掘進機操作規(guī)程

1、掘進機操作規(guī)程一、掘進機班前檢查內(nèi)容掘進機和機組人員： 每班工作之前都必須執(zhí)行班前檢查的例行制 度，在掘進機截割工作之前，檢查以下各項內(nèi)容 ：1、檢查截齒是否完整，如有崩裂、磨損嚴重或丟失現(xiàn)象，應在主 機切斷電源情況下進行，及時的進行處理，截齒一個也不能缺少。2、檢查截割臂內(nèi)的油量是否充足，如果油量不足，應在截割部處于水平位置時加注到油位計中間位置，截割臂內(nèi)加注的潤滑油 是 60% 的 320#齒輪油和 40%ZL-3 的混合型油液，不能只加單種油， 要按規(guī)定的比例加注。3、檢查各部減速機內(nèi)的潤滑油量是否符合要求， 行走減速機沒設 油位計，檢查時要把其中一個油堵轉(zhuǎn)至上方，在卸下另一個油堵， 檢

2、查是否有油流出，如果不足應按規(guī)定的牌號加注到規(guī)定值（行 走減速機應加注N220#齒輪油）通過空運轉(zhuǎn)檢查減速機的聲音、 振動以及溫升情況。4、檢查液壓系統(tǒng)油箱的油量，以及油的外觀狀況。5、檢查各處連接螺栓緊固狀況， 檢查時要用相應的工具進行搬動 檢查。6、檢查各部銷軸的油量情況， 要按規(guī)定的油量及時間及時加注， 要用規(guī)定的油脂牌號，也不要加不同牌號的油。檢查回轉(zhuǎn)軸承間 隙，回轉(zhuǎn)軸承里更要及時加補油脂，回轉(zhuǎn)軸承前后兩個方向受力 很大，不能因缺油造成磨損過大，減少使用壽命。7、檢查油泵、 油馬達是否有異常聲音、 振動及溫升是否過快過高 以及漏油情況。8、檢查液壓系統(tǒng)的管道、接頭是否有漏油現(xiàn)象。9、檢

3、查鏟板、裝載機構、星輪是否完好，有無刮卡現(xiàn)象以及星輪 軸承間隙情況。10、檢查行走機構、 履帶是否有破損現(xiàn)象， 固定銷是否齊全和履帶 的漲緊狀況，要求履帶鏈的下垂度不小于 50mm,不大于70mm, 如果過松要及時加補調(diào)整墊，以免損壞其它機件。11、檢查刮板運輸機刮板鏈的漲緊是否合適, 鏈條過松會影響鏈輪 的齒合情況,產(chǎn)生跳鏈或脫鏈現(xiàn)象,鏈條過緊會加大功率消耗, 檢查鏈輪的磨損狀況,檢查鏈輪的轉(zhuǎn)動情況,檢查上下溜槽煤粉 的淤滯情況,要及時清理,檢查從動輪的轉(zhuǎn)動情況以及刮板鏈和 鏈環(huán)的磨損。12、檢查皮帶運輸機皮帶的漲緊狀況,皮帶是否跑偏,及時調(diào)整。 檢查柔性托輥、上托輥、下托輥完好狀況。檢查電

4、滾筒的油量和 溫度以及運轉(zhuǎn)聲音。13、檢查液壓系統(tǒng)多路換向閥的上的操作手柄是否在中間位置 （空 擋位）動作是否靈活可靠。14、檢查液壓系統(tǒng)啟動后的待命壓力和啟動最高壓力值是多少, 檢 查行走、星輪、刮板運輸機和油缸的空載壓力是多少,每天要有 記錄，定期檢查各部的壓力設定值，過低或過高都要及時調(diào)整到 規(guī)定的壓力值。15、檢查噴霧系統(tǒng)工作是否正常，水壓是否正常，水量是否充足， 管道是否漏水，噴嘴是否堵塞。16、檢查電纜的固定情況及絕緣外套是否損壞。17、在檢查過程中，應隨時做好清理工作（如堆積在電機、主體上 護板和其他部分大量煤粉和煤塊）保持機器清潔干凈。18、在切割之前要檢查工作面的支護情況，

5、通風狀況電壓情況、 供 水和運輸狀況，一切正常后方可開動機器進行切割掘進。19、開機時司機首先檢查機器周圍的人員是否已經(jīng)撤到機器的后 面，待機器周圍確認無人員后方可開動機器進行切割工作。20、在機器進行檢查時或檢修時， 機器維修和電器系統(tǒng)檢修不能同 時進行，以防發(fā)生人身事故。二、截割操作的一般規(guī)程和注意事項1、掘進機由主、副司機密切配合進行操作，工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保機器和人身安全。機器的操作應準確熟練，避免誤動作以致造成事故。除被批準的司機外任何人不得擅自操作機器，截割工作前必須進行充分準備，認真進行操作前的 檢查。2、截割時應根據(jù)掘進斷面大小和形狀以及煤層的賦存情況，合理的進

6、行截割工作，超挖會給支護工作帶來困難，降低掘進效率，因此在實際工作中應根據(jù)巷道規(guī)格很好的控制截割頭的升降 和回擺。3、截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì)， 由作業(yè)規(guī)程規(guī)定，也可由司機根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一 般原則是：利于頂板維護；利于鉆進開切；截割阻力小，工作效 率高；避免出大塊，利于裝載運輸。4、根據(jù)以上原則， 一般正確的切割程序為： 對于一般較均勻的中等硬度煤層采取由下向上的程序；對于半煤巖巷道采取先軟 后硬，沿煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿線掏槽的程序。對層理 和節(jié)理發(fā)育的煤層（軟煤） ，采取中心開鉆，四面刷幫的程序；對 于硬煤可采取自上而下的程序，這樣可以避免截落大

7、塊，有利于 裝運；對于較破碎的頂板條件采取適當留頂煤的方法；對于需超 前支護的破碎頂板，可采取先截割兩幫，再截割頂板的方法，待 支護完畢后，在把中間部分截落下來，而對于比較堅硬的煤巖巷 道，也可以采取從下向上的程序進行截割，截割時應注意煤層的 層理情況，沿層理進行截割。無論采用什么樣的截割方法， 都應特別注意清底工作， 一般 情況下開始截割時， 首先要從下部開始鉆進開切， 先沿底板水平掃底， 將底面截割好后在循序向上截割， 否則由于底板上堆積大量煤巖， 會 影響掃底， 不注意掃底工作， 還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越 高，截割底板、隨之越掘越高。截割過程中，裝載鏟板也不應輕易抬三、截割過程

8、中的注意事項1、截割時應盡量避免截割頭帶負荷啟動，同時應注意不要讓機 器經(jīng)常超負荷運轉(zhuǎn)，工作中需要根據(jù)機器的振動情況合理的選擇 截割頭的進給速度，以獲得最佳的截割效果，開始截割時，應讓 截齒慢慢的靠近煤巖。當達到截深后或截深內(nèi)所有截齒與煤巖接 觸時才能根據(jù)負荷情況和機器的振動情況加大進給速度，使機器 接近滿負荷狀態(tài)下工作，當需要調(diào)速時要注意速度變化的平穩(wěn)性， 防止沖擊，截割頭在最低工作位置時（如底部掏槽、開切掃底、 打柱窩，嚴禁將裝載鏟板抬起，為保證截割底板平整、提高效率， 司機應注意清底工作，截割頭橫向進給截割時，必須注意與前一 刀的銜接，應一刀壓一刀的截割，重疊厚度以 150-200 左右

9、為宜2、合理的選擇截割頭的鉆近開切速度， 開動履帶行走過速的往里 鉆近，會發(fā)生悶車現(xiàn)象，帶有伸縮的機型推進油缸時也要適應其 阻力。3、截割部帶有伸縮形式的機型嚴禁履帶行走的方式鉆進截割。4、截割部帶有伸縮形式的機型， 迂有巖石時嚴禁以伸出的方式進 行縱向和橫向截割。5、迂有硬巖石需要采用鉆爆法通過時，須將掘進機退到安全地 點保護好，以免將電機、電纜、油管以及薄弱部件崩壞，以及由 于鉆爆法使鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動。6、在截割過程中應嚴格對掘進機的電纜妥加保護，避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成的損傷，機器后退時應特別注意避免 將電纜壓壞。7、司機在工作中必須注意前后人員的安全和自己的安全，

10、機器 后退時應提前通知后面的人員。8、掘進機炮頭附近有人作業(yè)時或用懸臂抬棚梁進行支護時，此 時應鎖住截割電機的急停按鈕，以防誤操作造成人身事故。9、操縱液壓系統(tǒng)控制閥的手柄時不得用力過猛，以免造成液壓沖擊損壞機件，當油缸行程至終點位置時，應迅速扳回手柄，以免溢流發(fā)熱，截割時應控制炮頭的進給量，順應其截割阻力，否則會造成液壓系統(tǒng)的溫升過快，進口配置的操作換向閥手把要輕 力扳動，以免折斷手把。10、掘進機工作時嚴禁工作人員接觸運轉(zhuǎn)部位， 也不得在運轉(zhuǎn)的部 位進行檢修。11、噴霧水管連接處脫開或噴霧嘴堵塞時， 應停機檢查處理， 嚴禁 手持水管，站在截割頭附近直接噴水。12、司機和機組人員工作時應精力

11、集中， 利用手勢進行聯(lián)系時應做到正確領會意圖，配合默契，隨時注意機器在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的 異常聲音，必要時應停機檢查。13、嚴禁用水直接沖洗電氣設備（如電機和電控箱等設備） ，如迂有頂板淋水時，要做好相應的防護措施，避免進水。四、掘進機啟動、停機順序有哪些規(guī)定1、 啟動要求按煤的運輸方向逆向操作順序進行： （1）啟動液壓系統(tǒng)電機，使油泵運轉(zhuǎn)。（2）啟動二運皮帶運輸機運轉(zhuǎn)。（3）啟動一運刮板運輸機運轉(zhuǎn)。（4）啟動星輪耙裝機運轉(zhuǎn)。（ 5） 發(fā)出截割信號后，扳動（按）截割電機操縱手柄（按鈕） ，截割頭旋轉(zhuǎn)后，在開啟噴霧系統(tǒng)。（6）操縱行走機構，開始正常截割。2、 停機的要求按煤流的運輸方向操縱順序進行