旋挖鉆孔灌注樁鋼筋工程技術(shù)交底

1、SG-006 技技 術(shù)術(shù) 交交 底底 工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容： 旋挖鉆孔灌注樁鋼筋工程技術(shù)交底(E 型樁)1、工程概況及設(shè)計要求成都地鐵七號線川師站是7號線和遠(yuǎn)期規(guī)劃13號線的換乘站，呈東北、西南方向布置，起點里程YCK15+883.100，終點里程YCK16+040.100，有效站臺中心里程YCK15+962.000。車站位于市政綠地和華潤房地產(chǎn)項目地塊內(nèi)，主體結(jié)構(gòu)北側(cè)為華潤項目在建地塊，南側(cè)鄰川師西環(huán)線， 西側(cè)擴(kuò)大端緊鄰如家酒店，東側(cè)擴(kuò)大端局部占用川師西環(huán)線道路。車站為地下四層三跨結(jié)構(gòu)，主體段長155.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度20.7m， 共設(shè)

2、有四個出入口。主體及出入口均采用明挖法施工。本站主體鉆孔樁共計 293 根,其中 A 型樁 79 根，B 型樁 72 根，C 型樁 11 根，D 型樁 45 根，E 型樁 70 根，人工挖孔樁 16 根。二、 施工準(zhǔn)備 1.人員配備：汽車吊司機(jī) 2 人；鋼筋工 5 人。2.機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備；汽車吊 2 臺。3.測量檢測用具：萊卡全站儀 TS02-POWER-2、水準(zhǔn)儀 DZS2、鋼尺。4.材料及相關(guān)要求：主要工程量型號長度（m）鋼筋（t）混凝土（m）土方（m）統(tǒng)計空鉆（m）A31.920562.68B20.363328.97C32.42079.64D30.910179.

3、09E20.050163.958433.869369.74827.504注：詳見圍護(hù)樁配筋圖三、施工部署川師站圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁計劃于 2013 年 2 月 20 日正式開始鉆孔施工。計劃采用兩臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔樁按照“隔二打一”的原則進(jìn)行施工，并保證相鄰鉆孔樁的施工時間大于 48 小時。施工順序為：先施工 D 出入口靠川師西環(huán)線一側(cè) E 型樁；主體兩側(cè)端頭圍護(hù)樁同時施工；最后施工標(biāo)準(zhǔn)段兩側(cè)圍護(hù)樁。2 臺旋挖鉆機(jī)，配備 2 臺 25t 吊車。四、施工工藝流程鋼筋配料鋼筋加工鋼筋安裝、連接鋼筋籠吊裝、固定五、施工方法： 1.鋼筋的制作鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工。鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥

4、土、浮銹等必須清除干凈。盤圓鋼筋需先用機(jī)械調(diào)直，方可使用，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷時，根據(jù)鋼筋下料表中編號、直徑、數(shù)量、尺寸進(jìn)行搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲、成型,采用彎筋機(jī)彎曲。E 型樁配筋圖詳見下圖： 2.鋼筋連接（1）鋼筋籠加強筋采用 HRB400，直徑 20MM，布置間隔2000MM，加強筋采用雙面焊，搭接長度不小于 10CM。（2）鋼筋籠箍筋采用 HPB300，直徑 12mm，間距 100mm，與主筋采用綁扎連接。箍筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于 12CM。（3）鋼筋籠主筋采用 HRB400，直徑 28MM，采用套

5、筒連接。主筋與加強筋采用點焊連接。鋼筋連接其工序為：鋼筋就位用手?jǐn)Q上鋼筋按直螺紋連接的力矩值擰緊鋼筋接頭 用油漆將接好的鋼筋標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量 作鋼筋接頭抽檢記錄。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，其錯開間距不應(yīng)小于 35D，且不小于設(shè)計和規(guī)范要求。接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在同一構(gòu)件同一根鋼筋上，不得超過兩個接頭。鋼筋端頭滾絲下料前，應(yīng)事先用砂輪切掉馬蹄形鋼筋頭,對不平整的端頭進(jìn)行打磨處理，保證接觸面平整，螺紋圈數(shù)保證 13 絲，接頭絲扣外露 12 絲。接套必須逐個檢

6、查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須符合規(guī)范要求。絲扣無破損、歪斜、滑絲、螺紋處無銹蝕。筋接頭安裝后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致。3.鋼筋籠制作加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及連接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄。鋼筋籠保護(hù)層利用骨架上的鋼筋耳環(huán)控制，耳環(huán)沿籠長間距為 2m，每個截面為 4 點，保護(hù)層厚度為 70mm。鋼筋籠制作完成后，按照相關(guān)要求將相應(yīng)檢測設(shè)備綁扎于鋼筋籠上（詳見施工檢測技術(shù)交底） 。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）4.吊放鋼筋籠將加工好的鋼筋籠用平板拖車通過便

7、道運至樁位處，利用汽車吊下放鋼筋籠。搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放） 。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。六、質(zhì)量控制1.樁身混凝土施工完成后按監(jiān)理工程師指示對樁身混凝土進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容如下表： 1.項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/12004 附錄 D 檢查2樁位(mm)100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查3孔深（mm）不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量

8、5鉆孔傾斜度(mm)小于 1%且不大于 500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)符合設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算： 每樁檢查2.鋼筋安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸施工。3.在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。4.鋼筋每安裝完成一個階段，在澆灌混凝土前，應(yīng)填寫隱蔽工程檢查證，經(jīng)專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。七、安全保護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)要求安全保護(hù)措

9、施1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2.工地負(fù)責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。3.各種機(jī)電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機(jī)。4.所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程” 。在樁機(jī)安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。5.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ4605）的規(guī)定。6.樁機(jī)所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應(yīng)及時調(diào)換，鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修。環(huán)保要求1、對規(guī)定的施工界限內(nèi)外的樹木和其它植物，應(yīng)盡量維持原狀，嚴(yán)禁隨意砍伐；2、開挖的土石應(yīng)往規(guī)定的地點棄運，嚴(yán)禁向鄰近的溝谷、河道堆棄，及時做好地表排水，防止水土流失；3、孔內(nèi)和機(jī)械排出的污水應(yīng)沉淀后再排放；4、及時施作棄土場防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，保持場地綠化；5、完善施工中的降塵措施，做好防塵工作；6、做好施工現(xiàn)場的文明施工，工程完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按要求采取處理措施。八、