開煉機操作作業(yè)指導(dǎo)書

1、開煉機操作作業(yè)指導(dǎo)書.設(shè)備：XK-560 開煉機 XK-450.設(shè)備特征型號輥筒規(guī)格滾筒有效長度速比最大輥距最大裝膠量XK560560/510mm1530mm1: 1.215mm190KgXK550550/550mm1500mm1: 1.215mm190KgXK450450/450mm800mm1: 1.22715mm70Kg二.工藝條件：1. 設(shè)備運行良好。地面及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。2. 冷卻水壓力不低于 0.2MPa.3. 不合格膠料按規(guī)定摻用.4. 熱煉：類別膠厚mm割刀次數(shù)溫度（C）前輥后輥供膠熱煉10-123次以上65 ± 560 ± 585C± 5供膠/

2、機械搗膠75 ± 570 ± 590C± 5胎面壓出：供膠厚度為 10-15mm大四輥壓延供膠：供膠厚度 810mm寬度90 ± 5mm三.操作要點1準備：1.1清理衛(wèi)生，檢查、維護設(shè)備；備齊工裝器具。1.2按生產(chǎn)計劃備料，混煉膠、卡及其計劃相符。不合格膠 料、胎面返回膠、下腳料按不合格膠料處理規(guī)則執(zhí)行； 帶油膠不得直接投入供膠車。1.3開車前調(diào)節(jié)輥溫，試溫時手指向下，不準一手割膠、一一 手試溫和隔輥試溫。1.4檢查輥距、輥溫。輥溫達到40 C以上時方可包輥膠，嚴禁帶負荷開車或帶負荷任意停車。2、熱煉：2.1膠料從主動輪端，少量緩慢加入；換膠必須清輥，且

3、應(yīng) 與主機手聯(lián)系協(xié)調(diào)好，防止余膠過多或不足。不允許留包輥 膠；落膠盤內(nèi)的膠豆要及時清理摻入同號膠中；下卷重量不 大于20kg。2.2嚴格控制膠條寬度、厚度，各機臺密切配合，做到均勻 供膠不斷條。供膠車堆積膠料不應(yīng)太多。胎面壓出：供膠厚度為 10-15mm寬度根據(jù)吃膠量調(diào)節(jié)。大四輥壓延供膠：薄通機臺膠片厚度不大于4mm薄通次數(shù)不少于 2次。供膠厚度 810mm寬度90 ± 5mm 供膠應(yīng)均勻連續(xù)，以保證壓延機輥縫存膠適量：積膠不脫 輥、不缺膠。聯(lián)動障礙，打卷供膠，下卷到壓延使用不 超過6分鐘（膠卷停放），防止因溫度低，造成膠片不光滑或 冷疤現(xiàn)象。2.3、如果發(fā)現(xiàn)膠料有雜物或膠疙瘩等異常

4、情況應(yīng)該立即停用，處理合格后再用。2.4、余膠應(yīng)下片冷卻，予以標識，放回同膠號存放處。四. 質(zhì)量標準1. 膠料與計劃相符，不混用；不合格膠料及返回膠能夠按規(guī) 定處理。2. 與膠片壓延，壓出工序緊密配合，協(xié)調(diào)一致，熱煉均勻， 供膠適宜。五. 安全操作注意事項：1、 開車前，試剎車，空轉(zhuǎn)不得超過滾筒的1/4 ;2、填膠時，靠驅(qū)動齒輪一邊陸續(xù)填入，輥距大小、容膠量、 嚴格按照相應(yīng)的工藝規(guī)程操作，不準兩人持刀同時在一邊操 作。3、發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜物，影響人身及設(shè)備安全時，應(yīng)停車取出。4、不準在車上取試樣，推膠上車不準手拿刀子，應(yīng)握成拳 頭，手不準超過滾筒的上中心線。5、運行中，不準在機臺上修理或傳遞東西，

5、空車方可揀膠 豆請地盤。6、發(fā)現(xiàn)機器有異常聲音，應(yīng)停車檢查，并通知維修人員處 理。7、輥溫過高時，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中徐徐放水冷卻，防止?jié)L 筒斷裂。&停車后，清掃機臺，嚴禁站在滾筒上六附：不合格膠料處理規(guī)則1. 可塑度不合格a、超出公差范圍土0.010.03，按30%摻用b、超出公差范圍土 0.040.06，按10%參用。c、超出公差范圍0.06及更甚者補充加工，試驗可塑度后，按上訴二條執(zhí)行。2、硬度、比重不合格:a、硬度超出公差范圍土12度，按30%摻用b、硬度超出公差范圍土34度，按10%摻用c、比重超出公差范圍土0.01，按30%摻用d、比重超出公差范圍土0.02，按10%摻用e、硬度超出公差范圍土5度或更高者，比重超出公差范圍± 0.03或更高者需查明原因另行處理2、不合格膠料的存放：2.1、不合格膠料可以按上述比例摻用。2.2、超出摻用范圍需另行處理者，由技術(shù)部門評審處置。3、返回膠料摻用：3.1返回膠同種膠號摻用30%3.2復(fù)合胎面，胎側(cè)割開按同種膠號摻用，不能分割摻用不超過10%3.3成型返回割邊、二次切頭、硫化接頭修整的下腳料降級摻用在最低質(zhì)量胎面膠中不超過30%3.4帶油膠不得直接投入供膠車。4、摻用工藝在開