服裝生產(chǎn)工藝課程設(shè)計

1、服裝生產(chǎn)工藝課程設(shè)計 班級：商學(xué)7班 姓名：李軼鵬 學(xué)號：41206010804目錄一 前言二 課程設(shè)計任務(wù)書三 產(chǎn)品工藝方案1. 款式圖2. 工藝流程3. 工藝過程4. 產(chǎn)品質(zhì)量四 縫制工藝編制1. 服裝縫制工序編制原則2. 縫制工序的劃分方法3. 服裝縫制工序編制注意事項4. 襯衣工序編制五 縫制設(shè)備配置與排列1. 服裝設(shè)備分類2. 機械設(shè)備配置3. 機械設(shè)備配置原則4. 縫制工藝設(shè)備布局形式5. 車間布置與機器排列說明六 全場勞動定員編制1. 勞動定員編制的作用2. 定員的原則和方法3. 有關(guān)人員配置七 全廠總平面布局1. 工廠總平面布置依據(jù)2. 工廠總平面布置原則3. 工廠總平面布置方

2、法 4. 服裝廠形式和車間布局 5. 平面圖八 技術(shù)經(jīng)濟指標1. 企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標的意義2. 企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標內(nèi)容九 結(jié)束語一、前言此次課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)了服裝生產(chǎn)流程和管理技術(shù)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)總結(jié)、全面分析，闡述了襯衫服裝廠的產(chǎn)品工藝方案、縫制工藝編制、縫制設(shè)備配置與排列、全場勞動定員編制、全場總平面布局與技術(shù)經(jīng)濟指標，是一次理論與實踐相結(jié)合的嘗試。我們作為未來的服裝行業(yè)接班人就不能僅僅只滿足于目前所掌握的知識，而是要將所學(xué)所得通過實際的演練得到提高，這次的課題設(shè)計正是一個很好的機會。作為正在理論中學(xué)習(xí)的我們來說，課程設(shè)計對我們來說是一個陌生的名詞，這是我們第一次接觸課程設(shè)計，也確實是大學(xué)三年以

3、來遇到的最難解決的課題，我努力查找資料，不斷的完成我的課程設(shè)計任務(wù)書，盡管如此這次的課程設(shè)計肯定有許多不嚴謹和欠缺考慮的地方，希望老師能給予指正。2、 課程設(shè)計任務(wù)書已知條件： 年工作時間 250天×7.5小時/天浮余率 25% 出勤率 95%縫制編制效率 85%以上目標任務(wù)：設(shè)計襯衫服裝廠要求： 1 確定產(chǎn)品方案 2 縫制工藝編制 3 本機器設(shè)備配置排列 4 全廠勞動定員編制 5 全廠總平面布局 6 技術(shù)經(jīng)濟指標3、 產(chǎn)品工藝方案女襯衫的部件前衣片兩片，后衣片一片，袖片兩片，袖頭兩片，領(lǐng)面一片，領(lǐng)里一片，領(lǐng)黏襯兩片，紐扣七顆。女襯衫的成品規(guī)格號/型衣長胸圍領(lǐng)圍肩寬袖長袖口前腰節(jié)長胸

4、高位160/84A6495354053204024女襯衫款式圖工藝流程工藝過程女襯衫縫制中的重點和難點是裝領(lǐng)、裝袖。（1） 做縫制標記（2） 收省、做門襟、里襟止口（3） 縫合肩縫（4） 做領(lǐng)（5） 裝領(lǐng)（6） 做袖（7） 裝袖子，縫合擺縫、袖底縫（8） 裝袖頭（9） 緝底邊（10） 鎖扣眼（11） 整燙產(chǎn)品質(zhì)量 符合成品規(guī)格 領(lǐng)頭、領(lǐng)角長短一致，裝領(lǐng)左右對稱，領(lǐng)面有窩勢，面里松緊適宜。 壓緝領(lǐng)面要離領(lǐng)里腳0.1cm，不要超過0.2cm，不能緝牢里腳。 裝袖層勢均勻，兩袖前后準確、對稱,袖口細裥均勻。 底邊寬窄一致，緝線順直。4、 縫制工藝編制1、 服裝縫制工序編制原則1.按加工順序編制，避免

5、逆流與交叉； 2.組裝工序與輔助工序、主流工序與支流工序，據(jù)具體情況可分開； 3.同一性質(zhì)的工序（使用同類設(shè)備或工具）應(yīng)由同一作業(yè)人員來操作，便于專業(yè)化操做； 4.工序之間的銜接與布局應(yīng)合理，方便生產(chǎn)； 5.作業(yè)分工應(yīng)考慮作業(yè)人員的個人技能水平與本人是否應(yīng)操作；   6.一個作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道工序；幾個作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必須以工量大小取得平均與平衡； 7.同類作業(yè)使用同類設(shè)備與工具，布置時可盡量集中，靠近，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)； 8.每一生產(chǎn)小組應(yīng)設(shè)組長一名，負責掌握產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度，并處理意外事件。二、縫制工序的劃分方法1、樣衣分

6、解法根據(jù)成品樣衣，進行工序分解，確定各個部位的加工方法、工藝技術(shù)和設(shè)備要求。個別部位可進行實物分解，拆開部位，以確定縫型、線跡、加工方法和順序。2、經(jīng)驗法由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，按照產(chǎn)品設(shè)計要求，參照同類產(chǎn)品，制定各個部位的工藝技術(shù)要求、加工方法和設(shè)備要求?，F(xiàn)初步的工序制定，再進行樣衣試制，再進一步確定其最簡工序3、綜合法樣衣分解法和經(jīng)驗法的綜合，劃分后的工序數(shù)量，隨產(chǎn)品品種和設(shè)計要求的不同而不同縫制加工方式三、服裝縫制工序編制注意事項：1、最初工序任務(wù)不宜安排過量，應(yīng)安排熟練工人，以保證后道工序不中斷。 2、在關(guān)鍵工序上，應(yīng)安排技能水平比較高的人員，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 3、縫制工序應(yīng)安排技能

7、水平和責任心都比較強的人員，技能權(quán)求較低的手工及輔助工序可安排新手操作。 4、質(zhì)檢工序應(yīng)安排細心，責任心強的人員。 5、終端工序應(yīng)安排責任感較強的人員，以免造成前功盡棄。6、 缺勤率較高的人員應(yīng)分配給輔助工序，以便有較多的人員可以替補。4、 襯衣工序編制1. 平均節(jié)拍： 上衣：此工序總作業(yè)時間是810s，共28道工序，經(jīng)過分析，可以看出其中作業(yè)時間在60s以上的工序共有2道，它們是16=60s， 22=60s，其中小與15s的工序共有5道，它們是5=13s，9=10s，14=13s，20=5s，21=6s。所以，節(jié)拍=【總工序時間-（較長工序時間+較短工序時間）】/【總工序數(shù)-（較長工序數(shù)+較

8、短工序數(shù)）】=【810-（120+47）】/【28-（2+5）】=643/21=30.62s 平均加工時間=P.T=2t=2×30.62=61.24s 上限、下限：因為P.T=61.24s所以，上限（UL）=節(jié)拍/編制效率=61.24/0.85=72.04s 下限（LL）=工序節(jié)拍-上限=50.44s2. 工序編制表（見下圖）作業(yè)員工序NO.工序名稱純粹加工時間作業(yè)時間分配11抽褶25s52s2手工熨燙前門襟17s9手工熨燙袖口襯10s23裝門襟條25s61s5縫省道13s10縫抽褶23s34手工熨燙前片23s42s6手工熨燙后片19s47合肩拷邊23s50s8合擺縫拷邊2

9、7s11縫袖子25s5、612手工熨燙袖子32s70s14手工熨燙領(lǐng)襯13s7、813車縫袖子50s134/2=67s28系蝴蝶結(jié)27s15平縫領(lǐng)片20s17縫合領(lǐng)片37s916绱袖60s60s1018绱領(lǐng)31s70s19縫下擺39s1120鎖眼5s71s21前門襟釘扣6s22檢驗60s12、13、1423修線頭20s206/3=68.7s24蒸汽熨燙58s25折疊40s26檢驗38s27整理包裝50s3、 有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計經(jīng)過對工序表的分析研究，現(xiàn)將人員、設(shè)備、時間等數(shù)據(jù)做統(tǒng)計， 此工序共需作業(yè)人員14人 編成效率：因為BPT=總工作時間/總工作人員=58s最難工序加工時間=2.1s所以編成效率

10、=BPT/最難工序加工時間=89% 年產(chǎn)量計算因為年工作時間=247*7.5*3600=693900sSPT=BPT(1+浮余率)=60s*（1+25%）=75s所以年產(chǎn)量=年工作時間/95%=92520件4、 有關(guān)人員配備總縫紉人數(shù)=作業(yè)人員/出勤率=14/95%=15各車間人員配備 一般裁剪工人約為縫紉工的12%左右（9%15%） 整燙工人約為縫紉工人的14%左右（12%18%） 因此，可以求出裁剪車間和整燙車間的人數(shù) 裁剪車間=2 整燙車間=3 生產(chǎn)車間總?cè)藬?shù)=縫紉人數(shù)+裁剪人數(shù)+整燙人數(shù)=20 企業(yè)各部門之間的人員配

11、置： 在我國，一般認為工人人數(shù)在300人一下的服裝廠為小型廠，比例系數(shù)規(guī)定為30% A、一線工人=生產(chǎn)工人+預(yù)備工人（一般占生產(chǎn)工人的3%）=20+20*3%=21 B、二線工人=一線工人*比例系數(shù)=6 C、工人總數(shù)=一線工人+二線工人=27 D、管理干部=37*12%=5 E、全廠職工人數(shù)=32 五、縫制設(shè)備配置與排列一、服裝設(shè)備分類 服裝的設(shè)備以生產(chǎn)過程劃分，可以分為裁剪設(shè)備，縫紉設(shè)備，釘扣設(shè)備，熨燙設(shè)備等。裁剪車間的設(shè)備包括：原料預(yù)縮機、粘合機、拖布機、裁布機、環(huán)形帶刀等?？p紉車間的設(shè)備包括：工業(yè)平縫機、電腦全自動縫紉

12、機、绱袖機、自動開袋機，以及根據(jù)不同的品種所需要的單針鏈條車、雙針鏈條車、撬邊機、三角機針等。鎖釘車間的設(shè)備有：鎖眼機、套結(jié)機、釘扣機等。熨燙車間的設(shè)備包括：立體蒸燙熨燙機、大型模具熨燙系統(tǒng)、平面熨臺以及各種各樣的吸風(fēng)燙臺等。2、 機械設(shè)備配置名稱型號產(chǎn)地完成工序號工序數(shù)平縫機GC6-D3中國3、5、9、11、13、15、16、18、19、21、2212蒸汽熨斗JVB-500N中國2、4、6、10、12、14、17、20、2710圓頭鎖眼機558-21301德國231釘扣機MB-373-10德國241拷邊機929-14185德國7、843、 機械設(shè)備配置原則1）機器排列時，應(yīng)保證生產(chǎn)工藝路線緊

13、湊的直線循序漸進，盡量縮短原料、在制品到成品的運輸路線，要注意機器的輸入與輸出方向，以便密切銜接，避免迂回曲折； 2）在考慮工藝路線的同時，要兼顧車間排列的整齊美觀，機器前后左右距離應(yīng)保證操作既方便又少走彎路，使運輸完全方便； 3）排列機器要利于生產(chǎn)線的管理，勞動組織的劃分，要充分節(jié)約廠房面積，又要留有余地； 4）根據(jù)工藝順序設(shè)計了U形流水線 5）機器排列時盡量滿足工序間不交叉； 6）設(shè)計機器排列圖，再考慮工藝路線緊促、通暢循序漸進時兼顧了車間的整齊美觀，同類機器在不影響工序順序進行的前提下，盡量排在一起，便于管理。也提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率

14、。四、縫制工藝設(shè)備布局形式1、流水線作業(yè)方式：每件服裝的全部作業(yè)分為作業(yè)時間近似相等的若干工序，各工作位按順序直線排列在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)，產(chǎn)品以單件形式從一端投入，另一端產(chǎn)出。工序組織難度大。優(yōu)點是，生產(chǎn)周期短，在制品壓量少，適合大批量生產(chǎn)。2、全件式加工方式每名工人獨立完成整件服裝的所有加工，要求工人較全能，生產(chǎn)效率低，適合品種多，批量少的生產(chǎn)。3、捆扎連續(xù)作業(yè)方式：按工序的加工順序和工作量大小配置設(shè)備，工序劃分較強，工位專業(yè)程度高，在制品10-20件為一捆進行傳送。設(shè)備銨主流和支流的和實際需要進行靈活機動的配置，整條生產(chǎn)線按一個較長的節(jié)拍生產(chǎn)，適合中等批量的生產(chǎn)。4、同步作業(yè)方式以單件產(chǎn)品

15、為單位，按產(chǎn)品加工工藝流程順序逐次進行作業(yè)的方式，工序標準時間相等或成比例，設(shè)備完全按工藝順序和各工序工作量的大小進行配置，適合少品種，大批量的生產(chǎn)。5、集團作業(yè)方式按產(chǎn)品部件分成若干組分別進行加工，每組內(nèi)配備所需的機種和人員，每組配一個熟練工人負責部件總體裝配，最后，有一個組負責裝配成成品。6、課桌式作業(yè)方式按產(chǎn)品的種類配備一定比例的設(shè)備和人員，形成一個獨立的加工單位，人數(shù)一般20-35人縫紉機按課桌式或?qū)γ媸脚帕?，特種機相對集中。工序間在制品的搬運以捆的形式借助于小車，容器傳送進行順序加工。7、懸吊生產(chǎn)系統(tǒng)采用吊掛式運輸系統(tǒng)，在制品以吊掛的方式自動傳到指定工位，是一種較先進的加工系統(tǒng)。5、

16、 車間布置與機器排列說明 1、車間布置 針對本產(chǎn)品及其實際情況，本次課程設(shè)計采用捆扎連續(xù)作業(yè)方式布置縫紉車間，既結(jié)合捆扎和同步方式，使每個作業(yè)工位的工時定額接近，并經(jīng)過同類型合并，使工序經(jīng)過重組，從而緊縮工序，更使作業(yè)工位之間既保持了作業(yè)均衡性，又維護了單道工序的完整性。這種作業(yè)方式既有較高的生產(chǎn)效率，又具有品種變換的能力。2、 機器排列說明 機器排列首先避免了工序之間交叉、逆流的現(xiàn)象發(fā)生，使線路順暢合理；  在車間北邊設(shè)有四扇雙層內(nèi)外開窗，南邊中間設(shè)有兩扇雙層內(nèi)外開窗，兩側(cè)各有一個雙扇門，在車間東北角還設(shè)有一個雙扇門，設(shè)為緊急出口或通道，方便工人使用。這種設(shè)計充分考慮利用傳統(tǒng)“坐北

17、朝南”和門、窗的優(yōu)勢來滿足通風(fēng)、反照明。雙開門的使用分別安排于進口、出口，有利于運輸，同時滿足了人流和物流分開，安全通行的需要； 采光均勻；  采用大流水作業(yè)，各專用設(shè)備均能加入作業(yè)；  車間整體外形為矩形，以使外觀整齊，便于生產(chǎn)管理；  為了方便半成品的運輸，選擇單層廠房，應(yīng)結(jié)合本廠情況，小型服裝廠用單層方式可降低成本，地區(qū)選擇范圍大，設(shè)備利于管理和維護；  機器的排列注意人員出入的路線，盡量做到了保證操作人員快捷、方便、安全的出入工作點； 各種機器尺寸如下：機器名稱尺寸（mm）機器名稱尺寸（mm）平縫機1200*600平臺1200*600圓頭鎖眼機1

18、060*850檢驗臺2000*500撬邊機1060*500單針雙鏈縫紉機1060*500自動長縫機2950*16006、 全場勞動定員編制一、勞動定員編制的作用1）為企業(yè)編制勞動計劃、合理配備各類人員提供依據(jù)，避免企業(yè)因無用人標準而造成人浮于事的現(xiàn)象。 2）使企業(yè)在用人方面做到胸中有數(shù)，并能隨著生產(chǎn)情況的變化相應(yīng)的調(diào)整勞動力，防止各類人員的浪費和忙閑不均。 3）對新建企業(yè)進行人員調(diào)配和培訓(xùn)提供依據(jù)，以保證新建企業(yè)能按期投產(chǎn)。 4）企業(yè)定員時貫徹按勞分配原則、正確地組織工資分配與獎勵工作的依據(jù)之一。二、定員的原則和方法原則：1)必須以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù) 

19、;2)必須以精簡、高效節(jié)約為目標 3)各類人員的比例關(guān)系要協(xié)調(diào) 4)做到人盡其才、人事相宜 5)創(chuàng)造貫徹執(zhí)行定員標準的良好環(huán)境 6)定員標準應(yīng)適時修訂 方法： 1)按勞動效率（或勞動定額）定員 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、工人勞動效率和平均出勤率計算。一般用于對手工操作為主的工種定員，比如服裝廠的縫紉，整燙和包裝工種的定員  定員人數(shù)= 年度生產(chǎn)任務(wù)的定額工時/年制度工時x預(yù)定定額完成系數(shù)x工人平均出勤率 2)按設(shè)備數(shù)量定員 根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、開工班次和工人看臺定額計算。主要用于計算以機械操

20、作為主并以看臺定額考核工作量的工種定員。 定員人數(shù)=完成任務(wù)所必須的設(shè)備臺數(shù)x每天開工班次/一個工人看臺定額x工人平均出勤率        3)按崗位定員 根據(jù)工作崗位的數(shù)量、 各崗位所需的人數(shù)、開工班次數(shù)及工人平均出勤率等計算。適用于對無勞動定額的輔助工人和服務(wù)人員的定員。如門衛(wèi)、電話總機等。 4)按比例定員 根據(jù)企業(yè)職工總數(shù)或某類人員總數(shù)的一定比例來確定另一類人員的數(shù)量。這種方法多用于計算非生產(chǎn)人員的定員。 5)按組織機構(gòu)定員 一般應(yīng)先確定企業(yè)的管理體

21、制和組織機構(gòu)；然后確定各業(yè)務(wù)科室的業(yè)務(wù)分工、職責范圍；最后根據(jù)每個部門的業(yè)務(wù)內(nèi)容、工作量大小，確定其定員編制。管理人員的定員，主要采用這種方法。3、 有關(guān)人員配置經(jīng)過對工序表的統(tǒng)計及研究分析 此工序安排的縫制工人為14人，出勤率為95%, 則 應(yīng)配備縫制人數(shù)=27/出勤率  =15人 整燙人數(shù)占縫制人數(shù)的12%18% 則  整燙= 3人 裁剪人數(shù)占縫制人數(shù)的9%15% 則  裁剪= 2人 預(yù)備工人占生產(chǎn)工人的3% 則 

22、0;預(yù)備工人= 1人 在我國,一般認為工人人數(shù)在300以下的服裝廠為小型廠,比例系數(shù)規(guī)定為30% 一線工人=縫制工人+熨燙工人+裁剪工人+預(yù)備工人          =21人 二線工人=一線工人*比例系數(shù)          =6人（比例系數(shù)為30%） 工人總數(shù)=一線工人+二線工人       

23、60;  =27人 管理干部=工人總數(shù)*比例系數(shù)     =5人（小廠比例系數(shù)為12%） 定員人數(shù)=工人總數(shù)+管理干部          =32人 7、 全廠總平面布局一、工廠總平面布置依據(jù)1、以基礎(chǔ)資料為設(shè)計依據(jù)2、以技術(shù)先進和經(jīng)濟合理為設(shè)計依據(jù)3、以施工和運轉(zhuǎn)為依據(jù)4、以當前和長遠目標相結(jié)合為依據(jù)5、以節(jié)約土地為依據(jù)6、以有利于生產(chǎn)、方便生活為依據(jù)二、工廠總平面布置應(yīng)當遵循下列原則： 1、合理進行功能分區(qū) 2、滿

24、足生產(chǎn)工藝要求 3、正確選擇廠內(nèi)外運輸方式，合理組織好人流與貨流。 4、合理布置建筑物的方位 5、合理考慮發(fā)展與擴建三、總平面布置方法1、物料流向法 。根據(jù)流向大體一致，路線最短的順序，安排生產(chǎn)單位的位置2、物料運量圖法。根據(jù)各車間、倉庫和站場的物料運量大小進行工廠設(shè)計。運量大的設(shè)計近些，運量小的設(shè)計遠些3、模塊設(shè)計法。按照一定的比例制作廠址平面圖和所有生產(chǎn)單位的模塊，在平面上排列出多個設(shè)計方案，采用適當?shù)脑u價分析，選擇比較滿意的方案4、生產(chǎn)活動相關(guān)圖法。借助于圖解，將生產(chǎn)單位之間聯(lián)系聯(lián)系的密切程度問題轉(zhuǎn)化為定量分析，計算出單位之間密切程度的評分值，為平面設(shè)計提供依據(jù)四、服裝廠形式和車間布局1

25、）廠房的建筑造型:服裝廠房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、L形、方形、U形。因矩形廠房易于進行生產(chǎn)線布置，采光，通風(fēng)比較好，所以實際中矩形的廠房應(yīng)用比較多，具體采用何種形式應(yīng)根據(jù)工藝流程和場地情況進行考慮。2）廠房形式的選擇廠房形式的選擇是工廠設(shè)計中的一個重要問題。服裝廠的廠房可以設(shè)計成單層廠房，也可設(shè)計成多層廠房。應(yīng)根據(jù)服裝廠的生產(chǎn)特點、工藝要求、占地面積、施工條件、城市規(guī)劃、投資額以及企業(yè)經(jīng)營管理等方面進行綜合分析后，確定合理的方案。無論是單層廠房還是多層廠房，都應(yīng)當適應(yīng)服裝生產(chǎn)的的以下特點和要求1工業(yè)化成衣生產(chǎn)所需機械設(shè)備的品種多、數(shù)量大、生產(chǎn)連續(xù)性強的特點2生產(chǎn)車間應(yīng)當有充足而

26、均勻的采光。3操作工人多，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，車間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施。4加工的原料、半制品和成品均屬易燃物品，廠房須考慮消防要求。5生產(chǎn)過程中，衣片、半制品與成品的運輸頻繁，廠房內(nèi)應(yīng)有充足的運輸。6成衣生產(chǎn)設(shè)備的重量一般較輕，尺寸不大，地面承受的荷載不大。3）車間布置設(shè)計原則 車間平面布置也是工廠設(shè)計的一項重要內(nèi)容。因為車間布置的合理性，不僅直接影響車間占地面積和基建投資，而且還會影響到投產(chǎn)后的運轉(zhuǎn)操作、設(shè)備檢修及日常管理。車間布置既要以工藝為主體，又要兼顧其它各個方面的要求。因此，車間布置應(yīng)以生產(chǎn)工藝為前提，全面考慮其它方面要求，對車間內(nèi)的各種設(shè)備進行合理排列，對生產(chǎn)附房和生活附房做出合

27、理布局，然后以適當比例用圖紙表現(xiàn)出來。1.原輔材料的入口應(yīng)靠近準備、裁剪車間；產(chǎn)成品出口應(yīng)靠近品倉庫。2.確定各車間的相對位置，應(yīng)盡量使運輸路線最短，避免人流或貨流產(chǎn)生交叉，以利安全生產(chǎn)和以后采用機械化、自動化設(shè)備。3.設(shè)備應(yīng)按照加工順序布置，設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻或柱之間，應(yīng)留有適當?shù)木嚯x和空出必要的通道及存放原輔材料、在制品所需的面積。應(yīng)使車間面積得到充分利用。4.生產(chǎn)附房通常布置在廠房的周圍，靠近它所服務(wù)的車間；生活附房應(yīng)安排在人流集中或人員經(jīng)常來往的通道旁。5.車間布置可在適當范圍內(nèi)留有余地，為今后擴大生產(chǎn)和技術(shù)改造提供方便。4）多層廠房的車間布置選用多層廠房時，車間布置不僅要以工藝

28、流程為主要依據(jù)，考慮本層各工段的水平聯(lián)系，還要考慮各層之間垂直方向聯(lián)系的順序。其車間布置可分為自上而下和自下而兩種。前一種是先將原料或半成品運至頂層，然后按順序逐層下降，最后在底層完成最后一道加工工序；后一種恰恰相反，最后工序按排在頂層完成。從目前服裝廠的實際情況來看，選用自下而上的布置較為合理。5）附屬房屋的布置服裝廠無論用單層廠房還是多層 廠房，除了設(shè)備各種車間和工段外，還需設(shè)置一些輔助生產(chǎn)或生活用的房間，稱為附屬房屋。通常與主廠房相毗連或設(shè)在主廠房內(nèi)，以滿足生產(chǎn)過程的輔助加工機物料供應(yīng)和車間管理需要服裝廠的附房可分為兩類：一類叫生產(chǎn)附房，如電腦設(shè)計室、打樣間、保全室、零布料。輔助料、生產(chǎn)

29、零部件房、辦公室等 ；一類叫生活附房，如更衣室、 浴室、 廁所、 食堂等。這兩類附房的布置原則是：生產(chǎn)附房的位置應(yīng)靠近它所服務(wù)的車間和設(shè)備；生活附房一般布置在職工比較集中或經(jīng)常來往的 通道旁。6）車間設(shè)備布置設(shè)備布置是根據(jù)選的工藝流程，在給定的區(qū)域范圍內(nèi)對工藝設(shè)備做出合理的排列，確定整個工藝流程的全部設(shè)備在平面上和空間上的具體位置。影響設(shè)備布置和車間布置的因素很多，各種關(guān)系錯綜復(fù)雜。所以，在滿足生產(chǎn)流程暢通的前提下，要全面考慮，兼顧各方面的特殊要求。1、合適的設(shè)備間距設(shè)備布置必須保證工藝流程暢通有足夠的空間，以保證生產(chǎn)過程在垂直方向和水平方向的連續(xù)性，使生產(chǎn)順暢、連續(xù)的正常進行。2、方便操作管

30、理從操作管理角度出發(fā)，同類設(shè)備、操作上有關(guān)的設(shè)備或具有相同特殊要求的設(shè)備，應(yīng)盡可能的布置在一起。以節(jié)省投資，便于管理，提高質(zhì)量，節(jié)省定員。在自然采光時，為防止產(chǎn)生視覺錯誤，布置時應(yīng)注意操作面的朝向，盡量設(shè)計成背光操作，盡量防止面對光線操作。3、運輸通道由于物料運輸頻繁，某些工序需操作工人巡回操作。考慮到安全生產(chǎn)等問題，設(shè)備布置應(yīng)考慮運輸通道，除操作檢查外，其余各通道不宜安排在經(jīng)常操作的作業(yè)面上，以免影響操作。4、生產(chǎn)系列規(guī)模較大的服裝廠一般分成幾個生產(chǎn)系列，在設(shè)備布置時應(yīng)考慮按系列布置，力爭做到系列分明。連貫?zāi)?、以防系列間互相干擾，也方便各系列的生產(chǎn)、停產(chǎn)及檢驗.7）車間設(shè)備排列設(shè)備排列是在各

31、個車間里妥善的確定各機臺的安裝位置。設(shè)備排列的好壞，不僅影響廠房建筑面積，建設(shè)投資等技術(shù)經(jīng)濟指標，而且對工廠投產(chǎn)后的運轉(zhuǎn)操作、生產(chǎn)管理、設(shè)備維修及制品運輸?shù)确矫?，都有直接而長期的影響。設(shè)備排列是整個車間布置設(shè)計的中心環(huán)節(jié)之一。1設(shè)備排列時，應(yīng)與車間布置，總平面布置密切配合，保證生產(chǎn)工藝路線緊湊地直線循序前進。盡量縮短原料，在制品到成品的運輸路線。2在考慮工藝路線的同時，要兼顧車間排列的整齊美觀，同類設(shè)備排列在一起，便于管理，設(shè)備前后左右距離，應(yīng)保證操作既方便又不走彎路，并使運輸安全方便。3排列設(shè)備時要考慮保全、保養(yǎng)的需要。4設(shè)備排列要利于管線鋪設(shè)，充分利用節(jié)約廠房面積，同時留有余地，便于將來發(fā)

32、展。5設(shè)備排列要利于勞動組織的劃分和生產(chǎn)管理，同時，便于各工序工種的操作路線，做到密切配合又互不影響。 6設(shè)備排列要符合國家有關(guān)建筑、安全防火、勞動保護及衛(wèi)生等方面現(xiàn)行標準及設(shè)計規(guī)范。5、 平面圖制版室： 設(shè)備：制版臺  資料庫 面積：4m*6m 縫紉車間： 設(shè)備：平縫機  GC6-1-D3  1200*600 mm        撬邊機  929-14185  1060*50

33、0 mm        釘扣機          圓頭鎖眼機  1060*850 mm        檢驗臺  2000*500 mm        案臺  1200*600 mm 面積：假

34、定該縫紉車間面積是7.5m*50m=375M2 裁剪車間： 設(shè)備：直刀裁剪機  裁剪臺   定員：裁剪工 2人 整燙車間： 設(shè)備：電熨斗 HSN-600  國產(chǎn)   蒸汽熨斗  國產(chǎn) 定員：熨燙工 3人 數(shù)據(jù)統(tǒng)計： 廠房面積： 一般縫制車間占生產(chǎn)車間的57%58%，故 生產(chǎn)車間的面積（廠房面積）=縫制車間的面積/58%=646.6 裁剪車間占11%

35、12%、資料庫占3% 、整燙車間占5.5%，故 裁剪車間面積=廠房面積*12% 資料庫面積=廠房面積*3% 整燙車間面積=廠房面積*5.5% 生活建筑面積： 餐廳面積=總職工數(shù)*1.5 水房=3m*2m 更衣室=總職工數(shù)*0.55 衛(wèi)生間=4m*4m 浴室=總職工數(shù)/12*7 醫(yī)務(wù)室=總職工數(shù)*0.5八、經(jīng)濟技術(shù)指標一、企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)指標的意義 正確反映設(shè)計方案的各項技術(shù)經(jīng)濟指標是衡量設(shè)計方案是否經(jīng)濟合理的重要尺度，也為新廠投產(chǎn)后，加強企業(yè)的經(jīng)濟核算，盡快達到設(shè)計目標，制定發(fā)展遠景規(guī)劃打下良好的基礎(chǔ)，影響企業(yè)各項經(jīng)濟指標的因素很多，企業(yè)之間、地區(qū)之間往往只能做到大體上可比，不可能做到絕對可比，只有結(jié)合實際情況，進行全面的分析研究，方能正確的判斷指標的高低。二、企業(yè)經(jīng)濟指標的內(nèi)容： 一般包括技術(shù)經(jīng)濟指標，投資分析，投資效果及鋼材、木材、水泥耗用量。 a 生產(chǎn)規(guī)模：以年產(chǎn)多少產(chǎn)品及能夠生產(chǎn)產(chǎn)品的種類來表示。  有預(yù)期生產(chǎn)方式的以產(chǎn)定銷