鋼筋連接專項(xiàng)施工方案匯總

1、目錄一、編制依據(jù)二、適用范圍三、電渣壓力焊四、機(jī)械連接接頭（直螺紋接頭）五、閃光對(duì)焊接頭六、季節(jié)性施工七、安全、環(huán)保措施一、編制依據(jù)1中國建筑上海設(shè)計(jì)研究院提供的結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、施工組織設(shè)計(jì)及公司作業(yè)指導(dǎo)書。3、主要規(guī)范、規(guī)程。序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1建筑工程施工工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20024鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ185直螺紋鋼筋接頭JG/T3057-19996鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107J257-20037鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ278混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q

2、DCG-JB 102-20049建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004二、適用范圍本工程在基礎(chǔ)、主體分部工程中，鋼筋工程的鋼筋連接，采用以下方式：豎向鋼筋（直徑12）采用電渣力焊連接，小于12豎向鋼筋采用綁扎搭接。 水平鋼筋采用直螺紋連接、閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。板、樓梯較小直徑鋼筋采用綁扎搭 接。三、電渣壓力焊3.1施工準(zhǔn)備3.1.1焊劑要求(1) 焊劑型號(hào)宜為HJ431型，該焊劑為熔煉型高錳高硅低氟焊劑，其性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊劑的規(guī)定。焊劑應(yīng)有出廠合格證。(2) 焊劑應(yīng)在干燥的環(huán)境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需經(jīng)250C 300C烘培 2h。3.1.2 焊接電源：電源宜采用次經(jīng)空

3、載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選用，可采用容量為630A的焊接電源控制焊接夾具等。3.1.3 作業(yè)條件( 1 )操作人員必須持上崗證并先做模擬試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后上崗，。(2) 機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，防止焊劑盒在焊接過程中燒壞。焊接機(jī)關(guān)應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移 動(dòng)靈活，操作方便。( 3)焊接前搭好施工用腳手架。( 4)鋼筋端頭制備： 鋼筋下料宜用砂輪切割機(jī)，若采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，必須保證鋼筋端部不得發(fā)生彎折。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口 雜物等應(yīng)清除干凈?？?/p>

4、先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除銹， 鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并 做試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。當(dāng)采用半 自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)， 應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約23S。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)見表1.1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1.1鋼筋直徑(mn)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電渣過程U-2電弧過程t1電渣過程t21

5、420022035 451231620025018 22144182503001552030035017522350400186注：此表為采用HJ431焊齊時(shí)的焊接參數(shù)，當(dāng)采用專用焊齊時(shí)應(yīng)按說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過實(shí)驗(yàn)確定。3.3操作工藝3.3.1工藝流程安裝焊接夾具和上鋼筋安放焊劑合、填裝焊劑閉合電路弧焊過程電弧過程電渣過程擠壓過程* 回收焊劑、卸下夾具一檢查驗(yàn)收3.3.2操作方法(1) 安裝焊接夾具和上鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng) 位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5-10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹 埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位于同軸

6、狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋和夾具 變形。（2）安裝焊劑盒、填裝焊劑。（3）閉合電路：通過操作縱桿或操作盒上的開關(guān)， 先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（4）引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。0直接引弧法是通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成困難時(shí)，可以 多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。02 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或 引弧距離不

7、易控制時(shí)，宜采用此法。（5）電弧過程：亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出 部分不斷燒化，同時(shí)將周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（6）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插渣池中，此時(shí)電 弧熄滅，進(jìn)行電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（7）擠壓過程：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，對(duì)鋼筋施回?cái)D壓力（一般為0.20.3KN），把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷焊接電源。（8）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（ 9）焊接接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收：應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、

8、焊包不滿等缺陷應(yīng)切除重焊。切除長度為離焊縫中心1.1倍鋼 筋直徑。3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 主控項(xiàng)目(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的牌號(hào)、性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單(2) 電渣壓力焊的焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。應(yīng)以 300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批。 當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)仍應(yīng)作為一批。 每批隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連接 10 個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為 100% 時(shí)，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大 1 倍，按不大于 1000個(gè)為一批

9、。3.4.2 一般項(xiàng)目(1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm無氣孔、無燒邊、 無焊包下流現(xiàn)象。焊渣清理干凈。( 2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。3.5 成品保護(hù) 接頭后鋼筋過高時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，以防鋼筋彎折。3.6 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.6.1 在鋼筋電渣壓力焊操作過程中應(yīng)注意：鋼筋接頭部位應(yīng)清理干凈。 鋼筋安裝應(yīng)做到縱肋對(duì)齊、上下同軸。夾具堅(jiān)固，嚴(yán)防晃動(dòng)，力求可靠。電 弧過程，延時(shí)充分。電渣過程，短而穩(wěn)定。擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)下 列質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)處理。（1）出現(xiàn)焊包不均時(shí)，要檢查添裝焊劑是否均勻、 焊劑中是否有雜質(zhì)

10、電 弧時(shí)間是否充分、鋼筋焊端是否平整。（2）出現(xiàn)接頭彎折時(shí)，要檢查夾具是否松動(dòng)或變型、焊后的夾具是否拆 卸過早。（3）出現(xiàn)焊合不良時(shí)，要檢查焊接時(shí)間是否滿足參數(shù)要求，下鋼筋伸出 夾具的長度是否過短，上鋼筋下時(shí)是否自如。（4）出現(xiàn)氣孔、夾渣時(shí)，要檢查焊劑是否受潮，若受潮要進(jìn)行烘焙，次 級(jí)電壓是否正常、鋼筋焊端是否清理干凈。3.6.2 做好鋼筋下料工作，計(jì)算切割長度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭鋼筋熔化量（一般為 20 30mr）i。363接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折（在寒冷地區(qū)施焊 +時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象） 。3.7 質(zhì)量記錄3.7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書。3.

11、7.2 焊劑合格證。3.7.3 鋼筋原材料復(fù)試報(bào)告。3.7.4 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常 的，應(yīng)有鋼筋原材料化學(xué)分析報(bào)告。3.7.5 工藝檢驗(yàn)報(bào)告。3.7.6 鋼筋連接性能試驗(yàn)報(bào)告。3.7.7焊接接頭外觀質(zhì)量檢查記錄。3.7.8焊工上崗證。四、機(jī)械連接接頭（直螺紋接頭）4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（4）組織學(xué)習(xí)規(guī)范圖集，使工人熟悉鋼筋接頭的設(shè)置位置設(shè)在應(yīng)力較小的部位中，控制接頭百分率小于 50%（5）編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)定焊接參數(shù)，

12、對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)2閃光對(duì)焊機(jī)4臺(tái)3電渣焊機(jī)4臺(tái)4砂輪切割機(jī)6臺(tái)5力矩扳手30把6塞規(guī)1個(gè)7游標(biāo)卡尺1把8卷尺1把4.3施工工藝工藝流程：鋼筋下料-（鋼筋端頭剝肋）-滾壓螺紋加工-接頭單體試 件試驗(yàn)-鋼筋連接-質(zhì)量檢查。4.4操作要點(diǎn)4.4.1鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線 垂直，不得有馬蹄形或撓曲。442滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開啟滾絲機(jī)或剝肋 滾絲機(jī)，扳動(dòng)給緊裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓 到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置 將動(dòng)力頭復(fù)

13、位停機(jī)，螺紋即加工完成。4.4.3絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P( P為螺距)，接頭加工尺寸應(yīng)符合下表要求:鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1 ± 0.1M16.5 X 222.5> 81816.9 ± 0.2M19X 2.527.5> 72018.8 ± 0.2M21X 2.530> 82220.8 ± 0.2M23X 2.532.5> 92523.7 ± 0.2M26X 335> 92826.6 ± 0.2M29X 340> 103230.5 

14、7; 0.2M33X 345> 113634.5 ± 0.2M37X 3.549> 94038.1 ± 0.2M41X 3.552.5> 104.4.4現(xiàn)場(chǎng)連接施工(1) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干 凈、完好無損。(2) 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶 連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。(3) 直螺紋連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行， 連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端 部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口。并將接頭的水泥砂漿等污物清理干凈，將 兩個(gè)絲頭在套筒位置頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。

15、力矩扳手的精度為士 5%(4) 檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定， 并在套筒上做出擰緊標(biāo)記便于檢查。(5) 連接水平鋼筋時(shí)必須將絲頭托平。(6) 鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的 要求，且不得小于15mm(7) 鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于 200mm且?guī)чL套絲接頭 應(yīng)置在彎起鋼筋平直段上。445接頭質(zhì)量檢查(1) 套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：(2) 以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批按10%由 檢外觀質(zhì)量(3)直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無裂紋和影響接

16、頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋尺寸通端螺紋塞 規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長 度止端螺紋塞 規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量 不應(yīng)超過3P ( P為螺距)抽檢合格率應(yīng)大于等于95%當(dāng)抽檢合格率小于95%寸，應(yīng)另取雙倍 數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于 95%寸應(yīng)判該批合格，若仍小于 95%寸，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。(5) 同徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：規(guī)格螺紋直徑套筒外 徑套筒長 度規(guī)格螺紋直徑套筒外 徑套筒長度16M16.5X 2.5254528M29K 3448018M19X 2.5295532M33X 3499020M

17、21X 2.5316036M37X 3.5549822M23X 2.5336540M41X 3.55910525M26X 33970(6) 異徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下:套筒外小端大端套筒套筒外小端大端套筒規(guī)格徑螺紋螺紋長度規(guī)格徑螺紋螺紋長度16 1829M16.5X 2M19X 2.55025 2844M26X 3M29X 37516 2031M16.5X 2M21X 2.55325 3249M26X 3M33X 38018 2031M19X 2.5M21X 2.55828 3249M29K 3M33X 38518 2233M19X 2.5M23X 2.56028 3654M29K 3M37

18、X 3.58920 2233M21X 2.5M23X 2.56332 3654M33X 3M37X 3.59420 2539M21X 2.5M26X 36532 4059M33X 3M41X 3.59822 2539M23X 2.5M26X 36836 4059M37X 3.5M41X 3.510222 2844M23X 2.5M29X 373446絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn):(1) 加工共應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī) (剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī))檢查一次，并剔除不合格絲頭。(2) 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生 產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批。

19、隨機(jī)抽10%頭，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小 于95%寸，則對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重 新加工，合格后方可使用。(3) 直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長 度江得超過兩個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤?、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（ P為螺距）447施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求（1）機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行， 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量

20、檢查和單向拉伸試驗(yàn)。力學(xué)性能及施工要求見下表機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求。直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩見下表 直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩值檢杳項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)單向拉 伸試驗(yàn)1當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格2如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格剝肋 等強(qiáng) 直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且

21、每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于 一個(gè)接頭?；A(chǔ)、每100接頭為一驗(yàn)收批。不足 100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批， 每批抽檢3個(gè)接頭質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)1抽檢的3個(gè)接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收 批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊2用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量鋼筋直徑（mr）16 1820 2225283236 40擰緊力矩（n m100200250280320350（2）對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng) 目。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高 應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢 驗(yàn)項(xiàng)目。4.5 機(jī)械接頭的成

22、品保護(hù)4.5.1 注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不 得粘有水泥漿等污物。4.5.2 半接頭連接的半成品要用墊木墊好并分規(guī)格堆放。4.5.3 套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中， 有明顯的規(guī)格標(biāo)記， 并應(yīng)分類包裝存放， 不得混淆和銹蝕。4.6 質(zhì)量通病及防治措施4.6.1 鋼筋套絲缺陷(1) 原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。(2) 防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后上崗。4.6.2 接頭露絲(1) 原因：接頭擰緊力矩沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。(2) 防治措施：按規(guī)定的力矩值， 用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 連接完的接頭必 須立即做上標(biāo)記，防止漏擰。4.7 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和采取的主要控制措

23、施4.7.1 對(duì)套筒進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)除技術(shù)提供單位必須提交的出廠合格證及母材檢 測(cè)報(bào)告外，由監(jiān)理和施工單位共同按批次進(jìn)行外觀質(zhì)量抽檢，運(yùn)用游標(biāo)卡尺 和通止規(guī)等工具對(duì)套筒長度和外徑、牙型和螺距、螺紋直徑和外觀質(zhì)量等進(jìn) 行抽查，發(fā)現(xiàn)有與樣品不符者，則對(duì)該批接頭做退場(chǎng)處理。4.7.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)用于直螺紋連接的鋼筋除了必要的接頭工藝檢驗(yàn)外， 對(duì) II 級(jí)鋼帶肋的基圓和外圓尺寸、端頭彎曲和馬蹄形及端頭污染等鋼筋的外觀質(zhì)量 進(jìn)行檢查，達(dá)不到絲頭加工標(biāo)準(zhǔn)的，采用切割平頭再使用的辦法解決。4.7.3 對(duì)絲頭加工質(zhì)量的控制是保證連接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們主要 采取如下控制措施，做到端頭的端面平整并基本與軸中心線垂直。

24、(1) 鋼筋端部平頭及切割下料堅(jiān)持采用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割， 因采 用鋼筋切斷機(jī)切割后的鋼筋端頭均呈“馬蹄”形，該形狀加工后的絲頭雖然 對(duì)鋼筋連接強(qiáng)度影響不大，但對(duì)接頭的變形量影響較大。(2) 每種規(guī)格各絲頭加工前先以短鋼筋進(jìn)行 3 個(gè)絲頭的預(yù)加工并調(diào)整設(shè) 備加工數(shù)據(jù)，直至 3 個(gè)絲頭經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員對(duì)剝直徑、剝肋長度、螺紋 尺寸、牙形和光潔度全面檢查并合格后方進(jìn)行批量加工。(3) 加工過程中由操作工人以每 50 個(gè)絲頭為一批，用直尺、游標(biāo)卡尺和 螺紋通止環(huán)規(guī)對(duì)絲頭的尺寸大小和長度進(jìn)行過程檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整設(shè) 備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。(4) 每班次鋼筋絲頭加工完成后， 由廠家專業(yè)技術(shù)人員

25、與加工班長、 專職 質(zhì)量員和監(jiān)理共同對(duì)絲頭外觀質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)抽檢并形成檢查記錄。(5) 對(duì)于上述過程自、 專檢中發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭全部重新切割平頭后重新 加工。4.7.4 接頭連接質(zhì)量的控制(1) 現(xiàn)場(chǎng)采用套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)控制在 1±0.5 范圍內(nèi)的做 法，并做到既不能絲扣圈數(shù)太多，也不能一點(diǎn)絲扣不露，因?yàn)槿粢稽c(diǎn)絲扣不 露，則不能保證鋼筋端面互相預(yù)緊貼合，而造成對(duì)接頭的變形影響較大。(2) 現(xiàn)場(chǎng)采用管鉗做為接頭擰緊工具，因?yàn)樵阡摻顒兝邼L壓直螺紋間隙，減少接頭殘余變形量。(3) 由監(jiān)理和施工單位共同對(duì)連接完成的鋼筋接頭進(jìn)行接頭位置， 外露絲 扣和緊固情況進(jìn)行全數(shù)檢查并形成檢查

26、記錄。4.7.5 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按照J(rèn)GJ107規(guī)程的要求中，關(guān)于同條件(材料、型式、等級(jí)、規(guī)格和 施 工條件)驗(yàn)收批的規(guī)定，本工程采用每層接頭 500個(gè)頭為一驗(yàn)收批、每層接 頭小于 500 個(gè)頭以每層為一驗(yàn)收批的辦法，由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同見證 隨機(jī)取樣，送陜西省建筑安裝檢測(cè)中心進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。五、閃光對(duì)焊接頭5.1 工藝流程檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊，作模擬試件-送試-確定焊接參數(shù)-工藝焊接-質(zhì)量檢查5.2 工藝焊接過程：5.2.1 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光-頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛5.2.2 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱-連續(xù)閃光-頂鍛5.2.3 閃光預(yù)熱閃光焊：一次閃光-預(yù)熱-二次閃光-頂段5.

27、3 操作要點(diǎn)5.3.1 鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等地選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝 方法：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑表的規(guī) 定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊” 。當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜 采用預(yù)熱閃光焊。當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“預(yù)熱 - 閃光焊”。(a)(b)3）連竣閃光焊I 1A、匸曠園伯檜度i-疑化留莖! cl+c2-頂段留量！ d韻-有電頂留區(qū)cl' -c2''-無 電頂鍛隹量（匕）閃光ffl熬（勺光埠；L1-. 調(diào)伸長度:air l+a2rl欲燒優(yōu)Sft：al*姑迄曠二汶燒化留亜blH2-預(yù)執(zhí)留蚩？ cL-i-cE- 有電頂

28、骸留愛$ cl -hc2 -無電頂鍛留置焊機(jī)容量（KV A）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mr）i100HRB40016RRB4001680(75)HPB23516HRB33514HRB40012RRB4001240HPB23510Q235HRB335HRB400RRB400532連續(xù)閃光焊能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合上表規(guī)定5.4閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象和缺陷消除措施異?，F(xiàn)象焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn) 生強(qiáng)烈的焊炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭吸氧化膜、未 焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2

29、、加快臨近頂鍛過程3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒 傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏 移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭5.5閃光對(duì)焊的質(zhì)量要求驗(yàn)收批數(shù)量在冋一臺(tái)班內(nèi)，由以一焊工完成的300個(gè)冋牌號(hào)、冋直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)冋一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算外 觀 檢 查檢查數(shù)量從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、接頭處不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。3、 接頭處的彎折角不得大于3 °4、 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗(yàn)取樣數(shù)量1、從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)彎曲試驗(yàn)2