高強螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、高強螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書篇一：通用高強螺栓施工作業(yè)指導(dǎo)書 上海通用汽車有限公司武漢分公司fam bc小 型發(fā)動機二期、sge配套發(fā)動機項目高強螺栓施工作業(yè)指導(dǎo)書 建設(shè)單位：上海通用汽車有限公司設(shè)計單位：上海機電設(shè)計、機械工業(yè)第四設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：武漢鴻誠監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司 施工單位：武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司編 號：ty-004 編制時間： 2013年11月目 錄1、工程概況. 1 2、參考標(biāo)準. 2 3、術(shù)語 . 3 4、摩擦型高強螺栓現(xiàn)場施工操作工藝 . 3 5、扭剪型高強螺栓現(xiàn)場施工操作工藝 . 5 6、高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收 . 6 7、質(zhì)量標(biāo)準. 7 8、成品保護.

2、 91、工程概況 工程地址及交通條件： 本工程位于湖北省武漢市江夏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金港新區(qū)西臨武金公 路，東臨上海通用大道，北臨通用園區(qū)中路，南臨通用園區(qū)南路，整 個場地地形比較平整，交通便利，建設(shè)條件好。 工程項目范圍及內(nèi)容： 1.1 fam bc 車間 本工程單層排架結(jié)構(gòu)廠房3連跨，廠房全長290米，其中主體結(jié) 構(gòu)部分266m，總寬63m，柱頂最高標(biāo)高6.75米，桁架頂標(biāo)高12.5m， 最大柱距21m，跨度為21m，建筑總面積為20825.07，最大單體 吊裝重量約14t（托架）。本鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程主要包含鋼柱、抗風(fēng) 柱、桁架、托架、屋面及墻面檁條及水平支撐連接件等組成，鋼結(jié)構(gòu) 主體鋼柱主要材

3、質(zhì)為q345b=12、16、20、40中厚鋼板，桁架及 托架主要由軋制h型鋼、hw350×350×12×19、hw200×200×8×12 組成，屋面檁條z型鋼，規(guī)格z220×70×20×2，墻面主要是c型鋼， 規(guī)格為c180×70×20×2。 本鋼結(jié)構(gòu)廠房形狀規(guī)則，主體鋼結(jié)構(gòu)總量約1700t，其中箱型型 鋼柱56根、h型鋼柱44根、箱型鋼柱最大重量3.7t，桁架最長為 21m，平均重量約6t，最大重量14t。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要連接方式為高 強螺栓連接，屋面墻皮等次構(gòu)件為普通螺栓

4、連接，部分少量構(gòu)件連接 件之間為焊接連接。 1.2 發(fā)動機車間該工程東西長245m，南北長126m，a-b、b-c、c-d、d-e、 e-f、f-g共6跨，跨距均為21m，1-12共12線，12、23線距 為28m，312線距均為21m，柱距均為7m，建筑高度車間為19.79m， 工程總量約為2750.42噸。 主鋼架（框架柱、管桁架、附加梁及屋頂鋼架）鋼材選用q345b 鋼，冷彎墻皮、屋面檁條選用q345鋼；墻架柱鋼材選用q235b熱 軋h型鋼；支撐、系桿等次要構(gòu)件選用q235b鋼；管桁架上下弦軋 制h型鋼，腹桿為無縫鋼管，共305件。屋面及墻皮為c型鋼 c200*70*20*2.5、c25

5、0*70*20*2.5。 本鋼結(jié)構(gòu)廠房形狀規(guī)則，其中箱型型鋼柱81根、h型鋼柱96根、 箱型鋼柱最大重量3.9t，桁架最長為21m，平均重量約6t，最大重 量14t。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要連接方式為高強螺栓連接，屋面墻皮等次構(gòu) 件為普通螺栓連接，部分少量構(gòu)件連接件之間為焊接連接。 受構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式影響，及結(jié)合設(shè)計要求，現(xiàn)場施工存在10.9s 級大六角及扭剪型高強螺栓。 因主構(gòu)件之間連接方式全部為高強螺栓，因工廠制作及現(xiàn)場安裝 存在一定的誤差，部分高強螺栓孔位精度達不到安裝要求，故制定本 高強螺栓作業(yè)指導(dǎo)書。 2、參考標(biāo)準 2.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2002）； 2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

6、范（gb50205-2001）； 2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（gb50300-2001）；2.4 本工程設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計； 3、術(shù)語 3.1大六角頭高強度螺栓連接副 大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊 圈組成。 3.2扭剪型高強度螺栓連接副 扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。 4、摩擦型高強螺栓現(xiàn)場施工操作工藝 4.1高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上穿入的臨時螺栓和沖釘 數(shù)量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列條件； (1)不得少于安裝總數(shù)的1/3； (2)不得少于兩個臨時螺栓； (3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的3

7、0%。 4.2不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系 數(shù)的變化 4.3高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿 入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時， 螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強 度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 4.4安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不 能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于篇二：高強螺栓施工作業(yè)指導(dǎo)書 大唐華銀金竹山發(fā)電廠擴建工程 高 強 螺 栓 施 工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 中國十五冶第一工程公司金竹山發(fā)電廠經(jīng)理部 2004年10

8、月15日 審 批 欄編制:審核:批準: 1目的和適用范圍 為了規(guī)范高強螺栓的施工管理，指導(dǎo)生產(chǎn)、提高安裝質(zhì)量制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山電廠鋼煤斗以及汽機房平臺梁制作、安裝中高強螺栓施工。 2相關(guān)文件及標(biāo)準 設(shè)計院設(shè)計的主廠房安裝施工圖 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準第一篇土建工程篇 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001） 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范dl5007-92 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊（isbn7-80177-012-9） 質(zhì)量管理程序文件中國十五冶金建設(shè)有限公司 3主要施工機具設(shè)備 電動扳手。4材料要求高強螺栓進場后，應(yīng)嚴格按規(guī)定圖紙要求進行驗收，檢查材質(zhì)

9、、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；并且具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書、出廠合格證以及質(zhì)量檢驗報告。5施工技術(shù)要求 5.1 高強螺栓連接副的儲運與保管要求 5.1.1高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證書，包裝箱外表面應(yīng)注明批號、規(guī)格和數(shù)量。 5.1.2在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。 5.1.3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于30

10、0mm，碼高一般不大于56層。5.1.4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封型。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。 5.1.5高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的也應(yīng)妥善保管，有條件的話應(yīng)送回倉庫保管。 5.1.6在安裝過程中，應(yīng)注意保護螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過程中入發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再行施工。 高強度螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月。當(dāng)由于停工、緩建的原因，保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭距系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。 5.2高強度螺栓的制孔。

11、5.2.1高強螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接飛濺物，油污等，螺栓孔徑及允許偏差見表5-1。5.2.2高強度螺栓連接板螺栓孔距允許偏差參見表5-2。 5.3 摩擦面的處理 摩擦面的處理一般結(jié)合鋼構(gòu)件表面處理方法一并進行處理，所不同的是摩擦面處理完畢不用涂防銹底漆。摩擦面的處理方法有近十種：噴砂法、化學(xué)處理酸洗法、砂輪打磨法、鋼絲刷人工除銹等。本工程采用噴砂法處理。高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。具體參見第6.2.2條的敘述。 抗滑移面的試驗、試件和高強度螺栓的安裝、應(yīng)

12、符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。試件在發(fā)運過程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆寫的標(biāo)志，或沾上的泥土等雜物的，安裝時必須加以處理；對處理好的抗滑移面必須加以保護，試件抗滑移面要保持干燥，不應(yīng)在雨天復(fù)驗作業(yè)，不得改變抗滑移面的出廠狀態(tài)，并防止變形和碰傷，對因久存產(chǎn)生浮銹的應(yīng)用鋼絲刷清楚，不得隨便處理。 5.4 扭剪型高強螺栓的施工 高強螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)檢，合格后才能進入安裝施工。檢驗或復(fù)檢應(yīng)在國家認可的有資質(zhì)的檢測單位進行，試驗使用的軸力計應(yīng)經(jīng)過計量認證。 往構(gòu)件連接點上安裝的高強螺栓，要按設(shè)計規(guī)定選用同一批量的高強度螺栓、螺母合墊圈的連接副，一種批量

13、的螺栓、螺母合墊圈不能和其它批量的螺栓混同使用。 5.4.1螺栓安裝前的檢查工作 為了保證高強度螺栓安裝質(zhì)量，高強度螺栓緊固前應(yīng)對高強度螺栓孔進行檢查，避免螺紋碰傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及板迭摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等。 5.4.2節(jié)點處理 對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來，臨時螺栓或沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3； 2）不得少于兩個臨時螺栓； 3）沖釘穿入數(shù)量不宜

14、多于臨時螺栓的30%。 5.4.3螺栓安裝 高強螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍。修整時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)講四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。 高強螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，力求一致；安裝時應(yīng)注意墊圈的正反面，即螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 5.4.4螺栓緊固 為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板間的間隙，緊固要分初擰和終擰兩個步驟進行，對于超大型的接頭還要復(fù)擰。 扭剪型高強螺栓連接副緊固施工采用專用的電動扳手

15、進行終擰，梅花頭擰掉標(biāo)志著篇三：螺栓裝配作業(yè)指導(dǎo)書 篇一：高強螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書 上海十三冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準 qj/shmcc13·z·02·0112004 高強螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書 20041230發(fā)布20050301實施 上海十三冶建設(shè)有限公司 發(fā) 布 上海十三冶作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題：高強螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書 本作業(yè)指導(dǎo)書由上海十三冶科技發(fā)展部提出并歸口管理 本作業(yè)指導(dǎo)書由上海十三冶鋼結(jié)構(gòu)分公司解釋 文件編號：qj/smcc13·z·02·0112004第2版第0次修改 擬制：日期：2004年5月15日 審核：日期： 批準：日期：1總

16、則 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高強螺栓施工。 2引用標(biāo)準 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準gb 50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj 82-1991 3施工準備 3.1人員準備 3.1.1操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的，懂得高強螺栓性能及熟練操作電動工具的技術(shù)工人。 3.1.2操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，懂得自我保護知識。 3.1.3高空作業(yè)時，不得有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人員操作。 3.2機具準備 3.2.1一般扳手、手動扭矩扳手、量規(guī)。 3.2.2電動初、終擰扳手。該扳手必須經(jīng)過校驗，并做標(biāo)識。 3.3材料準備 3.3.1按高

17、強螺栓總數(shù)的1/3數(shù)目，貯備相應(yīng)的普通螺栓。 3.3.2與高強螺栓公稱直徑相配套的定位沖釘，過眼沖子若干。 3.4技術(shù)準備 3.4.1必須按設(shè)計及規(guī)范要求，編寫施工組織及作業(yè)設(shè)計，向施工人員做好技術(shù)交底工作。 3.4.2高強螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范。 3.4.3扭剪型高強螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗 3.4.3.1扭剪型高強度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。 3.4.3.2連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。 3.4.3.3試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計量器具，應(yīng)在試驗前進行標(biāo)

18、定，其誤差不得起過2%。 3.4.3.4采用軸力計方法復(fù)驗連接副預(yù)拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應(yīng)采用手動扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影迨?初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準值50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。 3.4.3.5每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。 3.4.3.6復(fù)驗螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準偏差應(yīng)符合表3.4.3.6的規(guī)定。 表3.4.3.6扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準偏差（kn）3.4.4高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗 高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場

19、無損檢驗。檢驗所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應(yīng)該不大于3%。 高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。 3.4.4.1扭矩法檢驗 檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。 高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：tc=k·pc·d式中tc終擰扭矩值（n·m）; pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準值（kn）,見表3.4.4.1; d螺栓公稱直徑（mm）； k扭矩系數(shù)，按附錄b.0.4的規(guī)定

20、試驗確定。 高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 t0可按0.5 tc 取值。 扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計算： to=0.065pc·d 式中 to初擰扭矩值（n·m）; pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準值（kn）,見表3.4.4.1; d螺栓公稱直徑（m m）； 3.4.4.2轉(zhuǎn)角法檢驗。檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。 終擰轉(zhuǎn)角與螺栓在直徑、長度等因素有關(guān)，

21、應(yīng)由試驗確定。 3.4.4.3扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。 檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標(biāo)準;尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。 表3.4.4.1高強度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準值（kn）3.4.5高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗. 3.4.5.1復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。 3.4.5.2連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗用的計量器具應(yīng)在試驗前進行標(biāo)定,誤差不得超過2%。 3.4.5.3每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。 3.4.5.4連

22、接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗應(yīng)將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預(yù)拉力p的同時，應(yīng)測出施加工螺母上的施扭矩值t，并應(yīng)按下式計算扭矩系數(shù)k。 k 式中 t施擰扭矩（n·m） d高強度螺栓公稱直徑（mm）；p螺栓預(yù)拉力（kn）。 t p?d 3.4.5.5進行連接副扭矩系數(shù)試驗時,螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表3.4.5.5的規(guī)定。3.4.5.6每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準偏差小于或等于0.010。篇二：裝配作業(yè)指導(dǎo)書 裝 配 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 裝配鉗工的定義： 把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。操作機械設(shè)

23、備或使用工裝、工具，進行機械設(shè)備零件、組建或成品組合裝配與調(diào)試的人員。 1基本要求 1.1 必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準進行裝配。 1.2 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須為檢驗合格的方能進行裝配。1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。 1.5 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。 1.6 油漆未干的零件不得進行裝配。 1.7 相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。 1.8 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準確。 1.9 裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應(yīng)采取特 殊措施，應(yīng)用

24、防護罩蓋住被踩部位，非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。 2.2.1 螺釘。螺栓聯(lián)接聯(lián)接方法的要求 2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。 2.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄2的規(guī)定 。 2.1.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。 2.1.4 用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。 2.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。 2.1.

25、6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。 2.2 鍵連接 2.2.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。 2.2.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。3.滾動軸承的裝配 3.1 軸承在裝配前必須是清潔的。 3.2對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。 3.3 用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。 3.4 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。 3.5

26、軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。 3.6 裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。 3.7可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。 3.8 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。. 3.9 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要求。 3.10軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03m

27、m的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。 4.單列向心球軸承 4.1 裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑油。 4.2 裝配時應(yīng)用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈），用銅棒敲擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。 4.3 將軸承往軸上安裝時，外力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔內(nèi)裝時，外力應(yīng)作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側(cè)朝外。5. 防松裝置 5.1 彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。 5.2 開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-900。 b、止動墊圈、六角螺母防松：擰緊螺母后，將墊圈的耳邊彎折， 使其

28、與零件及螺母的側(cè)面貼緊。 5.4 雙螺母防松：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達到規(guī)定要求后，固定薄螺母不動，緊固上面厚螺母。 5.5 串聯(lián)鋼絲防松：螺栓擰緊后，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔并扎牢。應(yīng)注意鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處于旋緊的狀態(tài)。 6.回轉(zhuǎn)支承的安裝6.1.回轉(zhuǎn)支承安裝前，回轉(zhuǎn)支承的安裝基準面和零件的安裝面必須清理干凈，去除油污，毛刺，油漆，以及其他異物。并根據(jù)不同的使用條件填充潤滑脂。 6.2.回轉(zhuǎn)支承填充鋼珠處的堵頭請安裝于非主負荷區(qū)域，10點-2點鐘方向 6.3.回轉(zhuǎn)支承吊裝到位時，請用塞尺檢查零件安裝面的平整度，如有間隙應(yīng)重新進行機械加工，如果不能再進行加

29、工應(yīng)采用局部墊銅皮消除間隙，防止螺栓擰緊后回轉(zhuǎn)支承變形影響回轉(zhuǎn)支承的性能 6.4.擰緊螺栓應(yīng)按照180°方向?qū)ΨQ連續(xù)地進行。最后通過一遍，保證圓周上的螺栓有相同的預(yù)緊力 附錄1直線導(dǎo)軌的安裝要求及要點： 1.1基準邊和非基準邊的差異 非互換型的直線導(dǎo)軌使用時需要注意基準面和非基準面的差異?；鶞蕚?cè)的精度比非基準側(cè)的精度要高，可作為零件止口的承靠邊.如下圖所示， 滑塊的基準邊為精加工的側(cè)邊，若兩側(cè)邊都為精加工面，此滑塊為互換型滑塊，兩側(cè)都可以作為安裝的基準邊。 直線導(dǎo)軌的基準邊為箭頭指向的邊，若沒有箭頭標(biāo)記則兩側(cè)都可以作為基準 邊。1.2導(dǎo)軌的接頭 導(dǎo)軌的接頭必須按照導(dǎo)軌上的標(biāo)記來進行安

30、裝，以保證直線導(dǎo)軌的精度。且建議配對的導(dǎo)軌接頭位置能夠錯開 1.3導(dǎo)軌的安裝 1.3.1.清除零件安裝面的雜質(zhì)及污物 1.3.2.將導(dǎo)軌平穩(wěn)地放在零件上，使導(dǎo)軌的基準側(cè)貼緊零件的安裝面 1.3.3.將所有螺栓都裝配到安裝孔以確認孔距是否準確，并將導(dǎo)軌底部的安裝面 大概固定在零件的安裝面上 1.3.4.使用扭矩扳手將螺栓按指定的扭矩力依次鎖緊。 1.3.5.按照步驟1-4安裝其他導(dǎo)軌。 1.4滑塊的安裝 鎖緊滑塊的固定螺栓，請按照下圖1-4的順序執(zhí)行。 附錄2.普通螺栓扭緊力矩 篇三：緊固螺釘,螺栓作業(yè)指導(dǎo)書 1目的 緊固螺釘、螺栓作業(yè)指導(dǎo)書 編號：ise-zd-sc3-09 版號：a1 在裝配

31、過程中，為保證工件與工件之間連接牢固，使設(shè)備能夠正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)任務(wù)有序進行，特做出此操作規(guī)程。 2范圍 本文件僅適用生產(chǎn)設(shè)備的緊固件生產(chǎn)裝配工作。 3規(guī)范性引用文件 無 4術(shù)語和定義無 5職責(zé) 本部門裝配人員在生產(chǎn)過程中必須遵守本管理制度，裝配組長需要對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督和人員調(diào)度。 6緊固件操作要求 6.1螺紋連接的技術(shù)要求 6.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭不得損壞。 6.1.2 螺釘扭緊后必須使用記號筆作以下標(biāo)記：正確（）錯誤（x） 6.1.3班組長和工藝必須使用扭矩扳手對已擰的螺釘進行抽檢，抽檢比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表見附圖1，不銹鋼螺釘相當(dāng)于6.9級）。 6.1.4 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各個螺釘或螺