生產(chǎn)車間7大浪費

1、目目 錄錄1. 1. 浪費的定義浪費的定義2. 2. 效率向上和勞動強(qiáng)化效率向上和勞動強(qiáng)化3. 3. 生產(chǎn)的生產(chǎn)的7 7大浪費大浪費 浪費浪費1 : 1 : 過剩生產(chǎn)的浪費過剩生產(chǎn)的浪費 浪費浪費2 : 2 : 搬運的浪費搬運的浪費 浪費浪費3 : 3 : 庫存的浪費庫存的浪費 浪費浪費4 : 4 : 加工的浪費加工的浪費 浪費浪費5 : 5 : 等待的浪費等待的浪費 浪費浪費6 : 6 : 動作的浪費動作的浪費 浪費浪費7 : 7 : 不良的浪費不良的浪費 4.4. 為什么發(fā)生浪費為什么發(fā)生浪費? ?5. 5. 發(fā)生浪費原因發(fā)生浪費原因 6. 6. 減少浪費觀察點減少浪費觀察點 - 1 -

2、在職場在職場( (在工廠，在辦公室在工廠，在辦公室 ) ) 第一, 有物料的流動(或情報的流動)，支援這種物料的流動 第二, 和人員的流動 第三, 有機(jī)器設(shè)備的流動尋找浪費的第一步是看物料身份判斷!1. 浪費 = 現(xiàn)在的工作 有價值的工作(附加價值活動) 動(移動)和 (工作)2. 生產(chǎn) = 是流動 不流動的(物) = 浪費 浪費的定義浪費的定義 - 2 -勞動強(qiáng)化 = 改善是無工作量的增大效率向上 = 移動轉(zhuǎn)換成工作工作工作浪費浪費工作工作浪費浪費工作工作浪費浪費浪費浪費工作工作工作工作浪費浪費工作工作浪費浪費 效率向上和勞動強(qiáng)化效率向上和勞動強(qiáng)化- 3 -過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費

3、不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費動作的浪費等待的浪費 最壞的浪費是所有浪費根源的過剩生產(chǎn)浪費 生產(chǎn)的生產(chǎn)的7 7大浪費大浪費生產(chǎn)的生產(chǎn)的7 7大浪費大浪費- 4 - 特證 準(zhǔn)備時間里安排后續(xù)工作 作業(yè)或機(jī)器（設(shè)備）給自有 按時間追求生產(chǎn)效益 高價的機(jī)器，考慮利用時間率 折舊 能生產(chǎn)的時候不生產(chǎn)不安 解決方案 少人化 一條流水 縮短準(zhǔn)備交接時間 生產(chǎn)的平均化 徹底的看板過剩生產(chǎn)的浪費是不必要的東西，不必要的時候生產(chǎn)不必要的量問題點過剩,良好的生產(chǎn)庫存再制品增加材料部件的良好使用資金回轉(zhuǎn)率的下降計劃柔軟性的下降積壓不良發(fā)生原因過剩人員/設(shè)備大量生產(chǎn)高性能大型設(shè)備經(jīng)常做的構(gòu)造 浪費浪費1 : 1 : 過剩

4、生產(chǎn)的浪費過剩生產(chǎn)的浪費- 5 -不希望的效果早期達(dá)成過剩生產(chǎn)的浪費傳染性過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)(Propagation) 過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費! !過剩生產(chǎn)過剩生產(chǎn)堆放物品保管場所加增加/再增加特級/超特級長引導(dǎo)類型顧客不滿顧客不滿原價上升原價上升需要搬運人員多的相對多缺的相對缺先入，現(xiàn)出問題不注意品質(zhì)問題品質(zhì)問題大量不良大量不良需要搬運設(shè)備為了保管的搬運余量的庫存缺件的原因庫存是繼續(xù)累加不夠多樣的顧客要求的柔軟性開會,確認(rèn)(組裝,檢查,材料)調(diào)查原因設(shè)備,原材料檢驗過剩制品過剩部件- 6 - 解決方案解決方案U型設(shè)備配置流生產(chǎn)多技能共

5、化站立作業(yè)使用組方式問題點問題點 利用非效率空間生產(chǎn)效益下降搬運工的增加增加搬運設(shè)備產(chǎn)品存在缺陷，刮痕發(fā)生原因原因 非合理的安排單計能工坐姿工作無計劃生產(chǎn) 搬運活動率低的時候 特征 搬運也是工作的認(rèn)識 一時的堆放 保管作業(yè) 移動堆放 非合理的安排 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的阻礙(作業(yè)者搬運) 一次性多量搬運(確認(rèn)數(shù)量),非合理的安排搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運 浪費浪費2 : 2 : 搬運的浪費搬運的浪費 - 7 - 解決決方案對庫存的認(rèn)識革命U型設(shè)備配置平均化生產(chǎn)流程生產(chǎn)(一條流水線)看板的效率利用準(zhǔn)備交替縮

6、短問題問題點 阻礙流動發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)率下降生產(chǎn)提前 增加管理資金增加(倉庫，人員)計劃柔軟性下降原因 過多人員/設(shè)備大量生產(chǎn)提早生產(chǎn),生產(chǎn)計劃變更無計劃生產(chǎn)不合理的安排 特征 認(rèn)為有庫存是當(dāng)然的意識 工程異常發(fā)生 看板太多的時候 設(shè)備中心的工程編程 浪費浪費3 : 3 : 庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品- 8 -庫存隱藏工藝問題庫存隱藏工藝問題設(shè)備故障原材料/部件缺點工程不均勻作業(yè)者缺勤材料品質(zhì)準(zhǔn)備交替時間品質(zhì)問題在加工在加工庫存庫存問題問題減少庫存就露出要解決的問題!減少庫存是減少

7、浪費!- 9 - 解決解決工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的再評估/修改治具改善和自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VE的推進(jìn)加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當(dāng)成必要加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當(dāng)成必要問題點問題點 發(fā)生不必要的工程發(fā)生不必要的作業(yè)人員，作業(yè)工程數(shù)增加作業(yè)性的下降不良的增加原因原因 工程順序的分析缺點作業(yè)內(nèi)容的分析缺點使用不合理得治具標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討 特征 機(jī)器加工的時候用手支撐裁片 主作業(yè)前的預(yù)備作業(yè)（內(nèi)磚空作業(yè)） 治具不穩(wěn)定或狀態(tài)不好加工需要額外時間 設(shè)計變更了但車間以前開始這樣做過。 浪費浪費4 : 4 : 加工本身的浪費加工本身的浪費- 10 - 解決決方案 生產(chǎn)的評均化U型安

8、排自動化循環(huán)內(nèi)準(zhǔn)備交替簡單的等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和監(jiān)視等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和監(jiān)視問題點問題點人，作業(yè)，時間，機(jī)器的浪費重新增加的庫存原因原因 工程異常非效率的設(shè)備安排全工程中發(fā)生問題能力不均衡大量生產(chǎn) 特征 機(jī)器加工的時候閑視 機(jī)器在運轉(zhuǎn)不能伸手(作業(yè)編程) 前工程開始材料或半成品的缺陷 前工程開始裁片流不下來 自工程問題 次工程的等待作業(yè)數(shù)多 浪費浪費5 : 5 : 等待的浪費等待的浪費- 11 - 解決方案解決方案流水生產(chǎn)U型設(shè)備安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)原則動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等動作的浪費是不必要的動作，無附加

9、值的動作，及較慢動作等問題點問題點人員，空輸?shù)脑黾蛹寄艿碾[蔽作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動作原因原因 工程間移動時間過多作業(yè)者狹窄的傳播不合理的安排 教育，訓(xùn)練的不足 特征 用一只手作業(yè) 步行距離遠(yuǎn) 必要的治具不在旁邊 分解，設(shè)置花費時間 有反復(fù)作業(yè) 浪費浪費6 : 6 : 動作的浪費動作的浪費- 12 - 解決方案解決方案自動化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡單化設(shè)置工程中品質(zhì)確保品質(zhì)保障制度的建立總檢查不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等問題點問題點材料費增大生產(chǎn)性的下降檢查要員，工程的增加不良品，工件的增大原因原因 工程中檢查缺陷檢查方法，基準(zhǔn)等不完備過剩品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

10、的丟失 特征 有不良也不停止 有不良也不立對策 工程里沒有品質(zhì)保證的編成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里沒有檢查編成 作業(yè)者的意識，訓(xùn)練不充分 浪費浪費7 : 7 : 不良的浪費不良的浪費- 13 -浪費是浪費是“不一致不一致”，“不均衡不均衡”，“不合理不合理”的原因下經(jīng)常發(fā)生的原因下經(jīng)常發(fā)生 不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）和實際不一樣標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）和實際不一樣制造產(chǎn)品的不均衡制造產(chǎn)品的不均衡非合理的方法非合理的方法人人員員材材料料機(jī)機(jī)器器方方法法 變規(guī)作業(yè) 和說明作業(yè)條件不一樣 再制品，庫存增大 非效率的作業(yè)人力 任意作業(yè) 規(guī)則未遵守 - 5S(3定) 等 工作量的不公平- 線路不平衡 外部原因 -材料過剩供應(yīng) -處理材料不便 -材料位置不合理 內(nèi)部原因 -制品再處理 -作業(yè)不便 -作業(yè)困亂 浪費為什么發(fā)生浪費為什么發(fā)生? ?- 14 -4 4 M M3 3 不不7 7 大浪費大浪費浪費主體浪費要素浪費狀態(tài)Man (人)Material(物品)Machine(設(shè)備)Method(方法)1. 過剩生產(chǎn)的浪費 2. 等待的浪費 3. 搬運的浪費4. 加工的浪費 5. 庫存的浪費6. 動作的浪費7. 制造不良的浪費不