精益管理知識試題庫

1、 word格式.可編輯 精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)（個(gè)人必答題）第一輪1、拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在 b 庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動(dòng)。a、有 b、沒有 c、不確定 d、有一點(diǎn)2、實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是： a 。 a、準(zhǔn)時(shí)化 b、自動(dòng)化 c、流水線生產(chǎn) d、均衡化生產(chǎn)3、對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于 d 浪費(fèi)。a、不良品 b、等待 c、搬運(yùn) d、過度加工4、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是 d 。a、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線 b、提高生產(chǎn)效率 c、徹底杜絕浪費(fèi) d、準(zhǔn)時(shí)化、自働化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要 b 。a、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

2、b、推進(jìn)5s活動(dòng) c、開展tpm活動(dòng) d、開展創(chuàng)意改善提案6、“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的 a 原則a、盡善盡美原則 b、價(jià)值原則 c、價(jià)值流原則 d、流動(dòng)原則7、tpm管理中認(rèn)為故障就是 c 。a、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙 b、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙 c、設(shè)備運(yùn)用中的障礙 d、設(shè)備改造中的障礙8、下列不屬于豐田公司三不原則的是 d 。a、不接受不良品 b、不生產(chǎn)不良品 c、不流出不良品 d、不改變不良品第二輪1、定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（ ）2、當(dāng)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。（ × ）3、tt是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；c.t是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周

3、期。（ ）4、5s管理的前3s階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階段。（ ）5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時(shí)間。（ ）6、外部物流主要指供應(yīng)物流和銷售物流。（ ）7、準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決“庫存”在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。 （ ）8、自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。（ × ） 第三輪1、一個(gè)企業(yè)最基層、最活躍的組織是 班組 。2、精益生產(chǎn)兩大支柱是 準(zhǔn)時(shí)化 、 自動(dòng)化 。3、整頓是對需要的物品按照便于使用的原則有條理地?cái)[放，即實(shí)施 定置 管理。4、 價(jià)值流 包括一個(gè)產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動(dòng)。5、

4、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距離最近，所以稱之為 u 型線（布局）。6、生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到成品流出工廠的時(shí)間間隔。7、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的 利潤 。8、為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫存是 安全 庫存。第四輪1、循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，包括步行，空手等待時(shí)間。（× ）2、等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個(gè)方面。（ ）3、生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費(fèi)。（

5、 ）4、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間越長，綜合設(shè)備效率越高。（×）5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個(gè)工序的作業(yè)方法。（ × ）6、拉動(dòng)式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時(shí)間最長的那道工序，推動(dòng)式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時(shí)間的和。（）。7、smed快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時(shí)間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時(shí)間，并縮短外換產(chǎn)時(shí)間。（ ）8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ecrs分析法中，其中“合并”不僅包括對工序或者工作的合并，而且還包括對工具的合并。（）第五輪1、建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控 人 、 機(jī) 、 法 、料 （即4m）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶”的精益思

6、想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。2、品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活動(dòng)從2012年3月開始至2014年2月結(jié)束，分為 3 個(gè)階段 6 個(gè)環(huán)節(jié)。4、5s管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，具體是 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 。5、“三化”的目標(biāo)是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個(gè)基本要素組成： 節(jié)拍時(shí)間 、 作業(yè)順序 、 標(biāo)準(zhǔn)手持 。8、ecrs就是ecrs分析法，是工

7、業(yè)工程中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，即 合并 、 取消 、 重排 、 簡化 。第六輪1、以下哪些屬于動(dòng)作的浪費(fèi)？abcdea.作業(yè)動(dòng)作突然停止 b.作業(yè)動(dòng)作過大 c.左右手交換 d.彎腰動(dòng)作 e.重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作2、一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有 abcd 。a、生產(chǎn)時(shí)間短 b、占用面積小 c、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) d、易暴露問題3、準(zhǔn)時(shí)制交貨的目標(biāo)是 abc 。a.適品適時(shí)適量 b.按時(shí)保質(zhì)保量 c.追求客戶滿意 d.爭取利潤最大4、下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件 abd 。a、進(jìn)行有效的溝通 b、理解價(jià)值流的要求 c、不用報(bào)告現(xiàn)場

8、異常情況 d、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性5、按照以下哪些規(guī)則推進(jìn)精益理念能夠達(dá)到事半功倍的作用？ abcd a、推進(jìn)要求盡人皆知 b、相關(guān)關(guān)系非是即否 c、流轉(zhuǎn)路線簡單直接 d、持續(xù)改善立足基層6、下列哪些是精益管理的原則 bcd 。a、大批量流動(dòng) b、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品 c、杜絕無價(jià)值活動(dòng) d、持續(xù)改善7、以下哪些是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)： abc 。a、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善b、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要 c、改善是無限的d、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信

9、息傳遞與管理異常所使用的工具？acda、禁止流動(dòng)牌 b、膠帶 c、標(biāo)簽 d、紙條子第七輪1、一個(gè)流生產(chǎn)方式的核心是 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)。2、 員工 在精益改善中起著非常重要的作用，所以必須調(diào)動(dòng)其積極性。3、 opl 是針對現(xiàn)場存在的問題，進(jìn)行培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn)練的方法。4、 專業(yè)保全 是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是以人的動(dòng)作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作。6、 tqm(全面質(zhì)量管理) 是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)收益而達(dá)到長期成功。7、 精益生產(chǎn) 是以精益

10、理念為核心，針對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費(fèi)和持續(xù)改善所進(jìn)行的一系列活動(dòng)。8、目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最基本的 管理工具 。第八輪1、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是： a 。a、生產(chǎn)組長與操作人員 b、精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo) c、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員 d、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)2、中國兵器集團(tuán)要求子集團(tuán)設(shè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專職人員不少于 人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的 。a、2;千分之一 b、3；千分之一 c、4；百分之一 d、3；百分之一3、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時(shí)，應(yīng)該保證道路通暢并在 b 米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。a、1 b、1.5 c、2 d、2.54、 b 可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生

11、產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個(gè)生產(chǎn)線有何瓶頸。 a、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 b、工序能力表 c、山脊圖 d、作業(yè)指導(dǎo)書5、提高效率直接有兩種方法，一是 a ，一是 人員。 a、擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員 b、縮減產(chǎn)量；增加人員 c、擴(kuò)大產(chǎn)量；增加人員 d、縮減產(chǎn)量；增加人員6、精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即 b 。a、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品 b、消除浪費(fèi)、降低成本c、使產(chǎn)品多樣化 d、能快速應(yīng)對市場的需求7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式 b a多品種，大批量 b多品種、小批量 c少品種，大批量 d少品種，小批量8、全面質(zhì)量管理（tqc）的質(zhì)量的含義是 c 。a、產(chǎn)

12、品質(zhì)量 b、工作質(zhì)量 c、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量 d、質(zhì)量控制第九輪1、可視化管理看板最高水平是達(dá)到快速判斷異常。（ ）2、水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（×）3、所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。（ × ）4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時(shí)間平衡問題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時(shí)間，根據(jù)道序作業(yè)時(shí)間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（）5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（ ）6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成

13、后不能進(jìn)行調(diào)整。（× ）7、拉動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場必須有庫存，推動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存。（）8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（ ）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1、下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？abc a、設(shè)備安全裝置明細(xì)表 b、安全裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書 c、安全裝置點(diǎn)檢記錄表 d、問題點(diǎn)分析一覽表2、 零缺陷 特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。3、持續(xù)堅(jiān)持管理提升活動(dòng)與 “三化”活動(dòng) 相結(jié)合，同計(jì)劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣，建立兵器集團(tuán)公司管理提升活動(dòng)的長效機(jī)制，培育

14、具有兵器工業(yè)特色的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？ abcde a、點(diǎn)檢的部位 b、點(diǎn)檢內(nèi)容 c、點(diǎn)檢頻次 d、點(diǎn)檢方法 e、責(zé)任人5、整頓的三要素是場所、方法、標(biāo)識。6、大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時(shí)就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。（ ）7、 生產(chǎn)物流組織流向圖 就是物料的流程，例如原材料從外購開始到庫房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整個(gè)流向圖示。8、 并行工程 要求在產(chǎn)品開發(fā)初期，就組織多種職能協(xié)同工作的項(xiàng)目組，使有關(guān)人員從一開始就獲得對新產(chǎn)品需求的要

15、求和信息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計(jì)人員，使許多問題在開發(fā)早期就得到解決，從而保證了設(shè)計(jì)的質(zhì)量，避免了大量的返工浪費(fèi).9、以下哪些是專業(yè)保全的目標(biāo)？abcda、故障后的快速響應(yīng) b故障后挖掘深層次根本原因 c糾正措施和預(yù)防措施并重 d保養(yǎng)計(jì)劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行 10、以下圖片屬于qc七大工具中的哪一個(gè)？統(tǒng)計(jì)分析表（調(diào)查表）11、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？acd a以客戶價(jià)值為導(dǎo)向 b產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化 c建立無間斷流程以快速應(yīng)變 d總工程師負(fù)責(zé)制12、自主保全活動(dòng)是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)，維持和

16、管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項(xiàng)技能的能力程度用不同的符號表示出來。15、降低生產(chǎn)線間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量越小，齊套性越高。（）16、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 用圖說明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動(dòng)作）的圖表。第三環(huán)節(jié)（搶答題）1、設(shè)備自主保全主要管理工具有？ abc a.設(shè)備自主保全管理流程圖；b. 設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書；c.設(shè)備點(diǎn)檢表；d. 設(shè)備履歷表2、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？過多庫存的浪費(fèi)3、jit的核心是 a 和 d 。 a.均衡生產(chǎn) b.高質(zhì)量 c.零庫存 d.快速應(yīng)變4、精益生

17、產(chǎn)班組“兩長三員”，兩長是班組長、工會(huì)組長，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員。（× ）5、實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容？abcda合理作業(yè)人員配置方案 b應(yīng)對設(shè)備能力措施 c人員作業(yè)分擔(dān)策劃 d班次交接管理機(jī)制6、在顧客驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改計(jì)劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必須無縫的鏈接且實(shí)時(shí)運(yùn)作。（）7、以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里“三票”的什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 8、在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下

18、面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？aba異常情況的處置 b搬運(yùn)物料作業(yè) c關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書 d勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)9、以下該圖屬于qc的什么工具？（10分）散布圖10、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個(gè)生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（ ）11、應(yīng)用 操作平衡圖管理工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)行了平衡效率分析。（10分）12、每一個(gè)企業(yè)都是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進(jìn)行種種活動(dòng)的集合體。所有這些活動(dòng)可以用一個(gè)價(jià)值鏈來表明。企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個(gè)環(huán)節(jié)的競爭，而是整個(gè)價(jià)值鏈的競爭，而整個(gè)價(jià)值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。（）13、以下屬于qc的那種工具？排列圖

19、14、tpm的三大法寶是tpm小組會(huì)議、 重點(diǎn)培訓(xùn) 、管理看板15、“一分鐘尋找法”、“形跡管理法”、“紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整頓的實(shí)施方法（×）16、該圖為qc七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念來源于 精益生產(chǎn) 。18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有哪些？（abcde） a以人的動(dòng)作為中心 （流程行業(yè)不適應(yīng)） b反復(fù)作業(yè) c設(shè)備故障少 d線上作業(yè)的偏差小 e加工品質(zhì)的問題少19、分析 節(jié)拍時(shí)間 的目的體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上，能夠有效的防止生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)，以及生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)的問題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)

20、間，但不包括步行和空手等待時(shí)間。（ ）21、tpm追求的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、組長、工藝人員可以利用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 來分析每一個(gè)操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平的問題。23、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動(dòng)的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時(shí)間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（ ） 24、 價(jià)值工程 是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價(jià)值為目的，力求以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項(xiàng)有組織的創(chuàng)造性活動(dòng)，有些人也稱其為功能成本分析。25、運(yùn)用 smed 技術(shù)，可以對生產(chǎn)周期進(jìn)行改善，縮短生產(chǎn)周期

21、。26、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？搬運(yùn)浪費(fèi)27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必須是 后工序領(lǐng)料 ，就是取料制。28、拉動(dòng)外部物流是指拉動(dòng)供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫存，降低資金占用，節(jié)省存儲(chǔ)面積問題。（ ）29、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長，綜合設(shè)備效率越高。（ ）30、 均衡生產(chǎn) 是指在完成計(jì)劃的前提下,產(chǎn)品的實(shí)物產(chǎn)量或工作量或工作項(xiàng)目,在相等的時(shí)間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險(xiǎn)題（20分）1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對各工序作業(yè)時(shí)間的差異，要削峰填谷，達(dá)到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對作業(yè)人員工作時(shí)間進(jìn)行觀

22、測，然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進(jìn)行人員作業(yè)時(shí)間的平衡分析。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。abde a作業(yè)要領(lǐng)書 b質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書 c搬運(yùn)物料作業(yè) d點(diǎn)檢表 e標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票4、物流管理規(guī)則應(yīng)含 物流路徑 和 物流方式 。5、下列這個(gè)表屬于什么表？工序能力表6、繪制價(jià)值流圖，運(yùn)用的是 流程 分析法7、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間、自動(dòng)加工時(shí)間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。8、精益生產(chǎn)所說的均衡化生產(chǎn)，包括兩個(gè)方面的均衡：生產(chǎn)總量的均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風(fēng)險(xiǎn)題（30分）

23、1、物料流程作業(yè)順序的原則是搬運(yùn)量最小、搬運(yùn)距離最短、最科學(xué)，現(xiàn)場要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖 。2、說出3個(gè)以上設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容？答案：點(diǎn)檢的部分、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢頻次、點(diǎn)檢方法、責(zé)任人。3、說出5s里面關(guān)于整頓的五個(gè)實(shí)施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實(shí)施“標(biāo)識戰(zhàn)”、實(shí)施“油漆戰(zhàn)”、實(shí)施“三定管理”、色彩管理、“一分鐘尋找法”、“行跡管理法”4說出5個(gè)以上精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)。答案：1）始終以人為本；2）制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3）挖掘現(xiàn)場力量；4）全面推進(jìn)精益；5）注重成本分析；6）全員參與改善；7）突出個(gè)性研究；8）建立長效機(jī)制5、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)是什么？答案：制造過剩的浪費(fèi)、過量庫存

24、的浪費(fèi)、運(yùn)輸過程的浪費(fèi)、搬運(yùn)過程的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品修復(fù)的浪費(fèi)。6、價(jià)值流的概念？答案：價(jià)值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場問題的一種工具，是指原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動(dòng)的過程，是一種管理工具。 7、說出五個(gè)支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具？ 答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標(biāo)準(zhǔn)書、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書8、什么是專業(yè)保全？答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。風(fēng)險(xiǎn)題（40分）1、找出其中五處不符合5s管理規(guī)范的地方？（40分） 答：整理1.應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液

25、體的廢布分別放于指定的地方,以方便丟棄2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火設(shè)備整頓3.不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上,以免絆倒行人或拉翻機(jī)器4.易燃物品須儲(chǔ)存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi),而該容器又須安放于金屬制成的柜或箱內(nèi),以減低濺漏時(shí)發(fā)生火警危險(xiǎn)5.氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置,并遠(yuǎn)離進(jìn)行高溫工作的地方清掃6.機(jī)器油漬的部分應(yīng)定期清理,以確保工作區(qū)域清潔7.鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時(shí)清掃,避免造成傷害清潔8.應(yīng)修緊已松脫的電線護(hù)蓋,盡量使用透明蓋子,方便檢查工作9.所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)行維修,維修人員應(yīng)自行將電閘開關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11.不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙,以免發(fā)

26、生火警危險(xiǎn)2、說說豐田公司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1）以客戶價(jià)值為導(dǎo)向；（2）多方案研討和選擇；（3）開發(fā)流程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化；（5）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；（6）總工程師負(fù)責(zé)制；（7）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8）工程師“尖塔”型知識結(jié)構(gòu)；（9）產(chǎn)品開發(fā)體系含供應(yīng)商；（10）簡捷的a3紙溝通3、說出其中五處不符合5s管理的地方。答案：整理1.避免辦公室充斥著不需使用的物品,引致誤踏或絆倒危險(xiǎn)整頓2.將文件夾按號碼順序排列,并且顏色斜線作記號,方便處理3.尖銳的物件如界刀,剪刀及釘容易弄傷雇員,應(yīng)該小心處理和擺放清掃4.垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延,所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5.良好的工作間可讓

27、員工保持舒適的工作姿勢,工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按人體功效學(xué)原理6.在玻璃門的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志,以免員工撞向玻璃引致意外7.避免電插座負(fù)荷過重,產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8.只有熄滅的煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸,避免煙蒂掉在地上或其它物件上而失火9.提舉物件時(shí)要采用正確姿勢,以減低背部受傷危險(xiǎn)10站在裝有滑輪的座椅上是十分危險(xiǎn)的,員工在高處取文件時(shí),一律要使用穩(wěn)固扶梯11.拉開了的文件柜可把人絆倒,使用后應(yīng)立即關(guān)好4、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具為禁止流動(dòng)牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書、有關(guān)票單、確認(rèn)完畢卡、標(biāo)簽、噴射式油漆、萬能表、紙條子5、這是一個(gè)倉庫，找出5處不符合5s規(guī)范的地方？答案：整理1