小區(qū)室外混凝土道路工程綜合施工方案

1、小區(qū)水泥混凝土道路施工方案一、土方開挖施工（一）施工測(cè)量1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，確保排水及路面坡度。2技術(shù)措施(1)根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)。(2)對(duì)經(jīng)過(guò)復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后便于及時(shí)予以恢復(fù)。(3)對(duì)使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)每個(gè)月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。(4)施工前，對(duì)所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。(5)測(cè)量建立復(fù)核

2、制度，避免錯(cuò)誤。(6)進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理工程師的陪同下對(duì)路基斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量詳細(xì)資料及結(jié)果報(bào)建設(shè)單位。（二）挖方施工(1)路基挖方采用挖掘機(jī)與推土機(jī)相配合，自卸車外運(yùn)。挖方時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙橫斷面開挖，并在具體施工時(shí)注意槽底預(yù)留碾壓沉降量，用推土機(jī)推出路床。(2)對(duì)于路基挖方適合路用土方可就近填方或運(yùn)至土場(chǎng)備存，不適合路用土方按清除不適宜材料外棄。(3)對(duì)于新老路連接處，在原有路基坡面開挖臺(tái)階，寬度不小于50cm，分層填筑新路基，新老路連接處設(shè)置土工格柵，寬度不小于1m。(4)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定槽底預(yù)留碾壓沉降量，確保碾壓達(dá)標(biāo)后符合路基標(biāo)高要求。(5)碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度及彎沉檢測(cè)，30cm深度范圍內(nèi)

3、壓實(shí)度不小于95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。(6)平整度、橫坡符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(7)路基挖方至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，路床在成型之前對(duì)挖方路基路床以下土質(zhì)進(jìn)行土層性質(zhì)及密實(shí)度進(jìn)行判斷和驗(yàn)證，在得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入或其它特殊情況（如濕軟路基等），及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師以及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換填土或其它措施進(jìn)行處理，以確保挖方路基滿足設(shè)計(jì)要求。路基挖方段施工工藝流程圖成型路基碾壓人工配合平地機(jī)整平、做拱分層鑿除或開挖清除場(chǎng)地測(cè)出原地標(biāo)高標(biāo)示放坡坡度鏟除雜物報(bào)驗(yàn)進(jìn)行下道工序自檢報(bào)驗(yàn)整平碾壓測(cè)出路基土最大干容重最佳含水量發(fā)現(xiàn)軟基地段進(jìn)行軟基處理 二、雨

4、污水管道施工（一）施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、安全員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。施測(cè)前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。（二）溝槽開挖1本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土至土場(chǎng)卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖?；娱_挖時(shí)按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)

5、定，以確?！肮芡凉餐饔谩?；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面，開挖至槽底高以上約0.2m0.3m時(shí)，即停挖，待下一工序開工時(shí)采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填最大粒徑10mm15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）De450De+600450De1200De+1000（注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。）2基坑開挖過(guò)程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井

6、的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對(duì)挖出的爛泥、淤泥立即用車運(yùn)走，以免阻占施工場(chǎng)地，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。4基坑開挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場(chǎng)交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測(cè)量控制井位。5溝槽允許偏差見(jiàn)表溝槽允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍

7、點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)（三）HDPE管道施工1管道基礎(chǔ)(1)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用180°中粗砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.15m；基坑開挖時(shí)若遇軟弱地基可換填級(jí)配碎石,換填厚度60cm，對(duì)于處在流沙層中的基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。(2)基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同

8、材料填筑密實(shí)。(3)管道基礎(chǔ)允許偏差見(jiàn)表：順序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)0mm2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3基礎(chǔ)高程+10mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)-20mm2.管道安裝(1)待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。(2)管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。(3)下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。(4)下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用

9、非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。(5)管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。(6)管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。(7)接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。(8)接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm

10、以上管道可由2個(gè)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。(9)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。(10)雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。(11)在管道鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。(12)管道應(yīng)順直，

11、管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒落水。管道鋪設(shè)允許偏差見(jiàn)表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+20mm-10mm3承口插口間外表隙量<9mm（四）檢查井1.檢查井砌筑砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn)。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012m

12、m。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。2.井框（蓋）安裝施工(1)對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無(wú)砂大孔

13、混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。(2)對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。3.檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控(1)檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。(2)當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)

14、和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3)檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(4)井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。(5)井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（五）閉水試驗(yàn)和回填相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀

15、察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管一帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分鐘。閉水試驗(yàn)合格后，立即回填：(1)立即回填至管頂以上一半管徑高度。(2)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械機(jī)回填碾壓。(3)管頂0.7m以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。(4)回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(5)對(duì)稱分層回填，每層回填高度不大于0.2

16、m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。(6)從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫等易于夯實(shí)的材料。(7)設(shè)計(jì)管基180°范圍內(nèi)用中粗砂填充密實(shí)。(8)管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填土方。（六）雨水收水井雨水收水井的砌筑程序應(yīng)在路牙沿安砌過(guò)程中穿插進(jìn)行。雨水支管采用HDPE管材，連接于砼模塊檢查井和雨水進(jìn)水井之間，埋深1.0m，流水坡度為1%，雨水進(jìn)水井采用偏溝式雙篦式，其砌筑尺寸應(yīng)按江蘇省給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（蘇S01-2004）標(biāo)準(zhǔn)。三、給水消防施工（一）給水管道施

17、工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線開界路面井位砌筑管件安裝清理場(chǎng)地吊管安裝檢查土方開挖質(zhì)量閥門井位放線管溝機(jī)械開挖管線、樹木遷移及保護(hù)管道安裝管道試壓驗(yàn)收閥門安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢驗(yàn)開叉接駁竣工驗(yàn)收（二）給水管道施工方法1.給水管道基坑開挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開挖，開挖深度在2米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見(jiàn)，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。(1)挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。(2)

18、測(cè)定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。(3)本工程采用機(jī)械挖土，挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。 (4)挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要及時(shí)外運(yùn)。在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米 75-400 D+0.3 4

19、00 D+0.5一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。2.給水管材安裝使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許

20、吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3.最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于PE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采

21、用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過(guò)度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的PE管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。PE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值 公稱壁厚（mm） 對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：

22、對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）允許最大切換時(shí)間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整鞍形對(duì)接連接PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。鞍形

23、三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。4.給水管道水壓試驗(yàn)

24、(1)管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。(2)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。5.給水管道消毒、清洗(1)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥

25、排向附近河涌及市政設(shè)施。(2)沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。(3)管道消毒除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。(4)沖洗待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管

26、，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。四、道路工程施工（一）施工放樣(1)在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長(zhǎng)度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。(2)根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線。對(duì)于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。(3)測(cè)量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測(cè)，勤核、勤糾偏。（二）路面基層處理(1)所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)

27、齊。(2)當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。(3)基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。(4)對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）安裝模板(1)模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。(2)模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。(3)平曲線路段采用短模板。(4)內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過(guò)。(5)模板安裝

28、完畢后，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）混凝土的拌和和運(yùn)輸1.拌和(1)混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。(2)對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過(guò)程中，要隨時(shí)抽檢。(3)嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。(4)每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。(5)攪拌機(jī)裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。(6)攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s.(7)水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為

29、最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。2.運(yùn)輸(1)運(yùn)輸采用“蘿卜車”，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤(rùn)壁，排干積水，并在運(yùn)輸過(guò)程中采取措施防止水分損失和離析。(2)裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò)1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。(3)混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過(guò)允許最長(zhǎng)時(shí)間。(4)大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。(5)運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測(cè)量糾偏。（五）混凝土澆筑1.模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。

30、(1)立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。(2)混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。(3)拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。2.混凝土拌合物的攤鋪(1)攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。(2)采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。3.振搗(1)對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板

31、振搗器縱橫交錯(cuò)托振。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。(3)振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。(4)整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。4.振動(dòng)梁振實(shí)(1)每車道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。(2)振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。5.整平飾面(1)每車道路面

32、應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。(2)托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。(3)在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。6.抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為1525mm，隨機(jī)排列。（六）接縫施工1.縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉

33、桿的長(zhǎng)度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖2.橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉(cāng)法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。如下圖所示：橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖3.脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長(zhǎng)度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長(zhǎng)10cm活動(dòng)套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。如下圖所示：脹縫構(gòu)造示意圖（七）養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

34、。(1)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。(2)混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行。（八）填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌縫。(1)在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。(2)灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。(3)填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、圍墻工程施工（一）基礎(chǔ)施工1.基礎(chǔ)土釆用人工開挖，硧定邊線時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求進(jìn)行放坡挖至實(shí)底，同時(shí)考慮施工作業(yè)面，深度變化時(shí)應(yīng)做成1：2跌級(jí)連接，開挖出來(lái)的土方除留作回填外，剩余均按業(yè)主指定棄至場(chǎng)地內(nèi)整平。2.墊層澆搗：基底處

35、理完，報(bào)有關(guān)部門及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收后，即可進(jìn)入按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)澆搗混凝土基層，采用平板震動(dòng)器或重拍壓振夯實(shí)，達(dá)到面層平整并及時(shí)跟蹤打水養(yǎng)護(hù)三至五天。3.基礎(chǔ)磚砌筑；首先在墊層上分出中丶邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，在高低交接處出現(xiàn)不是整皮磚時(shí)，采用細(xì)石砼找平，基磚砌筑時(shí)要求砂漿飽滿，嚴(yán)禁通縫，在退臺(tái)的最上皮應(yīng)采用丁磚砌筑，柱基礎(chǔ)砌前應(yīng)先安扎內(nèi)砼柱鋼筋，同時(shí)按圖示要求砌筑達(dá)到基座高度時(shí)澆筑內(nèi)柱混凝土。4.基坑回填土；基礎(chǔ)完工后應(yīng)進(jìn)行兩邊基坑土方同時(shí)回填，每層回填厚度為30公分，采用人機(jī)結(jié)合夯實(shí)。（二）砌筑砂漿的制備1.砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)由試驗(yàn)室作好調(diào)配，其稠度必須適應(yīng)操作需要，并且有良好的保水性和

36、易性。2.砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)至4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò)30，必須分別在拌成后2個(gè)小時(shí)至3個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完畢。3.砌筑砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%。（三）墻柱砌筑1.磚在砌筑前澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度應(yīng)根據(jù)砂漿及磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定，要求能達(dá)到砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)度濕潤(rùn)，潤(rùn)磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結(jié)和水泥正常水化。2.開始砌筑前應(yīng)先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。3.柱身砌筑按設(shè)計(jì)要求為包芯柱，墻

37、柱必須同時(shí)砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并確保四角垂直，每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼，同時(shí)振實(shí)跟蹤養(yǎng)護(hù)。4.墻身與附柱應(yīng)同時(shí)砌筑，采用三順丁組砌方法。5.砌筑時(shí)灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，鋪灰時(shí)嚴(yán)禁采用“滿刀灰”。6.砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、豎縫至少錯(cuò)1/4磚長(zhǎng)，磚體每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2米。7.磚砌體的質(zhì)量要求：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、交槎可靠。（四）抹灰飾面工程抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可后方可正式施工。1.抹灰工程施工，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗(yàn)合格并進(jìn)行工序交接后進(jìn)行。對(duì)其他配合工種項(xiàng)目也必須進(jìn)行檢查，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)

38、鍵。2.表面處理抹灰前應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)基體表面進(jìn)行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過(guò)的墻洞、剔槽等應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實(shí)或堵砌好?；w表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應(yīng)清除干凈，并且灑水濕潤(rùn)。澆水潤(rùn)墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對(duì)抹灰基體表面進(jìn)行處理外，還應(yīng)對(duì)墻體澆水濕潤(rùn)。3.一般抹灰由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用相應(yīng)的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同

39、，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。4.抹灰抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋做好后即可進(jìn)行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標(biāo)筋刮平。使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，然后緊握木杠均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)光潔。（五）腳手架。本工程因其高度有利與長(zhǎng)度特征所需故我方計(jì)劃采用移動(dòng)組合式門架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能

40、降低工程造價(jià)；組合式門架的支承密度間距為1.5m，滿鋪腳手板從而確保承載力與支承剛度，在施工支架時(shí)落地腳支點(diǎn)原則上選擇實(shí)地并采用500X500雙層模板作墊分布荷載，四角支坐基本墊成水平以確保其穩(wěn)定性，以保證施工人員的作業(yè)安全。（六）外墻面括白色膩?zhàn)踊?.基層表面應(yīng)平整、干燥、無(wú)浮灰、無(wú)油脂，含水率10%，PH10。2.底層：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底再進(jìn)行第一次括白色膩?zhàn)幽z灰同時(shí)加灰找平底層，同時(shí)保證整個(gè)面層不泛堿、不變色。3.打格：根據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形，墻腳預(yù)留30公分以防泛水。4.面層：待基層完全干燥后，即可刮第二或三遍膩?zhàn)幽z，刮灰時(shí)要求平整光滑，無(wú)凹凸縫隙，

41、無(wú)孔洞及剝脫粉化。六、硬質(zhì)景觀施工表面鋪裝項(xiàng)目在本工程中是重中之重，質(zhì)量要求相對(duì)也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點(diǎn)在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中，路基層的處理須要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細(xì)，更加強(qiáng)調(diào)質(zhì)量方面的要求。 1.放線2.準(zhǔn)備路槽按設(shè)計(jì)基層的寬度，每側(cè)放出20cm挖槽的深度應(yīng)等于表面的厚度，槽底應(yīng)有2%3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm。3.鋪筑基層根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鋪筑基層的材料。素砼或細(xì)石砼墊層（粗砂墊層上）工藝

42、流程：基層處理 找標(biāo)高 砼攪拌 鋪設(shè)砼振搗 找平 養(yǎng)護(hù)基層處理：先素土夯實(shí)，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪?lái)藕穸嚷愿哂谡移綄?，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實(shí)后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面用水抹子搓平，并按設(shè)計(jì)做出坡度。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12小時(shí)左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7d。4.結(jié)合層的鋪筑1：2水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面5-10cm左右，已拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完。5.面層的鋪裝(1)工藝流程：準(zhǔn)備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿結(jié)合層 鋪道磚、花崗巖板塊 灌縫擦縫 清理 成品保護(hù)(2)準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做

43、法，弄清邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。(3)試拼：在正式鋪設(shè)之前對(duì)每個(gè)部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對(duì)稱排放在靠邊部位，試接后按編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。(4)彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場(chǎng)地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。(5)刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤(rùn)清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（水灰比0.4-0.5，面積不宜過(guò)大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散），厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時(shí)

44、高出面層控制線3-4mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。(6)鋪砌塊材：塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所控制線兩個(gè)方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時(shí)的編號(hào)，圖案及試排時(shí)的縫隙（不應(yīng)大于1mm），在控制線交點(diǎn)處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完備。(

45、7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿1-2h 后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d ,在此期間應(yīng)加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d，在此期間應(yīng)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)成品保護(hù)，以免影響質(zhì)量。板塊的養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)嚴(yán)禁行人，車輛等走動(dòng)和碰幢。道牙、邊條、槽塊、臺(tái)階施工道牙基礎(chǔ)宜宜與地基同時(shí)填挖碾壓，以保證有整體均勻密實(shí)度。結(jié)合層用1：

46、3的干硬性水泥砂漿2cm。道牙要平整牢固。后用M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應(yīng)用灰土夯實(shí)，其寬度為50cm ,厚度為15cm，密實(shí)度為90%以上。邊條用于較輕的荷載處，且尺寸較小，一般5cm寬，15-20cm高，特別適用于步行道、草地或鋪砌場(chǎng)地邊界。施工時(shí)應(yīng)減輕它為垂直阻攔物的效果，增加它對(duì)地基的密封深度。邊條鋪竊的深度相對(duì)于地面應(yīng)盡可能低些，廣場(chǎng)鋪地，邊條鋪砌可與鋪面相平。一般緊道牙設(shè)置，以利于地面排水，路面應(yīng)稍高槽塊。臺(tái)階是解決地形變化、造園地坪高差的重要手段。建造臺(tái)階除了必須考慮在機(jī)能上及實(shí)質(zhì)上的有關(guān)問(wèn)題外，也要考慮美觀與調(diào)和的因素。七、綠化工程施工（一）土方施工1.土方量：進(jìn)場(chǎng)后需通過(guò)

47、現(xiàn)場(chǎng)勘察、測(cè)量，并根據(jù)開發(fā)商提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高和園林布局設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際回填數(shù)量，落實(shí)土方來(lái)源。2.回填土選擇：需從工程外調(diào)入適合園林植物生長(zhǎng)的好土，如砂壤土，并要保證土源的理化性能良好。3.土方回填：先用經(jīng)緯儀測(cè)定位置，用水平儀測(cè)出標(biāo)高來(lái)確定主要標(biāo)高點(diǎn)，并立醒目標(biāo)樁，土方車運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一調(diào)度，確保卸土位置準(zhǔn)確，避免亂堆亂卸。（二）地形處理1.在回填土基本滿足的條件下，依園林設(shè)計(jì)標(biāo)高整理出相應(yīng)的土山、緩坡，使所有表土應(yīng)按等高線做最后處理，避免造成隆起凹陷。2.綠地內(nèi)排水應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度總體排水協(xié)調(diào)一致。（三）土壤改良在地形標(biāo)高整理完成后，依種植品種的不同對(duì)表土層做相應(yīng)厚度的土壤改

48、良，使種植土符合植物對(duì)肥力和各種有機(jī)物、微量元素的需求。1.樹木栽植局部改良、施工中可具體同甲方商定，改良深度按下表執(zhí)行：園林植物種植必需的最低土層厚度植被類型草本花卉草坪地被小灌木大灌木淺根喬木深根喬木土層厚度（cm）3030456090150注：其中樹木以樹坑為單位，灌木以坑或槽為單位。2.種植土的配制：按上述深度對(duì)表土添加腐殖土，按表土：泥炭為3：1的比例配制，將腐殖土與表土充分混合，形成理化性能良好的種植土。3.種植土測(cè)試：用于施工的種植土應(yīng)做理化性的測(cè)試，包括N.P.K。有機(jī)質(zhì)的含量，有機(jī)炭、PH植、C/N比等項(xiàng)。（四）種植施工主要內(nèi)容有：放線、坑、穴的挖掘，選苗、掘（起）苗、運(yùn)輸、

49、種植、養(yǎng)護(hù)。1.定點(diǎn)放線施工人員可利用交會(huì)法按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行準(zhǔn)確的定點(diǎn)放線，要求較高的位置則采用經(jīng)緯儀及水平儀定點(diǎn)。按比例放樣于地，確定樹木的種植點(diǎn)。(1)喬木位置使用1米長(zhǎng)的木棍標(biāo)出。(2)灌木的布置為不規(guī)則布置，用白灰劃區(qū)域線，點(diǎn)位分布應(yīng)避免放在一條直線上，白灰點(diǎn)位。(3)色帶、花卉地被按區(qū)域畫線，布點(diǎn)均勻。(4)對(duì)孤賞樹、列植樹，應(yīng)定出單株種植位置（位置應(yīng)正確），并用白灰點(diǎn)明和釘上木樁。2.坑、穴的挖掘(1)在所定灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖坑，樹木的坑穴規(guī)格應(yīng)大于土球規(guī)格每邊大200mm?；ɑ?、地被的坑穴應(yīng)大于土球10-15cm，草被厚度為300mm，不具備條件的不得少于150mm，具體按下列

50、表執(zhí)行：常綠喬木類種植穴規(guī)格（cm）樹高土球直徑種植穴深度種植穴直徑15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上180以上落葉喬木類種植穴規(guī)格（cm）胸 徑種植穴深度種植穴直徑胸 徑種植穴深度種植穴直徑2-330-4040-605-660-7080-903-440-5060-706-870-8090-1004-550-6070-808-1080-90100-110花灌木類種植穴規(guī)格（cm） 竹類種植穴規(guī)格（cm）冠徑種植穴深度種植穴直徑種植穴深度種植穴直徑20070-909

51、0-110盤根或土球深20-40比盤根或土球大40-6010060-7070-90綠籬類種植槽規(guī)格（cm）深×寬苗高種植方式單 行雙 行50-8040×4040×60100-12050×5050×70120-15060×6060×80(2)坑、穴的挖掘應(yīng)垂直向下，坑底部要鋤松150mm。3.苗木準(zhǔn)備由于綠化工程是移植工程，從選苗、挖掘到運(yùn)輸、栽植、養(yǎng)護(hù)一系列工程，本公司重視每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，并派具有專業(yè)水平的人員負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程。(1)選苗：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的苗木，品種，除了對(duì)規(guī)格和樹形的特殊要求外，還要注意選擇高質(zhì)量的園林苗

52、木，應(yīng)達(dá)到根系發(fā)達(dá)而完整，苗干粗壯通直，有一定的適合度，主側(cè)枝分布均勻，生長(zhǎng)健壯、無(wú)病蟲害、無(wú)機(jī)械損傷、樹形端正的樹木，選定后，要掛牌或在根基部位劃出明顯標(biāo)記，以免挖錯(cuò)。(2)起苗時(shí)間最好和栽植時(shí)間能緊密配合，做到隨起隨栽，為了便于挖掘，起苗前1-3天可適當(dāng)多澆水，使泥土松軟，便于挖掘。(3)起苗時(shí)，由于時(shí)間的關(guān)系，本工程不采用裸根起苗法，而全部采用土球起苗，一般土球的大小按樹木胸徑的10倍左右確定，如不在最佳移植狀態(tài)的苗木，可適當(dāng)放大。土球可根據(jù)施工方便而挖成圓形、半球形，先以樹干為中心，5倍樹干胸徑為半徑畫出一個(gè)圓，于圓外用鏟繞樹起苗，垂直挖下至一定深度，切斷側(cè)根后，從一邊加深，找深層粗根

53、，加以切斷，但應(yīng)注意保證土球完好，并用草繩打緊，不能松脫，底不漏土，苗木根系保護(hù)完好。(4)運(yùn)輸：掘苗后裝車前應(yīng)進(jìn)行粗略修剪，便于運(yùn)輸，此外還需檢查起掘后的苗木質(zhì)量，對(duì)已損傷不合要求的苗木應(yīng)淘汰并補(bǔ)足苗數(shù)，裝運(yùn)高度在2m以下的土球苗木可立放，2m以上的應(yīng)斜放，土球向前，樹干向后，放穩(wěn)擠嚴(yán)，但不要太緊，并用木架將樹冠架穩(wěn)，土球不允許站人，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，下在距栽植地較近的背風(fēng)處，并應(yīng)盡快栽植。(5)苗木驗(yàn)收：苗木下車前和種植前都還應(yīng)安排綠化工程師驗(yàn)收。(6)苗木的假植：由于工期較緊，苗木到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)不能在48小時(shí)內(nèi)種植完成的苗木，都應(yīng)當(dāng)對(duì)其實(shí)行假植措施，選擇背風(fēng)背陰處并不影響施工的附近地點(diǎn)做假植點(diǎn)，將苗

54、木碼放整齊，露土埋嚴(yán)，并適量澆水保證根部土壤潮濕，直至種植。(7)苗木種植a、灌木種植（a）植前應(yīng)依不同的樹種進(jìn)行不同的修剪。對(duì)于常綠針葉樹及用于植籬的灌木只需修除傷殘枝、枯病枝，對(duì)于較大的落葉喬木應(yīng)對(duì)樹冠做合理修剪并疏枝，所有傷口應(yīng)在20分鐘內(nèi)涂油漆密封。（b）土球大于80cm時(shí)應(yīng)使用吊車配合施工。（c）種植時(shí)樹干保持直立，回填土應(yīng)使用配好的種植土，分層踏實(shí)，回填土高度與原土痕齊平，避免種植過(guò)深。（d）種植后的喬木應(yīng)搭扶木，防止苗木在澆水后或風(fēng)雨中傾伏。（e）種植后立即澆足一次透水，使泥土充分吸收水分，澆后應(yīng)注意樹干四周泥土是否下沉，如有這種情況應(yīng)及時(shí)加土填平、踩實(shí)。（f）大樹的移植：如干徑

55、在10cm以上、高度在4m以上的大喬木，特別現(xiàn)不在最佳移植期更應(yīng)注意，應(yīng)加大土塊，注意養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)修剪、遮蔭，盡量減少樹木的蒸騰量，枝桿防護(hù)損傷包裹及運(yùn)途中護(hù)理，編制詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，由于技術(shù)復(fù)雜，費(fèi)用也相對(duì)較高。（g）必要時(shí)可采取遮陽(yáng)罩防太陽(yáng)直射。b、色塊、色帶種植：應(yīng)保證合理的種植密度，苗木搭配得當(dāng)，色彩、高度均勻協(xié)調(diào)，形成整齊美觀的效果，苗木應(yīng)于種植后做整形修剪。c、花卉地被種植：滿足設(shè)計(jì)密度，保持根系完整，不損傷莖葉，種植應(yīng)均勻整齊。d、草坪種植：（a）草坪的坡度應(yīng)小于1：4，植草前應(yīng)重新平整土地，由于建造完成以后，地形和土壤條件很難再行改變，要得到高質(zhì)量的地坪，施工前做好排灌、電的埋設(shè)、土壤改良。主要工作：先將場(chǎng)地內(nèi)原雜草、雜物清除，后初步平整、施基肥及耕翻，最后更換雜土及最后平整，去除大于30mm的石塊，形成無(wú)土丘、無(wú)積水的地平面。（b）坡地草坪是指坡度大于1：4的地面，為保證坡面