鋼套箱施工方案

1、撐架橋水中承臺(tái)施工方案一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)1、編制依據(jù)1)南通市干線公路2013年危橋改造工程招標(biāo)文件；2)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4) 交通部頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程；5）南通市干線公路2013年危橋改造工程施工圖設(shè)計(jì)。2、工程概況撐架橋位于S336線省道K41+741處，位于啟東市新港鎮(zhèn)。由于北幅V型撐架橋斜撐桿因嚴(yán)重壓縮通航凈空，經(jīng)常受船只碰撞，撐桿撞損嚴(yán)重，砼破損、主筋外露，需進(jìn)行北幅撐架橋拆除新建，下部構(gòu)造為1.0m鉆孔灌注樁，承臺(tái)基礎(chǔ)。1#、2#墩處在河道中心，在施工期間主航道需通航。承臺(tái)尺寸長(zhǎng)7.1m，寬5m，高1.8m （承臺(tái)底面高程為0.1m，頂

2、面高程為1.9m），一個(gè)承臺(tái)工程量為鋼筋8t，混凝土63.9m3?？恐骱降劳鈧?cè)河道水深4.5m左右，內(nèi)側(cè)水深2.5m左右，河道常水位標(biāo)高1.4m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用鋼套箱施工，鋼套箱尺寸長(zhǎng)8m，寬6m，外側(cè)高6.75m，內(nèi)側(cè)高4.75m，鋼板厚度6mm，側(cè)板設(shè)置豎肋（12#槽鋼）、橫向加強(qiáng)板（扁鋼）。二、總體組織安排1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖；2、施工現(xiàn)場(chǎng)人力資源配置：（1）管理人員項(xiàng)目 經(jīng)理：朱衛(wèi)兵技術(shù)負(fù)責(zé)人：陸鳳美試 驗(yàn) 員：錢 輝 技 術(shù) 員：蔡偉偉安 全 員：侯江華資 料 員：蔡偉偉 施工負(fù)責(zé)人：陶林冬施工 隊(duì)長(zhǎng)：張新華（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力配置工作崗位人數(shù)工作職責(zé)試驗(yàn)1現(xiàn)場(chǎng)試

3、驗(yàn)檢測(cè)測(cè)量1測(cè)量放線鋼筋班組6鋼筋加工、安裝木工班組5模板安裝、加固混凝土班組6混凝土澆筑3、原材料、鋼套箱：采用6mm厚鋼板拼裝而成，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求；、混凝土：采用強(qiáng)制式機(jī)械拌合的C30混凝土，使用前已做好原材料檢測(cè)、配合比設(shè)計(jì)及配合比驗(yàn)證。、鋼材：采用江蘇沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的并經(jīng)檢驗(yàn)合格、監(jiān)理抽檢合格的鋼筋。4、主要檢測(cè)儀器、施工機(jī)具準(zhǔn)備：見(jiàn)附表四、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率100%.2、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)：見(jiàn)質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖。五、鋼套箱設(shè)計(jì)1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、根據(jù)常水位 (1.4m)及水深（靠主航道外側(cè)河道水深4.5m左右，內(nèi)側(cè)水深2.5m左右），選用鋼套箱外側(cè)高度6

4、.75m，內(nèi)側(cè)4.75m，鋼套箱整體焊接成型。、一般鋼套箱隔水模板的形式主要有單壁和雙壁兩種形式，鑒于單壁模板節(jié)省材料、自重輕、加工方便以及裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，采用單壁鋼套箱。2.鋼套箱構(gòu)造簡(jiǎn)介鋼套箱尺寸為8*6m，外側(cè)套箱高度6.75m，內(nèi)側(cè)套箱高度4.75m.、側(cè)板部分 包括側(cè)板、側(cè)面豎肋，側(cè)面橫向加強(qiáng)板等組成。側(cè)板采用6mm厚鋼板，側(cè)面水平加強(qiáng)板采用100cm長(zhǎng)10cm寬10mm厚扁鋼，間距100cm，側(cè)面豎肋采用6m長(zhǎng)12#槽鋼，間距1m。、側(cè)板穩(wěn)定性分析a、對(duì)套箱側(cè)板的受力分析及設(shè)計(jì)依據(jù)如下： 套箱作為組合式鋼模板，施工中與承臺(tái)外側(cè)模板分離，套箱側(cè)板受力按水壓力計(jì)算即可。、壁板計(jì)算水深h

5、=4.5m，按5.0m計(jì)算 靜水壓P1=5*10=50KN/m2動(dòng)水壓P2按流速V=1.0m/s計(jì)算(百年流速1.3m/s)P2=K*A*r*v2/2g=1.33*5*1*10*12/2*9.81=3.4 KN/m2動(dòng)水壓為倒三角形，兩者疊加為梯形，壁板按靜水壓取值，其線荷載q=0.05N/mm2,按均布荷載四邊簡(jiǎn)支板計(jì)算，取l1= l2=500mm，lx/ly=1，則Kx=0.0368,Ky=0.0368Mx=My=Kqlx2=0.0368×0.05×5002=460N·mm板厚取6mm W=1/6bh2=1/6×1×62=6mm3=M/W=

6、460/6=76.7 N/mm2<=188.5 N/mm2 滿足要求 、橫向小肋計(jì)算：橫向小肋以豎向大肋為支撐，兩端焊接在大肋上，其間距l(xiāng)=500mm，線荷載q=0.05×500=25N/mm，按均布荷載，單跨兩端固定，其桿端彎矩和剪力為：M=1*q*l2/12=1*25*5002/12=520834 N·mmQ=1*q*l/2=1*25*500/2=6250N選用扁鋼，厚度10mm，高度100mm W=1*10*1002/6=16667mm3=M/W=520834/16667=31.3 N/mm2<=188.5 N/mm2 滿足要求=2*Q/3*A=2*625

7、0/3*10*100=4.2 N/mm2<=188.5 N/mm2 滿足要求3鋼套箱安裝檢查組裝好的鋼套箱，首先畫出縱橫軸線，并在鋼套箱外側(cè)作好標(biāo)識(shí)架設(shè)測(cè)量?jī)x器啟動(dòng)起重設(shè)備，提起鋼套箱10-20cm放下套箱直至下沉到設(shè)計(jì)高程精確測(cè)量用定位繩糾正平臺(tái)位置并進(jìn)行固定安裝結(jié)束。4.套箱抽水抽水前需根據(jù)套箱內(nèi)外水位差設(shè)置在套箱頂設(shè)置對(duì)拉螺栓，抽水過(guò)程中必須派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，一旦有滲水現(xiàn)象需立即采取措施進(jìn)行封堵。如遇到高潮位，從安全角度考慮可采取回灌措施，以平衡套箱內(nèi)外壓力。待箱內(nèi)無(wú)水后，按旱地施工承臺(tái)方法施工。5.底板支撐 底板采用尺寸為0.015m*1.22m*2.44m的模板, 模板下設(shè)10*

8、10木方支撐,順橋向擺放，間距為0.4米；木方下設(shè)20#槽鋼（第一層），橫橋向擺放，間距為1.2米；槽鋼（第一層）下設(shè)20#槽鋼（第二層），順橋向擺放，間距為2.85米；槽鋼（第二層）支撐于老橋6根老樁。 、模板計(jì)算模板采用尺寸為0.015m*1.22m*2.44m,重量0.1kN/m ,木模彈性模量 E=9*106kN/m2,最大允許彎應(yīng)力w=15.6MPa.模板下設(shè)10*10木方支撐,凈間距為0.4米,最大允許撓度f(wàn)= 0.4*1000/400=1.0 mm,慣性矩Im=bh3/12=3.43 *10-7 m4,截面模量 Wj=bh2/6=45.75*10-6m3a、荷載組合,(橫橋向取寬

9、度1米為計(jì)算單元)承臺(tái)自重F1=8*1.8*2.4=34.56kN/m模板自重F2=0.1kN/m施工荷載F2=8kN/m合計(jì)34.56+0.1+8=42.66 kN/mb、計(jì)算公式模板長(zhǎng)度/木方間距=2.44/0.46,根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)，模板受力為五等跨連續(xù)梁計(jì)算模型。最大彎矩M=0.078qL2,彎應(yīng)力w=M/Wjw, 撓度f(wàn)=0.151*qL4/100EIfc、計(jì)算：最大彎矩M=0.078*42.66*0.4*0.4=0.532KN.m彎應(yīng)力w=0.532/45.75*10-6=11.64 Mpa<w=15.6Mpa擾度f(wàn)=0.151*42.66*0.44/（100*9*106

10、*3.434*10-7）=0.54m<f= 0.4*1000/400=1.0 mm，滿足要求、模板下的木方支撐計(jì)算模板下設(shè)木方支撐,順橋向擺放,中對(duì)中間距0.5米,木方下設(shè)20#槽鋼（第一層），順橋向擺放，間距為1.2米,則木方的跨度L=1米,采用10*10木方.木方彈性模量E=9*106kPa,慣性矩Im=bh3/12=8.34*10-6m4,截面模量Wj=bh2/6=167*10-6m3,允許彎應(yīng)力w=15.6MPa,允許撓度 f=1/400=1*1000/400=2.5mma、荷載組合木方頂荷載F1=42.66*0.5=21.33kN/m木方自重F2=0.1kN/m合計(jì)21.33+

11、0.1=21.43 kN/mb、計(jì)算公式10*10木方長(zhǎng)度為6米,木方長(zhǎng)度/跨度=6/1=6, 根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)，木方受力為五等跨連續(xù)梁計(jì)算模型。最大彎矩M=0.078qL2,彎應(yīng)力w=M/Wjw,撓度f(wàn)=0.151*qL4/100EIfc、計(jì)算最大彎矩M=0.078*21.43*1*1=1.67KN.m彎應(yīng)力w=1.67/1.67*10-4=10 Mpa<w=15.6MPa擾度f(wàn)=0.151*21.43*14/（100*9*106*8.34*10-6）=0.43m<f= 1*1000/400=2.5mm，滿足要求、木方下的槽鋼支撐計(jì)算木方下橫橋向擺放槽鋼, 跨度為1.2米,槽

12、鋼長(zhǎng)8米,槽鋼下設(shè)20#槽鋼（第二層）,順橋向間距為2.85米,則槽鋼跨度L=2.85米, 20#槽鋼彈性模量 E=2.1*105MPa,慣性矩 I=198.3*10-8m4,截面模量W=39.4*10-6m3,允許彎應(yīng)力w=215Mpa,允許撓度f(wàn)=1.2*1000/400=3mm.a、荷載組合槽鋼頂荷載F1=21.43*1.2=25.72kN/m槽鋼自重F2=0.1kN/mb、計(jì)算公式: 槽鋼長(zhǎng)度為8米,跨徑L=1.2米, 槽鋼長(zhǎng)度/跨徑6, 根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)，槽鋼受力為五等跨連續(xù)梁計(jì)算模型。由槽鋼自重產(chǎn)生的最大彎矩M=0.078qL2,彎應(yīng)力w=M/Wjw,撓度f(wàn)=0.151*qL4

13、/100EIf;由荷載P產(chǎn)生的最大彎矩M=0.169PL,彎應(yīng)力w=M/Wjw,撓度f(wàn)=1.079*PL3/100EIc、 計(jì)算 最大彎矩M1=0.078*0.1*1.2*1.2=0.011KN.mM2=0.169*25.72*1.2=5.22 KN.mM=0.011+5.22=5.231 KN.m彎應(yīng)力w=5.231/39.4*10-6=132.8 Mpa<w=215Mpa擾度f(wàn)1=0.151*0.1*1.24/（100*2.1*105*198.3*10-8）=0.007mmf2=1.079*25.72*1.23/（100*2.1*105*198.3*10-8）=1.15mmf=0.0

14、07+1.15=1.157mm<f=1.2*1000/400=3mm，滿足要求六、承臺(tái)施工1、鋼筋加工及安裝、鋼筋加工a、承臺(tái)鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)制作，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝鋼筋。施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按不同品種、不同規(guī)格分批存放，由本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用；否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。、鋼筋綁扎工藝a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。b、鋼筋

15、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋、內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。c、鋼筋加工采用集中下料，現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎的方法進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范施工，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墩身構(gòu)造鋼筋。c、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板安裝承臺(tái)模板采用大塊組合竹膠板，板厚6mm，模板外側(cè)四周橫向50cm一道設(shè)置雙鋼管，采用對(duì)拉螺栓固定，豎向鋼管固定，保證模板整體穩(wěn)固性?；炷翝仓皯?yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼

16、縫之間夾塞海綿條防止漏漿。外層鋼筋與模板之間綁扎墊塊與保證保護(hù)層厚度。、承臺(tái)模板設(shè)計(jì)基本參數(shù) 截面高度 H=1800mm，H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑16mm，對(duì)拉螺栓在垂直于截面方向距離(即計(jì)算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面500×100mm，梁模板截面?zhèn)让尕Q向布置木方凈距離250mm。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000.00N/mm2，抗彎強(qiáng)f=15.00N/mm2。梁側(cè)模木楞厚度b*h=50mm*100mm，彈性模量E=6000.00N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=13N/mm2。雙鋼管橫楞采用2*¢48*3.0鋼管，彈性模量E=206000N/mm

17、2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=205N/mm2。Q235鋼對(duì)拉螺栓¢16mm鋼筋，彈性模量E=206000N/mm2，抗拉強(qiáng)度f(wàn)=195N/mm2。、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 N1= 0.340kN/m2； 鋼筋混凝土自重 N2 = 25.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 N3= 3.000kN/m2。新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值FGK、新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間， (表示無(wú)資料)取200/(T+15)，取6h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H

18、 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.500m； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻緩凝外加劑取1.2，該工程取1.2。 2混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10不小于100mm，取1.15。本計(jì)算方案以混凝土坍落度高度為120mm,取1.15。 =0.22x25x6x1.2x1.15x1.51/2=56kN/m2 =25x1.8= 45kN/ m2 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 FGK=45kN/m2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標(biāo)準(zhǔn)值取值FQK1=4 kN/ m2（泵送混凝土）、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平

19、荷載標(biāo)準(zhǔn)值振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值FQK2=4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）、模板驗(yàn)算按照最不利荷載效應(yīng)組合強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；=1.2 * FGK+1.4*(FQK1+ FQK2) = 1.2 * 45+1.4 *(4+4) = 65.2kN/ m2撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk=45kN/m2、梁側(cè)模板面板計(jì)算 梁側(cè)模板面板按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，取100mm寬模板單元作為計(jì)算模型:、抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算

20、值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(kN/m)；模板單元線荷載為q=65.2×10-3×0.100=6.52 kN/m模板單元的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：I=28125mm4；W=3750mm3 最大彎矩計(jì)算公式如下: M=-0.10×6.52×0.2502=-0.0408kN.m f=0.0408×106/3750=10.88N/mm2梁側(cè)模面板截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=15.00N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算滿足要求. 、抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)

21、度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×6.52×0.250=0.978kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×978/(2×100×15)=0.978N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求.、撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: Vmax=0.677ql4/100EI 其中 q = 45×0.1=4.5 kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×4.5×2504/(100×6000.00×28125)

22、=0.71mmv = 250/250=1mm面板的最大撓度滿足要求。、梁側(cè)模板木楞計(jì)算梁側(cè)模板木楞按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，取300mm寬模板單元作為計(jì)算模型,木楞截面尺寸為b*h=50mm*100mm，跨度為300mm。、抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(kN/m)；木楞線荷載為q=65.2×10-3×0.3=19.6 kN/m木楞的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：I= 4166666mm4；W=83333mm3 最大彎矩計(jì)

23、算公式如下: M=-0.10×19.6×0.3002=-0.1764kN.m f=0.1764×106/83333=2.12N/mm2梁側(cè)模木楞截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.00N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算滿足要求.、抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×19.6×0.3=3.528kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×3.528/(2×100×50)=1.05N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2

24、面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求.、撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: Vmax=0.677ql4/100EI 其中 q = 45×0.3=13.5 kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×13.5×3004/(100×6000×416666)=0.30mmv = 250/250=1mm面板的最大撓度滿足要求.、梁側(cè)模板雙鋼管橫楞計(jì)算梁側(cè)模板雙鋼管橫楞按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，取300mm寬模板單元作為計(jì)算模型,雙鋼管橫楞采用2*¢48*3.0鋼管，彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=205N/mm2。、抗彎

25、強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(kN/m)；梁側(cè)雙鋼管橫楞集中荷載為q=19.6×10-3×0.3=5.88kN 梁側(cè)雙鋼管橫楞的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：I= 233800mm4；W=10160mm3； 最大彎矩計(jì)算公式如下: M=0.175×5.88×0.300=0.309kN.m f=0.309×106/10160=30.4N/mm2梁側(cè)模雙鋼管橫楞截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/

26、mm2雙鋼管橫楞的抗彎強(qiáng)度計(jì)算滿足要求.、撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中 P = 45×0.3×0.3=4.05 kN 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 1.146×4.05×1000×3003/(100×206000×233800)=0.03mmv = 250/250=1mm雙鋼管橫楞的最大撓度滿足要求.、對(duì)拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N 對(duì)拉螺栓所受的拉力； A 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對(duì)拉螺栓承受最大拉力 N

27、= 65.2×0.30×0.30/1=5.87kN 對(duì)拉螺栓直徑為16mm； 對(duì)拉螺栓有效面積為 A=144mm2；對(duì)拉螺栓承受拉力最大值為 N= fA=24.5 kN； N < N 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度滿足要求。3、混凝土澆筑a、澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙要填塞嚴(yán)密，自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后才能澆注混凝土，嚴(yán)格按大體積混凝土的澆注方法進(jìn)行施工，做好溫控工作。b、混凝土在拌和站拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至工地后采用汽車泵澆筑承臺(tái)砼。承臺(tái)砼水平分層，層厚30cm，機(jī)械振搗，采用階梯式分層方法，確保層間間隔時(shí)間小于2小時(shí)。澆筑順序由兩端

28、開始，逐步向中間澆筑。c、混凝土必須均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，從混凝土拌和、運(yùn)輸?shù)叫读?、澆筑，擬控制在25至30min內(nèi)完成。不得使用已初凝的混凝土，不允許用加水或其它方法重新改變混凝土的稠度?；炷撂涠鹊臋z測(cè)，到場(chǎng)的混凝土每車檢測(cè)一次，檢測(cè)坍落度時(shí)，必須認(rèn)真觀察混凝土拌合料的和易性，確保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，澆筑時(shí)坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土不得使用。d、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)不小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過(guò)中斷時(shí)間，斷面應(yīng)作施工縫處理，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑

29、次層混凝土前刷一層水泥凈漿并重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。e、混凝土振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)工人操作，混凝土振搗時(shí)，注意振搗棒的快插慢拔，振搗棒不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗或附著式振搗器，以免發(fā)生漏振、過(guò)振現(xiàn)象，保證混凝土受振均勻。混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如果混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，用人工將水排除。4、拆模側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除，承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%以上方可拆除。砼養(yǎng)護(hù)工作在砼澆筑后46 h后進(jìn)行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤(rùn)不小于14d。5、養(yǎng)護(hù)混凝土終凝以后要及時(shí)采取澆水養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)生布覆蓋等有效措施養(yǎng)護(hù)，并在澆

30、注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。在砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，并應(yīng)保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。七、質(zhì)量保證1、質(zhì)量控制總目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，確保標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定為合格，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系3、質(zhì)量保證措施（1）保證模板質(zhì)量的主要技術(shù)措施保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉

31、桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。（2）保證鋼筋安裝質(zhì)量的主要技術(shù)措施鋼材使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對(duì)焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。（3）保證混凝土質(zhì)量的主要技術(shù)措施 原材料質(zhì)量控制a. 使用于施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，符合技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要

32、求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。b.己于人購(gòu)進(jìn)的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好，必須是符合技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。c. 水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫(kù)內(nèi)，過(guò)期水泥不得使用。d. 拌合用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗(yàn)或處理。e. 混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有合格證書的產(chǎn)品，對(duì)每批附加劑均作檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后使用。附加劑存放于干燥、防潮

33、、防雨的庫(kù)房?jī)?nèi)。f. 設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入場(chǎng)地。 混凝土配合比設(shè)計(jì)a. 不同結(jié)構(gòu)部位的砼，其抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足設(shè)計(jì)要求。b. 各標(biāo)號(hào)混凝土拌合前，要先進(jìn)行試配拌合，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至砼強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整砼施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。c. 混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保

34、證混凝土的密實(shí)度和耐久性。d. 粗骨料級(jí)配及砂率的選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進(jìn)行綜合分析才能確定。e. 砼的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來(lái)決定，并盡可能采用小坍落度。f. 密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)收集施工現(xiàn)場(chǎng)信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格把好施工過(guò)程中的混凝土配合比。 混凝土的拌合與運(yùn)輸a. 施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能；在整個(gè)砼生產(chǎn)過(guò)程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。b. 混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制。炎熱的天

35、氣，要設(shè)法降低拌合后砼的溫度，防止砼在澆筑過(guò)程中過(guò)量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。c. 砼拌合過(guò)程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測(cè)定砂、石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌合機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的砼必須拌合均勻，拌合程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。d. 砼的運(yùn)輸能力適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。e. 現(xiàn)場(chǎng)拌合站配備發(fā)電機(jī)組，并存儲(chǔ)足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續(xù)性。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)a. 砼澆筑溫度控制在+5+32之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或加熱保溫措施。b. 砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋清刷干凈，砼均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查。c. 砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。d. 在施工前做好防止停電、停水的準(zhǔn)備工作，配備發(fā)電機(jī)，蓄足施工用水，