品質(zhì)改善報告

1、品質(zhì)改善報告部 門報告人確認日期品質(zhì)部劉冠華2012.4.2601 小組簡介02 現(xiàn)狀調(diào)查03 課題選定04 活動計劃05 設定目標06 原因分析07 確定要因08 要因匯總09 擬訂對策與實施情況10 效果確認11 鞏固措施12 總結計劃報告目錄01 小組簡介改善小組組長：劉冠華生產(chǎn)：張 俊工程：張國印品質(zhì)：吳美森業(yè)務：徐遠兵計劃：韋 玲小組人數(shù)：6人組 長：1人組 員：5人所在崗位：各部門業(yè)務范圍：五金件的品質(zhì)管理成立時間：2012年2月活動頻率：1次/季度 2011年送貨給客戶的產(chǎn)品多次發(fā)生不良（具體客戶投訴情況如下表），給客戶的生產(chǎn)年送貨給客戶的產(chǎn)品多次發(fā)生不良（具體客戶投訴情況如下表

2、），給客戶的生產(chǎn)與品質(zhì)帶來很大不便。因此，對產(chǎn)品品質(zhì)的改善勢在必行。與品質(zhì)帶來很大不便。因此，對產(chǎn)品品質(zhì)的改善勢在必行。02 現(xiàn)狀調(diào)查 通過通過【客戶投訴匯總表客戶投訴匯總表】可知，可知， PKS的投訴次數(shù)占總投訴比率的的投訴次數(shù)占總投訴比率的41.27%,遠遠高于其遠遠高于其它客戶它客戶.因此將因此將PKS的產(chǎn)品作為重點改善對象，把客戶處投訴列為主要問題，再結合我的產(chǎn)品作為重點改善對象，把客戶處投訴列為主要問題，再結合我司生產(chǎn)品質(zhì)進行改善。司生產(chǎn)品質(zhì)進行改善。03 課題選定04 活動計劃通過通過【2011年年PKS產(chǎn)品異常明細表產(chǎn)品異常明細表】，抽出需改善的問題點并設定目標如下：，抽出需改善

3、的問題點并設定目標如下：05 設定目標不良下降90%06 原因分析為何會有尺寸不良？06 原因分析為何會有電鍍不良？ 通過尺寸不良的因果圖分析，小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證。通過尺寸不良的因果圖分析，小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證。07 確定要因 通過上述尺寸不良的因果圖分析，小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證。通過上述尺寸不良的因果圖分析，小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證。07 確定要因 通過上述電鍍不良的因果圖分析，小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證。通過上述電鍍不良的因果圖分析，小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證。07 確定要因 通過上述電鍍不良的因果

4、圖分析，小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證。通過上述電鍍不良的因果圖分析，小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證。07 確定要因08 要因匯總通過以上分析及驗證，確定產(chǎn)生尺寸不良的主要原因如下：通過以上分析及驗證，確定產(chǎn)生電鍍不良的主要原因如下：09 擬定對策及實施情況 0.1 通過此次改善，改善后效果如下（改善問題點：尺寸不良、電鍍不良）。通過此次改善，改善后效果如下（改善問題點：尺寸不良、電鍍不良）。09 效果確認0.2 直接效果1.鞏固措施：鞏固措施：0.1 目視管理，現(xiàn)場巡查目視管理，現(xiàn)場巡查5S。0.2 信息互動，現(xiàn)場、品管與客戶保持有效溝通。信息互動，現(xiàn)場、品管與客戶保持有效溝通。0.3 監(jiān)督管理，各部門相互監(jiān)督。監(jiān)督管理，各部門相互監(jiān)督。標準化：標準化：10 鞏固措施11 總結計劃通過本次改善通過本次改善,客訴和生產(chǎn)不良大大降低客訴和生產(chǎn)不良大大降低;同時我們從改善活動中學習到問題同時我們從改善活動中學習到問題分析邏輯性及提高了我們思考敏銳性分析邏輯性及提高了我們思考敏銳性.我們改善活動將持續(xù)進行我們改善活動