011-生產(chǎn)力分析

1、生產(chǎn)力分析生產(chǎn)力分析目的協(xié)作管理人員實施生產(chǎn)監(jiān)控總則標(biāo)準投入工時實際投入工時生產(chǎn)力 =ST X好機出數(shù)實際投入工時標(biāo)準時間工人ST = 執(zhí)行某項操作所需的時間.設(shè)備ST = 操作機器的ST就是M/S TactST通常是經(jīng)過管理部門確認和同意的時間定義 例如：遲到，早退，缺勤，年假，病假等 用在各種各樣活動但和生產(chǎn)沒有直接聯(lián)系的時間 例如:與生產(chǎn)線各種細節(jié)無關(guān)的會議,培訓(xùn),消防演習(xí), 體檢, 停電,文書工作,魚骨分析,意見分析,5S活動. 不可利用時間無效時間員工勞動力不可利用時間無效時間平衡及操作損耗STX 良品出數(shù)全部工時(E)(D)(A)(B)(C)員工效率 = A(E-D-C)員工生產(chǎn)力

2、 = A(E-D)總生產(chǎn)力 = AE練習(xí)A: 一組員工裝配產(chǎn)品A a) 工作時間= 435 分鐘/班次 b) 投入 = 850pcs ,產(chǎn)出 = 700pcs c) 標(biāo)準時間 = 65 sec d) 員工W遲到15分鐘，員工X遲到5分鐘 e) 進行防火演習(xí) 15 分鐘 f) 每班次下班前5分鐘打掃衛(wèi)生計算1) 員工效率2) 員工生產(chǎn)力 3) 總生產(chǎn)力1) 員工效率=2) 員工生產(chǎn)力= 3) 總生產(chǎn)力=(65x700)/60/(435-15-15-5+435-5-15-5)=93.6%(65x700)/60/(435-15-5)*2)=91.4%(65x700)/60/(435*2)=87.2%

3、個別效率 如果只改善某個工位，某個員工或某項操作，可能對整條生產(chǎn)線沒有多少益處總體效率應(yīng)該把改善行動落實到整條拉上，促使正條拉的效率提升80/20法則真實的效率 只生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，只根據(jù)需要設(shè)置人力及設(shè)備根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)根據(jù)機器產(chǎn)能生產(chǎn)不正確的效率 使用當(dāng)前的人力生產(chǎn)超過客戶需求的產(chǎn)品不要再做了，我們已經(jīng)足夠了設(shè)備機器生產(chǎn)力 無效時間剩余/過剩時間(超過/負荷量)等待時間(由于前工位停下或計劃問題,導(dǎo)致機器空轉(zhuǎn))設(shè)備保修時間準備時間轉(zhuǎn)機時間加熱時間 清洗機器時間停機 意外停機 定義設(shè)備效率無效時間準備時間停機時間STX不良品出數(shù)全部操作時間,(F)(E)(A)(B)(D)設(shè)備良品率 =

4、A(A+B)設(shè)備可動率 = (A+B)(F-E-D)設(shè)備生產(chǎn)力 =A(F-E)STX良品出數(shù)(C)總運作生產(chǎn)力 = AF練習(xí)B1.opr handing 5/mcs (conveyor) assembling Product B, a) 設(shè)備工作時間 = 440 分鐘/班次 b) 投入 = 4600 pcs ,產(chǎn)出 =4500pcs ,壞品=100pcs c) 設(shè)備周期 =5.1 sec d) 設(shè)備停機時間 =10 minutes e) 轉(zhuǎn)機時間 =20 minutes f) 待料時間 10 minutes 設(shè)備良品率 = 設(shè)備可動率 = 設(shè)備生產(chǎn)力 =總運作生產(chǎn)力 = 計算設(shè)備良品率 = 設(shè)備可動率 = 設(shè)備生產(chǎn)力 =總運作生產(chǎn)力 = (4500*5.1)/(4600*5.1)=97.8%(4500*5.1+100*5.1)/60/(440-10-20)=95.4%(4500*5.1/60)/(440-10)=90%(4500*5.1/60)/440=86.9%Short stopShort stopShort St