技能鑒定站軋鋼工理論考試復(fù)習(xí)資料B級

1、高級熱軋寬帶調(diào)整工復(fù)習(xí)資料（B級）、判斷題1. Q345是普碳鋼的一種。（X ）2. 變形抗力是金屬和合金抵抗彈性變形的能力。（X ）3. 變形區(qū)內(nèi)金屬的流動速度都是相等的。（X ）4. 步進(jìn)式加熱爐是指在爐子裝料口處用推鋼機(jī)推動鋼坯，使鋼坯在爐內(nèi)沿固定的滑軌 上滑行。（X ）5. 材料抵抗另外物體對它的壓入的能力，稱為硬度。（V ）6. 單晶體呈各向異性，而多晶體呈現(xiàn)各向同性。（ V ）7. 單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。（V ）8. 當(dāng)加熱溫度達(dá)到或超過氧化鐵皮的熔化溫度 （13001350C ）時，氧化鐵皮開始熔化, 并溶入鋼料與鋼料之間的縫隙中，當(dāng)爐溫降低時，熔化的氧化鐵皮凝固，使料粘

2、在一起，這種現(xiàn)象叫粘鋼。（V ）9. 當(dāng)金屬塑性變形時，物體中的各質(zhì)點是向著阻力最小的方向流動。（ V ）10. 當(dāng)其它條件不變，軋輥直徑增大，寬展減小。（X ）11. 對鋼材而言，可通過測定鋼材的硬度，粗略換算出強(qiáng)度。（V ）12. 發(fā)生過燒的鋼坯不能用其他辦法抵挽救，只能送回?zé)掍摖t重新熔煉。（V ）13. 凡是變形量很大的金屬內(nèi)部一定存在加工硬化。（X ）14. 鋼板軋制過程中，寬展量有可能大于延伸量。（ X ）15. 鋼材的熱處理操作工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。（V ）16. 鋼號Q235-AF標(biāo)記中的Q'是指抗拉強(qiáng)度。（X ）17. 鋼坯過熱在金屬內(nèi)部的表現(xiàn)是，晶粒急劇

3、長大，晶粒間結(jié)合力降低。 （V ）18. 鋼中合金元素越多，導(dǎo)熱系數(shù)越低。（V ）19. 固溶體是溶質(zhì)組元溶于溶劑點陣中而組成的單一的均勻固體，固溶體在結(jié)構(gòu)上的特點是必須保持溶質(zhì)組元的點陣類型。（ X）20. 固體中的原子按一定規(guī)律排列時，這種固體叫晶體。（V ）21. 澆注前進(jìn)行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。（ X ）22. 金屬的塑性與柔軟性是一致的。（ X ）23. 金屬塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。（ V ）24. 開始軋制第一根鋼到開始軋制第二根鋼的延續(xù)時間稱為軋制節(jié)奏。（ V ）25. 控制軋制就是控制軋件的速度，以及軋制節(jié)奏。（X ）26. 控制軋制能省去熱處理工序，

4、從而降低成本。（V ）27. 控制軋制只要求控制終軋溫度。（X ）28. 冷軋板帶鋼的生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種。（V ）29. 冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點。（V ）30. 流向縱向的金屬使軋件產(chǎn)生寬展，流向橫向的金屬使之產(chǎn)生延伸。（X ）31. 摩擦系數(shù)f越大，在壓下率相同的條件下，其前滑越小。（ X ）32. 配輥是將孔型配置在軋輥上的一項工作， 包括孔型在軋制面上的水平和垂直方向的 配置。（V ）33. 平均延伸系數(shù)是根據(jù)實踐人為確定的。（V ）34. 千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為測量頭的軸向移動來讀數(shù)的。（V ）35. 前滑區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點水平速度小于后滑區(qū)

5、內(nèi)質(zhì)點水平速度。（X ）36. 前張力增加時，則使金屬向前流動的阻力減少，增加前滑區(qū)，使前滑增加。（ V ）37. 切分軋制有利于提高金屬收得率。（X ）38. 熱軋時溫度越高，摩擦系數(shù)越高。（X ）39. 上、下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。（ V ）40. 上壓力是下輥直徑比上輥直徑小。（V ）41. 受力物體內(nèi)一點只要受力，就會發(fā)生塑性變形。（X ）42. 四輥式軋機(jī)是由位于同一垂直面內(nèi)的四個支撐輥上下排列組成的軋機(jī)。（X ）43. 塑性變形是指外力消除后，能夠恢復(fù)的變形。（X ）44. 碳溶于丫 -Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，常用符號 A表示。（X ）45.

6、 碳素鋼與合金鋼是按化學(xué)成份分類的，而優(yōu)質(zhì)鋼與普碳鋼是按質(zhì)量分類的。（V ）46. 碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。（ V ）47. 提高軋制速度，有利于軋件咬入。（X ）48. 體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫r-Fe。（ x ）49. 鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。（ V ）50. 鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。（V ）51. 退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。（X ）52. 橢圓一方孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是變形均勻。（X ）53. 橢圓一圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是軋件運行穩(wěn)定。（ X ）54. 為了改善T12鋼（1.

7、15 V c% 1.24）的機(jī)械性能和組織狀態(tài)，一般采用的預(yù)先熱處理 方法是完全退火。（X ）55. 物體受外力作用產(chǎn)生變形時，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。（V ）56. 壓下規(guī)程的主要內(nèi)容包括：軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺寸等。（V ）57. 延伸孔型對產(chǎn)品的形狀和尺寸影響不大。（V ）58. 延伸系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。（V ）（X ）即允許鋼材的實際尺寸與公稱尺寸之V ）59. 在變形區(qū)內(nèi)金屬的流動的速度都是相同的。60. 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動范圍,間有一定的偏差，這個偏差一般稱為公差。（61. 在生產(chǎn)中不均勻變形可以消

8、除。（ X ）62. 軋輥壓力的單位是牛頓。（X ）63. 軋件的變形抗力越大，輥縫的彈跳值越大。64. 軋件在軋制時的穩(wěn)定性取決于軋件的高寬比。65. 軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。（V ）66. 軋制工藝制度主要包括產(chǎn)量，質(zhì)量和溫度制度。（X ）67. 軋制較長的軋件通常采用三角形速度圖。（X ）68. 軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時間。（X ）69. 制定冷帶壓下規(guī)程時，必須考慮軋件加工硬化問題。（V ）70. 中厚板軋制時壓下量分配一般是均等的71. 總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。（X ）72. 最小阻力定律，在實際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動規(guī)律。7

9、3. 在軋制中，終軋溫度過低會使鋼的實際晶粒增大，能提高其機(jī)械性能。（X ）74. 軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過程的首要依據(jù)。（V ）75. 在軋鋼生產(chǎn)單位，通常把鋼材上的缺陷分為兩大塊，其一是鋼質(zhì)不良帶來的缺陷；其二是軋鋼操作不良造成的缺陷。（V ）76. 在檢驗鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有煉鋼工序的因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。（ X ）77如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細(xì)碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后， 在鋼材表面就形成白點缺陷。（X ）78. 雙相鋼是指鋼的基體是鐵素體相，在鐵素體相內(nèi)分布著不連續(xù)的微細(xì)的馬氏體相。（V ）79. 奧氏體最高溶碳能

10、力為0.77%。（ X ）80. 在200400E時屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時鋼的強(qiáng)度高而塑性低。（ V ）81. 在鋼的奧氏體區(qū)軋制時，終軋溫度的提高，有利于轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒的細(xì)化。（X ）82. 鋼錠中有皮下氣泡是常見的一種缺陷， 從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧 化鐵皮，軋制時，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關(guān)。（v ）83. 金屬材料的屈服極限和強(qiáng)度極限之比值，稱為屈強(qiáng)比，實踐表明此比值小，說明這種金屬材料是不可靠的。（X ）84. 金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫沖擊韌性。（V ）85. 金屬材料抵抗彈性變形的能力叫剛性。（V ）86. 變形抗力越大，其塑性越

11、低。（X ）87. 變形的均勻性不影響金屬的塑性。（X ）88. 變形抗力是金屬和合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力。（X ）89. 一般情況下，鋼的塑性越好，其變形抗力就越小。（X ）90. 摩擦力的方向一般說來總是與物體相對滑動總趨勢的方向相反。（V ）91. 在壓力加工過程中，變形和應(yīng)力的不均勻分布將使金屬的變形抗力降低。（X ）92. 實驗表明，軋制過程中當(dāng)軋件厚度減小時，變形區(qū)的前滑增大93. 在平面變形的情況下，在主變形為零的方向，主應(yīng)力是零。 （X ）94. 金屬中常見的晶格為體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。（V ）95. 在力學(xué)中，常規(guī)定正應(yīng)力的符號是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為

12、負(fù)。主應(yīng)力按其代數(shù)值 的大小排列其順序，即6 i6 26 3,規(guī)定6 i是最大主應(yīng)力，6 3是最小主應(yīng)力。（v ）96. 對于同一鋼種來說，冷軋比熱軋的變形抗力要大。（V ）97. 一般情況下鋼在高溫時的變形抗力都較冷狀態(tài)時小，但這不能說因此都具有良好的 塑性。（V ）98. 當(dāng)變形不均勻分布時，將使變形能量消耗降低，單位變形力下降。（X ）99. 在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時產(chǎn)生在整個軋件的長度上。（X ）100. 軋輥的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。（X ）101. 前滑是軋件的出口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。（V ）102. 在對金屬進(jìn)行熱加工時，隨著金屬變形速度的增加，變形

13、抗力也相應(yīng)增加。（V）103. 后滑是軋件的入口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。（X ）104. 在金屬壓力加工過程中，隨著金屬變形溫度的降低，變形抗力也相應(yīng)降低。（X ）105. 在軋制過程中，單位壓力在變形區(qū)的分布是不均勻的。（V ）106. 在外力作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡的內(nèi)力，單位面積上的這種內(nèi)力稱為平均軋制力。（X ）107. 軋制生產(chǎn)實踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。（X ）108. 不論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（ X ）109. 控制軋制可以提高鋼的機(jī)械性能。（V ）110. 壓力加工實驗，壓縮一個三棱柱體金屬塊，只

14、要壓力足夠大，最終截面形狀不是 三角形而變?yōu)閳A形。（V）111. 試驗表明，在壓力加工過程中，隨變形速度的增加，摩擦系數(shù)要下降。（V ）112. 在相對壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引起單位壓力的減小。（X ）113. 在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。（V ）114. 在控制軋制時，一般都要使開軋溫度盡可能的降低，但這種降低是有限度的，尤 其受到其終軋溫度的影響。（ V ）115. 在板帶鋼軋制時，前后張力的加大，使寬展減小。 （V ）116. 帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。（）117. 對鋼材進(jìn)行淬火熱處理的目的就

15、是為了提高其塑性，消除或減輕其內(nèi)部組織缺陷。（X ）118. 對鋼材進(jìn)行回火熱處理，其目的是降低脆性，提高鋼材的塑性和韌性。（V ）119. 軋件寬度對軋制力的影響是軋件寬度越寬，軋制力越大。（V ）120. 金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會引起體積的變化，同時將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 （ V ）121. 消除鋼材的加工硬化，一般都采用淬火處理的方式解決。（X ）122. 淬透性好的鋼，經(jīng)淬火熱處理后的硬度肯定是很高的。（ X ）123. 熱加工變形的初軋機(jī)多為四輥可逆式軋機(jī)。（X ）124. 軋制壓力就是在變形時，軋件作用于軋輥上的力。（V ）125. 在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個

16、概念。（V ）126. 在軋制極薄帶鋼時都用細(xì)輥徑的軋輥進(jìn)行軋制，這是因為軋輥變細(xì)，軋制力變大 的緣故。（X ）127. 在軋制生產(chǎn)過程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點的延伸 率和壓下率基本相等。（V ）128. 在軋制實際操作中，D上D下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。（X ）129. 在其他條件不變的情況下，帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)組軋制速度越高則帶鋼的終軋溫度越高，這主要是因為軋件的變形熱多，且溫降小的緣故。（V ）130. 軋制成品的力學(xué)性能與原料的化學(xué)成份有直接的關(guān)系，因此說帶鋼卷取時的溫度高低不會影響其力學(xué)性能好壞。（X ）131. 為了防止在精軋機(jī)組將帶鋼寬度拉窄，此時單

17、位張力的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以 保證帶鋼尺寸的精確。（X ）132. 為了確保熱軋型鋼產(chǎn)品晶粒是細(xì)化的，在孔型設(shè)計中均使成品孔型的壓下量最大。（X ）133. 冷軋要酸洗，有一種情況，硫酸與鐵作用產(chǎn)生的氫氣向鐵的基體內(nèi)擴(kuò)散，使鋼的內(nèi)應(yīng)力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的現(xiàn)象稱為氫脆。（V ）134. 在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，控制軋制的主要優(yōu)點是提高鋼材的綜合性能，簡化生產(chǎn)工藝過程，降低生產(chǎn)成本。（V）135. 在軋制生產(chǎn)的實際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎(chǔ)是彈跳曲線或是彈跳方 程。（V ）136. 帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)組中的最大單位張力，不得超過軋制溫度下帶鋼的屈服極限的35%這

18、樣才能保證帶鋼不產(chǎn)生拉伸變形。（ V ）137. 在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細(xì)化晶粒，改善軋件的性 能，提高產(chǎn)量。（X ）138. 不論是熱軋還是冷軋，也不論是連軋還是橫列式軋制，其壓下規(guī)程是軋制制度中 最基本的核心內(nèi)容。（V ）139. 大家知道，熱軋型鋼生產(chǎn)對寬展的預(yù)先計算是非常重要的，如軋制圓鋼時，若對其寬展量估計過大，則軋制時極容易出耳子。（X ）140. 在熱軋型鋼生產(chǎn)中，孔型一般都具有一定的側(cè)壁斜度，它的作用之一是可以減少軋輥的重車量，降低軋輥的消耗。（V ）141. 軋鋼機(jī)按用途可以分為開坯軋機(jī)、可逆式軋機(jī)和鋼管軋機(jī)等。（X ）142. 在相同軋制條件下，一

19、般來說用鋼軋輥軋制比用鑄鐵輥軋制軋件的寬展要大些。（V ）143. 由于滑動軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，所以主要用在成品軋機(jī)上。（X ）144. 由于滾動軸承具有剛性大的特點，所以主要用在成品軋機(jī)上。（V ）145. 液體摩擦軸承分靜壓式、動壓式和靜-動壓式三種結(jié)構(gòu)形式。（V ）146. 使用滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置主要是為了提高產(chǎn)品的尺寸精度。（X ）147. 軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計不屬于孔型設(shè)計的范疇。（X ）148. 順列式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，實際上只是稱 呼不同，概念是相同的。（X ）149. 在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥輥頭同時受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。（X ）150. 軋機(jī)的

20、彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。（V ）151. 由于油膜軸承的油膜厚度一般在0.025mm-0.07mm微小的雜質(zhì)就會破壞油膜，造成軸承損傷，因此必須保持油質(zhì)的清潔。（V）152. 型鋼軋輥的軸向位置是否正確，用內(nèi)卡鉗測量孔型的對角線就可檢查出來。（V ）153. 無縫鋼管生產(chǎn)過程中穿孔機(jī)兩軋輥的傾角不等，會造成鋼管全長壁厚不均的缺陷。（V ）154. 板帶鋼軋制生產(chǎn)，其精軋機(jī)有兩種傳動方式：一種是工作輥傳動；一種是支承輥 傳動。（V ）155. 不同的工藝布置有不同的特點，全連續(xù)式軋制的工藝布置特點就是可以生產(chǎn)多品種規(guī)格的鋼材，這是它的優(yōu)點。（X ）156. 顧名思義

21、，在使用過程中得知，交流電機(jī)是可以調(diào)速的，而直流電機(jī)是不可調(diào)速 的。（X ）157. 型鋼軋制中，軋輥孔型的切削深度取決于軋輥強(qiáng)度的保證。（V ）158. 軋機(jī)的靜力矩中，空載力矩也屬于有效力矩。（X ）159. 光電式測寬儀，檢測部分有兩個掃描器，用來掃描帶鋼邊緣部分的像，以測定帶 鋼的寬度變化。（V ）160. 在很多用于軋制生產(chǎn)測量器中，彈性元件的作用是將所測的力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變，再由應(yīng)變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號，以便測量和記錄。（ V ）161. 采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)力矩，進(jìn)而推算 出軋制力矩。（V ）162. 在板帶鋼連軋生產(chǎn)中，在精軋機(jī)組選擇升速軋制的

22、目的是減少帶鋼的頭尾溫差，從而為軋制更薄的帶鋼創(chuàng)造條件。（V ）163. 鋼軋輥的優(yōu)點是強(qiáng)度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。（V ）164. 迭軋薄板軋機(jī)屬于被淘汰的一種軋制方式，因為迭軋薄板軋制產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、成材率低、勞動強(qiáng)度大、勞動環(huán)境差、產(chǎn)品成本高。（V ）165. 在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輥縫的，軋輥的壓下裝置主 要是用來對正軋槽的。（X ）166. 軋機(jī)的主馬達(dá)，在軋制生產(chǎn)過程中，在負(fù)荷力矩不超過電動機(jī)額定力矩與過載系 數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應(yīng)有其他問題出現(xiàn)，應(yīng)屬安全運轉(zhuǎn)范 圍內(nèi)。（X ）167. 軋制壓力是軋鋼機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計

23、的原始依據(jù)。（V ）168. 軋制壓力只能通過直接測量的方法獲得。（X ）169. 在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。（X ）170. 從數(shù)據(jù)和實驗中都獲得共識：軋機(jī)的彈跳值越大，說明軋機(jī)抵抗彈性變形的能力 越強(qiáng)。（X ）171. 全面質(zhì)量管理的工作方法是 PDC”!環(huán)方式，其中P是計劃，是執(zhí)行，C是檢查， A是處理。（V ）172. 測力傳感器在軋鋼測量應(yīng)用中，通常被叫做壓頭” （V ）173. 較現(xiàn)代的軋機(jī)計算機(jī)控制的三級系統(tǒng)，指的是第一級為程序控制級，第二級是過程監(jiān)控級，第三級是管理控制級。（V ）174. 金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似

24、的部分。（X ）175. 沖擊試驗一般在彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)中使材料受到高速率的載荷來確定材料的性能。（V ）176. 在冷軋過程中，材料被加工硬化，這個加工硬化過程不是由位錯塞積引起的。（X ）177. 鋼中含硫量過多會造成成品熱脆缺陷。（V ）178. 穩(wěn)定軋制條件下作用于軋制接觸弧長入口段上的摩擦力不利于軋制的進(jìn)行。（X ）179. 所謂自由軋制就是軋制計劃的編排不受帶鋼寬度和厚度的限制。（X ）180. 軋制工序?qū)堓伒幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫?。（V）181. 軋機(jī)的鋼度系數(shù)K越大，軋機(jī)彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（X ）182. 金屬材料產(chǎn)生塑性變形的重要定律是體積不變定律

25、。（X ）183. 精軋液壓系統(tǒng)中A S表示油鋼位置控制中目標(biāo)值與實際值的偏差。（V ）184. 熱軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來看，需要在Ar3相變點以下進(jìn)行軋制。（X ）185. 所有帶鋼的表面質(zhì)量缺陷與軋制負(fù)荷有關(guān)。（X ）186. 精軋機(jī)采用正彎輥控制板形的特點是容易消除帶鋼的中間浪。（X）187. 帶鋼的厚度和寬度均不允許負(fù)公差。（X ）188. 卷取機(jī)夾送輥咬鋼前，夾送輥的輥縫較帶鋼厚度大一些。（189. 在平整軋制中，通過對彎輥方式的調(diào)整可以改善板形。（V ）190. OHSAS1800是職工安全衛(wèi)生管理體系。（V ）191. 一般低壓交流異步電機(jī)采用熱動型繼電器作過

26、電流保護(hù)用。（V ）192. 精軋無咬鋼信號不影響帶鋼的跟蹤信號。（X ）193. 卷取機(jī)開始卷鋼后卷取機(jī)與精軋機(jī)之間建立起張力，當(dāng)尾部由精軋機(jī)拋出后，靠夾送輥 反電勢和板帶與輥道之間的摩擦力來保持張力。（V ）194. 金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似的部分。（X ）195. 晶體內(nèi)部的原子在空間都是無規(guī)律、雜亂排列的。（X ）196. 軋鋼生產(chǎn)工藝過程是指由鋼錠或鋼坯軋制成具有一定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工 序的組合。 （V ）197. 鋼中含硫量過多會造成成品熱脆缺陷。（V ）198. 所謂自由軋制就是軋制計劃的編排不受帶鋼寬度和厚度的限制。（X ）199. 穩(wěn)定軋

27、制條件下作用于軋制接觸弧長入口段上的摩擦力不利于軋制的進(jìn)行。（X ）200. 軋制工序?qū)堓伒幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫妗＃╒ ）201. 軋機(jī)的鋼度系數(shù)K越大，軋機(jī)彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（X ）202. 精軋液壓系統(tǒng)中A S表示油缸位置控制中目標(biāo)值與實際值的偏差。（V ）203. 精軋機(jī)采用正彎輥控制板形的特點是容易消除帶鋼的中間浪。（X）204. 熱軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來看，需要在Ar3相變點以下進(jìn)行軋制。（X）205. 延伸率計算公式：（L-l ） /L X 100% （ L變形前長度I變形后長度）。（ X）206. 品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，主要是規(guī)定鋼的斷面

28、形狀和尺寸精度方面的要求。（V）207. 帶鋼的厚度和寬度均不允許負(fù)公差。（X）208. 卷取機(jī)夾送輥咬鋼前，夾送輥的輥縫較帶鋼厚度大一些。（V）209. 軋制工序的兩大任務(wù)不是精確成型及改善組織和性能，以及保證表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（X）210. 無頭軋制工藝的目的是在精軋機(jī)的入口側(cè)，將中間坯連接在一起，然后進(jìn)行連續(xù)軋制。（V ）211. 一般低壓交流異步電機(jī)采用熱動型繼電器作過電流保護(hù)用。（V ）212. 精軋無咬鋼信號不影響帶鋼的跟蹤信號。（X ）213. 卷取機(jī)開始卷鋼后卷取機(jī)與精軋機(jī)之間建立起張力，當(dāng)尾部由精軋機(jī)拋出后，靠夾送輥反電勢和板帶與輥道之間的摩擦力來保持張力。（V ）214.

29、30CrM nSi是合金工具鋼（X）215. 氧化鐵皮硬而脆，幾乎無延展性（V）216. 軋鋼和鍛壓生產(chǎn)都是利用金屬具有塑性這一特性。（V）217. 鋼的主要組成元素是錳和碳。（X）218. 軋輥轉(zhuǎn)速越快越容易咬入（X）219. 軋制時軋輥直徑越小，軋件寬展越小（X）220. 軋制軋件寬度增加，軋件寬展越大（X）221. 金屬越軟說明其塑性越好（X）222. 壓力加工能改變金屬的形狀和尺寸，但不能改善金屬的組織和性能（X）223. 所有壓力加工過程都遵循體積不變定律（X）224. 強(qiáng)迫咬入實際是減少咬入角（V225. 冷軋與熱軋是以金屬的再結(jié)晶溫度來區(qū)分（V226. 軋輥表面粗糙，摩擦系數(shù)增加

30、，寬展越?。╔）227. 鋼溫越高越有利于咬入（X）228. 球墨鑄鐵也稱韌性鑄鐵（V229. 絕對壓下量不變，軋輥直徑與咬入角成反比（V230. 珠光體是單相組織（X ）231. 加熱溫度越高，金屬的塑性越好（X）232. 硬度是金屬材料的機(jī)械性能（V233. 金屬的晶粒越細(xì)，其各項性能越好（V二、填空題1. 軋件承受軋輥作用發(fā)生（變形）的部分稱為軋制變形區(qū)，通常又稱為幾何變形區(qū)。2. 塑性加工中的摩擦一般都屬于（滑動）摩擦。3. 在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠、（鋼坯）形狀的壓力加工過程叫軋鋼。4. 金屬的（縱向）流動速度小于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。5. 軋制時軋件高度減小，被壓金屬

31、除長度方向延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動， 使軋件的（寬度）發(fā)生變化，這種橫向變形叫寬展。6. 軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線叫咬入弧，咬入弧所對應(yīng)的（圓心角）稱作咬入角。7. 根據(jù)體積不變定律，軋制時軋件的橫斷面減少，其長度一定相應(yīng)地增加，軋件長度的增加 量就叫（延伸量）。8. 在連軋中，前后機(jī)架存在秒流量差，造成前后機(jī)架的軋件受到前機(jī)架的（拉力）作用，此 力通常稱為張力。9. 尺寸超差是軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許（偏差）。10. 生產(chǎn)1噸合格的軋制產(chǎn)品耗用的軋輥重量叫軋輥（消耗量），也叫輥耗。11. 如果物體在變形過程中其質(zhì)點有向各種方向移動可能時，貝幽體各質(zhì)點將向著（阻力）最 小的方向移動

32、。12. 金屬在冷加工后，由于晶粒被壓扁、拉長，晶格扭曲、晶粒破碎，使金屬的塑性降低、強(qiáng) 度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫（加工硬化）。13. 普通質(zhì)量鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制（質(zhì)量）要求的供一般用途的鋼。14. 合格的軋制產(chǎn)品數(shù)量（鋼錠或鋼坯）占產(chǎn)品總檢驗量與中間廢品量總和的百分比叫（合格 率）。15. 在加熱過程中鋼的表層金屬的含碳量減少，甚至完全不含碳的現(xiàn)象叫（脫碳）。16. 軋制時垂直接觸面水平投影的軋制總壓力與其作用點到軋輥中心線的距離（力臂）和乘積叫（軋制力矩）。17. （鎮(zhèn)靜鋼）是充分脫氧，鋼液平靜，沒有沸騰現(xiàn)象的鋼。18. 機(jī)械火焰清理是在工作線上對運行過程中的鋼坯在（熱狀態(tài)

33、）下用火焰清理機(jī)進(jìn)行清理的 一種方法。19. 軋鋼過程（在線檢測）是在軋鋼流水線上，對軋鋼工藝參數(shù)、軋件尺寸和內(nèi)外部質(zhì)量等進(jìn) 行的在線測量。20. 板形標(biāo)準(zhǔn)曲線，實質(zhì)就是軋后帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力沿寬度方向的分布曲線，它代表軋后帶材 的（板形）狀況。三、選擇題1. （ A ）表示軋制一噸合格鋼材需要的原料噸數(shù)。A. 金屬消耗系數(shù)B 金屬平衡表 C 合格率2. （ A ）生產(chǎn)過程是將實心管坯穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。A. 無縫鋼管 B 焊接管 C 角鋼3. （ C ）是煉鋼時脫氧而殘留在鋼中的元素，它能減輕硫的有害作用。A. O B . Si C . Mn4. （ A ）在鋼中

34、能引起鋼在熱加工時開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。A.硫 B .磷 C .碳5. GB是（ A ）的縮寫代號。A.國家標(biāo)準(zhǔn) B .企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C .行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D .內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)6. 50#鋼屬于（B ）。A.低碳鋼 B .中碳鋼 C .高碳鋼7. 按鋼的化學(xué)成份分類，鋼可分為（C ）。A. 結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼B. 平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼C. 碳素鋼、合金鋼8. 奧氏體是碳在面心立方晶格鐵中的（C ）。A.金屬間化合化B .機(jī)械混合物C .固溶體9. 板帶鋼軋制的（A ）是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容。A.壓下制度 B .張力制度 C .原料規(guī)格10. 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在（B ）之間的鋼板

35、。A. O.OOImmr0.2mm B . 0.2m葉4mm C . 4mmr20mm11. 采用（D ）的軋機(jī)剛度最差。A.球面滾子軸承B .油膜軸承 C .圓錐滾子軸承 D .膠木瓦軸承12. 成品孔軋機(jī)軋制道次為（A ）。A. 1道 B . 2道 C . 3道13. 成型孔型是用來使熱鋼坯（B ）。A.組織性能改變 B .逐漸接近成品形狀C .減少斷面、增大長度14. 淬火是指（A ）。A.將工件加熱到適宜溫度，保溫，隨即快速冷卻B將工件加熱，保溫，然后緩慢冷卻C.將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后只在空氣中冷卻D. 將工件加熱到一定溫度以上，保溫，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度緩冷

36、15. 彈簧拉伸后恢復(fù)到原狀，此變形為（C ）。A. 自由變形B塑性變形C彈性變形16. 調(diào)質(zhì)處理是指淬火加（C ）的雙重處理。A. 低溫回火B(yǎng).中溫回火C.高溫回火17. 定徑和減徑是（C ）生產(chǎn)工藝內(nèi)容。A.棒材 B .線材 C .管材18. 鋼材奧氏體化后以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過程叫（B ）。A.回火 B .淬火 C .正火19. 鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸陷是（A ）引起的。A.軋輥缺陷B .導(dǎo)衛(wèi)缺陷 C .加熱缺陷20. 鋼的機(jī)械性能中，表示抗拉強(qiáng)度的符號為（B ）。A. c S B . a b C . a k21. 工作機(jī)座是軋鋼機(jī)的（A ）機(jī)構(gòu)。A.執(zhí)行 B .傳動 C .

37、原動機(jī)22. 滾動軸承與滑動軸承相比，優(yōu)點是：（B ）。A.摩擦系數(shù)大B .摩擦系數(shù)小C .用水潤滑 D .基本一樣23. 過熱鋼的補(bǔ)救措施是（C ）。A.升溫 B .淬火 C .退火 D .降溫24. 合金鋼的變形抗力較大，咬入困難，只能采用 （C ）變形量。A.大 B .較大 C .較小25. 角鋼是按照腿的（A ）來表示規(guī)格的。A.長度 B .厚度 C .重量26. 金屬變形后殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于（B ）所引起的。A.彈性變形B .不均勻變形C .摩擦力27. 金屬晶體在外力作用下，沿一定的晶面和晶向產(chǎn)生相對移動的現(xiàn)象稱為（B ）A.孿生 B .滑移 C .屈服28. 金屬熱加工比冷

38、加工時（A ）。A. 變形抗力低能量消耗小B. 變形抗力低能量消耗多C變形抗力高能量消耗多29. 開口位置在孔型周邊之上的孔型稱為（B ）。A. 閉口式孔型 B .開口式孔型 C .半開口式孔型30. 控制軋制工藝對鋼板性能的影響是（C ）。A. 只提高鋼板的強(qiáng)度B. 只改善鋼板韌性C既提高強(qiáng)度又改善韌性31. 冷軋后的脫脂目的在于除去鋼板表面的（A ）。A.油污 B .氧化鐵皮 C .缺陷32. 六角鋼屬于（A ）。A.簡單斷面型鋼 B .復(fù)雜斷面型鋼C .板帶鋼33. 摩擦系數(shù)增加平均單位壓力（A ）。A.增加 B .減小 C .不變34. 熱軋生產(chǎn)中（C ）是斷面最小，長度最長且成盤卷狀

39、的鋼材A.熱軋帶鋼B .冷軋帶鋼C .線材35. 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程有（A ）兩個主要變形工序。A.穿孔和軋管B .酸洗和除鱗C .開坯和精整36. 上輥調(diào)整裝置又稱為（B ）。A.導(dǎo)衛(wèi)裝置B .壓下裝置C .傳動裝置37. 橢圓一方孔型系統(tǒng)的缺陷是（C ）。A.延伸系數(shù)小 B.軋件得不到多方向壓縮C. 不均勻變形嚴(yán)重D .軋件周邊冷卻不均38. 箱形孔型具有（D ）的特點。A.軋件尺寸精度高B .孔型磨損不均C對軋件夾持力大D .氧化鐵皮易脫落39. 型鋼軋機(jī)是以（C ）命名的。A.輥身長度 B .軋輥的原始直徑C .軋輥的名義直徑40. 壓下量與軋輥直徑及咬入角之間存在的關(guān)系為（A ）。

40、A. h=D（1-cos a ） B . h=D（1-sin a ） C . h=D（1-tg a ）41. 壓下量增加，前滑（A ）。A.增加 B .減小 C .不變42. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的（C ）較低。A.碳含量 B .合金含量 C .硫、磷含量 D .釩含量43. 由外力引起的應(yīng)力叫做（B ）。A.工作應(yīng)力B.基本應(yīng)力C.附加應(yīng)力44. 有利于降低軋制電耗的工藝對策是（B ）。A.低溫軋制B.切分軋制C.增大軋輥直徑D .活套軋制45. 圓形斷面鋼材，截面上出現(xiàn)兩個相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這兩個直徑的差值叫（B ）。A.公差 B .不圓度 C .差值46. 在板帶產(chǎn)品生產(chǎn)中，當(dāng)輥縫調(diào)整

41、不均時，易出現(xiàn)（C ）。A.中間浪形 B .兩邊浪形 C .一邊浪形47. 在前滑區(qū)任意截面上，金屬質(zhì)點水平速度（A ）軋輥水平速度。A.大于 B .小于 C .等與48. 在相同的軋制條件下，軋輥的直徑越小，軋制壓力越（A ）。A.小 B .大 C .一樣大D .不確定49. 在相同條件下，軋件的化學(xué)成份不同，軋制壓力（C ）。A.相同 B .可能相同 C .不同 D .無法考慮50. 在旋轉(zhuǎn)的軋輥間對鋼件進(jìn)行軋制的機(jī)械稱（A ）。A.軋鋼機(jī) B .主機(jī) C .減速鋼51. 在軋機(jī)上同時軋制兩根以上的軋件叫（C ）。A.活套軋制B .無交叉軋制 C .交叉軋制52. 在軋制過程自動化控制中A

42、W指（ B ）。A.連續(xù)寬度控制 B .自動寬度控制C .短行程控制53. 增加鋼中的含碳量，硬度（A ）。A. 增加 B 減小 C 不變54. 軋輥直徑增大前滑（A ）。A. 增加 B 減小 C 不變55. 軋制電耗與軋制溫度（B ）。A.成正比 B 成反比 C 無關(guān)系 D 關(guān)系不明顯56. 軋制生產(chǎn)的成品，根據(jù)鋼材斷面形狀，主要分成三大類（C ）。A.線材、角鋼、型鋼B 線材、板材、鑄鋼C 板材、管材、型鋼57. 軋制圖表反映了軋制過程中（A ）的相互關(guān)系。A.道次與時間B .軋件與孔型C .橫梁與導(dǎo)衛(wèi)58. 可近似認(rèn)為軋制壓力是軋件變形時金屬作用于軋輥上總壓力的（A ）分量A.垂直 B

43、.水平 C .任意方向59. 中厚板軋制時，清除氧化鐵皮的方法叫（B ）。A.酸洗 B .除鱗 C .加熱60. 在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利的加工溫度范圍是（C ）。A. 8001100C B . 9001000 E C . 10001200C61. 不同的鋼種，要求有不同的火焰清理溫度，是因為鋼坯的（C ）不同。A.強(qiáng)度 B .塑性 C .導(dǎo)熱性62. 金屬的柔軟性是不同的，它是金屬（A ） 一種表示。A.變形抗力 B .塑性 C .韌性63. 碳素鋼在冷狀態(tài)下最有利于加工的溫度范圍是（B ）。A. 0100E B . 100200E C . 200300E64. 鋼中有硫一般說來是不希望有的

44、，但鋼中有硫卻可提高鋼的（C ）。A.強(qiáng)度 B .硬度 C .易切削性65. 合金元素溶入鐵素體后，產(chǎn)生固溶體，即有 （B ）趨勢。A.強(qiáng)度、塑性提高，但硬度、韌性下降B強(qiáng)度、硬度升高，但塑性、韌性下降C強(qiáng)度、韌性提高，但硬度、塑性下降66. 亞共析鋼中的含碳量升高時，其相對的 C曲線向（B ）移。A. 左 B .右 C .上67金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸的關(guān)系是（B ） oA. 晶粒度越大，晶粒直徑越大B. 晶粒度越大，晶粒直徑越小C晶粒度與晶粒尺寸無關(guān)68. 為了全面了解壓力加工過程的特點，應(yīng)該把變形過程中的（B ）結(jié)合起來分析'A. 變形方式和變形圖示B. 主應(yīng)力圖和主變形圖C

45、. 主變形與變形圖示69. 合金固溶強(qiáng)化的基本原因是（C ） oA.晶粒變細(xì) B .晶粒變粗 C .晶格類型發(fā)生畸變70. 平面應(yīng)力狀態(tài)共有（B ）種可能圖示。A. 2 B . 3 C . 471. 軋制寬而薄的板帶鋼時，用（A ）變形圖示表示。A. （ - 0 +） B .（ + + ） C .（+ ）72. 當(dāng)機(jī)架間采用堆鋼軋制時，應(yīng)（B ） oA.降低上游機(jī)架速度或增加壓下量B提高上游機(jī)架速度或增加壓下量C. 降低上游機(jī)架速度或減小壓下量73. 當(dāng)使高溫奧氏體在C曲線的鼻尖至馬氏體開始轉(zhuǎn)變點之間某溫轉(zhuǎn)變時，由于轉(zhuǎn)變溫 度較低，所以得到的轉(zhuǎn)變物質(zhì)為（C ） oA.索氏體 B .屈氏體 C

46、.貝氏體74. 變形溫度的升高，貝U （ B ） oA.奧氏體動態(tài)再結(jié)晶后的晶粒減小B奧氏體動態(tài)再結(jié)晶后的晶粒增大C. 不影響奧氏體動態(tài)再結(jié)晶后的晶粒大小75. 當(dāng)奧氏體化的鋼以大于臨介冷卻速度從高溫冷卻到MS以下時，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?（C ）。A.萊氏體 B 貝氏體 C 馬氏體76. 鋼在連續(xù)冷卻時，冷卻速度越快時，相變的（A ）。A.過冷度越大B 過冷度越小C 過冷速度越快77奧氏體鋼的晶格類型為（B ）。A.體心立方晶格 B 面心立方晶格C 密排六方晶格78. 前滑值可以通過在軋輥的輥面上預(yù)先刻痕的實驗方法來測定，設(shè)兩刻痕間的弧長為L,當(dāng)軋件被軋后，軋件上出現(xiàn)相應(yīng)的兩個凸起的金屬點的距離

47、為K,則前滑值應(yīng)為（C ）。A. （L-K）/L X100% B . （K-L）/K X100% C . （K-L）/L X100%79. 在軋制過程中，鋼坯在平輥上軋制時，其寬展稱做（A ）。A.自由寬展 B .強(qiáng)迫寬展 C .約束寬展80. 金屬在冷加工后，產(chǎn)生加工硬化，（C ）是屬于加工硬化的特點。A. 晶格的排列規(guī)則了B. 金屬的塑性提高了C金屬的強(qiáng)度和硬度提高了81. 可導(dǎo)致軋制壓力增大的因素，主要有（B ）。A.軋件厚度增加 B .軋件寬度增加C .軋輥直徑減小82. 摩擦系數(shù)對軋制中的寬展是有影響的，正確地說法是（A ）。A. 摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大B. 摩擦系數(shù)降低，寬展量

48、增大C. 摩擦系數(shù)增大，寬展量變小83. 在軋鋼生產(chǎn)中，軋制（B ）鋼時，寬展比較大，需進(jìn)行準(zhǔn)確計算。A.板材 B .型材 C .管材84. 在熱加范圍內(nèi)，隨著變形速度（A ），變形抗力有較明顯的增加。A.提高 B .降低 C .不變85. 軋制實踐經(jīng)驗表明，在相同的變形條件下，軋制時合金鋼的寬展量比碳素鋼的寬展量（A ）。A.大 B 相同 C 小86. 當(dāng)一種金屬進(jìn)行塑性變形時，受到外力為1000N,受力的面積為200mm此時金屬 產(chǎn)生內(nèi)力，其應(yīng)力應(yīng)為（C ）。A. 5Pa B . 50Pa C . 5MPa87. 在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，積極推廣先進(jìn)的控制軋制，就是（C ）A.能控制軋制節(jié)奏B能

49、控制不出現(xiàn)軋制缺陷C. 能提高其機(jī)械性能88. 在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中，控軋控冷可以使（A ）。A.鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善B鐵素體晶粒長大，使鋼材強(qiáng)度提高，韌性得到改善C鐵素體晶粒細(xì)化，使鋼材強(qiáng)度降低，韌性得到改善89.在軋制過程中，軋件在內(nèi)摩擦力的方向與軋件運動方向相反。A.前滑區(qū)B .后滑區(qū)變形區(qū)90.在軋制過程中，軋件的內(nèi)摩擦力的方向與軋件運動方向相同。A.前滑區(qū)B .后滑區(qū)變形區(qū)91.對于變形區(qū)的前滑值,說法是錯誤的。53繼續(xù)增加,A.當(dāng)寬度小于定值時，隨寬度增加，前滑值也增加；而當(dāng)寬度超過此值后,前滑值不再增加B當(dāng)軋件厚度減小時，前滑值也相應(yīng)地減小C.隨相對壓下量的增

50、大，前滑值也增大f = kik2k3(1.05 0.005t)，其中 ki指92. 在對金屬進(jìn)行熱軋時，摩擦系數(shù)的經(jīng)驗公式是的是（A ） oA.軋輥材質(zhì)B .軋件材質(zhì)C .軋制速度93. 在其他條件不變的情況下，減小變形抗力的有效方法是（A ）A.減小軋輥直徑 B .增加軋制速度C .增加摩擦系數(shù)94. 軋件的前滑值隨著（C ）而減小。A.軋制溫度的增加B 軋制速度的減小C 軋制速度的增加95. 張力對變形區(qū)前、后滑有直接影響，隨著前張力的增加，（A ）。A. 前滑增加，后滑減少B. 前滑減少，后滑增加C. 前、后滑都減少96. 控制軋制時的軋制溫度與常規(guī)的軋制溫度相比，是（B ）。A.溫度稍

51、高B .溫度稍低 C .沒有變化97. 鋼材加熱達(dá)到奧氏體化以后，以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過程叫（C ）A.回火 B .正火 C .淬火98. 根據(jù)鐵碳平衡相圖和金屬學(xué)分析，馬氏體是碳在體心立方晶格鐵中的過飽和（C ）A.金屬化合物B .機(jī)械混合物C .固溶體99. 在軋制軸承鋼時要進(jìn)行退火處理，軸承鋼的退火是（B ）。A.完全退火B(yǎng) .球化退火 C .擴(kuò)散退火100. 鋼經(jīng)過不同熱處理會有不同的表現(xiàn)，而經(jīng)過 （C ）熱處理后的鋼具有良好的綜合 機(jī)械性能。A.正火 B .淬火+低溫回火 C .淬火+高溫回火101. 金屬的塑性和其柔軟性的關(guān)系是（A ）。A. 金屬的塑性與其柔軟性之間沒

52、有必然的聯(lián)系B. 塑性提高，柔軟性增加C. 塑性降低，柔軟性增加102. 熱處理可以改變軋制中出現(xiàn)的一些組織結(jié)構(gòu)問題，要消除軋制時鋼中出現(xiàn)的網(wǎng)狀 滲碳體的方法應(yīng)是（C） oA.球化退火B(yǎng) .擴(kuò)散退火 C .正火103. 在生產(chǎn)實踐中，常利用不同的加熱和冷卻的方法來改變鋼的性能，其根據(jù)就是固 態(tài)鋼有（C ）性能。A.過冷度 B .耐熱 C .同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變104. 軋制產(chǎn)品要進(jìn)行檢驗，其中表示鋼材的塑性好壞的指標(biāo)是（C ） oA.屈服強(qiáng)度 B 彎曲度 C 延伸率105. 在軋鋼生產(chǎn)實踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時，所 需要的軋制力（B）。A.大 B 小 C 相等106. 在

53、軋制時，軋制速度（B ），摩擦系數(shù)越小。A.越小 B 越大 C 變緩107. 在熱軋型鋼生產(chǎn)中，在（B ）軋機(jī)中軋制，往返軋制軋輥不需要反轉(zhuǎn)。A.二輥 B .三輥 C .四輥108. 鐓粗矩形斷面的試件，不斷加大變形，最終得到的斷面形狀是（A ）。A.圓形 B .矩形 C .橢圓形109. 在熱軋型鋼生產(chǎn)實踐中得知，箱形孔型系統(tǒng)與菱方孔型系統(tǒng)相比較，箱形孔型的 耐磨性比菱方孔型（A）。A.耐磨 B .不耐磨 C .水平一樣110. 在其他條件不變時，精軋機(jī)組速度越高，則帶鋼的終軋溫度也就越高，這主要是 由于（A ）。A. 軋制速度越高，變形熱越多，帶鋼的溫降越小B. 軋制速度越高，噴到帶鋼表面的冷卻水越少，帶鋼的溫降越小C. 軋制速度越高，軋輥的冷卻效果越差，帶鋼的溫降越小111. 控制軋制時的（B ）與常規(guī)軋制時相比較稍低。A.軋制速度 B .軋制溫度 C .寬展量112. 有的熱軋型鋼廠選用六角方孔型系統(tǒng)，其優(yōu)點是（A ）。A. 軋制延伸系數(shù)大B. 軋件變形均勻，軋制平穩(wěn)C. 去除氧化鐵皮能力好113. 在軋鋼生產(chǎn)過程中，當(dāng)咬入角的正切值（B ）軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)時，軋件 才能被咬入。A.大于 B .小于 C .超過114. 軋制平