懸挑式卸料平臺標準版

1、卸料平臺安全專項方案編制指導書、編制內(nèi)容及要求序號章節(jié)標題編寫內(nèi)容及要點1編制依據(jù)內(nèi)容要求齊備、適用、有效。注意參考書籍如施工手冊等 不得作為編制依據(jù)。1.1法律、法規(guī)與卸料平臺相關的法律法規(guī)（參見標準版）。1.2規(guī)范、標準參見標準版，注意：1 ）懸挑式卸料平臺、落地式卸料平臺安全技術規(guī)程應只列本工 程所應用的；2）有地方標準的，地方標準應納入；3）與本工程所選用的卸料平臺相關的材料標準應納入。1.3施工圖紙注明編號及版次（出圖日期）。1.4施工組織設計1.5地質(zhì)勘察報告當落地式卸料平臺底部座于自然地面上時應納入，否則不必要。1.6試驗及檢測報告（如有）2工程概況突出與卸料平臺相關的內(nèi)容，關鍵

2、參數(shù)數(shù)值須明確，并應有特 點和難點分析2.1工程項目概況采用列表方式簡述工程基本情況：1）名稱、位置、環(huán)境和建筑面積、層數(shù)、高度、結構形式等情 況；2）建設、設計、施工（總分包）和工程監(jiān)理單位。2.2卸料平臺工程概況說明以下內(nèi)容：1 ）卸料平臺工程所在部位（并附相應的平、剖面圖）；2）所在工程結構或構件情況（包括外形和咼度、跨度、斷面尺 寸等設計參數(shù)及荷載的初步計算情況），涉及多處時應列表表 達。3）卸料平臺形式、面積、長度、高度及地基和支承結構情況 （落 地式卸料平臺）。2.3特點與難點分析對可能造成卸料平臺失穩(wěn)的主要影響因素進行分析（錨環(huán)破壞、 地錨破壞、超重或兼而有之）3施工部署3.1卸

3、料平臺方案選擇需根據(jù)工程的實際情況，綜合考慮結構高度、結構形式、可操 作性、堆放材料種類重量及平面布置的合理性進行卸料平臺的 選擇；3.2施工進度計劃明確卸料平臺搭設時間、卸料平臺以上結構施工進度。3.3組織準備明確卸料平臺工程施工管理人員及相應職責3.4技術準備明確施工方案編制、審批及交底的具體要求3.5材料準備1）明確卸料平臺工程所需各項材料的規(guī)格、型號及材料進場 驗收標準（對鋼管、木方等材料應根據(jù)設計計算給出斷面尺寸 的最低要求作為控制指標）。2）分部位列表說明各項材料的需用數(shù)量（同種材料規(guī)格不同 者應分別列示）3.6勞動力組織明確施工勞動力安排及人員持證上崗要求。4設計方案與施工工 藝

4、4.1卸料平臺設計方案明確以下內(nèi)容：1）卸料平臺所在樓層結構樓板厚度2）主次梁材料規(guī)格、間距，主梁懸挑長度、錨固長度，鋼絲 繩的規(guī)格，地錨與錨環(huán)設置，護身欄桿材料、高度落地式卸料平臺3）豎向、水平剪刀撐布置位置， 布置方式和角度（明確數(shù)值）；4）與豎向結構連接的具體部位（間距）及做法。5）明確底座及支承面的技術要求。當支承面為回填土時，應 明確壓實系數(shù)；當支承面為下層樓板時，應明確下部支撐做法。6）明確卸料平臺最大承受荷載值，具體材料尺寸、數(shù)量4.2工藝要求內(nèi)容包括：1）施工的程序與安排；2 ）搭設方法與安全要求；3 ）拆除規(guī)定與工藝要求。4.3質(zhì)量標準明確卸料平臺安裝的質(zhì)量標準和控制措施。4

5、.4檢杳驗收程序要求明確驗收時間，驗收人員、驗收內(nèi)容及要求。5安全保證措施5.1安全組織措施明確安全組織體系與責任劃分。5.2安全技術措施明確安裝、拆除的安全技術措施。5.3季節(jié)性施工措施（如需要）明確與卸料平臺相關的季節(jié)性施工安全技術措施。5.4施工監(jiān)測與監(jiān)控明確監(jiān)測內(nèi)容（主次梁變形、鋼絲繩的固定），監(jiān)測方式、監(jiān)測頻 次及預警值。6應急救援預案要求流程清晰，職責明確，人員具體，有聯(lián)系方式，并附醫(yī)院 路線圖。7計算書驗算項目及計算內(nèi)容包括：1 ）卸料平臺參數(shù)：主梁懸挑長度、寬度、錨固長度2）水平支撐梁：主次梁型號、次梁間距3）荷載參數(shù)：卸料平臺自身荷載、容許承載力均布荷載、最大 堆放荷載4 ）

6、懸挑參數(shù)5）次梁的計算：荷載值、內(nèi)力計算、抗彎強度計算、整體穩(wěn)定 性計算；6 ）主梁的計算（內(nèi)鋼絲繩不參與內(nèi)力計算）：荷載計算、內(nèi)力 計算、抗彎強度計算、整體穩(wěn)定性計算；7）鋼絲拉繩的內(nèi)力計算8 ）鋼絲繩強度計算9）鋼絲繩吊環(huán)強度計算10）錨固段與樓板連接計算當外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂后需進行以下計算11）主梁計算（計算內(nèi)容與上面相同）12）鋼絲繩內(nèi)力計算（計算內(nèi)容與上面相同）13）鋼絲繩強度計算（計算內(nèi)容與上面相同）14）鋼絲繩吊環(huán)強度計算（計算內(nèi)容與上面相同）15）錨固段與樓板連接計算（計算內(nèi)容與上面相冋）8附圖卸料平臺平面布置圖（與軸線關系、位置要明確）卸料平臺平面圖（主次梁間距、規(guī)格）卸料平

7、臺剖面圖（各部位尺寸要具體）地錨詳圖（明確錨固長度、鋼筋直徑、與鋼梁如何固定）錨環(huán)詳圖（固定形式，鋼筋直徑、具體尺寸等）卸料平臺與外架關系詳圖目錄1、編制依據(jù) 錯. 誤！未定義書簽1.1 主要法律、法規(guī) 錯. 誤！未定義書簽1.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準 錯. 誤！未定義書簽1.3施工圖紙 錯. 誤！未定義書簽1.4 施工組織設計 錯. 誤！未定義書簽2、工程概況 錯. 誤！未定義書簽2.1工程簡介 錯. 誤！未定義書簽2.2設計概況 錯. 誤！未定義書簽3、施工部署 錯. 誤！未定義書簽3.1 卸料平臺方案選擇 錯. 誤！未定義書簽3.2 施工進度計劃 錯. 誤！未定義書簽3.3組織準備 錯.

8、 誤！未定義書簽3.4技術準備 錯. 誤！未定義書簽3.5材料準備 錯. 誤！未定義書簽3.6勞動力組織 錯. 誤！未定義書簽4、設計方案與施工工藝技術 錯. 誤！未定義書簽4.1 卸料平臺設計 錯. 誤！未定義書簽4.2工藝要求 錯. 誤！未定義書簽4.3質(zhì)量標準 錯. 誤！未定義書簽4.4 檢查、驗收程序 錯. 誤！未定義書簽4.5 卸料平臺拆除 錯. 誤！未定義書簽5、安全保證措施 錯. 誤！未定義書簽6、應急預案 錯. 誤！未定義書簽7、計算書 （以下面參數(shù)為例） 錯. 誤！未定義書簽471、編制依據(jù)1.1主要法律、法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法國家主席令第91號建設工程安全

9、生產(chǎn)管理條例地方關于印發(fā)北京市實施 危險性較大的分部分項工 程安全管理辦法 規(guī)定的通知北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會京建施2009841號北京市建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定北京市人民政府令第 84條1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別名 稱編號國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011鋼管腳手架扣件GB15831-2006安全網(wǎng)GB5725-2009行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安

10、全技術規(guī)范JGJ80-91地方標準建筑工程施工資料管理規(guī)程DB11/T695-2009北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則京建發(fā)2012110號北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準DBJ01-83-20031.3施工圖紙項目圖紙名稱圖紙編號出圖日期*工程結構圖結施-* /年*月1.4施工組織設計施工組織設計名稱審批日期*工程施工組織設計* /年 * 月2、工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督7施工總包8施工主要分包9合同工期10合同質(zhì)量目標2.2設計概況1建筑面積總建筑面積地下建筑面

11、積(m2)占地面積地上建筑面積2建筑功能3層數(shù)4結構類型根據(jù)總控進度計劃的安排及現(xiàn)場實際情況，為了解決樓層內(nèi)的模板架料拆模 后能夠及時周轉(zhuǎn)使用，在施工至*層時，在*層，決定布置懸挑式卸料平臺, 特編制此方案，以保證主體施工進度的要求。3、施工部署3.1卸料平臺方案選擇為保證*層以上結構施工時，周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用，在施工至*層時搭設 懸挑卸料平臺，結合工程實際情況說明卸料平臺的平面位置，所在樓層，高度。 附卸料平面位置圖、立面圖，卸料平臺構造圖（尺寸要具體，分平面、剖面、立 面圖明確與外架的關系），卸料平臺節(jié)點詳圖（鋼絲繩與主梁如何固定、主梁與 結構錨固詳圖、錨固點詳圖）卸料平臺使用荷載為 *t

12、 0例如：3.2施工進度計劃序號卸料平臺使用施工部位卸料平臺安裝部位數(shù)量備注 懸挑長度樓號軸線施工層數(shù)1：.2.3.3組織準備勞動組織及職責分工:崗位姓名職責總包管理層項目經(jīng)理現(xiàn)場總指揮技術總工現(xiàn)場副總指揮、組織驗收、論證生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場副總指揮、全面協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場施工技術部經(jīng)理負責方案的編制、交底工作安全總監(jiān)負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的 安全監(jiān)督、驗收工作責任工程師（2-3 人）負責卸料平臺的搭設、驗收及使用工作， 并協(xié)助現(xiàn)場安全人員做好現(xiàn)場的質(zhì)量及安 全工作。測量員負責卸料平臺的位移監(jiān)測勞務分包管理層項目經(jīng)理配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理技術主管配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理專職安全管理人員安全

13、員負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作班組長架子工長負責卸料平臺搭設與拆除，協(xié)助責任工程師進行現(xiàn)場管理工作3.4技術準備，進行項目評審，報公司總工程師進行審批，審批合格后方可實施。3.5材料準備本工程卸料平臺型鋼焊接，面鋪50mm腳手板，外側(cè)采用48.3 X 3.6壁厚的 焊接鋼管為攔桿。根部在樓層上采用地錨固定，端部采用兩道鋼絲繩斜拉和保護。 ，寬*m，錨入建筑*m，主梁采用*工字鋼，次梁采用*工字鋼，次梁間距 *m。鋼材強度等級不低于Q235其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。，并固定牢固，使用鋼板時應焊接。，外側(cè)鋼

14、絲繩距主梁端頭*mm （500mr），兩道鋼絲繩間距*m。，固定*工字鋼主梁。，作為鋼絲繩的拉環(huán)，兩根鋼絲繩要單獨預埋拉環(huán)。 預埋吊環(huán)可采用以下兩種形式，應滿足懸挑式鋼平臺墻體吊環(huán)節(jié)點做法示意圖（一）要求：（1）吊環(huán)應使用直徑25m以上Q235-A圓鋼制作，環(huán)體的內(nèi)徑以100m為宜。（2）吊環(huán)焊接部分應采用雙面焊，焊縫長度不小于 120mm（3）吊環(huán)在彎制及焊接過程中應保證原材的各項性能指標，避免因加工工藝導 致吊環(huán)承載力（性能指標）降低。（4）預留孔須單獨設置，成孔套管采用內(nèi)徑 25mr以上PVCt，預留在墻體內(nèi)（5）吊環(huán)安裝時應使環(huán)體垂直向下，吊環(huán)內(nèi)側(cè)貼緊墻面。（6）墻內(nèi)應采用100 10

15、0 10鐵墊片緊貼墻面，應用雙螺母擰緊，螺栓伸出螺 母長度不得小于3扣。懸挑式鋼平臺墻體吊環(huán)節(jié)點做法示意圖（二）將刃加的豹轡字辻鋼蚯握（圖1）（圖2）要求：（1）墻體綁扎鋼筋的同時下放直徑80mr以上PV（套管，應與墻體鋼筋夾角成45 左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土時套管不發(fā)生位移。（2）套管內(nèi)應用鋸末填實，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內(nèi)的鋸末掏空。（3）將鋼絲繩頭用鋼絲繩卡進行連接后，穿過 PV（套管伸入室內(nèi)，將長500mm 直徑48mr的鋼管穿入從PV（套管伸進來的鋼絲繩頭內(nèi)（如圖1所示）。（4） 將另一根長500mm直徑48mr1的鋼管與穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管垂直焊接，防止 穿過

16、鋼絲繩環(huán)的鋼管脫落（如圖2所示），焊接位置應在豎直鋼管的中間偏上位 置。（5）安裝或提升卸料平臺時，先用塔吊將卸料平臺稍稍吊起，使鋼絲繩處于不 受力狀態(tài)，再將焊好的“十字”型鋼管穿入從 PV（套管伸進來的鋼絲繩內(nèi)。，與平臺焊為一體，高度為1500mm下口設180mm高擋腳板。采用防護欄桿， 內(nèi)側(cè)采用單塊膠合板立放圍護，外側(cè)采密目安網(wǎng)防護。3.6勞動力組織，確定本工程卸料平臺搭設人員需要*人。，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。，均應有項目技術負責人的認可， 方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助 人員和必要的工具。具體見下表：序號姓名職務職責人數(shù)備注1工長現(xiàn)場協(xié)調(diào)2架子工班組長架子施

17、工負責人3架子工現(xiàn)場施工持證上崗4安全總監(jiān)安全檢杳5專職安全員安全檢杳6信號工塔吊指揮持證上崗7各專業(yè)工長現(xiàn)場監(jiān)督檢查4、設計方案與施工工藝技術4.1卸料平臺設計結合工程實際情況說明卸料平臺的平面位置， 所在樓層，高度，基礎形式（落地式卸料平臺）。附卸料平面位置圖、立面圖，卸料平臺構造圖（尺寸要具體， 分平面、剖面、立面圖明確與外架的關系），卸料平臺節(jié)點詳圖（鋼絲繩與主梁 如何固定、主梁與結構錨固詳圖、錨固點詳圖）卸料平臺使用荷載為*t 0卯怕陌心I4111* ¥4*十彳fl/"I XI *H*-» tl fI# H"4 j十i十i1" i4

18、444444.2工藝要求卸料平臺加工完畢后經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。 吊裝時，先掛好四角的吊鉤， 傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的 四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。 吊裝至預定位置后，先將平臺 工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可 松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。 要求提升一次驗收一 次。具體構造要求如下：，其結構構造能防止左右晃動。，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)

19、用© 25以上鋼筋制作。，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢， 采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側(cè)應略高于內(nèi)側(cè)。，并固定牢固。，并加裝多層板硬防護圍擋。穿外架時通道兩側(cè)做臨時防護，并滿鋪腳手板。，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸 起重吊鉤，上下操作。，應及時檢查結構（形態(tài)）的安全狀況，必要時對其進行相關檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件 變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不 得繼續(xù)使用。，且注明各種物料防止數(shù)量和碼放要求。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備

20、專人加以監(jiān)督。例如：允許的最大轉(zhuǎn)運材料數(shù)量（均布荷載 2KN/ m2）序號物料名稱規(guī)格允許最大數(shù)量備 注1$ 48 X 3.0 鋼管0.9 m、1.2 m1.5 m、2.1 m2.4 m、3 m4 m、5 m、6 m單一規(guī)格鋼管堆放 時，平臺上鋼管的 根數(shù)不超100根/m。各種規(guī)格鋼管混雜堆放時， 鋼管總長度不超過 600 m， 而且長短要搭配合理。2扣件直角扣件2280 個/m不同規(guī)格扣件混雜時，不超 過 200 個/m2。旋轉(zhuǎn)扣件260 個/m2對接扣件200 個/m23木方3(6kN/m )50 X 100mm130 根/m4100 X 100mm164 根 /m5多層板2(0.028

21、kN/m )1200 X 2400 X15 mm130張6可調(diào)支撐頭KTZ-60(77N/ 個)250 個 /m4.3質(zhì)量保證措施卸料平臺搭設和制作所用的各種材料， 必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴 禁使用。，并傳達至所有操作人員。，搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須立即整改。，認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。，不合格的構配件不得使用。，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊 程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝

22、時開口不得向 下，以保證安全。，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網(wǎng)。，以方便以后拆卸。，嚴禁堆放其他物料和雜物。 收工時所有在平臺上的周轉(zhuǎn)料都必須全部轉(zhuǎn)運完畢， 平臺上不得存留周轉(zhuǎn)料。，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。，不得設置在腳手架等施工設施上。，每一道均作單道受力計算。，吊運平臺時應使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用圓鋼制作。，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。，高 1200mm。，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，

23、經(jīng)過檢查驗收，方可松掉起重吊鉤， 上下操作。 ，應有專人進行檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換， 焊縫脫焊應及時修復。4.4 檢查、驗收程序，方可投入使用。，其結構構造應能防止左右晃動。，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、臺面及防護欄桿不嚴密時必須停止 使用。，并配備專人加以監(jiān)督。，應有專人進行檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換， 焊縫脫焊應及時修復。4.5 卸料平臺拆除，根據(jù)檢查結果再確定卸料平臺的拆除順序和措施， 拆除方案經(jīng)主管部門審批后 方可實施。，應將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝 者先拆的順序進行，嚴禁同時作業(yè)。，并有專人負責警戒，嚴禁非

24、專業(yè)人員進入。 ，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴禁上下同時作業(yè)。，應分類堆放，用人員傳遞下來，嚴禁高空拋擲。，應隨時按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。，如果已拆開綁扎，不得中途停止。，不得進行卸料平臺的拆除工作。；拆除方案經(jīng)主管部門批準后方可實施； 應由項目技術負責人進行拆除安全技術 交底；應清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。，嚴禁上下同時作業(yè)。，應待最后一道主梁拆至室內(nèi)后方可解除鋼絲繩的連接。 ，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。5、安全保證措施5.1 組織保證畫組織機構圖5.2 保證措施，合格者方可持證上崗。，使用的工具要放在工具

25、袋內(nèi)， 防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空 作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用 品不得施工。，必須在下方地面設立警戒區(qū)域，且有醒目標志并設有看護人員。 ，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查 a 在六級大風和大雨后b 停用超過二個月，復工前。B 檢查保修項目a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；c 安全防護措施是否符合要求。，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動， 將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可

26、撤出其中 機械。，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。，不得超長超過平臺50cm堆放材料要低于防護欄桿300mm卩堆放高度不超過 1200mm。，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目技術部同意后由架子工操作。 ，以及扣件綁扎等所有架子部件。，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、 拉接松動等問題要及時解決。，不得與外腳手架一并拉結，不得截斷架體。，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。，必須懸掛限載標牌，明確責任人。，嚴禁施工人員翻越。，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將

27、碘鎢燈安裝在卸料平臺上。 ，必須先辦理動火手續(xù)。 動火作業(yè)前， 必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作 業(yè)的范圍， 并有專人監(jiān)護跟焊， 對焊接的火花必須用鐵皮封擋， 嚴禁焊花掉落到 卸料平臺6、應急預案6.1 目的為提高項目建筑施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落、 物體打擊事故的應急能力， 建立統(tǒng) 一指揮、職責明確、運轉(zhuǎn)有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度 地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。6.2 事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中 , 由于高處作業(yè)時防護不到位、操作人員違章作業(yè)， 導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的事故。6.3 應急處置基本原則統(tǒng)一領導、分級管理、快

28、速反應、高速運轉(zhuǎn)、預防為主、群防群控的工作原 則。6.4 應急組織機構施工現(xiàn)場組織領導小組鄉(xiāng)口丄U*副組長：*組員：*6.5 事故處理保障體系6.6施工現(xiàn)場各部門職責，應急救護的各項制度。每月召開會議，專門研究施工現(xiàn)場的安全工作。隨時對 施工現(xiàn)場進行檢查，堅持做到 安全第一，預防為主，綜合治理”。保持高度警惕。做好防范工作，一旦發(fā)生迅速趕到現(xiàn)場，組織人員進行搶險， 救護，及時報警，及時向外聯(lián)系并向上級部門報告，并分析事故類型。接到報警，立即趕到現(xiàn)場，搶救傷員及物品。接到報警，立即組織人員趕赴現(xiàn)場，救治受傷人員，對于輕傷員應現(xiàn)場進行 救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫(yī)院搶救， 途中必須采

29、取相應的救 護手段（如人工呼吸、止血等）或撥打120、999急救。接到報警必須了解事故的類型，然后迅速報警刑事案件撥打 110工傷事故，同時派專人在路口和事故現(xiàn)場引導進入現(xiàn)場的各種車輛發(fā)現(xiàn)其他不安定事件， 立即向上級領導報告。 及時報警， 組織警衛(wèi)人員在事 故現(xiàn)場周圍設置警戒線，保護好現(xiàn)場，防止壞人破壞，事故狀態(tài)擴大阻礙破案。6.7 應急準備6.7.2 為便于施救，項目部應繪制施工現(xiàn)場平面圖和現(xiàn)場周圍主要路線圖；6.7.3 在施工現(xiàn)場出入口、 卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、 物體打擊的 警示標志；6.7.4 對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；6.7.5 救護人員要經(jīng)過現(xiàn)

30、場救護知識的專業(yè)培訓。 ，組織成立由工程、技術、安全、保衛(wèi)等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急 救援領導小組，實施搶險救援工作。6.8 預警響應 遇有下列情況時，項目生產(chǎn)安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規(guī)定 進行響應。6.9 應急響應與處置 ，第一發(fā)現(xiàn)人應迅速將情況報告到現(xiàn)場應急救援組長或副組長； 根據(jù)發(fā)生事故的 具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業(yè)組進行搶險救援工作。；項目應急指揮部接到報告后， 立即啟動項目安全生產(chǎn)事故應急預案， 趕赴事故 現(xiàn)場組織指揮搶險救援應對工作。 在組織救援的同時， 向上級單位匯報有關信息。 ，現(xiàn)場指揮應及時采取措施，對事故現(xiàn)場及相關區(qū)域進行警戒、控制，疏導

31、搶險 車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。，根據(jù)傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話（ 120 或 999）；指定專人迅 速到主要路口 / 現(xiàn)場大門口接車，引領救護車到達事故現(xiàn)場，將傷者送往就近醫(yī) 院。 ，要認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)等都不得破壞。為搶 救傷員需要移動某些物體時必須做好現(xiàn)場標志，以便進行事故調(diào)查取證工作。, 應會通上級主管部門 , 配合做好事故調(diào)查處理工作。同時事故搶險救援后，協(xié) 助上級主管部門調(diào)查事故原因， 制定行之有效的整改措施； 填寫事故報告和事故 登記表并協(xié)助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過” 的原則8.

32、10 救援方法1）現(xiàn)場只有 1人時應大聲呼救； 2人以上時，應有 1人或多人去打 “120”急救電話 及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員 落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅 速送醫(yī)院搶救。 如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、 鼻子有血液流出， 千萬不能用手帕棉花或紗布 去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能 隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上， 不能

33、扭轉(zhuǎn)脊柱， 運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。當物體打擊傷害發(fā)生時， 應盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、 止血、固 定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血 帶止血法等。2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減 少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休 克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子 有血液流出， 千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞， 因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或 誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，

34、再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī) 院搶救。7、計算書 （以下面參數(shù)為例）計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99） 和鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大， 因此必須嚴格地進行設計和驗 算。一、參數(shù)信息1. 卸料平臺參數(shù)平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：4.50m,懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）: 3.00m。水平鋼梁（主梁）的錨固長度：1.00m。2. 水平支撐梁次梁采用12.6號工字鋼，主梁采用22b號工字鋼，次梁間距1.00m。3. 荷載參數(shù)面板材料類別：木腳手板，腳手板自重：0.35kN/

35、m2；欄桿、擋板類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m；容許承載力均布荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載10.00kN ；4. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：3.00m,外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.00m； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：5.50m；鋼絲繩安全系數(shù) K： 8.00,懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用,不進行計算。懸挑卸料平臺立面圖懸挑卸料平臺平面圖、次梁的計算次梁選擇12.6號工字鋼，間距1.00m,其截面特性為面積A=18.10c&,慣性距l(xiāng)x=488.42cm4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=77.53cm,回轉(zhuǎn)半

36、徑ix=1.61cm截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm1. 荷載計算 面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2;Q 1 = 0.35 x 1.00=0.35kN/m(2) 最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2;Q 2 = 2.00 x 1.00=2.00kN/m(3) 槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2 x (Q1+C2+Q) = 1.2 x (0.35+2.00+0.14)=2.99kN/m考慮施工材料器具堆放的實際情況，將堆放荷載轉(zhuǎn)化為線性荷載，經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 x 10.00 x 1.0

37、0/4.50=3.11kN2. 內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為M空一(1 一如，/廠)84經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M = 2.99 x 3.00 2/8 x 1-4 x(0.30/3.00)2+3.11 x 3.00/4=5.56kN.m3. 抗彎強度計算其中Y 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm 2經(jīng)過計算得到強度o=5.56 X 106/(1.05 X 77529.00)=68.29N/mm2;次梁槽鋼的抗彎強度計算cv f,滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計算CF =其中0 均勻彎曲

38、的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范 (GB50017-2003)附錄 B得到：b=1.30由于大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b 查表得到其值為0.853經(jīng)過計算得到強度 o=5.56 X 106/(0.853 X 77529.00)=84.06N/mm2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算cv f,滿足要求！三、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準 作為安全儲備不參與內(nèi)力 的計算。主梁選擇22b號工字鋼，其截面特性為面積A=46.40c&,慣性距l(xiāng)x=3570.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=325.00cm,回轉(zhuǎn)半徑 ix=2.27cm截面

39、尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm1. 荷載計算(1) 欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/mQ 1 = 0.14kN/m(2) 鋼自重荷載Q2=0.36kN/m經(jīng)計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2 X (Q1+Q) = 1.2 X (0.14+0.36)= 0.60kN/m各次梁產(chǎn)生的集中荷載取次梁支座力，分別為P 1=(1.2 X (0.35+2.00) X 0.50 X 3.00/2+1.2 X 0.14 X 3.00/2) X (1+2 X 0.30/3.00)+14.00 X 0.50/4.50/2=3.62kNP 2=(1.2 X (0.35+2

40、.00) X 1.00 X 3.00/2+1.2 X 0.14 X 3.00/2) X (1+2 X 0.30/3.00)+14.00 X 1.00/4.50/2=6.93kNP 3=(1.2 X (0.35+2.00) X 1.00 X 3.00/2+1.2 X 0.14 X 3.00/2) X (1+2 X 0.30/3.00)+14.00 X 1.00/4.50/2=6.93kNP 4=(1.2 X (0.35+2.00) X 1.00 X 3.00/2+1.2 X 0.14 X 3.00/2) X (1+2 X0.30/3.00)+14.00 X 1.00/4.50/2=6.93kNP

41、 5=(1.2 X (0.35+2.00) X 0.75 X 3.00/2+1.2 X 0.14 X 3.00/2) X (1+2 X0.30/3.00)+14.00 X 0.75/4.50/2=5.27kNP 6=(1.2 X (0.35+2.00) X 0.25 X 3.00/2+1.2 X 0.14 X 3.00/2) X (1+2 X0.30/3.00)+14.00 X 0.25/4.50/2=1.96kN2. 內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算3S2S.93& 936.S3527 1.'9£懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)

42、梁的計算得到13.3212.033.624.21 _1.432.03-17.30 7.6011,141144懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R i=24.77kN,R2=12.49kN,R3=-2.34kN最大彎矩 Mma)=9.561kN.m3. 抗彎強度計算其中Y 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm 2經(jīng)過計算得到強度o=9.561 X 106/1.05/325000.0+18.012 X 1000/4640.0=31.90N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足

43、要求!4.整體穩(wěn)定性計算M其中S 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范 (GB50017-2003)附錄 B得到：6=0.98由于®大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b 查表得到其值為0.781經(jīng)過計算得到強度o=9.56 X 106/(0.781 X 325000.00)=37.68N/mm2;主梁的穩(wěn)定性計算cv f,滿足要求！四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算：水平鋼梁的軸力Rah和拉鋼繩的軸力FUi按照下面計算Rm-工代障COE優(yōu)j-)其中FUicos e為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力各支點的支撐力 R ci=FUisin e按照以上公

44、式計算得到最大鋼繩拉力分別為Rui=30.62kN五、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RJ我們均取最大值進行計算，為R u=30.624kN鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg鋼絲繩的容許拉力(kN);Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);計算中可以近似計算Fg=0.5d2, d為鋼絲繩直徑(mm);a 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6X19、6X37、6X61鋼絲繩 分別取 0.85、0.82 和0.8 ;K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000 X 30.624/0.850=288.229kN 。選擇6X 19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1

45、400MP©直徑為24.5mm鋼絲繩夾的選用：參見建筑施工手冊第四版 P803頁。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。甄夾必稱尺寸削螳繩公稱直徑d)尺才Ctmi)準組棗量AECRN6J 3233. $3J間E1?J?* 5M80. 073JO2】235鳥51MiG0.1233陀馳血Q, ?吧29S267, 5?20. 572:6ilS263S. 57?用40.他玷?2艮5汕&0"0】J7Q,、sz/ii622433512,0】晞M201. 1222A4 J3J, QF廠枷功仃J93】* 0】J7L 2 442051 .5$】102J. c127M；2L6

46、055S. 551】i?. c弼J, 727鋼絲繩夾規(guī)格選用M2啲鋼絲繩夾。鋼絲繩夾使用注意事項：(1) 鋼絲繩夾應按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾的正確布置方法（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。n鋼址繩公種直注d）闔距S3】廠2?A2廠歸借糊蝕燧瓦樓1門47鋼絲繩夾使用數(shù)量和間距本工程選用4組，間距為150mm.（3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的 80%繩夾在 實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。（4）離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩 夾的合理受

47、力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約 500mr處再安一個夾頭， 并將繩頭放出一個"安全彎"。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直， 這時就應立即采取措施。安裝鋼絲繩夾放"安全彎"方法六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力Rj我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力 N,為N=R u=30.624kN鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范（GB5OO1O-2O109.7.6，f = 65N/mm 2;所需要的吊環(huán)最小直徑 D=3062

48、4 X 4/（3.1416 X 65X 2） 1/2=18mm七、錨固段與樓板連接的計算：水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下（鋼結構規(guī)范7.2）:Nv=9006.18NNt=1168.50N d =25mm地錨螺栓數(shù)量n = 2個 每個地錨螺栓承受的剪力 每個地錨螺栓承受的拉力 每個地錨螺栓承受的直徑每個地錨螺栓承受的有效直徑 d e=23mm地錨螺栓抗剪強度設計值f vb =140.0N/mmi2地錨螺栓抗拉強度設計值f tb =170.0N/mm2經(jīng)過計算得到:每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.1416 X 25X 25 X 140.0/4=68722.50N每個地錨螺栓受拉承

49、載力設計值 Ntb = 3.1416 X 22.50 X 22.50 X 170.0/4=67593.49N經(jīng)過計算得到公式左邊等于0.13 ;每個地錨螺栓承載力計算滿足要求以下的計算為參考計算,依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91） 要求如果外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內(nèi)側(cè)鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平臺 的受力情況發(fā)生了改變，故需要重新計算。八、主梁的計算 （ 外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂后 ）卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照 建筑施工安全檢查標準 作為安全儲備不參與內(nèi)力 的計算。主梁選擇22b號工字鋼，其截面特性為面積A=46.40cmf,慣性距l(xiāng)x=3570.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=325.

50、00cri3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=2.27cm面積A=46.40cmf,慣性距l(xiāng)x=3570.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=325.00cm,回轉(zhuǎn)半徑 ix=2.27cm截面尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm1. 荷載計算(1) 欄桿自重標準值：標準值為 0.14kN/m Q 1 = 0.14kN/m(2) 鋼自重荷載 Q2=0.36kN/m經(jīng)計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2 X (Q1+C2) = 1.2 X (0.14+0.36)= 0.60kN/m各次梁產(chǎn)生的集中荷載取次梁支座力，分別為P 1=(1.2 X (0.35+2.00) X0.50X3.00/2+

51、1.2 0.30/3.00)+14.00 X0.50/4.50/2=3.62kNP 2=(1.2 X (0.35+2.00) X1.00X3.00/2+1.2 0.30/3.00)+14.00 X1.00/4.50/2=6.93kNP 3=(1.2 X (0.35+2.00) X1.00X3.00/2+1.2 0.30/3.00)+14.00 X1.00/4.50/2=6.93kNP 4=(1.2 X (0.35+2.00) X1.00X3.00/2+1.2 0.30/3.00)+14.00 X1.00/4.50/2=6.93kNP 5=(1.2 X (0.35+2.00) X0.75X3.00/2+1.2 0.30/3.00)+14.00