電阻式蒸發(fā)鍍膜機具體操作說明書

1、電阻式蒸發(fā)鍍膜機技術員培訓文件§聲明 §：此鍍膜機為專業(yè)領域使用鍍膜設備， 要由經(jīng)過專業(yè)培訓的鍍膜技師操作 此設備，對于操作人員誤操作而造成的機械故障以及泵、 腔、電器故障及損壞我 司將不予負責。、設備開機的具體操作步驟我廠生產(chǎn)鍍膜機為手 /自動可切換型鍍膜設備。下面先講一下手動開機和自動開機的具體步驟，手自動關機待看標題第四項1、 手動開機（預機）（預：預熱。機：設備： ） 、首先在開機前檢查冷卻水、空壓機、反應氣體、硅油油量、機械泵油、線纜 接頭是否松動、等等輔助設備。 、待所有項以確定，然后按下電器柜面板上的“電源開”按鈕，這時設備已 經(jīng)進入通電待機狀態(tài)，然后點擊觸摸

2、屏上的“維持泵”圖像按鈕，打開維持 泵。帶真空達到 15Pa時（1.5 x10°Pa）再點擊觸摸屏上的“擴散泵”圖像按 鈕打開“擴散泵”彎曲線變成紅色待加熱 90 分鐘，開機（預機）完成。2、 自動開機（預機）（預：預熱。機：設備： ） 、首先在開機前檢查冷卻水、空壓機、反應氣體、硅油油量、機械泵油、線纜 接頭是否松動、等等輔助設備。 、待所有項以確定，然后按下電器柜面板上的“電源開”按鈕，這時設備已 經(jīng)進入通電待機狀態(tài)， 然后點擊觸摸屏上的“參數(shù)設定”鍵， 按下后會自 動彈出一個新的畫面，再點擊新畫面上的“自動開關機”鍵，緊接著又會彈 出一個自動開關機設定畫面， 然后點擊自動開關機

3、設定畫面上的 “啟動自動 開機鍵” ?注 1:！要先設定開關機時間再點擊按鈕 ?時間制式為 24 小時制，如時間與當前時間不一致，也可通過左下方“時間調(diào)節(jié)”來調(diào)整時 間，這時已經(jīng)啟動自動開機（預機） ,預機需要 90 分鐘，時間一到觸摸屏 會提示開機完成。?注 2?：本人認為自動開機對初學者提供一個比較好的步驟教材， 初學者應在“自 動”執(zhí)行的時候看其步驟操作，可在其中學到開關泵、閥門、以及開關以上兩點 的真空度要求等等。所以在此本人提醒一下初學要好好學好好看，如因自己學、 識程度不夠誤操作設備出現(xiàn)的故障， 我公司將是不會納入保修之內(nèi)的。 是要額外 的收費的呦。謹記！、抽空（抽真空）1、手動抽

4、空的順序此操作是正常抽空鍍膜，不包括冷機抽空?注 3?：抽空之前應先檢查腔體爐門是否關好， 觸摸屏的 V5 閥是否處于關閉 狀態(tài)，機械泵油、線纜接頭是否松動、 轉(zhuǎn)架是否正常、 爐體清潔、裝載鋁絲、 裝載工件、等等！待以上工序檢查完畢確保無誤后，首先點擊觸摸屏上的“粗抽泵1”和“粗抽泵 2”圖像按鍵，打開粗抽泵。開泵之后待 10 秒鐘！再點擊觸摸屏上的“ V1” 閥圖像按鍵，打開“ V1”閥粗抽閥進入粗抽狀態(tài)。緊接的點擊觸摸屏上 的“真空計”按鍵，打開“真空計” 。待真空度抽到 600Pa 時！注 4：真空 度的換算本人會在下面講解再點擊觸摸屏上的“羅茨泵”圖像按鈕，打開 “羅茨泵”。保持在粗抽

5、狀態(tài)。待真空度抽到 2Pa 以下時！將觸摸屏上打開的 V1 閥“關閉”！待完全關閉后一般關閉需要 2 秒鐘再點擊觸摸屏上的 “V2” 閥圖像按鈕，打開“ V2”閥，緊接打開“ V2”閥 3 秒后，再點擊觸摸屏上的 “V3”閥圖像按鈕，打開 “ V3” 閥。這時已經(jīng)進入精抽狀態(tài)。待真空度抽到 本體真空就可以鍍膜了。 一般電阻式蒸發(fā)鍍膜機的本體真空設定在 0.02Pa 至 0.05Pa 之間?！氨倔w真空”：就是鍍膜所需要達到真空度， 就是白話所講的 達到這個真空度才能鍍膜。 “注 4：真空度的換算”“真空”是指小于大氣壓力的空間的總稱。單位： Pa （帕斯卡） 在這里本人所講的是怎樣將空間看不到的

6、壓力變成用數(shù)字來直觀的看到，如 何將其書面形式書寫出來真空度與真空計上顯示的一致。舉例：書寫方式 1000 Pa 、 100 Pa 、 10 Pa 、0 Pa 、顯示方式 1.0 x103Pa、 1.0 x102Pa 1.0 x101Pa1.0x10°Pa書寫方式 0.1 Pa 、 0.01 Pa 、 0.001 Pa、顯示方式 1.0 x101Pa 1.0 x102 Pa 1.0 x103 Pa讀： “ 1000 Pa ” 一千帕、“1.0 x103 Pa” 一點零乘十的三次方帕以上是以帕為單位，真空還有另一個單位“托” ，托與帕的換算如下：1托=133 帕2、自動抽空?注 3?：

7、抽空之前應先檢查腔體爐門是否關好，觸摸屏的V5 閥是否處于關閉狀態(tài)，機械泵油、線纜接頭是否松動、轉(zhuǎn)架是否正常、爐體清潔、等等！自動抽空本人在這里就不多講了， 自動是由 PLC編程實現(xiàn)的， 我公司已將執(zhí) 行步驟寫入了編程，包括：抽空、鍍膜、關閥放氣（腔內(nèi)充氣）但開關閥門 以及機械泵需要一個外部的真空點設置， 此點就在真空計上， 所以操作人員只要知道如何調(diào)整真空點的方法即可。 真空計上一共有 6 個設置點，其中有 兩個沒有用到，現(xiàn)在本人就講一下每個控制點所控制點位： 設定 1：擴散泵加熱保護真空。出廠值 15Pa （超出 15Pa擴散泵將停止加熱，同時設備將發(fā)出報警信號，并提示擴散泵前級報警）空羅

8、茨泵的打開點。出廠值600 PaV2閥前置閥的打開點。出廠值0.8 Pa空。本體真空設置點。出廠值0.02 Pa設定 2 設定 3 設定 4 設定 5 設定 6設置方法舉例：設置擴散泵加熱真空設定 1 點”先將真空計面板上的開關打到關閉狀態(tài)， 然后再打開， 當真空計顯示窗出現(xiàn) “000000”的時候用手指以最快的速度按住 J1 鍵，這時真空計面板左窗口顯示 1.0 x10-5而且數(shù)值還在往上漲從 1.0 x10-51.1 x10-51.2 x10-51.3 x10-5一直到 1.5 x101這時上限值（閉合點）已經(jīng)調(diào)好，這時松開手指間隔 1-2 秒再按 J1 鍵開始調(diào)下限值（放開點） ，下限值

9、是從 1.5 x101開始，操作方法和上限值調(diào) 法一樣，上下限制控制在 0.5 以內(nèi)，也就是 2.0 x101Pa。當調(diào)好后緊接著按下真 空計面板右側(cè)的“自動鍵” 3 秒等到真空計右顯示窗左上方的“自動”小黃燈亮 時，這時設置點已經(jīng)設定好了。當調(diào)上下限時真空計面板上的“ ”上下箭頭 會亮起來， 調(diào)上限值向上箭頭會自動亮起來， 調(diào)下限值向下箭頭也會自動亮。 當 一切設置點設定好后，待真空計顯示實際真空時（左右窗口都有真空顯示不是 “000000”時，再長按設置點，這時真空點的設置上下值會交替出現(xiàn)，如果顯示 的還是 1.0 x10-5，那說明還是沒有調(diào)好 。三、蒸發(fā)的原理以及工藝的調(diào)節(jié)與制定 （鍍

10、膜）1、電阻式蒸發(fā)鍍的原理電阻式蒸發(fā)鍍的原理： 是通過電流通過鎢絞絲所產(chǎn)生的電阻熱而實現(xiàn)將固態(tài) 的物質(zhì)變成液態(tài)然后達到沸點在進行升華（蒸發(fā)）的過程。2 、調(diào)節(jié)方法電阻式蒸發(fā)鍍分為預熱段、 預溶段、 線性蒸發(fā)段三個步驟。 但是這三個步驟 與時間長短、電流大小有著密切的關系， 本人認為應做到短時間中電流， 長時間小電流、 蒸發(fā)電流呈線性上升的方式 作為調(diào)整工藝的通常調(diào)法， 比如同等電流時間長二分之一就會變黃， 時間較 長就會變黑。 膜層厚度過厚也會帶一點黑色， 但是是金屬本色黑色。 膜層薄 則呈現(xiàn)白銀色。、預熱段的現(xiàn)象： 預熱段爐體內(nèi)鎢絲基本沒什么變化， 只是給鎢絲一定安培的 電流先加熱，通常的工

11、藝電流在 600A-1000A 之間，時間在 10-30 秒 。、預溶段的現(xiàn)象： 這時爐體內(nèi)的鎢絲會有發(fā)亮現(xiàn)象， 然后鋁絲像爆一樣的動作， 緊接著將從固態(tài)慢慢的變成液態(tài)。 通常的工藝電流在 800A-1200A之間，時間 在 5-15 秒 、線性蒸發(fā)段：這個階段最為重要，膜層變黑變黃都是在這個階段出現(xiàn)的， 蒸發(fā)時爐體內(nèi)的現(xiàn)象，所有的鎢絲都達到了像 60 瓦燈泡那樣亮（比喻） ， 隨著電流的加大會越來越亮，鋁絲剛開始時像水滴一樣倒掛在鎢絲上，隨 著電流的加大慢慢的會被完全蒸發(fā)掉。 （鎢絞絲環(huán)內(nèi)溫度同樣隨著電流升高 的也在不斷的升高）通常的工藝電流在 1200A-2700A 之間線性上升，時間 在

12、 10 秒之內(nèi)。3、工藝制定以及實際操作方法：參數(shù)工藝順序ArN2OSi2OC真空中頻電 壓中頻電 流蒸發(fā)電 流時間第一步輝光450mL1.5Pa1450V0.5A5第二步預熱0.02Pa800A15第三步預溶0.01Pa1000A10第四步蒸發(fā)0.01Pa1350A7第五步SiO2300mL150mL0.55Pa1500V0.6A5具體操作如下：上方工藝具體操作待真空度抽到 2.0 x102Pa 時，首先點擊觸摸屏上爐體下方的電機轉(zhuǎn)架 圖像按鈕， 打開“轉(zhuǎn)架”，轉(zhuǎn)架頻率調(diào)至 50-60Hz，待確保轉(zhuǎn)架已經(jīng)啟動之后， 在執(zhí)行上方工藝表中的第一步， “輝光”。輝光首先應打開流量控制盒上 2 路

13、流量計，將 2 路流量計面板的撥動開關從“關閉”撥到“閥控”位置這時 2 路流量計氬氣出于打開狀態(tài)，緊接著旋轉(zhuǎn)面板上的旋鈕調(diào)刻度為 450ML 刻度為十進制一圈 ，應注意真空度是否有變化。 注：真空度保持的原因是 外界無氣體進入腔體，所以越抽越高，現(xiàn)在正好相反，我們是給腔體一定量 的高純氣體使其真空度降低，好達到我們鍍膜所需的恒定真空度。如發(fā)現(xiàn)真空有降低，這說明加的氣體已經(jīng)進入腔體， 也可我說流量計已經(jīng)打開了。 謹記：擴散泵是以真空定氣量，分子泵是以氣量定真空。至于為什么，本人 會在后面講解是真空度保持在 1.5 x10°Pa，緊接著按下中頻電源面板上 的藍色開關按鈕，打開中頻電源，

14、電壓調(diào)到 1450V右側(cè)窗口顯示電流會 自動顯示，如無顯示證明腔內(nèi)靶面沒有起輝，如有起輝定有一定的電流。輝 光所產(chǎn)生的空間氣氛顏色為淺藍色。輝光的時間是 5 分鐘。待第一步輝光完畢后，先關閉 2 路流量計，將面板的撥動開關從“閥控”撥 到“關閉”位置，然后在關閉中頻電源，按下中頻電源面板上的紅色按鈕。 待真空度恢復到 2.0 x102Pa 時，緊接著進入第二步“預熱”首先打開蒸發(fā) 電源按下面板上的蒸發(fā)電源按鍵 ，然后在調(diào)整電流旋鈕， 電流調(diào)至電流表 指針指在 800A的刻度上，在此刻度上保持 15 秒，預熱完成緊接著在 800A 的基礎之上再加大電流到 1000A的刻度上，保持 10 秒。預溶

15、完成。 緊接著用 最短的時間將電流 1000A 調(diào)到 1350A保持 7-10 秒鐘。這時蒸鍍已經(jīng)完成， 剩 下最后一步鍍硅油， 首先將蒸發(fā)旋鈕調(diào)到 0A關閉蒸發(fā)電源， 再點擊觸摸屏上 的“ V3”圖像按鈕，關閉“ V3”閥閥體圖像上方會有一條紅線下落下來， 落到最低時 V3就已經(jīng)關閉了。待2秒后再關閉“ V2”閥。緊接著打開“ V1” 閥。再打開 3笑氣 4HMDSO路流量計，同樣將撥動開關從“關 閉”撥到“閥控”位置。將笑氣設定在 300ML，將 3siosi 氣 設定在 150ML，真 空度保持在 5.5 x1011.5 x10°Pa，然后打開中頻電源，電壓調(diào)到 1500V，電

16、 流 0.5A-0.7A 保持 5 分鐘，待鍍完 5 分鐘后關閉流量計、中頻電源，就可以 關閥充氣了。4、鍍料的使用方法電阻式蒸發(fā)鍍膜的鍍料有以下幾種：鋁絲、鋁片：錫絲 ：銅絲 ：鉻絲 重點講一下鋁絲，鋁絲蒸鍍用的領域比較廣，比如說玻璃鍍鏡、化妝品瓶、 裝飾品、車燈、服裝、反光瓦等等！使用方法： 鋁絲在爐體內(nèi)的裝載量的多少決定著膜層的厚度。蒸鍍鋁絲要求純度在99.95% 以上，直徑在 0.8-2mm之間，裝載量在 0.5 克/ 每根鎢絲，一般 0.8 直徑的鋁絲松繞 3-4 圈，長度在 2-4cm 之間即可。錯誤的纏繞方法就是將鋁絲纏了幾圈之后再擰成麻花狀， 這樣不僅提高預溶的 時間，也會出現(xiàn)

17、蒸發(fā)不完全的現(xiàn)象鋁絲的粗細不一， 本人就不一一講解了， 但有捷徑可循， 就是將鋁絲裝一定的 量，掛滿爐工件試鍍，一試便知鋁絲多少5、退鍍鋁遇堿遇酸都會被其腐蝕。所以安全的方法是取濃度為40%的氫氧化鈉對水便可去掉鋁膜。四、關閥充氣與停機（冷機）關閥充氣是工藝執(zhí)行結束之后所需要做的工序，本人重點講解一下“手動 關閥充氣”“手動停機”以及“自動停機” 。自動關閥充氣我已在第二節(jié)已經(jīng) 講過了在此本人就不做講解了。1、 手動關閥充氣待接三 .3 工藝結束之后 , 點擊觸摸屏的“真空計”關閉“真空計” 。緊 接著關閉“ V1”閥和“羅茨泵”，待羅茨泵倒計時到零時再關閉粗抽泵 1 和 粗抽泵 2，待冷卻

18、20 秒，點擊觸摸屏上的“ V5”圖像按鈕，打開“ V5”充 氣閥進行充氣。待爐門打開時，關閉“ V5”閥。剩下的就是，取掛、裝鋁、 上掛，進行下一鍍膜周期。2、手動停機當執(zhí)行完最后一爐后， 將鍍好的工件取下， 關上爐門， 將爐體抽得一定的真 空才能關機，首先點擊觸摸屏上的“粗抽泵 1”和“粗抽泵 2”圖像按鍵， 打開粗抽泵。開泵之后待 10 秒鐘！再點擊觸摸屏上的“ V1”閥圖像按鍵， 打開“ V1”閥粗抽閥進入粗抽狀態(tài)。緊接的點擊觸摸屏上的“真空計” 按鍵，打開“真空計” 。待真空度抽到 600Pa時！再點擊觸摸屏上的“羅茨 泵”圖像按鈕，打開“羅茨泵” 。保持在粗抽狀態(tài)。待真空度抽到 2

19、Pa 以下 時！關閉“真空計”。緊接著關閉“ V1”閥和“羅茨泵”，待羅茨泵倒計時到 零時再關閉粗抽泵 1 和粗抽泵 2。最后再點擊觸摸屏上的“擴散泵”圖像按 鈕關閉“擴散泵”彎曲線變成黑色待冷卻 90 分鐘，然后點擊觸摸屏上的 “維持泵”圖像按鈕，關閉維持泵。再按下電柜面板上的“電源關”按鈕， 這是設備電源已經(jīng)處于關閉狀態(tài)， 最后在關水泵， 空氣壓縮機，以及總電源。3、自動停機自動停機前的抽空順序與手動停機的相同， 只有關閉擴散泵和維持泵與手動 停機不同，具體如下：待停機抽空結束，請點擊觸摸屏上的“快捷菜單”按鈕，再點擊快捷菜單中 “自動開關機”按鈕，在自動開關機設定畫面里點擊“自動停機”按

20、鈕，啟 動自動停機，停機時間為 90 分鐘出廠設定值 . 謹記：自動停機的時 間不要小于 90分鐘待 90分鐘過后，關水泵，空氣壓縮機，以及總電源， 自動停機完成。五、設備的保養(yǎng) 鍍膜室的日常保養(yǎng)1.1 必須保證鍍膜室的清潔，無油污、無粉塵等。1.2 鍍膜室內(nèi)壁及內(nèi)襯板用棉布沾無水丙酮擦洗，擦洗過程中，密封圈不可與 丙酮接觸，防止密封圈老化引起漏氣。2 2X-70 真空泵的日常保養(yǎng)2.1 必須保證真空泵的清潔，無油污、無粉塵等，泵上不得擺放其他物品。2.2 檢查油位a.油位過高，造成噴油。b.油位過低，影響抽速。2.3 檢查旋片式真空泵的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)有乳化現(xiàn)象，應開啟真空泵，并打開 氣鎮(zhèn)閥，

21、工作約 30min 后關閉氣鎮(zhèn)閥。3. 羅茨泵的日常保養(yǎng)3.1 必須保證羅茨泵的清潔，無油污、無粉塵等，泵上不得擺放其他物品3.2 檢查油位a.油位過高，使溫度升高。 b.油位過低，造成潤滑不良。3.3 檢查羅茨泵的溫度，溫升不得超過 40 度。4. 冷水機及冷卻塔的日常保養(yǎng)4.1 必須保證冷水機的清潔，無油污、無粉塵等。4.2 檢查冷水機及冷卻塔的水位。4.3 檢查冷卻水路，必須保證水路通暢。5 空氣壓縮機的日常保養(yǎng)5.1 必須保證空氣壓縮機的清潔，無油污、無粉塵等。6. 電器系統(tǒng)的日常保養(yǎng)6.1 必須保證各電器系統(tǒng)的清潔，防止灰塵過多引起的短路6.2 必須保證各電器系統(tǒng)的通風良好。 設備的

22、定期保養(yǎng)1. 鍍膜室的定期保養(yǎng)1.1 設備制鍍約 100 爐后，必須對工件架，電極進行清洗1.2 對爐體內(nèi)襯板進行打磨處理，除去爐內(nèi)雜物及鋁層， 用吸塵器吸干凈爐內(nèi)雜物。1.3 清理完爐體后，用鋁絲空鍍一爐，以除去爐壁內(nèi)襯22.12.2.2.3.2.4.2.5.3.3.1.3.2.3.3.3.4.4.4.1.5.5.1.5.2.5.3.六、板上的水分及雜物 2X-70 真空泵定期保養(yǎng)真空泵工作 300 爐左右，就應及時換油一次，在濕度較大的地區(qū)，在潮 濕季節(jié)工作的泵， 或被氣體污染很大時， 應根據(jù)具體情況酌情縮短換有 時間。將泵拆除真空系統(tǒng)， 將低盤泵體一端墊高， 打開放油閥放油， 轉(zhuǎn)動真空 泵，捂住排氣口， 使泵腔污油全部從放棄口放出， 再從加油孔加上新油。 換油時不宜長時間開動電機，以免