打拔機(jī)施工長(zhǎng)鋼護(hù)筒專項(xiàng)施工方案

1、WJ-W-2019-020項(xiàng)目樁基工程打 拔 機(jī) 施 工 長(zhǎng) 鋼 護(hù) 筒 專 項(xiàng) 施 工 方 案xx建設(shè)集團(tuán)有限公司2019 年 10 月 23 日目錄一、編制依據(jù) 3.二、工程概況 3.三、方案編制說(shuō)明 3.四、施工工藝 4.五、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 1.5六、安全保證體系及安全保證措施和應(yīng)急措施 1. 8、編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)： 樁基平面布置圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明， 業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)施工 條件及對(duì)工程提出的要求、江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供的勘察報(bào)告 ；現(xiàn)行規(guī) 范、規(guī)程以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2018) 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2015) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-2011) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 50300-2013) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ 18-2012)二、工程概況1、工程名稱：WJ-W-2019-020項(xiàng)目樁基及圍護(hù)工程。2、 工程地點(diǎn)：蘇州市吳江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)云梨路北側(cè)太湖稍2 號(hào)地塊 建設(shè)單位：華潤(rùn)置地(蘇州)地產(chǎn)置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：中鐵華鐵工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：蘇州市長(zhǎng)誠(chéng)工程監(jiān)理咨詢有限公司樁基施工單位： xx 建設(shè)集團(tuán)有限公司三、方案

3、編制說(shuō)明我司前期施工前試樁時(shí)發(fā)現(xiàn)在施工過(guò)程中普遍存在充盈系數(shù)過(guò)大的情況， 充 盈系數(shù)均在 1.2-1.3,個(gè)別樁甚至達(dá)到了 1.4-1.5。根據(jù)地勘報(bào)告顯示， 地面往下 3-4米均為雜填土，為近期回填，尚未完成固結(jié)，地面往下4-10米為淤泥土質(zhì)，淤泥較厚且為流塑狀，不穩(wěn)定性較高，經(jīng)我司研究分析，充盈系數(shù)過(guò)大的原因?yàn)樯?部土質(zhì)不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致塌孔，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工的成樁質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)場(chǎng)打拔機(jī)并施 工10-12米的長(zhǎng)鋼護(hù)筒，保證鋼護(hù)筒能穿透淤泥層，到達(dá)穩(wěn)定性較高的-1粉質(zhì) 黏土中。四、施工工藝（一）鋼護(hù)筒規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，長(zhǎng)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為 10-12米，護(hù)壁壁厚20mm,護(hù)筒內(nèi)徑 為700mm、800

4、mm，為方便泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有 20cm左右的出漿口， 共設(shè)置2個(gè)對(duì)稱布置。（二）施工機(jī)械設(shè)備打拔機(jī)ZSD45C一臺(tái)（四）長(zhǎng)鋼護(hù)筒的埋設(shè)（1）放樁位線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打300mn深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以 保護(hù)。 測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后，方 可施工。2）護(hù)筒吊運(yùn)本工程長(zhǎng)護(hù)筒吊運(yùn)工作應(yīng)安全、 及時(shí)和準(zhǔn)確， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的具體情況以及 機(jī)械使用等綜合考慮選用，吊運(yùn)前先規(guī)劃好線路，清理調(diào)運(yùn)路線上的施工機(jī)械， 用磚渣鋪好路防止陷車。 吊裝前檢查起吊用具和防護(hù)設(shè)施， 輔助用具， 吊

5、物回 轉(zhuǎn)半徑的范圍， 吊物的落點(diǎn)等。 對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境， 也要進(jìn)行檢查。 對(duì)于施工用電線路， 主要通道， 場(chǎng)地平整， 架空線路安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)外 電線路的安全距離要求，在吊運(yùn)過(guò)程中，吊裝區(qū)嚴(yán)禁站人。（3）護(hù)筒定位采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面 200 300mm并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌， 以保證其垂直度并防止泥漿流失， 以利鉆孔工作進(jìn)行。 護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。 護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核， 然后以樁位為中心， 定出相互垂直的十字控制 樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中 心

6、及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。（4）護(hù)筒振沉護(hù)筒長(zhǎng)度較長(zhǎng)， 在振沉過(guò)程中可能會(huì)因振動(dòng)而使護(hù)筒傾斜。 在振沉過(guò)程中安 排專人用水平尺進(jìn)行垂直度檢查， 每下去 3 米檢查一次， 發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)糾偏， 并 反復(fù)提升、下沉進(jìn)行糾正。振沉結(jié)束后， 安排測(cè)量人員對(duì)護(hù)筒中心及樁位進(jìn)行復(fù)核 檢査，保證樁位偏差 在設(shè)計(jì)允許范圍。 如測(cè)量人員發(fā)現(xiàn)護(hù)筒中心與樁位偏差超過(guò)設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)拔起重 新振沉。（ 五）成孔施工 :1、采用GPS-10型鉆孔樁機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)施工，。2、鉆機(jī)安裝就位 :(1) 鉆機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固(2) 保證鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，做到三

7、點(diǎn)一線。(3) 用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度, 保證轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不大于 20mm。(4) 鉆機(jī)平臺(tái)底座必須坐落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則應(yīng)墊平 , 防止施工中傾斜。(5) 對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查。3、泥漿管理與運(yùn)用 :(1) 泥漿的配制 :用好泥漿是保障成孔順利 , 保持樁孔不坍、不縮, 保證混凝土灌注質(zhì)量的重要 環(huán)節(jié)。尤其對(duì)較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿 . 鉆進(jìn)成孔中 , 一般以孔內(nèi) 自然造漿為主。(2) 泥漿性能要求 : 一般地層 1.151.2 ，上部 15-17 米左右的淤泥質(zhì)地層 1.21.45 。(3) 廢漿排放使用 :設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理 ,隨時(shí)跟蹤檢查循環(huán)

8、池內(nèi)泥漿比重、 粘度, 以確保鉆進(jìn)需 要,性能不合格的泥漿不得使用 , 對(duì)于施工中產(chǎn)生好的廢漿最好再利用成空。4、成孔鉆進(jìn) :(1) 根據(jù)土層和設(shè)計(jì)要求,本工程選擇GPS-10型鉆孔鉆機(jī)回旋正循環(huán)鉆進(jìn)成 孔。(2) 鉆頭選擇 :鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)確定 , 鉆頭設(shè)保徑裝置 , 施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺 寸,發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)修復(fù) '更換。(3) 樁機(jī)施工時(shí) , 采用輕壓慢轉(zhuǎn) , 保持鉆具的導(dǎo)向性 , 穿過(guò)地表層 1-2m 后加上 扶正器,以確保鉆孔垂直 ,根據(jù)土層變化 ,適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù) ,對(duì)于粘土和粉土層 , 當(dāng)控制鉆壓調(diào)整泵量 , 以較快的鉆速通過(guò) ,在鉆孔過(guò)程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位

9、穩(wěn) 定維持應(yīng)有的高度 .(4) 本工程設(shè)計(jì)樁徑600伽/700伽,使用鉆頭規(guī)格(-0 +10) mm(5) 在成孔全過(guò)程中鉆機(jī)垂直應(yīng)始終保持0.5 以內(nèi), 確保樁身的垂直 .5、注意事項(xiàng) :(1) 鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深, 鉆進(jìn)前必須準(zhǔn)確丈量鉆桿 ,并準(zhǔn)確計(jì)算 ' 記錄，確保孔深誤差小于100伽。(2) 認(rèn)真做好供電、供水'夜間照明，道路等設(shè)備工作。6、換漿清孔：(1) 本工程成孔結(jié)束后 , 分一次清孔和二次清孔 , 第一次清孔在終孔驗(yàn)收合 格后立即進(jìn)行 , 第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行 , 采 用換漿清孔，先使用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，鉆進(jìn)終

10、了，將鉆具提離孔底0.2m左右, 空鉆并保持泥漿正常循環(huán) , 以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿 , 把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換 取代 , 實(shí)現(xiàn)”一次清孔為主 , 二次清孔為輔”的清孔排渣原則。 清孔后的泥漿比重 必須在 1.2 以內(nèi), 沉淤厚度小于等于 100m, 在成孔過(guò)程中不允許故意打深樁底標(biāo) 高，用此來(lái)隱瞞沉淤厚度 .(2) 本工程使用導(dǎo)管規(guī)格260mm下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。( 3) 檢查導(dǎo)管的密封性 , 即檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水 , 導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。( 4) 當(dāng)鋼筋籠安放完畢后 , 應(yīng)盡快安放導(dǎo)管 , 進(jìn)行二次清孔 , 即將導(dǎo)管下入孔 底約300伽處，采用大泵量進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥

11、漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔 后的泥漿比重控制在 1.20 內(nèi), 清孔時(shí)間應(yīng)控制在大于 20分鐘.(5) 二次清孔結(jié)束后，由施工人員進(jìn)行孔底沉淤測(cè)試,沉淤厚度應(yīng)w 100伽, 在滿足沉淤厚度和比重控制后 , 會(huì)同監(jiān)理工程師盡行驗(yàn)收 , 合格后及時(shí)簽證 , 并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注(澆筑砼前，孔底500以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)w 1.25 )7、鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求：(1) 鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,并附有質(zhì)保書 ,原材料和焊接質(zhì)量按施 工規(guī)范之要求及本公司程序文件要求取樣送驗(yàn) .(2) 鋼筋籠制作前 , 將主筋校直 ,清除表面污垢等 , 鋼筋下料準(zhǔn)確 ,控制下料長(zhǎng) 度.(3) 鋼筋籠采用環(huán)型

12、模制作 :制作時(shí), 全孔籠在地面分段制作 , 采用加強(qiáng)箍筋成型法 , 在孔口焊接，要求主筋 與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固 , 并不得損傷主筋 , 同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總 數(shù)的 50。(4) 鋼筋籠按設(shè)計(jì)詳圖和設(shè)計(jì)交底會(huì)的規(guī)定對(duì)接 , 鋼筋籠制作偏差必須符合規(guī) 范規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后掛設(shè)標(biāo)志牌 ,以便在下籠時(shí)不與未檢查的鋼筋籠混淆 , 同時(shí) 采用焊接吊筋和加焊水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施 , 確保鋼筋籠的垂直度及安放位置達(dá) 到設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 保留設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層空間。(5) 鋼筋籠成型后 ,必須由施工員檢查 , 安放前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收 , 并當(dāng)常進(jìn)行 隱蔽驗(yàn)收簽證 , 未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。(6) 鋼

13、筋籠起吊時(shí)應(yīng)注意鋼筋的彎曲度 , 發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象不得使用 ,鋼筋籠安放 時(shí)必須輕提緩放 ,下放遇阻應(yīng)立即停止 , 查明原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理后方可下放 , 嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落,強(qiáng)行下放,砼保護(hù)墊塊直徑為100伽,數(shù)量和放置的位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(7) 技術(shù)要求 :a 保證鋼筋籠圓直度符合規(guī)范 ;b保證鋼筋籠的垂直度不大于0.5 %;c 孔口焊接采用單面焊 , 搭接長(zhǎng)度與焊縫寬度應(yīng)分別 10d 和 0.35dd 允許偏差 :主筋間距± 10 mm箍筋間距± 20 m鋼筋籠直徑± 10 m鋼筋籠長(zhǎng)度± 100 m保護(hù)層偏差控制在20伽內(nèi)。8、下導(dǎo)管：(1

14、) 選用內(nèi)平、筆直的導(dǎo)向管。(2) 必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查 , 不合格的不得使用 , 導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深確定。(3) 下管前應(yīng)清點(diǎn)根數(shù) ,檢查聯(lián)接處密封情況 ,每節(jié)使用“ 0”型密封圈 ,保證 良好的密封性能 ,嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)。(4) 孔口連接時(shí) , 在絲口處涂抹機(jī)油 , 便于擰卸。(5) 嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管 , 防止變形。9、二次清孔 :下好導(dǎo)管即開(kāi)始二次清孔 , 以優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿 , 清至孔內(nèi)反出泥漿比 重W 1.25粘度W 22,其沉渣厚度W 100伽時(shí)，視清孔符合要求,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序 , 灌注前使用隔水球或隔水板加沙包將混凝土與 泥漿隔離。10、水下

15、混凝土施工與技術(shù)質(zhì)量要求 :(1) 施工混凝土配制 :按照建設(shè)單位合同要求規(guī)定 ,由供貨單位提供商品混凝 土及鋼筋 , 由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級(jí)配等 .(2) 技術(shù)質(zhì)量要求 :a 供應(yīng)商必須提供 <<原材料質(zhì)保書 >>b砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)：粗骨料粒徑:540伽,含沙率40%;坍落度：1622 cm,和易性良好。11、水下砼灌注 ：本工程砼標(biāo)號(hào)為水下C35,根據(jù)設(shè)計(jì)要求超灌長(zhǎng)度宜為1-2m。(2) 水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序 , 全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度 重視 , 做好一切準(zhǔn)備工作 , 落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可灌注 , 灌注后必須做到連 續(xù)灌注

16、 , 從而保證成樁質(zhì)量。(3) 灌注樁采用導(dǎo)管灌注法,導(dǎo)管直徑宜為260伽,每節(jié)長(zhǎng)度約2.5m,導(dǎo)管入孔 時(shí)接長(zhǎng)下放，當(dāng)導(dǎo)管底部離澆搗處 3050 cm時(shí),停止接管，安裝漏斗，準(zhǔn)備灌注 砼。(4) 砼灌注前安放好壓水板 , 導(dǎo)管提離孔底 50 m , 第一斗料砼灌注量必須不少 于1.0m3,并不得提升導(dǎo)管,砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深應(yīng)始終控制在 310m為宜,并 由專人測(cè)試砼上升高度,導(dǎo)管拆卸不應(yīng)一次提拆導(dǎo)管超過(guò) 5.0m,砼灌注高度超過(guò) 設(shè)計(jì)樁頂1.0m,由施工員測(cè)定后方可停止?jié)补唷?5) 灌注砼應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行 , 嚴(yán)禁中途停頓 , 并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況 ,及 時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)砼面的高度,始終保持導(dǎo)

17、管埋入深度不小于 2m,但也不能大于6m,導(dǎo) 管提升應(yīng)勤提 , 保持位置適中 , 軸線垂直逐步提升 , 當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂部時(shí) , 排出含 有淤泥等雜質(zhì)的砼 ,溢出新鮮的砼時(shí) ,停止灌注,拔出導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管立即沖洗 干凈 , 堆放整齊。(6) 當(dāng)灌注遇阻時(shí) , 應(yīng)上下輕輕活動(dòng) , 暢通后方可繼續(xù)灌注。(7) 認(rèn)真做好灌注記錄 , 要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。(8) 砼必須檢測(cè)坍落度(每根樁為二次)并做好記錄。(9) 砼澆筑盡量在 30min 內(nèi)澆筑完成。(六)鋼護(hù)筒起拔：應(yīng)在混凝土初凝前振動(dòng)起拔鋼護(hù)筒 (一般在澆筑結(jié)束后 1? 2 小時(shí)內(nèi))，以免 初凝后護(hù)筒無(wú)法拔出。利用打拔機(jī)將鋼護(hù)筒勻速起拔。因起拔

18、長(zhǎng)護(hù)筒使得樁身直徑發(fā)生改變， 會(huì)影響到後頂面的標(biāo)高， 所以在混凝 土澆筑過(guò)程中要充分考慮到長(zhǎng)護(hù)筒起拔對(duì)混凝土澆筑的影響。 在護(hù)筒起拔前要先 進(jìn)行超灌彌補(bǔ)護(hù)筒起拔的影響。 各長(zhǎng)度護(hù)筒對(duì)儉澆筑方量的影響，護(hù)筒以下無(wú)影響不考慮。1、按10m護(hù)筒考慮計(jì)算：拔護(hù)筒前：600mr樁徑(0.35 X 0.35 X 3.14 ) *10=3.85700mm 樁徑(0.4 X 0.4 X 3.14 ) *10=5.02拔護(hù)筒后：600mr樁徑(0.37 X 0.37 X 3.14 ) *10=4.3700mm 樁徑( 0.42X 0.42X 3.14)*10=5.54拔管前后600mn樁徑混凝土相差0.45m3

19、700mm 樁徑混凝土相差 0.52m3設(shè)計(jì)樁徑：600mr樁徑(0.3 X 0.3 X 3.14 ) *10=2.83700mm 樁徑( 0.35X0.35X3.14)*10=3.85設(shè)計(jì)樁徑與護(hù)筒樁徑混凝土對(duì)比：600mn樁徑每根相差：1.02m3700mm樁徑每根相差： 1.17m3(七)注意事項(xiàng)：1 、對(duì)從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過(guò) 專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后 , 方準(zhǔn)持證上崗。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，高危作業(yè)區(qū)內(nèi)于明顯的位置在設(shè)置“危險(xiǎn)小噤 止通行嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志， 夜間設(shè)紅燈警示。 過(guò)度道路兩端按照規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄 及警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅

20、色警示燈3、施工管理人員及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后均需正確佩戴安全帽，以防 高空墜物對(duì)人體造成擊傷。4、現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員均不得酒后操作和疲勞作業(yè)。5、護(hù)筒吊運(yùn)、振沉、起拔現(xiàn)場(chǎng)有專人進(jìn)行指揮作業(yè)；作業(yè)需占用道路時(shí)，提前 做好人員的疏導(dǎo)及安全防護(hù)措施。6長(zhǎng)護(hù)筒在提起移動(dòng)過(guò)程中要求釆取將護(hù)筒用鋼絲繩與吊鉤連接等保險(xiǎn)措施， 防止液壓油管意外爆裂將造成長(zhǎng)護(hù)筒傾倒事故。（八）灌注樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理措施擴(kuò)孔：預(yù)防：a. 在進(jìn)入淤泥土等易坍塌地層時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度（嚴(yán)禁 開(kāi)三檔車），以確保泥漿的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能。b. 盡量縮短二次清孔與灌注砼的時(shí)間間隔。c. 合理安排施工

21、間距，在灌注砼時(shí)，保證相鄰樁施工距離不小于3倍樁徑。處理：a. 在成孔中發(fā)生擴(kuò)孔時(shí)，如程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高 度,提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其 自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。b. 在灌注過(guò)程中發(fā)生擴(kuò)孔，程度較輕的在該段灌注時(shí)提高砼標(biāo)高，嚴(yán)重的重 新進(jìn)行清孔處理?？仔保侯A(yù)防:a. 鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能良好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲 補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。b. 保證鉆機(jī)安裝的水平。c. 對(duì)鉆具進(jìn)行校直檢查 , 不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。 通過(guò)樁位檢測(cè)數(shù)據(jù) ( 孔斜. 孔徑), 及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。(2) 處理 :

22、a. 孔斜的發(fā)生會(huì)影響鋼筋籠、導(dǎo)管的下放，甚至對(duì)灌注砼造成影響，在易造成 孔斜處 , 采用懸吊慢鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。b. 孔斜較大時(shí) , 先進(jìn)行樁孔斜度的檢測(cè) , 根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) , 對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜 , 再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。浮籠:(1) 預(yù)防 :a. 鋼筋籠的制作、 安放; 導(dǎo)管的下放、 二次清孔、 砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的 技術(shù)措施進(jìn)行施工。b. 加強(qiáng)機(jī)操工與機(jī)前指揮人員協(xié)調(diào) , 提管且慢 , 確認(rèn)未掛鋼筋籠時(shí) , 再勻速 提升 , 避免人為造成鋼筋籠上浮。(2) 處理 :灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí) , 應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度 , 合理減少導(dǎo)管埋 深。導(dǎo)管堵塞 :(1) 預(yù)防 :a.選用合理級(jí)配的砼,確

23、保灌注砼的和易性。b. 灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù) , 避免中途長(zhǎng)時(shí)間停待灌注。c. 嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。（2）處理:a. 當(dāng)砼澆灌在鉆孔底部堵塞 , 采取的辦法無(wú)法排除時(shí) , 應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼 筋籠 , 利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼 , 至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 , 再行灌注。b. 在鉆孔中.上部（一般已埋籠）堵塞且無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗， 檢測(cè)新鮮砼面高度 , 加大泵量進(jìn)行清孔 , 清至砼面后檢測(cè)砼面高度 , 然后插入導(dǎo)管 重新澆灌,首批0.1M3宜用去粗骨料純砂漿（或水泥漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大 于2M砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測(cè)方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動(dòng)測(cè)后，報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可驗(yàn) 收, 并匯報(bào)事

24、故發(fā)生經(jīng)過(guò) , 事故原因分析及處理方法和針對(duì)今后施工的預(yù)防措施。在施工中防止坍孔 , 要確保泥漿比重 , 施工時(shí)護(hù)筒位置要保持適中 ,不使下端孔漏水,空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng) , 而且沖水時(shí)水頭壓力要適中均勻 , 在吊入鋼筋籠時(shí)防 止適中均勻 , 進(jìn)展要均勻 , 在吊入鋼筋籠時(shí)防止骨架碰撞孔壁。 清孔采用換漿法進(jìn) 行，可在終孔后停止進(jìn)尺,稍提離孔底10-20 cm,空鉆并保持泥漿正常循環(huán),以中 速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿 , 把孔內(nèi)懸浮的泥漿置換出來(lái)。 清孔排漿時(shí) , 必須注意保持孔內(nèi)水 頭高度 , 防止坍孔。五、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：（ 1 ）工程樁

25、驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；（2）樁身檢測(cè)合格率為 100%，無(wú)三類、四類樁；（3）所有資料進(jìn)行存檔并保證完整、清晰。（二）質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量控制手段1. 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)， 施工經(jīng)驗(yàn)豐冨 , 創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮奮感和責(zé)任感的施工管理人員。2. 制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施 工全過(guò)程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3. 嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí) 各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序 " 管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)， 抓好控制把關(guān)

26、，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系 的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來(lái)開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。 工序管理是施工生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的要點(diǎn)， 只有各道工序符合質(zhì)量要求， 施工質(zhì) 量才能得到可靠的保證。 對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位， 確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦 法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且 容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序， 開(kāi)展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施， 通過(guò)保證本工序， 監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序'' 管理活動(dòng)，使工程在全過(guò)程、 全方位、 全工序上始終處于受控狀態(tài)。（三）質(zhì)量管理制度1. 技術(shù)、質(zhì)量交底制度

27、技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程是礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容， 交 底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2. 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括： 鉆孔孔位、鉆孔孔深、 樁底沉渣和混凝土澆 筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄， 由甲方工程師及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工 技術(shù)資料存檔。（四）質(zhì)量通病控制手段1. 樁位偏差在開(kāi)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核， 經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控 制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)， 其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾， 對(duì)臨時(shí)性 控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核， 樁孔定位必須嚴(yán)格通照下列程序： 計(jì)算 f 復(fù)核 f 測(cè)量，每 道工序由甲方和監(jiān)理專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過(guò)制度，在鉆

28、機(jī)開(kāi)鉆之前， 由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，測(cè)量護(hù)簡(jiǎn)偏差必須小于20m。2. 偏孔事故（1） 事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水 平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜） 、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒(méi)有導(dǎo)正，擺動(dòng)過(guò)大， 鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換 層、換徑或遇到較大堅(jiān)磯障礙物。（2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象， 應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)， 從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔， 或者直接 使用簡(jiǎn)狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3. 堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管

29、原因可能會(huì)有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受阻，或 由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封， 造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析， 或者導(dǎo)管因 變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。（2） 初灌量原因：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開(kāi)， 過(guò)小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過(guò)大，壻加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無(wú) 法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性 降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析°（5）粗骨料原因： 由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過(guò)深

30、造成混凝土面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆筑過(guò)程 中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不憤將導(dǎo) 管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或 大斗出口處被堵住。事故處理方法： 提升導(dǎo)管 2米左右， 在孔口板上上下振動(dòng)， 讓混凝土在其自 重力作用下壓出導(dǎo)管， 或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部， 開(kāi)啟振動(dòng)器可以使管 內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無(wú)法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重， 應(yīng)立即提離混凝土面， 采用球內(nèi)膽止水， 重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。 在 兩混凝土面交接處反復(fù)搗插， 使其混合均勻

31、， 重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一 級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4. 浮籠或掉籠事故 <1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過(guò)大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng) 盡量減少埋管，泥漿比重過(guò)大或泥漿中含砂率過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致浮籠， 由于導(dǎo)管接頭法蘭外 突，故在提管過(guò)程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋國(guó)定不牢國(guó)；另一種由于在澆搗混凝 土過(guò)程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉， 再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng) 度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5. 斷樁、夾泥、夾心事故 該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格禁止

32、，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1） 澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過(guò) 30mino（2） 二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到 1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面 4? 6m處混凝土 與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。六、安全保證體系及安全保證措施和應(yīng)急措施（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理： 即一級(jí)管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（二）安全施工管理措施1、 本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。 堅(jiān)持 “領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是是礎(chǔ)，設(shè)施