超濾運(yùn)行數(shù)量， 調(diào)整啟動(dòng)數(shù)量?；瘜W(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分3、超濾裝置非化學(xué)反洗初始狀態(tài)同時(shí)打開超濾裝置非化學(xué)反洗排放氣動(dòng)閥。啟動(dòng)超濾反洗水泵，3秒后打開超濾反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥，和進(jìn)水氣動(dòng) 閥，開始上向流反洗計(jì)時(shí)30秒。上向流反洗到時(shí)，開始下向流反洗計(jì)時(shí)30秒。下向流反洗到時(shí)關(guān)閉超濾反洗入口氣動(dòng)閥和進(jìn)水氣動(dòng)閥門，關(guān)閉超 濾反洗水泵。（非化學(xué)反洗完畢）。初始狀態(tài)說明：超濾反洗過程中的運(yùn)行中斷如果某一套超濾

15、裝置在反洗過程中暫停，那么將順次對(duì)下套要求進(jìn) 行反洗的超濾裝置進(jìn)行反洗。當(dāng)重新啟動(dòng)該套超濾裝置時(shí)，超濾裝置 將重新進(jìn)行反洗操作，直到反洗到時(shí)為止。4、超濾裝置化學(xué)反洗初始狀態(tài)打開超濾裝置化學(xué)加強(qiáng)反洗排放氣動(dòng)閥。啟動(dòng)超濾反洗水泵，超濾反洗加藥計(jì)量泵（根據(jù)選擇加藥反洗種類 啟動(dòng)對(duì)應(yīng)反洗加藥計(jì)量泵。），3秒后打開超濾反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥，開始上 向流反洗計(jì)時(shí)30秒。上向流反洗到時(shí)，開始下向流加藥反洗計(jì)時(shí)30秒。下向流加藥反洗到時(shí)，停止加藥反洗計(jì)量泵，同時(shí)關(guān)閉超濾反洗進(jìn) 水氣動(dòng)閥、超濾流向調(diào)整閥、超濾化學(xué)加強(qiáng)反洗排放氣動(dòng)蝶閥，超濾 反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥關(guān)閉后，停止超濾反洗水泵。浸泡計(jì)時(shí)開始（如果化學(xué)浸潤(rùn)計(jì)數(shù)等于設(shè)

16、定值，那么開始化學(xué)浸潤(rùn)計(jì)1/1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分時(shí)，如果此時(shí)有其他超濾裝置發(fā)出信號(hào)要求進(jìn)行反洗，跳躍至下一套 裝置進(jìn)行反洗?；瘜W(xué)浸潤(rùn)到時(shí)時(shí)，返回反洗步驟，繼續(xù)反洗浸潤(rùn)后余 下反洗時(shí)間的運(yùn)行）。浸泡計(jì)時(shí)到時(shí)，打開超濾裝置化學(xué)加強(qiáng)反洗排放氣動(dòng)閥，流向調(diào)整 閥。同時(shí)啟動(dòng)超濾反洗水泵，3秒后打開超濾反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥和進(jìn)水氣 動(dòng)閥，開始加藥后上向流反洗水沖計(jì)時(shí)30秒。上向流反洗到時(shí)，開始下向流反洗計(jì)時(shí)30秒。下向流反洗到時(shí)，關(guān)閉超濾反洗入口氣動(dòng)閥，流向調(diào)整閥和超濾化 學(xué)加強(qiáng)反洗排放閥。（化學(xué)反洗完畢）。初始狀態(tài)超濾化學(xué)反洗完畢。5、超濾化學(xué)清洗注意：初次清洗建議請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行方案的確定和操作。

17、該超濾系統(tǒng)化學(xué)清洗程序由手動(dòng)完成。清洗后，超濾系統(tǒng)投運(yùn)之前必須進(jìn)行一次水反洗。當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗：在正常壓力下如產(chǎn)品水流量下降量達(dá)到正常值的1015%；為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 1015%；使用壓力增加了 1015%；常見清洗方法：消毒：可采用1%H2O2或20ppmC102循環(huán)1030分鐘后浸泡23小時(shí)， 進(jìn)行消毒；酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金屬離子含量高的情況下，采化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分用13的HC1進(jìn)行化學(xué)清洗；堿洗：在原水COD. BOD及其它有機(jī)成份較高的情況下，采用3%的 NaOH進(jìn)行清洗；表面活性劑的應(yīng)用；在有

18、些情況下單純用酸、堿等清洗劑效果較差， 可以考慮在清洗時(shí)加入一些表面活性劑，如：酒精、EDTA、TritonxT00、 十二烷基苯磺酸鈉等以增強(qiáng)清洗效果，特殊情況下如蛋白質(zhì)分離、濃 縮時(shí)還加入酶來分解蛋白質(zhì)以提高清洗效果。清洗步驟用等壓清洗方式，清除系統(tǒng)中的物料；將清洗液配好，然后循環(huán)清洗，此過程應(yīng)保持0.05Mpa左右壓力，溫 度最好控制在30C左右，一般循環(huán)1030分鐘，以使溶液充分浸潤(rùn)膜; 浸泡3060分鐘，以使清洗液能夠充分滲透至膜孔深層； 漂洗至排出液達(dá)到中性；進(jìn)行物理反沖洗，將松動(dòng)的污染物徹底排出，此步驟可反復(fù)進(jìn)行。6 .超濾裝置充滿每次產(chǎn)水側(cè)和濃水側(cè)排空后，進(jìn)入制水之前，需先將裝

19、置充滿水后 再投入制水運(yùn)行。7 .2.5反滲透系統(tǒng)7.1.1.1 反滲透主要設(shè)備處理量：?jiǎn)翁?35nl3/h脫鹽率：>97%回收率：75%膜排列方式：18： 9R0膜1 /1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分型號(hào)：AG8040F1296數(shù)量：162只/套:=型號(hào)：80A30-6W,側(cè)進(jìn)水?dāng)?shù)量：27只/套7.1.1.2 流程進(jìn)水通過一個(gè)可更換濾芯的5 u的保安過濾器，此過濾器能去除極 大多數(shù)的懸浮物，通過保安過濾器的水進(jìn)入到高壓泵，高壓泵將水送 到反滲透膜壓力容器內(nèi)，進(jìn)水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離，以產(chǎn)水 和濃水流出壓力容器。在高壓泵的出口和反滲透膜組的入口，為了防 止“水錘”對(duì)反滲透膜造成傷

20、害，設(shè)置氣動(dòng)慢開閥。反滲透膜淡水側(cè) 設(shè)置了防爆措施，以防止反滲透膜背壓過高和憋壓，造成對(duì)反滲透膜 的機(jī)械損害。反滲透系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，將由沖洗泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。兩組并列的產(chǎn)水支管上設(shè)止回閥，以阻止膜件受反向壓力而損壞, 用流量計(jì)測(cè)定其產(chǎn)水流量。濃水流出最后一個(gè)壓力容器或濃水支管，并且流至濃水集水管道, 濃水流量由機(jī)組的回收率和操作壓力來控制，用流量計(jì)來測(cè)定其濃水 排放流量。7.1.1.3 設(shè)備安裝設(shè)備應(yīng)盡量安裝于干燥的地方，因?yàn)殚L(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境會(huì)造成 電器設(shè)備和元件的損壞。為便于設(shè)備的安裝，該機(jī)組是可以移動(dòng)的， 在機(jī)組兩端應(yīng)留有不小于1. 5m的自由空間,機(jī)組必須保持水平和穩(wěn)定。2. 3. 5.

21、3.1保安濾芯安裝及更換1 .更換要求通過壓力表的讀數(shù)差檢查保安過濾器的狀況，當(dāng)保安過濾器 被污染時(shí)，過濾器的壓力差將穩(wěn)定地增加，當(dāng)壓差比試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的 壓差大0.05MPa時(shí)，濾芯應(yīng)進(jìn)行更換。2 .濾芯更換周期一般視污染情況建議1-6個(gè)月更換一次。3 .操作步驟：步驟1：系統(tǒng)關(guān)機(jī)；步驟2：關(guān)閉進(jìn)出兩側(cè)閥門，打開保安過濾器；步驟3：打開保安過濾器上排污口，排凈上部截留物；步驟4：打開過濾器上蓋，用水沖洗，進(jìn)一步清除上部截留物；步驟5：依次拆下壓蓋，彈簧壓蓋，濾芯，中心管，打開下部排污口， 沖洗保安過濾器內(nèi)部；保證保安過濾器上下內(nèi)部清潔，嚴(yán)格 防止上部截流物在操作過程中漏入下部，保安過濾器下產(chǎn)水 空

22、間在任何情況不應(yīng)有污物或雜質(zhì)。步驟6：依次將中心管，濾芯，彈簧壓蓋，壓蓋，準(zhǔn)確安裝就位，將 壓緊螺絲充分?jǐn)Q緊，保證濾芯密封效果；封閉上蓋，完成濾芯更換安裝；2.3.5.4運(yùn)行程序2. 3. 5. 4.1高壓泵啟動(dòng)前的檢查： 水泵和電機(jī)周圍清潔，無雜物、積水。 檢查水泵及電機(jī)地腳螺栓牢固，無松動(dòng)，靠背輪保護(hù)罩完整并牢固, 手動(dòng)盤車靠背輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 水泵電機(jī)接線良好，電源電壓正常。 如系檢修或新裝的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)前量絕緣，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，并檢查 接地線應(yīng)良好。 打開高壓泵進(jìn)口閥，檢查其入口壓力在0. 2-0. 4Mpa之間，確認(rèn)高 壓泵出口自動(dòng)閥動(dòng)作可靠并在關(guān)閉位置。2. 3. 5. 4. 2反滲透啟

23、動(dòng)前的檢查： 檢查所有管道之間連接是否完善緊密。 反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學(xué)分析儀表符合投 入條件。 運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器己配備齊全。加1/1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分 藥系統(tǒng)給藥管路中己經(jīng)充滿合適濃度的藥劑。 各取樣管路暢通取樣閥開關(guān)靈活。 反滲透各加藥泵處于待用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。 各閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置正確。下列閥應(yīng)全開：各壓力表進(jìn)水閥、R0 出水閥、給水不合格排放閥、產(chǎn)品水不合格排放閥、沖洗濃水側(cè)排 放閥。下列閥應(yīng)進(jìn)行開度檢查：進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)濃水排放閥。 水溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。 特別應(yīng)檢測(cè)預(yù)處理出水SDI值合格，進(jìn)水不含余氯等氧化劑。2.

24、3. 5. 4. 3反滲透設(shè)備的運(yùn)行：（1）初次運(yùn)行（手動(dòng)運(yùn)行）：1 .接通工控機(jī)及各就地盤的電源；2 .預(yù)處理系統(tǒng)投運(yùn)，水質(zhì)合格；3 .將加藥系統(tǒng)就地盤上還原/阻垢劑計(jì)量泵及高壓泵就地盤上需 運(yùn)行機(jī)組的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上；4 .啟動(dòng)本系統(tǒng)的還原/阻垢劑加藥計(jì)量泵。5 .調(diào)節(jié)給水不合格排放手動(dòng)閥，控制保安進(jìn)口壓力在0.3MPa。當(dāng) 在SDI取樣口測(cè)SDI<3時(shí)可向保安過濾器進(jìn)水。6 .打開保安過濾器排氣閥，緩慢打開進(jìn)水閥，小流量將保安過濾 器內(nèi)空氣排出，待排氣閥出水后，打開出水閥。7 .將R0就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥運(yùn)行狀 態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上，開關(guān)選至開的狀態(tài)

25、，將反滲透進(jìn)水閥運(yùn)行狀態(tài)選 擇手動(dòng)運(yùn)行，開關(guān)選至開的狀態(tài)。8 .手動(dòng)打開（完全打開）產(chǎn)水出水閥和濃水排水閥（節(jié)流閥）；9 .打開反滲透進(jìn)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)整給水不合格排放手動(dòng)閥，保 持保安過濾器出口壓力0.2-0.4MPa。使水小流量連續(xù)通過R/0機(jī)組1 /1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分15-40分鐘，以排出其中的空氣。待R0系統(tǒng)排凈空氣后，關(guān)閉反滲透 進(jìn)水自動(dòng)閥。（R0膜元件缺水時(shí)，每次啟動(dòng)前都應(yīng)進(jìn)行排氣操作）注：第一次運(yùn)行的系統(tǒng)，安裝了濕膜的系統(tǒng)至少?zèng)_洗30分鐘；安 裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗2小時(shí)，浸 泡過夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓沖洗過程中，不允許在預(yù)處理部 分

26、投加阻垢劑。1 。.打開反滲透進(jìn)水閥（節(jié)流閥），選擇開啟10%,啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓 泵，并同時(shí)開啟反滲透進(jìn)水自動(dòng)閥，緩慢調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水節(jié)流閥，調(diào) 節(jié)反滲透進(jìn)水流量約50%運(yùn)行10T5分鐘，檢查系統(tǒng)連接情況。（注: 若高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使泵造成損壞）；11 .關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥（產(chǎn)水電導(dǎo)合格），調(diào)節(jié)反滲透進(jìn) 水閥（節(jié)流閥），使反滲透進(jìn)水流量控制在180 nl3/h , R/0濃水排水節(jié) 流閥，控制R/0產(chǎn)水流量為135m3/h,濃水流量為45m3/h,進(jìn)水壓力為 1.0-1.5MPa,回收率為 75%；注:的回收率調(diào)整過程應(yīng)在23天內(nèi)完成，尤其是針對(duì)干膜系統(tǒng)的初次運(yùn)行期間，不建議迅速將

27、膜的運(yùn)行參數(shù)調(diào)到設(shè)計(jì)值，初始運(yùn) 行應(yīng)采用低回收率，調(diào)試過程逐步將回收率調(diào)整到設(shè)計(jì)值。12 .待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開關(guān)，高壓開關(guān)上限 設(shè)定為1. 8Mpa,低壓開關(guān)下限設(shè)定為0. IMpa；13 .調(diào)節(jié)加阻垢劑計(jì)量泵，控制加藥量在規(guī)定范圍內(nèi)；14 .連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，這時(shí)脫鹽率應(yīng)達(dá)到大于95%,計(jì)算脫鹽 率的公式如下：P二（進(jìn)水電導(dǎo)率-出水電導(dǎo)率）/進(jìn)水電導(dǎo)率X 100%15 .記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各流量、電導(dǎo)率、水溫的參數(shù), 取樣做全分析，作為以后運(yùn)行資料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的基準(zhǔn)，即整理完整的 開機(jī)報(bào)告。（2）停機(jī)及沖洗（手動(dòng)停止）：1 .打開產(chǎn)水排放自動(dòng)閥，關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥

28、。2 .待反滲透進(jìn)水閥關(guān)閉到位后，按下泵控制盤面上相對(duì)應(yīng)的高壓 泵停止按鈕，使R/0高壓泵停止運(yùn)行；3 .停止反滲透供水泵運(yùn)行。4 .停止相應(yīng)的加藥系統(tǒng)。5 .啟動(dòng)R/0沖洗水泵，順序打開濃水排放閥，打開沖洗進(jìn)水閥，對(duì) R/0系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗10T5分鐘；6 .沖洗完畢后，關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥，停止R/0沖洗水泵運(yùn)行，順序 關(guān)閉濃水排水閥、關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。注：系統(tǒng)每次停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗。（3）再次啟動(dòng)：1 .將R/0就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥運(yùn)行 狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上，開關(guān)選至開的狀態(tài)；對(duì)應(yīng)還原劑加藥系統(tǒng)手動(dòng) 投運(yùn)；將反滲透進(jìn)水慢開閥運(yùn)行狀態(tài)選擇手動(dòng)運(yùn)行，開關(guān)選至開的狀 態(tài)；預(yù)

29、處理投運(yùn)，打開不合格水排放閥，防止原水泵憋壓；2 .檢查保證產(chǎn)水出水手動(dòng)閥門打開（完全打開）；濃水排水節(jié)流閥 在運(yùn)行閥位；反滲透進(jìn)水手動(dòng)閥在運(yùn)行閥位。3,進(jìn)入原水進(jìn)行排氣，待濃水排放口和產(chǎn)水排放口水流穩(wěn)定，表 示裝置內(nèi)氣體基本排出；4.關(guān)閉高壓泵出口反滲透進(jìn)水慢開閥，保持高壓泵出口閥（節(jié)流 閥）、R/0濃水排水節(jié)流閥停運(yùn)時(shí)的開啟狀態(tài)，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵，并 同時(shí)開啟反滲透進(jìn)水閥，阻垢劑加藥系統(tǒng)投運(yùn)，運(yùn)行3-5分鐘，檢查1/1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分系統(tǒng)運(yùn)行情況和產(chǎn)水電導(dǎo)率。1 .關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，控制R/0進(jìn)水流量為180 nls/h , 產(chǎn)水流量為135nl3/h,濃水流量為4

30、5m3/h,進(jìn)水壓力為設(shè)計(jì)壓力， 回收率為75%；系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。（5）反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整：1）嚴(yán)格控制R0進(jìn)水水質(zhì)，保證R0系統(tǒng)在符合進(jìn)水水質(zhì)條件下運(yùn) 行。2）及時(shí)調(diào)整R0 一段進(jìn)水ORP、壓力和流量；二段進(jìn)水壓力；濃水 排放壓力、濃水流量；產(chǎn)品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率在規(guī)定范圍內(nèi)。3）進(jìn)水壓力不得大于L 7Mpa。在滿足產(chǎn)水量和水質(zhì)的前提下，控 制操作壓力在盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減， 減少膜的更換率。4）如進(jìn)水溫度低于設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)根據(jù)水溫-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正， 調(diào)整進(jìn)水溫度，控制回收率在75%,而且濃水排放量不得低于 45m3/ho5）檢查電機(jī)及水泵的聲

31、音、溫度、油位是否正常，加藥泵加藥量 是否正確。6）應(yīng)每小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容包括：a）保安過濾器：進(jìn)口壓力、出口壓力。b）給水：ORP值、電導(dǎo)率、壓力、流量、水溫。c）產(chǎn)水：電導(dǎo)率、壓力、流量。d）濃水：流量、壓力及二段進(jìn)水壓力（6）反滲透系統(tǒng)的停用保護(hù)：反滲透裝置停運(yùn)后，為防止微生物的生長(zhǎng)，應(yīng)使用反滲透產(chǎn)品水1 /1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分對(duì)其進(jìn)行沖洗，沖洗水不能含有化學(xué)藥劑，特別不能含有阻垢劑類。 R0系統(tǒng)如停運(yùn)24小時(shí)以內(nèi)，不必采取特殊保護(hù)措施，但如停運(yùn)超過 24小時(shí)，則應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。系統(tǒng)在停運(yùn)期間的維護(hù)保養(yǎng)是 一個(gè)比較重要的問題。保護(hù)液：亞硫酸氫鈉水溶液亞硫酸

32、氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制 生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入3060分鐘；用于膜元件 長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。A、反滲透系統(tǒng)處于備用期間（3天內(nèi)）的管理：a）停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa）,大流量沖洗, 時(shí)間為15分鐘；b）保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。B、反滲透系統(tǒng)在短期停運(yùn)期間（4-25天）的管理：a）在系統(tǒng)停運(yùn)24小時(shí)以上時(shí)，首先應(yīng)用反滲透產(chǎn)品水，至 少是軟化水對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的空 氣排除。沖洗時(shí)間至少應(yīng)在20分鐘以上，沖洗流量控制 在設(shè)備啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)設(shè)定的流量范圍內(nèi)即可。b）停機(jī)時(shí)，應(yīng)

33、在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng) 內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉所有進(jìn)出口的閥，以防 止空氣進(jìn)入。c）當(dāng)溫度為20-27,每隔24小時(shí)即需要重復(fù)操作一次。 當(dāng)溫度為15以下時(shí)2天沖洗一次。d）在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物 在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1%亞硫酸氫鈉溶 液沖洗反滲透膜系統(tǒng)，這樣做最好。1 /1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分C反滲透膜系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間（25天以上）停運(yùn)期間的管理a）在停機(jī)前，首先應(yīng)采用反滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行30分鐘 以上的沖洗。b）然后再用反滲透產(chǎn)品水配制含有0. 15%的異嘎理琳+1%亞 硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時(shí)封存。c）當(dāng)溫度低于2

34、7時(shí)，系統(tǒng)每25-30天重復(fù)一次以上的操 作；當(dāng)溫度高于27c時(shí)，操作管理人員應(yīng)在15-20天內(nèi) 即重復(fù)一次以上的操作。d）當(dāng)系統(tǒng)在長(zhǎng)期停運(yùn)后重新使用之前，應(yīng)利用過濾水或反 滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行1小時(shí)左右的沖洗，并且應(yīng)將此 過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，在沖洗結(jié)束前應(yīng) 進(jìn)行水質(zhì)分析，并確認(rèn)產(chǎn)品水中已沒有痕量藥品存在。警告：1、系統(tǒng)所處環(huán)境溫度必須在0以上，否則會(huì)造成反滲透膜凍裂損 壞。2、如需半年以上的停機(jī)，建議及我公司或膜廠家聯(lián)系，采取必要 停機(jī)保護(hù)措施。（7） RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗：A、清洗條件：當(dāng)有下述情況發(fā)生之一時(shí)應(yīng)對(duì)反滲透膜系統(tǒng)予以清洗a）在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-1

35、5%;b）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力 增加了 10-15%；c）產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%；鹽透過率增加10-15%；d）使用壓力增加1015%；化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分e） RO各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測(cè)這一跡 象）。C、化學(xué)清洗步驟：1）根據(jù)膜元件污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的清洗液，準(zhǔn)備好所用 藥品。2）啟動(dòng)除鹽水泵將清洗箱加除鹽水至2/3液位處。3）準(zhǔn)備好清洗過程化驗(yàn)所需的儀器和藥品。4）打開清洗泵進(jìn)出口閥，啟動(dòng)清洗泵，打開清洗泵出口循環(huán)閥。5）將清洗所用藥品分別溶解后，通過加藥口倒入清洗箱中。6）藥品完全溶解后，往清洗箱加入除鹽水至規(guī)定液位處并混合

36、均 勻。7）取樣化驗(yàn)清洗液PH和溫度合格。 清洗時(shí)的pH值和溫度范圍參 數(shù)清洗時(shí)溫度（）<40<35<30<25pH值范圍3-102-112-11. 52-128）首先用除鹽水沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道。9）關(guān)閉R0進(jìn)水閥、產(chǎn)品水出口手動(dòng)閥、濃水出口調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉產(chǎn) 水不合格排放自動(dòng)閥、沖洗濃水側(cè)排放閥。清洗第一段：完全打開一段化學(xué)清洗進(jìn)口閥，化學(xué)清洗濃水側(cè) 回水閥和產(chǎn)品水回水閥。11）關(guān)閉清洗藥液循環(huán)閥，打開清洗保安過濾器排氣閥，稍微打開 進(jìn)口閥以排除清洗保安過濾器內(nèi)空氣。12）調(diào)節(jié)保安過濾器出口閥，使清洗液以低流量和40-60 PSI的運(yùn) 行壓力向反滲透設(shè)備打入清洗液

37、，循環(huán)清洗5T5分鐘，然后再用中流1 /1化學(xué)中水培訓(xùn)資料鍋爐補(bǔ)給水部分量循環(huán)清洗10-15分鐘。13）然后停清洗水泵并關(guān)閉閥，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1 小時(shí)。若膜污染情況較嚴(yán)重或清洗較難去除的污染物，浸泡時(shí)間可適 當(dāng)延長(zhǎng)。14）結(jié)束浸泡后，以標(biāo)準(zhǔn)清洗流量再次循環(huán)清洗20-60分鐘即可結(jié) 束清洗。15）用除鹽水對(duì)R0膜組件進(jìn)行沖洗，并將沖洗水排入地溝。16）按以上方法清洗第二段。17）確認(rèn)R0沖洗干凈后，可重新運(yùn)行R0設(shè)備。18）清洗后的R0裝置在開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行初期約30分鐘的產(chǎn) 品水排放掉。推薦的每根壓力容器高流率循環(huán)時(shí)輸入的流量:輸入壓力（MPa）直徑(mm)每根壓力的輸入流量

38、（rn/h）0. 138-0. 41363. 50. 681-1. 1350. 138-0. 413101. 61.816-2.270. 138-0. 413152.43. 632-4. 540. 138-0. 413203.26. 81-9. 080. 138-0. 413279.413. 62-18. 16清洗注意事項(xiàng)a）正常清洗時(shí)，清洗系統(tǒng)壓力采用使系統(tǒng)基本不能產(chǎn)出純 水時(shí)的壓力為最好，清洗液溫度基本保持在20-40。必 須用反滲透產(chǎn)品水或去離子水配制清洗藥液，藥液混合 要均勻。b）清洗時(shí)要將反滲透壓力容器和管道內(nèi)的存水排掉，再把 清洗過程中產(chǎn)生的濃縮液向清洗藥箱循環(huán)。如果回流清 洗液明

39、顯變色或渾濁應(yīng)重新準(zhǔn)備清洗藥液。若回流清洗 液PH變化超過0.5,應(yīng)重新調(diào)整PH或更換清洗液。c）按規(guī)定時(shí)間清洗完成后，應(yīng)立即用反滲透產(chǎn)品水或去離 子水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)間一般為30-60分鐘，并將反滲 透出口水放掉（開產(chǎn)水不合格自動(dòng)閥、沖洗濃水側(cè)排放 自動(dòng)閥）。2.2.6確認(rèn)沖洗完成后，最好立即投入正常運(yùn)行，化學(xué)清洗后至投入運(yùn) 行時(shí)間不得超過24小時(shí)。離子交換部分2.3.6. 1無頂壓逆流陽（陰）離子交換器A概述陽、陰離子交換器的工作原理是用陽離子交換劑中的氫離子置換水中 的鹽類的陽離子（如Fe2+、Ca2+、Mg2+、Na+、K+等）,用陰離子交換劑 中的氫氧根離子置換水中鹽類的陰離子（如S

40、042-、Cl-、SiO3 2-. N03- 等），從而生成中0使水純化。如原水中重碳酸鹽含量較高，可在陽離 子交換器后設(shè)置除二氧化碳器，去除經(jīng)氫離子交換器后產(chǎn)生的二氧化 碳?xì)怏w。B設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：1）進(jìn)水裝置為鋼襯膠穹形多孔擋板。2）出水裝置為穹形多孔擋板石英砂墊層。3）中排裝置為母管支管形式。4）離子交換器的內(nèi)部襯橡膠防腐C主要技術(shù)條件1）設(shè)計(jì)壓力：0. 8Mpa2）設(shè)計(jì)流速：20-30m/h3）再生流速：5m/h4）設(shè)備出力:135m3/hD設(shè)備操作及運(yùn)行（一）離子交器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作陰、陽離子交換器內(nèi)離子交換樹脂及石英砂墊層，要求用戶在使 用前作好預(yù)處理工作。1.離子交換樹脂的預(yù)處理工業(yè)

41、產(chǎn)品的樹脂中，常含有一此過剩溶劑及反應(yīng)不完全生成的低聚 物和某些重金屬離子，如不去除這些物質(zhì)，就可能在使用初期，污染 出水質(zhì)量。樹脂經(jīng)預(yù)處理后，可以提高其穩(wěn)定性。預(yù)處理工作可在交 換器內(nèi)進(jìn)行。1）陽樹脂的預(yù)處理陽離子交 換樹脂24%Na0H浸泡48小時(shí)飽和鹽水浸一 泡1820小 f 清洗 時(shí)5%HC1浸泡48小時(shí)清洗 一清洗24%Na0H 浸 泡48小時(shí)（二）、操作步驟及有關(guān)參數(shù)單元離子交換設(shè)備的操作步驟分為運(yùn)行、反洗、再生、正洗等階段。陰、陽離子交換器操作程序：陽離子交換器閥門管系命名上圖逆流再生陰、陽離子交換器閥門、管系1運(yùn)行進(jìn)水；2運(yùn)行出水；3定期反洗進(jìn)水;4定期反洗表層反洗排水；5再生

42、液進(jìn)口；6再生液出口 ；7表層進(jìn)行小反洗；8正洗排水；9放空氣；陰、陽離子交換器閥門操作程序逆流再生陰、陽離子交換器操作程序序號(hào)操作程序閥門啟閉123456789101運(yùn) 行002停 運(yùn)X3表層放水0X4逆流再生005置 換006小逆洗007正 洗08正洗結(jié)束投入運(yùn) 仃00注：0開（1）運(yùn)行a）運(yùn)行流速：離子交換器的通水流速及進(jìn)水水質(zhì)，出水水質(zhì)要求及 水量等因素有關(guān)，一般可根據(jù)用戶的水處理系統(tǒng)及交換劑材料按表 所列數(shù)值選取。各類系統(tǒng)運(yùn)行流速水處理系統(tǒng)運(yùn)行流速V （米/時(shí)）附注鈉離子磺化煤10-25交換強(qiáng)酸陽離子交換樹脂15 30化學(xué)除鹽（陰、陽離子交換器、交換劑、 樹脂）15 30原水含鹽量

43、<5mmol/Lb）控制運(yùn)行的出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):離子交換器正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢驗(yàn)陽離子交換器出口水的酸度 （PH值）和陰離子交換器出口水的導(dǎo)電度值或SiO2值。當(dāng)陰離子交換 器出水的導(dǎo)電度顯著升高，超出10微西/厘米，或者當(dāng)陽離子交換器 出口水的酸度下降0.2毫摩爾/升，陰離子交換器出口水的PH值有明 顯下降且SiO2含量超過0. 1毫克/升時(shí)即顯示離子交換器失效，此時(shí) 應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行離子交換劑的再生處理。化學(xué)除鹽系統(tǒng)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 處理方7底、導(dǎo)電度(U s/cm)SiO2 (mg/L)附注一級(jí)除鹽系統(tǒng)<100. 025 0. 10一級(jí)強(qiáng)酸性陽離子交換器及一級(jí) 強(qiáng)堿性陰離子交換器

44、串聯(lián)（或中間 加有除二氧化碳器）系統(tǒng)。一級(jí)除鹽加混床0. 2<0. 025一級(jí)除鹽系統(tǒng)再及一份體積的強(qiáng) 酸陽離子交換樹脂和二份體積的 強(qiáng)堿陰離子交換樹脂混合的混合 床串聯(lián)(2)再生再生目的是為了恢復(fù)交換劑的交換能力。再生劑的選用：陽離子交換劑的再生劑在氫離子交換中選用鹽酸；強(qiáng)堿性陰離子 交換樹脂一般用NaOH,但應(yīng)盡量選用其中氯化鈉含量較少者。(4)再生劑濃度：對(duì)于強(qiáng)型樹脂，常用濃度為13%;(5)再生流速及再生時(shí)間：為使離子交換反應(yīng)盡量完全，充分利用再生劑，再生時(shí)需維持適 當(dāng)?shù)牧魉俸统浞值慕佑|時(shí)間。陽、陰離子交換樹脂的再生流速一般為5m/h,再生時(shí)間應(yīng)大于30 分鐘，如時(shí)間過短，可降低

45、再生液流速或適當(dāng)增加再生計(jì)量。(6)再生劑比耗：工業(yè)離子交換設(shè)備的再生，由于經(jīng)濟(jì)上的原因，盡量在經(jīng)濟(jì)比耗 點(diǎn)下進(jìn)行。逆流再生的酸，堿比耗一般為下列數(shù)值：采用HCI再生時(shí)一般為理論量的1. 31. 5倍。采用NaOH再生時(shí)為理論量的1. 3-1. 6倍。(7)逆流再生操作方法：逆流再生離子交換器在操作時(shí)要求盡量使交換劑層處于壓實(shí)狀態(tài) 和保持床層的平整，因此在交換劑表面層，設(shè)有中間排液裝置和充填 一定數(shù)量的壓脂層。壓脂層的材料用同品種樹脂，壓脂層厚度一般為 150200毫米。壓脂層除有壓脂作用使交換劑層不亂層外，還有濾掉 水中的懸浮物，機(jī)械雜質(zhì)及避免污染交換劑層的作用，其主要操作步 驟如下：a)小

46、反洗：交換器運(yùn)行到失效時(shí)停止運(yùn)行，將反洗水從中間排液管引 進(jìn)，對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗。小反洗用水，一般陽離 子交換器可采用入口水，陰離子交換器用除鹽水或陽離子交換器出 口水。小反洗流速小于10米/時(shí)。小反洗時(shí)間，陽離子交換器約15 分鐘，陰離子交換器時(shí)間可短些，一般洗至出水澄清為止。b)放水：停止小反洗后使交換劑自由沉降下來，以便使壓脂層平整。然后從中間排液管將水放出，為子將水放盡，應(yīng)打開上部的空氣門。 時(shí)間515分鐘。c）進(jìn)再生液：由于逆流再生時(shí)所用的再生劑比耗接近于理論量，所以 再生劑用量較少。為了保證再生劑及交換劑有足夠的接觸時(shí)間（一 般不少于30分鐘），所以，再生液濃度和流速

47、較順流再生要低。在整個(gè)進(jìn)再生液過程中，要保持流速、濃度穩(wěn)定。一般逆流再生離子交換設(shè)備運(yùn)行1020天后應(yīng)進(jìn)行一次徹底的 大反洗，大反洗的間隔時(shí)間及進(jìn)水濃度，周期出水量等因素有關(guān)。大 反洗操作后再生液用量為平時(shí)用量的1. 52倍。大反洗是交換器失效后從離子交換器底部進(jìn)水，使交換劑層松動(dòng) 并沖洗掉截留于交換劑表層面污物和破碎的離子交換劑。要保證反洗 效果，須維持一定的反洗強(qiáng)度，即交換劑層在反洗時(shí)有一定的膨脹高 度。反洗時(shí)對(duì)交換劑層膨脹率要求類別 反洗要釬強(qiáng)酸性陽離 子交換樹脂強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂交換劑層膨脹率%40 6060 80對(duì)反洗水水質(zhì)要求原水氫離子交換器出口水大反洗時(shí)為了防止中排裝置的損壞，

48、在大反洗前可先進(jìn)行小反洗, 以松動(dòng)壓脂層，將大量的污物先除去。大反洗的流量應(yīng)由小逐漸增大。 如大反洗后，出現(xiàn)交換劑表面層不平整，可用小反洗調(diào)整。大反洗用 水：陽離子交換器用入口清水，陰離子交換器用陽離子交換器出口水。大反洗結(jié)束后，交換劑還處于懸浮狀態(tài)，需待其重力下沉后再進(jìn) 行再生。沉降操作可以開放底部排水閥加速交換劑沉降，將水墊層的 水放空，使再生時(shí)藥液濃度不致被稀釋。對(duì)陽離子交換器約需5分鐘; 陰離子交換器約需10分鐘。（8）再生液溫度：對(duì)陽離子交換劑再生影響不大，但如將鹽酸溶液提高到40。C, 則能清除樹脂中的鐵及氧化物。對(duì)陰離子交換劑，為了除去強(qiáng)堿性陰 離交換樹脂吸附的硅酸，需將再生劑一

49、堿液加溫，一般采用的堿液溫 度如下；I型離子交換樹脂3550° C； II型離子交換樹脂3540° Co（9）再生用水水質(zhì)：陽離子交換器用除鹽水或氫型水；陰離子交換器用除鹽水。（10）置換（逆沖洗）置換是再生過程的延續(xù)，是再生后正洗的第一階段，即在再生劑 全部送入交換器后，繼續(xù)用及再生流速相同的速度進(jìn)水，至大部份再 生液被頂出交換劑層為止。置換過程所需時(shí)間一般為3040分鐘。 （11）小正洗再生置換后，壓脂層中還殘留部分廢液，運(yùn)行時(shí)會(huì)再度進(jìn)入下部 交換劑中，影響出水質(zhì)量。為此可將水從上部進(jìn)入由中排裝置將水排 出進(jìn)行小正洗。小正洗流速：陽離子交換器一般10T5米/時(shí)左右，陰

50、離子交換器710米/時(shí)，時(shí)間一般510分鐘即可洗干凈。小正洗用 水：陽離子交換器用入口清水，陰離子交換器用陽離子離子交換器出 口水。（12）正洗置換過程結(jié)束后，按運(yùn)行方式進(jìn)行正洗，至出水符合要求為止。 正洗時(shí)間一般在10-15分鐘左右。正洗流速陽、陰離子交換器為10 15米/時(shí)。（三）.離子交換器通用技術(shù)參數(shù)： 常用化學(xué)除鹽系統(tǒng)（逆流再生）離子交換器的工藝參數(shù)：設(shè)備名稱強(qiáng)酸陽離子交換器強(qiáng)酸陰離子交換器運(yùn)行流速（米/時(shí)）一般20最大30一般20最大30小反洗流速（米/時(shí)）510510時(shí)間（分）15以上15以上放水至樹脂層之上至樹脂層之上無頂壓氣（公斤/厘米2）藥劑類別H2S04HC1NaOH耗量

51、(g /mol)7050-5560-65再生濃度（%）<1 和 1-21. 531-3流速（米/時(shí)）8-10和<81055置換 （逆洗）流速（米/時(shí)）81055指標(biāo)洗至出水酸度5mmol/ L洗至出水堿度0. 5 mmol / L 導(dǎo)電率100 s/cm小正洗流速（米/時(shí)）10-15710時(shí)間（分）510510正洗流速（米/時(shí)）10151015時(shí)間（分）10（洗至出水酸度、硬 度達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)）10洗至出水Si02<100u g/L工作交換容器（mol /m3R）500-650800-900250-300出水質(zhì)量Na+<50 ug /LSi02 <100 Ug /L

52、a）大反洗的間隔時(shí)間及進(jìn)水濃度，周期出水量等因素有關(guān)。一般1020天進(jìn)行一次。洗后可視具體情況增加再生劑量50100% ob）為防止再生亂層，應(yīng)避免再生液將空氣帶入離子交換器。c）再生、置換（逆洗），應(yīng)用水質(zhì)較好的水。陽離子交換器用除鹽水， 氫型水或軟水；陰離子交換劑用除鹽水。E維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)（一）維護(hù)保養(yǎng)1 .離子交換樹脂的保養(yǎng)（1）樹脂長(zhǎng)期貯存時(shí)，為使其較穩(wěn)定，應(yīng)將其變?yōu)橹行喳}型。（2）樹脂應(yīng)保持充分濕潤(rùn)。如發(fā)現(xiàn)樹脂變干，切勿用水浸泡，以防樹 脂體積突然膨脹而造成破碎。此時(shí)，應(yīng)用飽和食鹽溶液浸泡樹脂, 然后再遂步稀釋食鹽深液壓。（3）樹脂應(yīng)盡量保存于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度盡可能保持在540

53、BC, 絕不應(yīng)低于0BC,以防樹脂凍結(jié)崩裂。如無條件保存于室內(nèi)時(shí)，則 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，將樹脂貯存于不同濃度的鹽水中，食鹽溶 液濃度及冰點(diǎn)的關(guān)系見表、保存于室外的樹脂，應(yīng)避免日光直接照射。食鹽溶液的濃度和冰點(diǎn)食鹽濃度(%)比重(15BC)冰點(diǎn)(BC)51. 03624-3.0101. 07335-7.0151. 11146-10.8201. 15107-16.323. 51. 17992-21.22(4)樹脂在使用前如不進(jìn)行預(yù)處理，也必須充分反沖洗至排水耗氧量穩(wěn)定后，方可再生使用。其步驟如下：在60°烘箱中使飽和鹽水浸泡在4050c時(shí)用酸堿反殘留溶劑揮發(fā)掉 一1820小時(shí) 一復(fù)處理，至浸泡3060 待用分的溶液無色為止2 .離子交換器設(shè)備的保管及使用條件1)陽、陰離子交換器均系襯膠設(shè)備，部份部件為聚氯乙稀材料，因此 設(shè)備發(fā)運(yùn)至用戶不立即使用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)入室內(nèi)存放，一般室內(nèi)溫 度應(yīng)在520BC之間，相對(duì)濕度在5080%之間。嚴(yán)禁在露天存放。襯 膠設(shè)備適用的操作溫度為60° C。設(shè)備周圍嚴(yán)禁有其它熱源烘烤。2)襯膠設(shè)備對(duì)50%以下的硫酸、鹽酸、氫氧化鈉均有抗腐作用。(二)注意事項(xiàng)1、離子交換器的安裝可