企業(yè)管理咨詢檢查表

1、經(jīng)營(yíng)管理診斷檢 核 表企業(yè)管理咨詢企業(yè)管理咨詢壹、基本資料調(diào)查一、公司概況公司名稱成立時(shí)間公司地址資 本 額電 話傳 真廠區(qū)面積M2廠房面積M2負(fù)責(zé)人（職稱）連絡(luò)人（職稱）產(chǎn)品項(xiàng)目市場(chǎng)占有率員工人數(shù)年銷貨額萬元/年二、人員狀況（一）教育水平：大專學(xué)歷以上 人， 中 專： 人， 高 中： 人， 初 中： 人， （二）服務(wù)年資：1年以下： 人， 1-3年： 人， 3-5年： 人， 10-15年： 人， 15年以上： 人， （三）年齡分布：20歲以下： 人， 25-30歲： 人， 30-35歲： 人， 35-40歲： 人， 40-50歲： 人， 50歲以上： 人， （四）直接與間接人員狀況： 直接人

2、員： 人， 間接人員： 人， 企業(yè)管理咨詢（五）間接人員職能分布： 開發(fā)設(shè)計(jì)： 人， 生產(chǎn)技術(shù)（含工裝）： 人， 生產(chǎn)調(diào)度： 人， 品質(zhì)管理： 人， 設(shè)備保養(yǎng)： 人， 三、產(chǎn)能狀況（一）內(nèi)外銷比例： 內(nèi)銷 ，外銷 （二）主要外銷地區(qū)及其百分比： （三）平均訂單負(fù)荷占產(chǎn)能百分比： 四、行政組織機(jī)構(gòu)表五、產(chǎn)品工藝流程六、主要生產(chǎn)設(shè)備七、主要檢試驗(yàn)設(shè)備八、企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念/創(chuàng)業(yè)精神/宗旨企業(yè)管理咨詢貳、管理機(jī)能診斷一、經(jīng)營(yíng)效能（受訪對(duì)象：TOP階層）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1企業(yè)有無嫠訂廣泛的、正式的、明文規(guī)定，長(zhǎng)程（3年以上）及短程（年度）經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，且列為受控文件。2經(jīng)營(yíng)計(jì)劃是否明訂搜集信息項(xiàng)目（如

3、：企業(yè)指標(biāo)、同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析、客戶目前與未來的期望、客戶滿意度、歷年的經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)），頻度及權(quán)責(zé)人員，并有效收集，據(jù)以作為經(jīng)營(yíng)計(jì)劃分析與整訂之參考（SWOT機(jī)會(huì)/威脅/優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)）3經(jīng)營(yíng)計(jì)劃是否以TOPDOW由上而下之方式展開至部、課/科/組，以使組織目標(biāo)分工明確4經(jīng)營(yíng)計(jì)劃是否徹底宣導(dǎo)為組織內(nèi)、全公司、全部門及全員周知5經(jīng)營(yíng)計(jì)劃有無定期統(tǒng)計(jì)實(shí)績(jī)及進(jìn)行差異比較、分析，并采行相應(yīng)改進(jìn)措施甚至包含修訂該計(jì)劃6TOP階層每年是否定期舉行TOP Auait高階層監(jiān)查診斷，以發(fā)掘整體經(jīng)營(yíng)管理病態(tài)，做為未來經(jīng)營(yíng)計(jì)劃嫠訂之參考企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明7企業(yè)內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)規(guī)章、制度、辦法、標(biāo)準(zhǔn)等，是否均建

4、立成文化之文件，并經(jīng)權(quán)責(zé)主管審批其適切性，以為相關(guān)主管督導(dǎo)部屬之工具。8各項(xiàng)成文化之規(guī)定是否不斷地增/修訂，以做為全員工作經(jīng)驗(yàn)之儲(chǔ)蓄9各相關(guān)部門是否均分發(fā)到最新有效版本之文件，以為作業(yè)之準(zhǔn)則，并縮短新進(jìn)人員之養(yǎng)成培訓(xùn)期間10無效的文件是否收回銷毀，若有保存之價(jià)值時(shí)，是否予以識(shí)別（加蓋作廢章）以防止誤用11各相關(guān)人員使用之表單/記錄，是否均予以受控（無人MEMO），并訂定保存期限，以充分體現(xiàn)管理體系有效運(yùn)行之證據(jù)12各管理機(jī)能部門之績(jī)效是否建立定量化之評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)目，并定期確實(shí)統(tǒng)計(jì)掌握13各管理機(jī)能部門之績(jī)效有無定期進(jìn)行差異比較分析，并采行因應(yīng)措施，以積極穩(wěn)定與維持企業(yè)管理水平14有無籍助外力（如

5、：咨詢公司）或自行擬訂年度持續(xù)改善推行計(jì)劃（包含：專案改善及自主管理活動(dòng)）以積極改善及提升企業(yè)管理水平15經(jīng)營(yíng)績(jī)效評(píng)估（參加附件）企業(yè)管理咨詢二、組織效能（受訪對(duì)象：TOP經(jīng)營(yíng)層或人事主管）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1有無建立“部門別”及“職能別”之組織機(jī)構(gòu)表，并將組織內(nèi)之全員歸屬定位清楚（包含：上兼下代）以建立縱向指揮系統(tǒng)2組織機(jī)構(gòu)表內(nèi)之各單位是否明確劃分其任務(wù)職責(zé)，并建立成文化之規(guī)定，以達(dá)“分工合作”之組織效能3各級(jí)主管受限于“管理跨距”（SPAN OF CONTORL）之現(xiàn)象，有無明定其委讓受權(quán)之范圍以達(dá)“分層負(fù)責(zé)”之組織職能4有無建立“職位分類制度”及其資格條件規(guī)定，以提供員工更多及公

6、開、公平、公正的升遷管理，降低人事流動(dòng)，并避免人力資源老化衰退及造成高齡化人事費(fèi)用負(fù)擔(dān)5有無配合既定之產(chǎn)銷目標(biāo)，執(zhí)行“單位別”及“職位別”之定員/定編，以精簡(jiǎn)人事，避免組織肥胖癥之發(fā)生6各級(jí)主管及間接部門內(nèi)幕僚（辦事文員）是否均已建立成文化之“職務(wù)/工作說明書”以使個(gè)人工作內(nèi)容明確化，單位工作負(fù)荷平準(zhǔn)化，新進(jìn)人員養(yǎng)成期間縮短及降低不同人員工作成果之差異化程度，并做為主管督導(dǎo)部屬之上工具企業(yè)管理咨詢?nèi)?、人事及總?wù)管理（受訪對(duì)象：人事主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容符合部分符合完全不符合說明1有無明文規(guī)定及確實(shí)執(zhí)行下列作業(yè)，且其內(nèi)容是否完備及有效性？作業(yè)規(guī)則（廠規(guī)員工手冊(cè)/則）員工招聘作業(yè)程序員工考核辦法

7、員工獎(jiǎng)懲辦法員工培訓(xùn)辦法員工晉升制度（如：升等考試/技能規(guī)定）員工薪資與獎(jiǎng)金制度員工福利措施調(diào)職或異動(dòng)移交管理規(guī)定2有無明文規(guī)定及確實(shí)執(zhí)行下列作業(yè)，且其內(nèi)容是否完備及有效性？固定資產(chǎn)管理警衛(wèi)（保安）勤務(wù)管理車輛管理會(huì)客管理餐廳/伙食管理宿舍管理文具印刷用品管理復(fù)印文件管理其它庶務(wù)管理（書報(bào)/雜志、康樂器材、會(huì)議管理、印信、鑰匙等）企業(yè)管理咨詢四、生產(chǎn)管理（受訪對(duì)象：生產(chǎn)調(diào)度主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1客戶每一份合同/訂單及其變更通知書受理后，是否進(jìn)行審查，以明確客戶有關(guān)需求2客戶合同訂單及其變更通知信息是否確實(shí)傳達(dá)至組織的相關(guān)職能部門？3生產(chǎn)基本技術(shù)資料是否充分建立以做好現(xiàn)場(chǎng)管理之

8、基本工具：BOM產(chǎn)品構(gòu)成分析或配方表OPC制造流程圖或AC裝配圖ST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或SPH單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量4是否進(jìn)行產(chǎn)能與負(fù)荷試算分析，并針對(duì)“余力過多”或“負(fù)荷不足”之現(xiàn)象事前進(jìn)行因應(yīng)之調(diào)整措施？5有無發(fā)展、評(píng)估及監(jiān)督符合既定交貨前置時(shí)間（LEAD TIME）之要求？6是否采用基準(zhǔn)日程表之設(shè)定方法，排定生產(chǎn)之主日程（裝配/交貨）中日程（零件加工）及小日程計(jì)劃表，以為生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行之依據(jù)，且日程安排是否準(zhǔn)確？7MRP物料需求計(jì)劃是否確實(shí)擬訂，以避免待料停工與降低庫存量及成本？8制造指令是否確實(shí)下達(dá)至每一個(gè)作業(yè)者/機(jī)臺(tái)或生產(chǎn)線，以何方式從事工作為派？9有關(guān)生產(chǎn)實(shí)際狀況是否確實(shí)記錄（記日/生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）有效

9、掌握以為主管10生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)際狀況是否與日程計(jì)劃完全符合，若進(jìn)度延誤有無進(jìn)行原因分析及采行相應(yīng)整改措施（如：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議等）企業(yè)管理咨詢五、采購與外包管理（受訪對(duì)象：采購/外包主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1是否建立“請(qǐng)/訂購”或外包/發(fā)之流程及相關(guān)表單/記錄2有無建立及執(zhí)行分供方尋訪、調(diào)查及評(píng)估方式3合格分供方是否建立名冊(cè)，并予以增/修訂4是否明訂價(jià)格決定方式（包含：成本分析、詢價(jià)、比價(jià)及議價(jià)）5是否針對(duì)分供方新開發(fā)零部件進(jìn)行“ISIR初期樣件檢驗(yàn)與認(rèn)可”作業(yè)？失敗時(shí)如何處理？6分供方認(rèn)可之ISIR樣件是否訂定保存期限，有效保存及標(biāo)示，并予以更新7訂購合同/訂單是否清楚明定采購各項(xiàng)要求

10、（包含：Q、D、C、S）并明文購備期間之要求8是否明訂定及確實(shí)執(zhí)行采購授權(quán)規(guī)定9若有采購產(chǎn)品驗(yàn)證之需求（工程監(jiān)查指導(dǎo)）是否于合同/訂單上明訂驗(yàn)證安排及產(chǎn)品放行方式10采購進(jìn)料有否確實(shí)跟催（如：應(yīng)收未收進(jìn)料明細(xì)表），以避免待料停工11分供方進(jìn)料異常（如：進(jìn)度、質(zhì)量）有無迅速協(xié)調(diào)處理12有無建立及執(zhí)行分供方考評(píng)、獎(jiǎng)懲及輔導(dǎo)方法13有無秉持“善賣不發(fā)善買”之觀念，從事VA/VE改善或不斷尋求替代廠家/替代品，以積極取得物美價(jià)廉之用料企業(yè)管理咨詢六、倉儲(chǔ)管理（受訪對(duì)象：原材料及成品倉庫主管或經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1物料相關(guān)表單及帳冊(cè)是否確實(shí)建立及維持2庫訪儲(chǔ)存區(qū)域布置及料架格式及規(guī)劃是否合適

11、（包含：定置圖、標(biāo)示牌、標(biāo)簽等）3庫存品是否確實(shí)予以標(biāo)示（包含：產(chǎn)品類目/質(zhì)量狀況）且容易搜尋4客戶提供產(chǎn)品是否有效標(biāo)示及區(qū)隔5F1F0先進(jìn)先出是否確實(shí)執(zhí)行6料帳是否確實(shí)登帳，并確保吻合7有無明定盤點(diǎn)頻度及確實(shí)執(zhí)行盤點(diǎn)作業(yè)，以掌握“盤點(diǎn)”或“盤提”狀況8有無建立庫存水平（包含：最高庫存、最低庫存及安全庫存）及不同之存貨控制方式（復(fù)倉制、定量訂購制、現(xiàn)用現(xiàn)購制）以優(yōu)化存貨周轉(zhuǎn)率及降低存貨周轉(zhuǎn)時(shí)間9是否使用適宜的搬運(yùn)設(shè)備（施）及正確安全的搬運(yùn)方式（包含：荷重限制、高度限制及堆疊/吊掛方式）10庫存品是否明訂及維持定期質(zhì)量抽查，以避免質(zhì)量，并避免劣化11特殊管制下的庫存品（如：易燃品、危險(xiǎn)品、有毒性

12、、易蝕性、易碎性、易老化性、壽限品、特殊儲(chǔ)存環(huán)境品、量物品、配對(duì)品等）是否有效標(biāo)示區(qū)隔以防護(hù)其避免變質(zhì)12是否明定及維持SNP產(chǎn)品包裝指導(dǎo)書，以確保符合客戶規(guī)定要求13包裝后出貨前是否進(jìn)行“產(chǎn)品審核”及“出貨查核”以避免交貨錯(cuò)誤，并符合客戶之規(guī)定要求14有無明定及執(zhí)行“呆/廢料之預(yù)防及處理方式”企業(yè)管理咨詢七、研發(fā)管理（受訪對(duì)象：研發(fā)管理及經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1有無界定及維持新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)流程及執(zhí)行方法2新產(chǎn)品開發(fā)有無采用跨功能別組織及明確劃分其任務(wù)職責(zé)3新產(chǎn)品開發(fā)是否進(jìn)行可行性評(píng)估/審查4新產(chǎn)品開發(fā)是否擬訂進(jìn)度計(jì)劃，并隨開發(fā)進(jìn)展予以更新5是否界定及維持“產(chǎn)品策劃”階段工作內(nèi)容及要

13、領(lǐng)·產(chǎn)品策劃（1）相關(guān)信息搜集與匯整品質(zhì)保證歷史檔（客戶需求歷史檔表）事業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃民銷售策略產(chǎn)品/過程標(biāo)竿（指標(biāo)）策略（如：競(jìng)爭(zhēng)成本比較表）顧客的建議意見及滿意度產(chǎn)品安全與環(huán)保法規(guī)相關(guān)技術(shù)介面（如：CAD/CAE等）新產(chǎn)品開發(fā)小組經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品/過程構(gòu)思產(chǎn)品性能與可靠度探討（2）新產(chǎn)品開發(fā)企劃書作成，內(nèi)容包含：設(shè)計(jì)目標(biāo)/產(chǎn)品規(guī)格（將VOC轉(zhuǎn)換成量化的）產(chǎn)品性能與可靠度目標(biāo)初期BOM/OPC及CC&SC管制特性（3）產(chǎn)品品質(zhì)保證計(jì)劃書（轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)要求企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明6是否界定及維持“開發(fā)設(shè)計(jì)”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·開發(fā)階段 1）QFD質(zhì)量機(jī)能展開 2）產(chǎn)

14、品規(guī)格確定與圖面（紙）繪制 3）制造能力與組裝設(shè)計(jì) 4）材料規(guī)格與性能及可靠度確定 5）CC&SC管制特性確定 6）DFMEA設(shè)計(jì)FMEA 7）原型樣件控制計(jì)劃 8）原型樣件制作7是否界定及維持“過程規(guī)劃”階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·過程規(guī)劃1）新產(chǎn)品開發(fā)小組可行性審查2）BOM/OPC確定3）L/0工廠布置與M/11物料搬運(yùn)流程規(guī)劃4）PFMEA過程FMEA5）量產(chǎn)前控制計(jì)劃6）SOP/SIP/SNP制作7）MSA測(cè)量系統(tǒng)分析及過程能力分析計(jì)劃8是否界定及維持“試作”及驗(yàn)證階段工作內(nèi)容及要領(lǐng)·試作階段1）試作執(zhí)行及評(píng)價(jià) 全尺寸檢查 材料/功能性試驗(yàn) 包裝模擬試驗(yàn) MSA評(píng)

15、估 PPK評(píng)估企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明2）試作后RPN再評(píng)估3）量產(chǎn)控制計(jì)劃4）新產(chǎn)品開發(fā)小組簽署報(bào)告5）客戶PPAP（ISIR）初期樣件檢驗(yàn)與認(rèn)可6）初期樣件管理9是否界定及維持PPAP客戶初期樣件檢驗(yàn)與認(rèn)可作業(yè)·量產(chǎn)階段1）量產(chǎn)移行（包含：工裝及文件標(biāo)準(zhǔn)之移轉(zhuǎn)）2）“量產(chǎn)可行性”簽證3）與客戶站在事業(yè)伙伴關(guān)系，提供客戶滿意服務(wù)（Q、D、C、S）4）過程變異降低及“質(zhì)量不良履歷表”建立5）持續(xù)改善10初期/限度樣件是否有效標(biāo)示及保存并隨時(shí)予以更新11是否界定及維持量產(chǎn)移行簽證作業(yè)企業(yè)管理咨詢八、質(zhì)量管理（受訪對(duì)象：質(zhì)量管理主管及經(jīng)辦）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1進(jìn)料產(chǎn)

16、品是否均經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證確認(rèn)符合規(guī)定要求后，始得進(jìn)一步加工或使用2進(jìn)料檢驗(yàn)或驗(yàn)證之基準(zhǔn)是否均予以建立，包含抽樣計(jì)劃3是否建立及保持檢驗(yàn)或驗(yàn)證之記錄，以體現(xiàn)符合檢驗(yàn)或驗(yàn)證之基準(zhǔn)（包含：檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方法及規(guī)格公差）4進(jìn)料未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證符合規(guī)定要求，而因生產(chǎn)急需先行放行時(shí)，是否予以標(biāo)示及記錄，并于事后補(bǔ)檢驗(yàn)，以體現(xiàn)符合要求5是否建立過程檢驗(yàn)基準(zhǔn)（QC工程表），并隨時(shí)予以更新，以保持活性化之文件6是否依過程檢驗(yàn)基準(zhǔn)（QC工程表）執(zhí)行大/中/末件檢查，并保持檢驗(yàn)記錄7是否建立最終成品檢驗(yàn)規(guī)范8最終成品是否均依成品檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行檢驗(yàn)，并保存檢驗(yàn)記錄9是否明定包裝后出貨前執(zhí)行“產(chǎn)品/出貨核”項(xiàng)目及確實(shí)執(zhí)行并保持記

17、錄10是否明定年度產(chǎn)品功能試驗(yàn)（ES TEST）及試驗(yàn)規(guī)劃，并確實(shí)執(zhí)行及保存記錄11是否明訂產(chǎn)品功能試驗(yàn)失效之處理措施（包含：產(chǎn)品出貨后之召回制度）并確實(shí)執(zhí)行及保持記錄12是否擬定年度“全盤尺寸檢驗(yàn)”定期精密測(cè)量）計(jì)劃”，并確實(shí)執(zhí)行及保持記錄13檢驗(yàn)記錄是否清楚顯示通過或不通過既定之允收準(zhǔn)則，且經(jīng)檢驗(yàn)放行人員簽認(rèn)企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明14是否明定及維持檢驗(yàn)與測(cè)試狀態(tài)之識(shí)別方式15不合格品是否予以標(biāo)示及區(qū)隔，以達(dá)目視管理之功能16是否明訂不合格檢討原因處置權(quán)限規(guī)定（重工、特采、降級(jí)使用、批退或報(bào)廢）17不合格品之實(shí)際狀況及處理方式是否予以記錄（質(zhì)量不良履歷表）18不合格品重工是否

18、建立“返工作業(yè)指導(dǎo)書”且外觀件或售后服務(wù)件是否在外觀上有明顯重工痕跡19過程重大變異或客訴/退貨是否迅速反饋并進(jìn)行原因分析及采行相應(yīng)之糾正措施及再發(fā)防止措施，并包含防呆措施之運(yùn)用20是否使用培訓(xùn)有素/固定步驟解決問題方法（如：8D/7DQC STORT）以執(zhí)行不合格品之優(yōu)先減量計(jì)劃21糾正及再發(fā)防止措施經(jīng)追蹤確認(rèn)有效后，是否水平展開至類似過程及產(chǎn)品22是否使用相關(guān)信息（如：過程操作、檢驗(yàn)記錄、內(nèi)審記錄、客訴及服務(wù)報(bào)告等）以偵測(cè)、發(fā)掘、分析及采行預(yù)防措施，以消除不合格之潛在原因23是否明訂及維持統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用24統(tǒng)計(jì)技術(shù)之基本概念是否有全體人員周知25是否明定及維持內(nèi)部質(zhì)量審核頻度及擬訂“年度內(nèi)

19、部質(zhì)量審核計(jì)劃”26是否擬訂“內(nèi)部質(zhì)量審核預(yù)定時(shí)程表”所有內(nèi)審人員是否均經(jīng)資格檢定合格，且保持獨(dú)立性27內(nèi)部質(zhì)量審核不符合事項(xiàng)是否建立及保存，并由該單位主管簽認(rèn)企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明28內(nèi)審不符合項(xiàng)是否由該責(zé)任單位人員進(jìn)行原因分析，及采行糾正與再發(fā)防止措施29糾正及再發(fā)防止措施是否確實(shí)執(zhí)行，并予以追蹤確認(rèn)直至整改完成30糾正及預(yù)防措施經(jīng)追蹤確認(rèn)有效后，若涉及文件之變更，是否予以確實(shí)執(zhí)行及記錄，以維持整改效果（標(biāo)準(zhǔn)化增/修訂文件）31檢試驗(yàn)設(shè)備是否明定校驗(yàn)周期及擬訂“年度檢試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)計(jì)劃”32檢試驗(yàn)設(shè)備是否依年度校驗(yàn)計(jì)劃，確實(shí)執(zhí)行校驗(yàn)，并保持記錄33檢試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)是否均可追溯到

20、國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)合格設(shè)備相比對(duì)34校驗(yàn)是否明定及維持環(huán)境條件（溫濕度）35自校是否建立“校驗(yàn)指導(dǎo)書”36內(nèi)外校之校驗(yàn)記錄是否明定“允收基準(zhǔn)（容許誤差）”以驗(yàn)證校驗(yàn)后之設(shè)備合格與否37是否明定及維持搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保管以確保檢試驗(yàn)設(shè)備38是否明定及維持校驗(yàn)失效之處理措施39是否明定及維持人為因素誤動(dòng)之防護(hù)措施，以避免原校檢之設(shè)定失效40校驗(yàn)后設(shè)備是否均有“校驗(yàn)狀態(tài)”之標(biāo)示，以顯示其實(shí)際狀況企業(yè)管理咨詢九、現(xiàn)場(chǎng)管理（受訪對(duì)象：生產(chǎn)部門主管）NO診斷內(nèi)容YESNO說明1各工作站（作業(yè)者、機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線）之生產(chǎn)工作是否均有生產(chǎn)計(jì)劃或制造工令，以為進(jìn)度執(zhí)行之依據(jù)，進(jìn)度是否正?；蜓诱`2工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備是否事前規(guī)

21、劃及認(rèn)可3有無建立“SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”及“設(shè)備操作說明書”并懸掛于作業(yè)員可順手取得之場(chǎng)所，以為生產(chǎn)工作之準(zhǔn)則4有無依SOP“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”作業(yè)，并進(jìn)行“過程參數(shù)/操作條件”之設(shè)定驗(yàn)證及保持記錄5是否依“過程檢驗(yàn)基準(zhǔn)”（QC工程表）執(zhí)行“首/中/末件質(zhì)量特性之檢驗(yàn)”及保持記錄6現(xiàn)場(chǎng)過程中靜態(tài)之半成品是否確實(shí)賦予“產(chǎn)品識(shí)別”及“檢驗(yàn)與測(cè)試狀況”之標(biāo)示7不合格品是否確實(shí)予以標(biāo)示及區(qū)隔，以遠(yuǎn)目視管理功能（包含：呆廢料）8作業(yè)員使用之檢試驗(yàn)設(shè)備是否均經(jīng)校驗(yàn)及維持校驗(yàn)狀態(tài)之標(biāo)示9生產(chǎn)設(shè)備是否確實(shí)執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)（包含：日常點(diǎn)檢、定期維護(hù)、年度檢查）及保持記錄10生產(chǎn)設(shè)備是否明定及維持其狀態(tài)之標(biāo)示（如：完好設(shè)備、

22、待修設(shè)備、報(bào)廢設(shè)備、閑置設(shè)備）11工裝設(shè)備是否建立平面定置圖，并定位擺放，以利搜尋12工裝設(shè)備是否明定及維持其狀態(tài)之標(biāo)示（如：完好、待修、閑置或報(bào)廢）企業(yè)管理咨詢NO診斷內(nèi)容YESNO說明13工裝設(shè)備是否明定及維持“生產(chǎn)前及生產(chǎn)后”點(diǎn)檢內(nèi)容及保持點(diǎn)檢記錄14生產(chǎn)及工裝設(shè)備是否建立“消耗性/易損件備品項(xiàng)目一覽表”（包含：最低庫存量壽命周期評(píng)估、替代廠家/替代品等）以建立事前之TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系15閑置之生產(chǎn)及工裝設(shè)備是否明定及維持包裝與防護(hù)方法（如：涂防銹油/牛油、加蓋塑膠套）16是否維持整齊、清潔及爽朗之工作環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)（5S整理整頓活動(dòng)）走道與工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)是否明確劃分走道是否維持暢通現(xiàn)場(chǎng)有無堆

23、放沒有用的物品現(xiàn)場(chǎng)水平/垂直運(yùn)動(dòng)是否確實(shí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)在制品是否均予以定位（劃線）及標(biāo)示是否確實(shí)遵守公司作業(yè)規(guī)定（包含開工率及配戴安全設(shè)施）在制品是否堆積于車間過多（現(xiàn)場(chǎng)為第二個(gè)倉庫）17作業(yè)員工作士氣及氣氛與PACE步調(diào)/節(jié)奏是否緊湊，不流于疏散/無精打采，甚或有怠工現(xiàn)象18現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)語、海報(bào)、看板是否適當(dāng)?shù)脑O(shè)立與運(yùn)用，以調(diào)和及消除現(xiàn)場(chǎng)單調(diào)感及達(dá)到激勵(lì)與警惕/管制之目視管理功能（包含：綠化活動(dòng)）19現(xiàn)場(chǎng)L/O工廠布置與M/H物料搬運(yùn)流程是合理妥善地規(guī)劃，以達(dá)“搬運(yùn)最小化，空間利用最大化，同步物料流程”之目的20作業(yè)員之操作方法是否符合“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”以發(fā)展省工、省時(shí)、省力的作業(yè)方式企業(yè)管理咨詢NO診斷

24、內(nèi)容YESNO說明21裝配者左右手及人機(jī)是否充分配合，有無閑置時(shí)間，是否可充分利用（如：人僅在監(jiān)視機(jī)器在作業(yè)）22成線生產(chǎn)是否有等待或在制品堆積，人員過剩等到生產(chǎn)線不平衡之現(xiàn)象23現(xiàn)場(chǎng)人員非稼動(dòng)狀況（如：走動(dòng)、搬運(yùn)、等待等）是否頻繁，且非生產(chǎn)性浪費(fèi)時(shí)間過多24現(xiàn)場(chǎng)人員是否明訂及維持多能工養(yǎng)成計(jì)劃25現(xiàn)場(chǎng)管理績(jī)效評(píng)估（附表）31企業(yè)管理咨詢?nèi)⒔?jīng)營(yíng)管理效能指標(biāo)診斷表類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位實(shí)際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計(jì)期間經(jīng)營(yíng)績(jī)效與成本結(jié)構(gòu)1平均月銷貨額年銷貨額÷12元/月2外來成本（采購費(fèi)用）率外來成本（采購費(fèi)用）/銷貨額×1003用人費(fèi)用率用人費(fèi)用/銷貨額×1004直接

25、人工用人費(fèi)率直接人工工資/用人費(fèi)用×1005間接人工用人費(fèi)率間接人工薪資/用人費(fèi)用×1006加班費(fèi)用率加班費(fèi)用/用人費(fèi)用×1007制造費(fèi)用率制造費(fèi)用/銷貨額×1008銷管費(fèi)用率銷管費(fèi)用/銷貨額×1009稅前毛利率稅前毛利/銷貨額×10010平均每人每月銷貨額月平均銷貨額/員工總?cè)藬?shù)元/人-月11附加價(jià)值率銷貨額外來成本（采購費(fèi)用）/銷貨額×10012平均每月附加價(jià)值銷貨額外來成本（采購費(fèi)用）/員工總?cè)藬?shù)元/人-月13銷貨額對(duì)用人費(fèi)用倍率銷貨額外來成本（采購費(fèi)用）/用人費(fèi)用元/人14附加價(jià)值對(duì)用人費(fèi)用倍率銷貨額外來成本（采購費(fèi)

26、用）/用人費(fèi)用元企業(yè)管理咨詢類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位實(shí)際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計(jì)期間15材料成本率材料成本/制造成本×10016人工成本率直接人工費(fèi)用/制造成本×10017制造費(fèi)用率制造費(fèi)用/制造成本×10018動(dòng)力能源費(fèi)用動(dòng)力能源費(fèi)用/制造成本×10019工資率直接人工費(fèi)用/直接人工總工時(shí)×10020費(fèi)用率制造費(fèi)用+銷管費(fèi)用/直接人工總工時(shí)人事與總務(wù)管理1直接與間接人員倍率直接人員數(shù)/間接人員數(shù)2出席率實(shí)到出席工時(shí)/應(yīng)到出席總工時(shí)×1003加班率加班工時(shí)/應(yīng)到出席總工時(shí)×1004離職率離職人員數(shù)/（新進(jìn)人員數(shù)+期初人員數(shù)）

27、15;1005平均服務(wù)年資員工總服務(wù)年資/員工總?cè)藬?shù)6平均年齡員工總年齡/員工總?cè)藬?shù)7郵電費(fèi)率郵電費(fèi)用/銷管費(fèi)用×1008差旅費(fèi)率差旅費(fèi)用/銷管費(fèi)用×100企業(yè)管理咨詢類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位實(shí)際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計(jì)期間9文具印刷用品費(fèi)率文具印刷用品費(fèi)/銷管費(fèi)用×10010交際費(fèi)用率交際費(fèi)用/銷管費(fèi)用×10011培訓(xùn)費(fèi)用率培訓(xùn)費(fèi)用/銷貨額×10012每人平均培訓(xùn)人時(shí)年培訓(xùn)總?cè)藭r(shí)/員工總?cè)藬?shù)13培訓(xùn)達(dá)成率實(shí)施課程項(xiàng)目/計(jì)劃項(xiàng)目×10014培訓(xùn)出席率實(shí)到人數(shù)/應(yīng)到人數(shù)×100營(yíng)業(yè)管理1市場(chǎng)占有率本司銷貨額（量）/總市場(chǎng)銷貨額（量）

28、×1002市場(chǎng)集中度前三大地區(qū)銷貨額/總銷貨額×1003客戶集中度前三大客戶銷貨額/總銷貨額×1004產(chǎn)品集中度前三大產(chǎn)品銷貨額/總銷貨額×1005銷貨額年成長(zhǎng)率本期-前期/本期銷貨額×1006平均產(chǎn)品單價(jià)總銷貨額/總銷售量7BEP損益平衡點(diǎn)固定成本/1-（變動(dòng)成本/銷貨額）8新客戶開發(fā)率新客戶數(shù)/總客戶數(shù)×1009客戶流失率流失客戶數(shù)/總客戶數(shù)×100企業(yè)管理咨詢類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位實(shí)際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計(jì)期間10呆帳率呆帳金額/總銷貨額×10011應(yīng)收帳款天數(shù)應(yīng)收帳款/年銷貨額×10012逾期帳款率

29、逾期帳款/應(yīng)收帳款×10013訂單與出貨金額比訂單金額/出貨金額14每家客戶平均投訴次數(shù)投訴次數(shù)/總客戶數(shù)15業(yè)績(jī)獎(jiǎng)金率業(yè)績(jī)發(fā)放獎(jiǎng)金/營(yíng)業(yè)人員總用人費(fèi)用×10016廣告促銷費(fèi)用率廣告促銷費(fèi)用/銷貨費(fèi)用×10017營(yíng)業(yè)交際費(fèi)用率營(yíng)業(yè)人員交際費(fèi)用/銷管費(fèi)用×10018營(yíng)業(yè)差旅費(fèi)用率營(yíng)業(yè)人員差旅費(fèi)/銷管費(fèi)用×10019平均每營(yíng)業(yè)員每月銷貨額月銷貨額/營(yíng)業(yè)人員數(shù)20銷貨額對(duì)營(yíng)業(yè)人員用人費(fèi)用倍率銷貨額/營(yíng)業(yè)人員總用人費(fèi)用生產(chǎn)管理1交期嚴(yán)守率如期交貨數(shù)量/總訂單數(shù)量×1002生產(chǎn)嚴(yán)守率如期完成生產(chǎn)數(shù)量/總生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量×1003負(fù)荷率負(fù)荷

30、工時(shí)/產(chǎn)能工時(shí)×100企業(yè)管理咨詢類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位實(shí)際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計(jì)期間4成品收取率產(chǎn)出數(shù)量/投入數(shù)量×1005直接人工平均每人每月產(chǎn)量月生產(chǎn)量/直接人工總數(shù)6平均每位員工每月產(chǎn)量月生產(chǎn)量/員工總?cè)藬?shù)7稼動(dòng)率稼動(dòng)工時(shí)/實(shí)勤工時(shí)×1008能率產(chǎn)出工時(shí)/稼動(dòng)工時(shí)×1009綜合效率產(chǎn)出工時(shí)/實(shí)勤工時(shí)×10010訂單變異率訂單變更批數(shù)/總訂單批數(shù)×10011生產(chǎn)計(jì)劃變異率生產(chǎn)計(jì)劃變更批數(shù)/總訂單批數(shù)×10012生產(chǎn)性提升率現(xiàn)狀綜合效率-基準(zhǔn)月綜合效率/基準(zhǔn)月綜合效率×1001分供方進(jìn)料延誤率延誤批數(shù)2新分供方開

31、發(fā)率新分供方家數(shù)/總分供方家數(shù)×1003分供方流失率流失分供方家數(shù)/總分供方家數(shù)×1004采購付款天數(shù)（付款金額×天數(shù)）/總應(yīng)付帳款金額×1005采購單價(jià)低減率原來單價(jià)-現(xiàn)狀單價(jià)/原來單價(jià)×100企業(yè)管理咨詢類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位實(shí)際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計(jì)期間資材采購、外包及儲(chǔ)運(yùn)管理6料帳吻合率吻合項(xiàng)目數(shù)/料帳總項(xiàng)目數(shù)×1007料帳差異率盤盈/損差異數(shù)量/總盤點(diǎn)數(shù)量×1008呆廢料率呆廢料金額/總存貨金額×1009損耗率損耗金額（量）/投入金額（量）×10010材料庫存率材料庫存金額/總存貨金額×

32、10011在制品庫存率在制品庫存金額/總存貨金額×100%12成品庫存率成品庫存金額/總存貨金額×10013儲(chǔ)備率存貨總金額/銷貨額14存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)年銷貨成本/平均總存貨金額15存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)360/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)1新產(chǎn)品開發(fā)率新開發(fā)產(chǎn)品項(xiàng)數(shù)/總產(chǎn)品項(xiàng)數(shù)×1002新產(chǎn)品開發(fā)成功率開發(fā)成功項(xiàng)數(shù)/總開發(fā)項(xiàng)數(shù)×100企業(yè)管理咨詢類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位實(shí)際值數(shù)據(jù)資料來源統(tǒng)計(jì)期間3ISIR一次合格率送樣一次合格項(xiàng)數(shù)/總送樣項(xiàng)數(shù)×1004新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度達(dá)成率如期開發(fā)完成項(xiàng)數(shù)/總開發(fā)項(xiàng)數(shù)×100%5新產(chǎn)品開發(fā)平均天數(shù)新產(chǎn)品開發(fā)總天數(shù)/總開發(fā)項(xiàng)數(shù)6平均產(chǎn)品壽命周期推出上市至下市總月數(shù)/總產(chǎn)品項(xiàng)目數(shù)7材料/零件共