推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)_大批量課程設(shè)計(jì)說明書

1、序言一. 零件分析二. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（1）.確定零件的生產(chǎn)類型（2）.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖（3）.選擇加工方法，確定工藝路線（4）.工序設(shè)計(jì)（5）.確定切削用量及基本工時(shí)三. 心得與小結(jié)四. 參考文獻(xiàn)一、零件的分析（一）、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性， 耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1）,_0 027_|0 033由零件圖可知，© 32 . mm、機(jī)60. mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加 工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：七0271、© 32 mm孔為中心的加工表

2、面-0 027-0 019這一組加工表面包括：© 32 . mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，© 16 . mm的 兩個(gè)端面及孔和倒角。0332、以© 16 . mm孔為加工表面_0 033_0 1這一組加工表面包括，© 16 . mm的端面和倒角及內(nèi)孔 © 10 . mm、M8-6H 的內(nèi)螺紋，© 6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn （1+a+b）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=28000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1件/臺(tái), 零件備品率a=4%，零件的廢品率b=

3、1%。Q=28000X 1X（ 1+4%+1% ） =28140 件/ 年從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵 HT20Q通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重 量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于© 32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排 人工時(shí)效進(jìn)行處理。2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差 等級(jí)CT為812級(jí)，取CT=10級(jí)。查表1-9確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工

4、余量等級(jí)加工余量 數(shù)值說明© 271 勺端面92H4.0單側(cè)加工© 50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工© 32勺孔© 32H3.0雙側(cè)加工© 35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差© 27勺端面924.0963.2© 50勺外圓端面455502.8© 32勺孔© 32單側(cè)3.0©262.6© 35的兩端面205252.43,，毛坯圖（三）選擇加工方法，制定工藝路線1、粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓

5、作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)， 當(dāng) 零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高 大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，推動(dòng)架以外圓構(gòu)0mm作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇© 32nm的孔和© 16的孔作為精基準(zhǔn)。3、零件表面加工方法的選擇零

6、件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求， 慎重決定。(1) (|50mm的外圓兩端面保證尺寸45：；mm,表面粗糙度6.3粗銑(2) 尼5mm的外圓兩端面保證尺寸 20mm,表面粗糙度2.5粗銑半 精銑(3) 粗銑深9.5mm寬6mm的槽。(4) 粗銑尼7mm的端面。(5) 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸© 32mm的孔，倒角45°(6) 鉆© 10mm的孔。(7) 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸© 1019mm孔，倒

7、角45°(8) 鉆、精鉸螺紋孔 忙mm的孔，攻絲M8-6H(9) 鉆、精鉸©6mm的孔，锪120°的倒角。(10) © 16°33mm的孔，采用先鉆©10的孔，然后反拉、擴(kuò)、鉸孔。5、制定工藝路線 工序方案工序1 粗銑©32mm孔的端面，銑©16：019mm孔的端面工序2 粗銑©32mm孔和©16：019mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面-0 019工序3 半精銑©16/ mm， ©32mm孔的端面工序4 半精銑©1600.019 mm，©32mm孔在同一基準(zhǔn)的兩

8、個(gè)端面工序5鉆、擴(kuò)、鉸© 32mm倒角45°工序6鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸©16W mm,倒角45°工序7銑©27mm端面工序8銑深9.5mm寬6mm的槽_0 033工序9 鉆© 10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 © 16 mm孑L，倒 45 °角。工序10 鉆螺紋孔 忙.8mm的孔，攻絲M8-6H工序11 鉆 忙mm的孔，锪120°的倒角工序12 鉗工去毛刺工序13 終檢工序14 入庫(四) 工序設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1)選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序1、2、3, 4, 7是粗銑、半精銑。

9、各工序的工步數(shù)不多，選用XA6132萬能銑床。工序5, 6,9, 10, 11選用用Z535立式鉆床。（2）選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具 即可。（3）選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2. 鉆（|32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆（|6mm锪120°的倒角和鉆、半精鉸 ©16：019mm的孔。倒角45°,選用 專用刀具。_0 0334. 車 梓7mm的端面，©10mm孔和（|）16/ mm鉆孔。

10、刀具：選擇高速鋼麻 花鉆，do=©10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 = 120°, 45度車刀。5. 鉆螺紋孔（|6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（4）選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精 度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1. 選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測(cè)量范圍 50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3. 選擇加工槽所用量具槽經(jīng)

11、粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè) 量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。2、確定工序尺寸1、面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù) 機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、孔的加工1. ©32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：（|31m

12、m.2z=0.75mm擴(kuò)孔：（|31.75mm2z=0.18mm鉸：越H70.0192. （|）160mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：©15mm.2z=0.85mm擴(kuò)孔：©15.85mm2z=0.1mm鉸：©16H7書.033“r3. ©10、 ©160mm 的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：©10mm反拉孔：©15mm2z=0.85mm擴(kuò)孔：©15.85mm2z=0.10mm鉸：&#

13、169;16H84. 鉆螺紋孔M8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：©6.8mm2z=1.6mm攻螺紋：M8-6H5. 鉆©6mm孔鉆孔：（©5.8mm2z=0.2IT8IT9之間。查機(jī)械工藝IT8IT9之間。查機(jī)械工藝IT8IT9之間。查機(jī)械工藝毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。精鉸：©6H7（五）確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是ap、f，再 確定v。工序1切削用量及基本時(shí)間的確定銑©32mm孔的端面。

14、1切削用量已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù)z=10已知銑削寬度ae=2.5mm,銑削深度aP=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1. 確定每齒進(jìn)給量f Z根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw, 工藝系統(tǒng)剛性為中等。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144查得每齒進(jìn) 給量 fz =0.160.24mm/z、現(xiàn)取 fz=0.16mm/z。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銑刀直徑 d=60mm,耐用度 T=120min。（表 5-149）3. 確定切削速度根據(jù)切削

15、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,銑 削寬度ae =2.5mm,銑削深度aP =50mm,耐用度T=180min時(shí)查取Vc= 98mm/s, n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min, Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削：Vc =也10001000Vc=31460 300 =56.52m/min實(shí)際進(jìn)給量:VfncZ=475zc=300 10=0.16mm/z204. 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)所知，銑削時(shí)的功率（單位 kw）為：當(dāng)f Z =0.16mm/z, aP =50mm,ae=2.5mm

16、, M=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù) kmpc =1,則Pcc= 3.5kw,Pct =0.8 kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率cmPcmX PctPcm =7.5 X 0.8=6> Pcc= 3.5kw因此機(jī)床功率能滿足要求。2、基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:=2匯（50+60）m300 0.16t輔助工時(shí)寧 10=0.46mint=0.2 t m=0.1min工序2切削用量及基本時(shí)間的確定1切削用量本工序?yàn)殂?尼2mm孔和©16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為 高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm,齒

17、數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm,銑削 深度aP=85mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1. 確定每次進(jìn)給量fZ根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度 T=120min。（表 5-149）3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取VC = 85mm/sn=425r/min,V f=438mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,V fc

18、=400mm/s則實(shí)際切削：Vc =込1000Vc=3.14 60 250=47.1m/min1000實(shí)際進(jìn)給量:VfI c zc =ncZr 400 f zc =250 8=0.20mm/z4. 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc =2.5kw, Pct=0.8 kw, Pcm =7.5cmPcmX PctPcm =7.5 X 0.8=6> Pcc= 2.5kw可知機(jī)床功率能滿足要求。2基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:寧 8=0.725min_2匯(35+50 +60)m250x0.20輔助工時(shí)t=0.2 t m=0.

19、15min工序3切削用量及基本時(shí)間的確定銑©16mm孔的端面1切削用量選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm,齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm, 銑削深度ap=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1. 確定每齒進(jìn)給量f Z根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144,查得每齒進(jìn)給量fZ=0.200.30mm/z、 現(xiàn)取 f z =0.20mm/z。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm,耐用度 T=120min。3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f zc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc二73mm/s n=

20、350r/min,V f=390mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,V fc=350mm/s則實(shí)際切削：Vc =nc1000Vj" 50 I501000=23.55m/min實(shí)際進(jìn)給量:VfncZ350zc=150 10=0.23mm/z4. 校驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1, 則Pcc= 2.3kw， Pct =0.8 kw， Pcm=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。2基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:t=xmncfztm = 2 (15 30 20) - 8=0.54min150

21、 0.20輔助工時(shí)t=0.2 t m=0.11min工序4切削用量及基本時(shí)間的確定1切削用量的確定本工序?yàn)檐?#169;27mm的端面。所選刀具為后角oo= 120°, 45度車刀，選用CA6140 車床。a:粗加工切削用量的確定背吃刀量ap根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可取:ap =(2/33/4)Z Z 單邊粗加工余量。因此可取 ap =0.7Z 即：ap =0.7*4=2.8。鉆孔時(shí)背吃刀量的選擇同上，可取ap =0.7Z=0.7*3=2.1進(jìn)給量f 進(jìn)給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等 的強(qiáng)度、剛性的限制。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。查表得： f = 0

22、.4mm。切削速度Vc車削端面時(shí)：刀量確定后由公式可就算得切削速度。Cvk計(jì)算公式為：Vc = m x； yv kv。T ap T公式中的系數(shù)查表可得：C； =189.8、T=360min、m=0.2kv =0.7、Xf=0.15 y/ =0.2。則計(jì)算得:端面加工Vc = 42m/min主軸轉(zhuǎn)速n=189.5r/min2基本時(shí)間粗車© 27端面Tj1 =Lifn=0.675 min輔助工時(shí) t=0.15min工序5切削用量及基本時(shí)間的確定1切削用量的確定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm, z=10，已知銑削寬度ae=3mm,銑削深度ap=

23、9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑 床。1. 確定每齒進(jìn)給量f Z根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144,用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 f Z =0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fZ=0.52mm/z。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后 刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f zc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm,銑削寬度a°=3mm,銑削深度 a P =9mm ,耐用度 T=60min時(shí)查取 VC = 98mm/s, n=439r/min,V f=490mm

24、/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,V fc=475mm/s則實(shí)際切削：Vc =二do nc1000vc=3.14 6 475=8.49m/min1000實(shí)際進(jìn)給量:VfncZ=475zc=300 10=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則Pcc= 2.8kw, Pct =0.8 kw,可知機(jī)床功率能滿足要求。2基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:t點(diǎn)爲(wèi)鴛？10=0.275min輔助工時(shí)t =0.1mintmz工序6的切削用量及基本時(shí)間的確定1切削用量本工序?yàn)殂@ 松2mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d

25、=32mm,使用切 削液1. 確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度 T=50min。3. 確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)由表5-132，o=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127,進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min， n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.2基本時(shí)間鉆 心2mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為 25s 輔助工時(shí) t=10s工序7的切削用量及基本時(shí)間的確定

26、1切削用量本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸 ©16mm的孔。鉸刀選用©15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸 刀，鉸孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量f按該表注釋取較小進(jìn)給量，按 Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查 出，kmv=1。故心=0.87 故 V表'=14.2 X 0.87 X 1=12.35m/min“1000v'表 1000 幻 2.35N =248.6r/min: d o 理泊 15.81根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度 V為:、，兀

27、d onn 燈5.81 x 275V=13.65m/ min1000 1000根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d°=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min粗鉸：d°=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精鉸：d°=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min2時(shí)間計(jì)算：1. 鉆孔基本工時(shí):Tml _ l 11 12 nf 一 nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=b=5mmT2.粗鉸基本工時(shí):27.5 5 5

28、400 0.3=0.31minTm =3.精鉸基本工時(shí)：27.5 3 4530 0.5二 0.126 minl產(chǎn)巳呂嘲燈(12)=佶出一帖嘲厶厶(1 2) = 1.75 2.752 2取 l1=3mm, l2=4mm,L=27.5m m,n=530r/m in, f=0.5mm,l 1=-ctgkr (12H15.8 15.85 ctg45 (1 2 2.77 3.772 2取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm27.5 42275 0.7=0.185min輔助工時(shí)t=0.4 t m =0.3min工序8,9,10切削用量及基本時(shí)間的確定一、鉆孔也0、反拉、擴(kuò)、鉸©16、孔口倒角1切削用量加工條件為：工件材料為HT200。鉆床選用Z525立式鉆床。刀具選擇：選 擇高速鋼麻花鉆，do= ©10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。1. 鉆孔切削用量查切削 手冊(cè) f =0.70 0.86mm/r l j = 26 = 2.6 ： 3 所以f = 0.70mm/r，按鉆 頭強(qiáng)度選 擇f = 1.55mm/r 按機(jī)床 強(qiáng)度選 擇f = 0.63mm/r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量