011-生產力分析

1、生產力分析生產力分析目的協(xié)作管理人員實施生產監(jiān)控總則標準投入工時實際投入工時生產力 =ST X好機出數(shù)實際投入工時標準時間工人ST = 執(zhí)行某項操作所需的時間.設備ST = 操作機器的ST就是M/S TactST通常是經過管理部門確認和同意的時間定義 例如：遲到，早退，缺勤，年假，病假等 用在各種各樣活動但和生產沒有直接聯(lián)系的時間 例如:與生產線各種細節(jié)無關的會議,培訓,消防演習, 體檢, 停電,文書工作,魚骨分析,意見分析,5S活動. 不可利用時間無效時間員工勞動力不可利用時間無效時間平衡及操作損耗STX 良品出數(shù)全部工時(E)(D)(A)(B)(C)員工效率 = A(E-D-C)員工生產力

2、 = A(E-D)總生產力 = AE練習A: 一組員工裝配產品A a) 工作時間= 435 分鐘/班次 b) 投入 = 850pcs ,產出 = 700pcs c) 標準時間 = 65 sec d) 員工W遲到15分鐘，員工X遲到5分鐘 e) 進行防火演習 15 分鐘 f) 每班次下班前5分鐘打掃衛(wèi)生計算1) 員工效率2) 員工生產力 3) 總生產力1) 員工效率=2) 員工生產力= 3) 總生產力=(65x700)/60/(435-15-15-5+435-5-15-5)=93.6%(65x700)/60/(435-15-5)*2)=91.4%(65x700)/60/(435*2)=87.2%

3、個別效率 如果只改善某個工位，某個員工或某項操作，可能對整條生產線沒有多少益處總體效率應該把改善行動落實到整條拉上，促使正條拉的效率提升80/20法則真實的效率 只生產客戶需要的產品，只根據(jù)需要設置人力及設備根據(jù)用戶的需要生產根據(jù)機器產能生產不正確的效率 使用當前的人力生產超過客戶需求的產品不要再做了，我們已經足夠了設備機器生產力 無效時間剩余/過剩時間(超過/負荷量)等待時間(由于前工位停下或計劃問題,導致機器空轉)設備保修時間準備時間轉機時間加熱時間 清洗機器時間停機 意外停機 定義設備效率無效時間準備時間停機時間STX不良品出數(shù)全部操作時間,(F)(E)(A)(B)(D)設備良品率 =

4、A(A+B)設備可動率 = (A+B)(F-E-D)設備生產力 =A(F-E)STX良品出數(shù)(C)總運作生產力 = AF練習B1.opr handing 5/mcs (conveyor) assembling Product B, a) 設備工作時間 = 440 分鐘/班次 b) 投入 = 4600 pcs ,產出 =4500pcs ,壞品=100pcs c) 設備周期 =5.1 sec d) 設備停機時間 =10 minutes e) 轉機時間 =20 minutes f) 待料時間 10 minutes 設備良品率 = 設備可動率 = 設備生產力 =總運作生產力 = 計算設備良品率 = 設備可動率 = 設備生產力 =總運作生產力 = (4500*5.1)/(4600*5.1)=97.8%(4500*5.1+100*5.1)/60/(440-10-20)=95.4%(4500*5.1/60)/(440-10)=90%(4500*5.1/60)/440=86.9%Short stopShort stopShort St