施工手冊(T梁)

1、T梁預制與安裝施工技術(shù)指導T梁預制與安裝施工技術(shù)指導1、預制場場地建設(shè)2、T梁預制3、T梁安裝4、工程質(zhì)量通病防治T梁預制與安裝施工技術(shù)指導1、預制場場地建設(shè)1.1預制場比選預制場應(yīng)提前規(guī)劃，確定合理的布置方式，預制場規(guī)劃應(yīng)充分考慮到制梁數(shù)量、使用時間和周期性的要求，做到經(jīng)濟、合理、整齊、有序，形成標準化、工廠化施工的要求。預制場選址與布置要經(jīng)過多方案比選，根據(jù)制梁數(shù)量、時間的要求確定需要的臺座數(shù)量及相應(yīng)的存梁區(qū)大小確定梁場的使用面積，并繪制預制場布置圖，示意圖中應(yīng)說明預制梁場的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。預制場內(nèi)按場內(nèi)道路、制梁區(qū)、存梁區(qū)不同標準進行場內(nèi)砼硬化。場內(nèi)硬化時

2、控制縱橫坡排水，制梁區(qū)每臺座四周在進行硬化時必須預留排水槽，深度不小于10cm。橋梁預制場設(shè)置在填方路堤或線外填方場地時，應(yīng)對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質(zhì)量。場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保片梁的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。預制場內(nèi)施工用電、施工用水必須布設(shè)專門路線，不得私拉亂接，和預制場地施工時同時規(guī)劃、同施工、同時投入使用。預制場內(nèi)龍門吊走行軌道必須單獨布設(shè)，且基礎(chǔ)必須滿足承載力要求，并和場地硬化同步考慮施工，龍門吊

3、安裝完成后及時進行標定，方可投入使用。預制場內(nèi)配套的鋼筋加工棚、材料棚、電工房需在預制場內(nèi)規(guī)劃同步進行、同步施工。材料存放區(qū)采用活動式頂棚，并且設(shè)置在龍門吊范圍內(nèi)，方便材料裝卸。臨時駐地建設(shè)應(yīng)和施工區(qū)分開，并進行統(tǒng)一規(guī)劃、建設(shè)，確保整體美觀。1.2預制梁的臺座設(shè)置臺座兩端張拉受力區(qū)各2m范圍做成擴大基礎(chǔ)，深度3050cm，基礎(chǔ)內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，確保張拉整體受力均勻。臺座一般采用C20砼進行立模澆筑，四周設(shè)置5cm槽鋼鑲邊，槽口向外用于安裝止?jié){橡膠條。后張梁板臺座一般高出硬化砼面30cm，底部預留拉桿孔眼，后期加固模板用。預制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對設(shè)置在填

4、方區(qū)、填挖交接及軟土地基出的臺座應(yīng)使用鋼筋混泥土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。底模采用通長鋼板，鋼板厚度應(yīng)為6-8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效措施以防止底模污染。反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角楔形塊，T梁安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時還應(yīng)考慮張拉時預埋鋼板的活動量。預制臺座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。臺座要滿足不同長度片梁的制作。臺

5、座兩側(cè)使用紅油漆標明鋼筋間距。存梁場應(yīng)設(shè)置與片梁支座同長的底座，存梁臺座中心點控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。1.3機械設(shè)備進場機械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量施工進度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。1.4模板安裝預制梁模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關(guān)要求（具體要求見表1.4.1）。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。若模板無法滿足

6、梁片預制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，不允許開始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修符合表1.4.1要求后才能進行生產(chǎn)。表1.4.1 預制梁片模板有關(guān)要求內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底板厚度不小于6mm板面平整度不大于1.5mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大

7、于2mm模板接縫錯臺不大于1mm預留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏差±2mm，鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用砂石、砂漿或布條預制梁的模板必須采用標準化的整體鋼模，模板厚度不小于6mm，側(cè)長度一般比設(shè)計梁長1。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形筋的設(shè)計靜距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時應(yīng)對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏將、無錯層。有橫坡變化的T梁翼緣板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計要求進行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。T梁橫

8、隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨立鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊，模板上嚴格按照設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體假設(shè)后橫隔板連續(xù)順暢。模板在安裝后澆筑砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼接縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。1.5鋼筋加工

9、場鋼筋加工場應(yīng)實行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標志標牌。場內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)并設(shè)置圍墻或隔板封閉。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應(yīng)作硬化處理，場內(nèi)必須配備數(shù)控彎箍機。對于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標識。 2、T梁預制2.1施工工序施工準備清理底模梁肋鋼筋安裝預應(yīng)力管道安裝安裝模板綁扎頂板鋼筋負彎矩波紋管安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生穿鋼絞線施加預應(yīng)力孔道壓漿封錨。2.2施工方法施工準備：施工前做好相關(guān)準備工作，保證“三通一平”，施工人員、機械設(shè)備、施工材料到位，滿足要求。設(shè)計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復。橋梁上部構(gòu)造分部工程開工報告已批復。施工

10、前向施工隊作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底并簽字（安全交底需按手印）留底。各項準備就緒后方可開始施工。清理底模：對臺座底模進行打磨除銹，對反拱度進行復測，30mT梁反拱一般設(shè)置2cm；在兩側(cè)槽鋼設(shè)置止?jié){橡膠條；查詢主梁參數(shù)表對應(yīng)梁號的梁長增減值（L）確定梁底預埋鋼板的位置；根據(jù)主梁縱坡調(diào)整，預埋鋼板四周采用木條或鋼楔塊調(diào)節(jié)坡度，內(nèi)模采用砂子或低標號砂漿填充，以防鋼板翹曲變形。 綁扎梁肋鋼筋：按照設(shè)計進行鋼筋的下料，所有通長鋼筋（包括N1、N2、N3、N3鋼筋）需考慮梁長增減值L。 鋼筋焊接注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用502或506焊條。鋼筋的成型尺寸要正確，特別是馬蹄與腹板箍筋，

11、成型后一定要在同一個尺寸上，這樣既可以保證鋼筋綁扎的質(zhì)量，又可以提供預應(yīng)力管道定位時準確的依據(jù)，提高保護層合格率。馬蹄部位鋼筋（N7、N8鋼筋）與鋼束位置相干擾時，可適當移動梁肋鋼筋，嚴禁隨意切斷鋼筋。鋼筋的墊塊采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底間距不得大于0.5m。梁肋保護層為凈3.2cm（N4鋼筋），墊塊尺寸應(yīng)根據(jù)保護層厚度定做。綁扎鋼筋順序：先在臺座擺放好主筋（N1、N1鋼筋），再綁扎馬蹄鋼筋和腹板箍筋，預應(yīng)力管道定位后，最后安裝橫隔板鋼筋。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，梁肋鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作梁肋豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長

12、度按照設(shè)計圖梁肋長度確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確定高低、間距一致，符合設(shè)計要求。當梁長變化時，在梁長變化段內(nèi)N1、N2、N3、N4鋼筋均按10cm間距布置；N6、N7鋼筋縱橋向間距30cm。N4、N5、N6鋼筋內(nèi)穿2-4根翼板鋼筋，施工時，可根據(jù)N4、N5、N6的寬度適當調(diào)整翼板鋼筋的間距，以保證N4、N5、N6的上角點處可與翼板鋼筋綁扎。N9、N10、N11縱橋向間距跨中為90cm，梁端為80cm，呈梅花狀布置。支座預埋鋼板必須進行防銹處理。預埋鋼板尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求（詳見2.2.1表）。2.2.1 支座主要規(guī)格支

13、座型號la×lb或D×t（mm）承載力 (KN)梁底預埋鋼板（mm）支座上、下鋼板（mm）錨固螺栓規(guī)格 ×L (mm)安裝高度 h (mm)GYZF4D450×861521760×650×30740×630M22×220138GYZ D450×991521550×550×30114GHZF4400×400×861521710×600×30690×580M22×220138GJZ 400×400×991521

14、550×550×30114預應(yīng)力管道安裝：在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管定位鋼筋與梁肋鋼筋點焊固定，以保證定位鋼筋位置正確。預應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管成形。A、B型定位鋼筋網(wǎng)根據(jù)預應(yīng)力鋼束彎起情況分別采用，鋼筋網(wǎng)縱向間距在鋼束直線段為100cm，在曲線段為50cm。為保證預留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)做上編號，以便鋼絞線布置時對號入座。負彎矩區(qū)現(xiàn)澆連續(xù)段的波紋管與預制梁內(nèi)波紋管連接時，注意接頭要密封。安裝錨墊板時，應(yīng)注意使其錨固面與鋼束垂直，鋼束定位鋼筋順橋

15、向間距100cm。 墩頂負彎矩束與N4箍筋相干擾時，可切斷N4鋼筋并與負彎矩定位筋點焊連接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負彎矩穿入3-4根小塑料管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保預應(yīng)力穿束的順利進行。梁肋鋼筋、波紋管安裝經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安裝模板。安裝模板：所有模板在正式使用前進行打磨、拋光處理，并用清水加洗潔精清洗干凈，務(wù)必使模板表面光滑、清潔、無油污、無銹蝕，然后用潔凈的海綿將模板表面的水分擦干，均勻涂抹脫模劑，以脫模劑在模板表面無遺漏、不匯集為準。梁肋鋼筋及預應(yīng)力管道報驗合格后便開始立模板，模板安裝嚴格按照編號進行，檢查底模兩側(cè)的止?jié){膠條是否貼好

16、，使用門吊將模板轉(zhuǎn)運到位，然后配合人工進行安裝，模板塊件之間的拼縫處用雙面海綿膠整齊粘貼，雙面海綿膠表面應(yīng)不褶皺、無遺漏，保證澆筑時不漏漿，海綿膠露出模板表面的部分用小刀刮平，保證模板拼縫處外觀平整光潔，模板塊件間用M16螺栓連接，外側(cè)模由設(shè)置在頂部和下部的兩排20mm拉桿對拉固定，上排拉桿設(shè)在外側(cè)模板的豎向肋上端，下層拉桿間距為45cm，通過臺座預留孔設(shè)置。T梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用木楔支墊初步定位，然后吊裝對面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。通過設(shè)置在模

17、板下面的對口楔進行微調(diào)，保證模板精確定位。 預制T梁頂板按照不同墩位的設(shè)計調(diào)整橫坡調(diào)整翼板橫坡調(diào)節(jié)螺桿，保證裝模板時坡度與設(shè)計相一致。根據(jù)預制梁懸臂參數(shù)（b值）表中邊梁的翼板寬度調(diào)整翼板側(cè)模的寬度，保證T梁安裝后橋面凈寬及線形順直。安裝過程中，技術(shù)員應(yīng)始終在現(xiàn)場指導施工安裝，及時解決在安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，模板安裝完成，自檢合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師進行模板安裝驗收，驗收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表而平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預埋件位置，檢驗合格后方可進入下一步工序，外側(cè)模安裝完成后即可進行頂板鋼筋骨架安裝工作。綁扎頂板鋼筋： 頂板鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)嚴格按照設(shè)計尺寸下

18、料制作成型，運送到現(xiàn)場后綁扎，水平鋼筋下料前先采用冷拉方法調(diào)直，一次下料成整體。頂板負彎矩齒板鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工廠棚內(nèi)下料，在定位架上將各個構(gòu)件通過焊接形成整體后，運送至現(xiàn)場安裝。 綁扎邊梁頂板鋼筋時，注意按照設(shè)計位置準確預理泄水孔，當普通鋼筋位置與泄水孔位置沖突時，可適當移動普通鋼筋以保證泄水孔位置準確。按照圖紙設(shè)計位置、尺寸準確安裝T梁頂板堵頭模板、頂板側(cè)面的梳形板以及頂板張拉預留孔模板。在張拉預留孔模板上按設(shè)計要求安裝頂板負彎矩預應(yīng)力束的錨墊板，錨墊板須與錨固端面垂直，預留孔模板的錨固面橫向平直不得彎曲，保證澆筑時不變形、不移位。根據(jù)側(cè)面梳形板上預先割出的箍筋位置安裝箍筋并綁扎底面接頭，

19、通過頂板堵頭模板上的鋼筋預留孔穿頂板底層的縱向鋼筋，綁扎底層縱、橫鋼筋，注意在底層鋼筋下面設(shè)置混凝土墊塊保證鋼筋的砼保護層厚度，當橫向、縱向鋼筋與齒板鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當調(diào)整橫向、縱向鋼筋，保證齒板鋼筋的位置準確，根據(jù)堵頭模板和張拉槽口模板上的鋼束預留孔穿入頂板預應(yīng)力波紋管，注意不得劃破波紋管，波紋管接頭使用套管連接，并用粘膠帶纏緊防止漏漿，布置好之后，立即綁扎頂板面層鋼筋。堵頭模板及預埋件與鋼筋的間隙采用泡沫膨脹劑，及橡膠條進行堵塞，防止漏漿。內(nèi)外邊梁護欄預埋鋼筋按設(shè)計要求埋設(shè)，綁扎邊跨梁鋼筋時，注意預埋伸縮縫預埋鋼筋。墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段梁端預埋鋼筋（N3）、端橫隔梁預埋鋼筋（N8）不得貼

20、模安裝預制后再扳起， N3鋼筋通過隔梁模板預留孔預埋，N8筋拆模后安裝規(guī)范要求植筋。對梳形板易漏漿部位采用止?jié){帶確保模板不漏漿。端部負彎矩預應(yīng)力波紋管預留長度5-10cm不得長短不一，并包裹進行保護，不得在撬拆模板損壞波紋管?；炷翝仓耗０濉摻?、管道、錨墊板經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查并批準后，即可澆筑砼?；炷涟韬蜁r，由試驗人員檢查、控制混凝土質(zhì)量和坍落度，混凝土各項技術(shù)指標（和易性、塌落度、強度等級、耐久性等）符合規(guī)定要求后，才可進行混凝土澆筑。砼必須一次性澆筑完成。由試驗室值班人員在開盤前測好砂、石含水量，填寫施工配合比交給拌合站操作人員，并監(jiān)督檢查拌和站操作人員嚴格按照施工配合比在拌和站集

21、中拌制，出盤時由試驗室值班人員檢測砼坍落度，合格后方可出拌合站，通過混凝土攪拌運輸車運送至預制場，并由現(xiàn)場技術(shù)人員和試驗室值班人員共同對砼坍落度再次進行檢測，現(xiàn)場入模坍落度控制在要求范圍內(nèi)，合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理，不得再用于預制T梁中，經(jīng)檢查合格的砼由龍門吊起吊料斗運送至澆筑位置上方，打開閥門傾倒混凝土入模。澆筑時采用“分層澆筑，逐級推進”的澆筑方法，即混凝土采用水平分層，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端，在梁將近另一端時為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端4一5m處合攏，分層下料、振搗，每層厚度不超過

22、30cm，振搗位置應(yīng)在梁肋中心按間距30cm振搗，振搗到混凝土不再冒氣泡、泛漿為止，澆筑上層混凝土時，必須在下層混凝土振搗密實后澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土lOcm深，以達到消除施工分界線和混凝土有良好的密實性，分段長度46m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合，澆筑到頂后及時整平、收漿。振搗以附著式振搗為主，采用50mm插入式振動棒振搗為輔，澆筑過程中及時開啟相應(yīng)位置的附著式振搗器進行振搗，必要時輔助以插入式振搗器振搗，但采用插入式振搗器振搗時注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。預應(yīng)力梁的端頭處因預理件、加固鋼筋很多，注意該處砼的密實性。澆筑頂層砼時，用插入式振搗棒

23、振搗砼，初步將T梁頂板橫坡成型，然后由人工及時整平、抹面收漿至翼板側(cè)模頂面，待T梁頂板橫坡最終成型，再對砼頂面進行拉毛處理，為防止翼緣板位置混凝土施工后出現(xiàn)冷縫，首先要保證翼板部位混凝土振搗密實，另方面由于梁翼板表面水分大量蒸發(fā)較快，尤其在干熱夏天，盡早覆蓋養(yǎng)護。 錨墊板四周砼用30mm振動棒振搗充分振搗密實，以防預應(yīng)力張拉時因錨墊板周圍砼破損而導致錨頭破裂。澆筑負彎矩齒板時，防止砼漿流進預留管道，T梁馬蹄、腹板與頂板及橫隔板連接處、預應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位在振搗時用插入式振搗器振搗到位，在振搗過程中，嚴禁振搗棒觸及波紋管。在砼澆筑過程中按規(guī)定制作砼試塊3組，及時送標養(yǎng)室養(yǎng)生。砼澆筑完畢，待

24、砼收漿后頂板盡快用土工布覆蓋并開啟自動淋噴系統(tǒng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，一般在常溫下砼的淋噴養(yǎng)護時間不少于7天，每次淋噴間隔時間以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。待砼強度達到2.5Mpa，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除外側(cè)模板,拆模時，將模板上下拉桿松開，讓模板靠自身重力向外翻，與砼外表面分離，再將法蘭螺栓卸掉，通過龍門吊將模板拆除，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。模板拆除后及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進行鑿毛，鑿除浮漿，露出石子為準，鑿毛時外側(cè)邊緣預留2030mm(彈上墨線)不鑿，翼緣板鑿毛注

25、意不要破壞邊角，拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底模支撐，必須保持支撐牢固，以免砼強度較低時，使橫隔板與翼緣板交界處開裂。拆模后對T梁兩端用紅色油漆噴上標示牌，標示牌要求按業(yè)主統(tǒng)一標準進行編制，注明梁號、現(xiàn)場負責人、監(jiān)理工程師、澆筑、張拉日期等。鋼絞線穿束：預應(yīng)力鋼束下料長度(cm)分別為：N1=3081+L+65*2/N2=3079+L+65*2/N3=3074+L+65*2，L參照主梁布置圖；鋼束的股數(shù)參照T梁預應(yīng)力鋼束布置圖、一片主梁預應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表。鋼絞線應(yīng)采用切割機切斷，嚴禁用電氣焊燒斷。穿束前先檢查孔道，用高壓水沖洗孔道，確?？椎罆惩ǎ捎萌斯な峋幋┦?。施加預應(yīng)力： 對擬投

26、入施工的張拉千斤頂、油表配套進行標定，測定油泵讀數(shù)與張拉力之間的相關(guān)曲線，得出回歸方程，千斤頂一般使用6個月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。根據(jù)鋼絞線實測彈性模量和張拉千斤頂、油表標定結(jié)果的回歸方程，按照規(guī)范公式計算得到理論伸長量，作為在施工中對鋼束引伸量的控制值。理論伸長值L(mm)的計算：L=PP/APEPPp預應(yīng)力束的平均張拉力(N)L預應(yīng)力鋼材長度(mm);Ap預應(yīng)力束截面面積( mm) ;p預應(yīng)力束彈性模量(N/ mm)； 預應(yīng)力筋平均張拉力按照下面的公式計算: Pp=P1-e-（kx+）/( kx+)式中P預應(yīng)力筋張拉端的張拉力(KN)； x從張拉端至計算

27、截面的孔道長度(m)； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，按設(shè)計取值； 預應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，按設(shè)計取值。 e常數(shù)取值為：2.71828按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。完成孔道壓漿用水泥漿的配合比設(shè)計，并得到總監(jiān)辦中心試驗室的批復。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況，必要時要進行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺，鑿除錨墊飯孔內(nèi)的波紋管

28、，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。混凝土強度達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，齡期不少于7天，方可張拉預應(yīng)力鋼束。設(shè)置張拉操作臺和防護板，制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1. 52. 0m處安設(shè)防護板，以防錨具夾片彈出傷人。認真用刷子清除張拉端鋼絞線表面的混凝上殘渣，然后裝工作錨和夾片，將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。安裝張拉千斤頂及油表：要按照設(shè)

29、計圖紙規(guī)定的張拉順序安裝千斤頂及油表，同時注意按照校核時千斤頂與油表的對應(yīng)關(guān)系進行安裝，認真檢查油表的輸油管接頭是否緊密、油管是否完整無破損，以防止張拉過程中漏油。鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光而先抹少許石臘后再裝入，便于張拉完后夾片退出。張拉要嚴格按照圖紙規(guī)定的張拉順序進行，同時保證鋼絞線兩端對稱張拉。30mT梁張拉順序為50%N2-100%N3-100%N2-100%N1。 再次檢查要張拉的鋼絞線是否是設(shè)計中規(guī)定的張拉束，準確無誤后開動油泵少許充油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍

30、松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨環(huán)、錨墊板在同一中心線上，使每股鋼絞線受力均勻，以防造成較大的預應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。張拉缸繼續(xù)進油，按照預先計算好的張拉油表控制讀數(shù)控制張拉應(yīng)力，兩端同時分級進行張拉：0一10%(測延伸量)一20%(測延伸量)一100%(測延伸量并核對)一（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應(yīng)力損失)一錨固(觀測回縮)。油壓表全部回零，卸工具錨。干斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)劃絲現(xiàn)象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼校線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。張拉

31、時兩端隨時進行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油(10%)記錄行程并作計算伸長值的起點，達到設(shè)計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。實際伸長量的計算方法為:L=L3+L2-2L1L1一一10%時的實測伸長值（mm）L2一一20%時的實測伸長值（mm）L3一一100%時的實測伸長值（mm）預應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，計算實際伸長量并與理論伸長量對比，如果誤差在±6%以內(nèi)則可進行下一束的張拉，否則及時查明原因。改正之后再進行張拉。張拉完畢之后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線，張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無

32、異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線(留下的一長度不小于30mm)，與預制T梁同標號的純水泥漿臨時將鋼絞線端頭和夾片密封，以免壓漿時漏漿，同時起到保護鋼絞線、夾片及錨頭的作用?？椎缐簼{：預應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，減輕錨具負擔，保證預應(yīng)力筋與混凝土共同作用，在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實，應(yīng)采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作(根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿)，壓漿必須在張拉完成后48小時內(nèi)完成。用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓

33、漿孔進行連接，確保密封。漿體拌制采用高速攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1. 5-3分鐘之間，水泥顆粒要細，并通過1. 5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積，施工中嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥，對進場壓漿材料按照規(guī)范要求進行試驗工作。認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和壓漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度(負壓)達到-0. 060.10Mpa范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0. 5-0.7Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿

34、泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與要壓入的灌漿劑相同時(注意要進行充分的跑漿，一般控制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力不小于0.5Mpa左右，持壓3分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，在壓漿后24小時左右(以管道內(nèi)漿體不再流動為準)，及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用

35、。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥槳的設(shè)備清洗干凈。封錨：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長，立模后應(yīng)根據(jù)主梁布置圖中B1、B2值校核梁體全長，其長度符合允許偏差的規(guī)定。伸縮縫端要保證封端模板與梁底面垂直?？刂茝埨瓡rT梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁拱度值基本一致，張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和冀緣板鋼筋，使之形成整體，T梁安裝后，及時安

36、排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。3、T梁安裝3.1施工工序施工準備測量放樣T梁吊裝就位固定。3.2施工方法施工準備：橋梁墩臺已經(jīng)施工完成，并達到承載強度；墊石、支座經(jīng)驗收，其標高、平整度、水平度等指標符合要求。墩、臺支座墊石表面及主梁底面進行清理，做到表面干凈整潔無塵，無雜物。對負責梁片安裝的技術(shù)員、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進行適當?shù)呐嘤?，人員配置全面、合理。架梁使用的手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設(shè)備等機械設(shè)備材料均已進場。預制梁體在移動時，必須在砼達到設(shè)計規(guī)定的強度并經(jīng)過張拉壓漿后方可進行，梁片生產(chǎn)已經(jīng)滿足架設(shè)需要。測量放樣：墩臺帽由測量工

37、程師用全站儀放出軸線，縱、橫控制點，然后依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸逐個用墨線彈出支座、橋臺背墻與梁體軸線對應(yīng)的安裝位置，確保梁體就位后上下垂直、表面平整、線形順暢。 T梁吊裝就位：T梁架設(shè)應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機，并通過安監(jiān)部門驗收；不得采用“人”字扒桿架設(shè)。T梁架設(shè)順序：先架邊跨，將主梁從預制場存梁區(qū)用龍門架吊起，裝入運梁平車上運輸?shù)綐蚩准軜驒C處，直接由架橋機起吊安裝，將梁橫移就位后，安裝下一片梁，直至一孔梁全部安裝完畢，在進行下一孔安裝。然后依次向前架設(shè)，直到另一邊跨,直到本橋架完為止。 T梁運輸在T梁預制廠用龍門吊將T梁吊置在預先放好的運梁車上，用倒鏈固定，使T梁與運梁車緊固

38、連接，并牽引至喂梁位置。 梁板初吊時，應(yīng)先進行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2-3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細致檢查，經(jīng)確認受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。運梁車進入架橋機后部主梁內(nèi)，距架橋機后支腿30cm時，運梁車停止前進。起吊天車運行到T梁吊點處停車。安裝T梁吊具并與前起重吊具連接牢靠。解除T梁前端支撐，前邊起吊天車吊起T梁前端。后起吊天車運行到T梁尾端吊點處，安裝T梁吊具并與起吊天車牢牢連接，然后解除T梁后端支撐。后起吊天車吊起T梁后端。此時兩起吊車已將T梁吊起，運梁車退出。注意：安裝T梁吊具時必須使用角鐵和橡膠片，以防T梁邊角損壞。 架橋機帶梁運

39、行橫移架橋機安裝相鄰T梁或邊梁時，必須先安裝邊梁，以保證梁片的位置準確和大橋的整體外形。首先前、后起吊天車將T梁縱向運行到前跨位。對正位置后緩慢下落保持T梁的穩(wěn)定，落梁做好穩(wěn)定支撐。檢測T梁長度標出支座中心線，T梁就位準確并與支座密實接牢，不得產(chǎn)生剪切變形現(xiàn)象。 固定：落梁后經(jīng)自檢合格及時通知監(jiān)理認證，在梁兩端支撐牢固，若相鄰已有架設(shè)T梁時及時焊接兩端隔板鋼筋。 上述程序完成后，確認支撐穩(wěn)固或焊接牢固后，方可摘除吊具。4、施工注意事項（1）主筋在梁端的預留長度必須滿足設(shè)計要求，且整齊統(tǒng)一，不得長短不一，影響墩頂濕接縫的質(zhì)量。（2）負彎矩波紋管按要求設(shè)置定位鋼筋（很多施工人員

40、只控制梁肋波紋管的定位，忽視了負彎矩鋼束定位），保證鋼束的定位準確。撬拆梁端模板時主要保護預留的負彎矩波紋管，防止撬損，導致負彎矩穿束時堵管等。（3）梁片在預制前，必須根據(jù)設(shè)計調(diào)整好側(cè)模橫坡，可采用坡度尺或水準儀量測。（4）梁底預埋鋼板要根據(jù)設(shè)計縱坡下墊楔形鋼板或木條，防止T梁安裝后導致支座漏空、偏壓、變形等。（5）邊跨梁一定要根據(jù)設(shè)計伸縮縫類型（一般在橋型布置圖的附注中有相關(guān)內(nèi)容）預留相應(yīng)尺寸的槽口和伸縮縫寬度。（6）鋼筋加工前，必須進行下料長度交底，保證箍筋尺寸符合設(shè)計要求，才能保證保護層厚度合格率達到要求。（7）注意控制錨下鋼筋、梁端預埋鋼筋 的數(shù)量。（由于此處鋼筋比較密不易安裝，施工人

41、員存在偷減鋼筋的現(xiàn)象）。（8）負彎矩張拉槽模板不采用梳齒模板，采用封底整體模板，保證張拉槽口周圍混凝土能夠振搗密實。（9）封端模板必須與梁底面垂直，梁長及端橫隔梁的位置必須控制準確，否則會導致T梁吊裝后伸縮縫寬窄不一。 （10）泄水管按照設(shè)計位置、橫坡、間距預留孔洞，孔洞直徑比泄水管大1cm，不要預留孔洞過大，導致后期施工根本無法填塞密實而漏水。（11）四氟橡膠支座應(yīng)定制配套的防塵罩，按照要求一次安裝到位。（12）由于涂抹硅脂油后，支座頂面十分光滑，梁體不易就位，很多施工人員只在支座周圍涂抹一圈硅脂油，要注意控制，保證硅脂油填滿支座頂面凹坑。（13）支座上鋼板、不銹鋼板與梁底預埋鋼板必須固定成

42、一體。5、質(zhì)檢工藝流程、檢查項目及標準（1）梁肋鋼筋安裝，檢查項目及標準見表8.3.3-1。 表8.3.1-1 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（2）預應(yīng)力管道安裝檢查項目及標準見表8.3.2-3。表8.3.2-3 后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點1梁高方向±102管道間距（mm