涂料技術(shù)交底

1、 外墻涂料施工技術(shù)交底 編號：工程名稱XXX工程分項工程名稱外墻涂料工程施工單位XXX公司日 期2016、4、26 交底內(nèi)容： 一、準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真識圖，對圖紙中的疑問做好記錄，及時與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系，出具圖紙會審記錄、設(shè)計變更文件等。在施工前，根據(jù)圖紙標(biāo)出的層高，每面墻的寬度及門窗洞口位置，結(jié)合設(shè)計要求，繪制出施工放線圖。有分格設(shè)計時注意門窗口上下必須呈現(xiàn)整磚效果，不得出現(xiàn)刀把磚和窄條磚。此外，還要加強職工的技能培訓(xùn)，加強成品保護教育，提高成品保護意識，提高工人們的思想覺悟。以免在材料運輸過程或在下一道工序施工中對成品的破壞。1.2 料具準(zhǔn)備每道工序正式開始施工前，施工班組

2、提前一周向材料部、生產(chǎn)部提供該工序各種材料用量，生產(chǎn)部根據(jù)工程進(jìn)度、各種材料用量，確定機具用量及其進(jìn)場時間。材料部按計劃提前2-3天將材料、機具運進(jìn)場。進(jìn)場后報監(jiān)理驗收，需做復(fù)試的取樣送檢。4.2.1機具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盒尺、線墜、墨斗、鋼絲、鐵抹子、托板、滾刷、砂紙，潔凈布等。4.2.3材料準(zhǔn)備：分格紙、底漆、面漆、罩面清漆。二、主要施工方法及措施2.1 作業(yè)條件6.1.1外墻涂料施工必須是在裝修工程的最后階段進(jìn)行，以免涂層被沾污或破損。6.1.2外墻裝飾涂料施工在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。 6.1.3外墻裝飾涂料施工前，外墻門窗框安裝完畢并驗收合格，并對其進(jìn)行遮擋保護。6.1.4施

3、工現(xiàn)場做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。 6.1.5環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0；風(fēng)力不大于5級。最適宜施工溫度為15-35。 6.1.6基層含水率小于10%，環(huán)境濕度不得大于85%,所有基材PH值必須小于10。施工前密切關(guān)注天氣預(yù)報，確保施工前后沒有降水。 6.1.7外墻裝飾涂料施工采用外雙排腳手架，墻體不得有預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。2.2施工工藝6.2.1工藝流程清理基層修補清掃刮膩子（第一遍）刮膩子（第二遍）打磨底漆施工分隔線條噴、輥涂面層涂料噴、輥罩面漆描分隔線條細(xì)部處理。 2.3施工要點2.3.1基層處理：對基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，

4、露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補；墻面不平，刮補找平膩子，待膩子干透后用砂紙將凸出處磨掉，然后將基層掃凈，方可施工。 連接基層的金屬件、木螺釘、釘子等進(jìn)行鍍鋅等防銹處理。觀測外墻陰陽角垂直度和門窗口方正，檢查基層平整度，氟碳漆基層平整度、垂直度以及陰陽角方正要求為2-3mm，其余涂料基層要求不大于4mm，如基層平整度、垂直度、陰陽角方正超出規(guī)范要求的提前處理。雨后施工要檢查基層含水率，含水率小于10%，檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。2.3.2滿刮柔性膩子：外墻柔性膩子為雙組份產(chǎn)品，粉：膠

5、=2:1，攪拌方法為：將膩子粉倒入膠液中，用攪拌槍進(jìn)行攪拌，靜置10min左右，再進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，保證漿體中無結(jié)塊。膩子攪拌的粘稠度以工人能達(dá)到良好的施工性為標(biāo)準(zhǔn)。一次攪拌的膩子2小時內(nèi)用完。凝固變稠的膩子漿體不能再加水使用。柔性膩子施工二遍成活，膩子層總厚度控制在1.5-2mm之間，且每一遍膩子的厚度不得超過1mm。待第一遍膩子干后，方可進(jìn)行第二遍膩子的施工。第二遍膩子施工同時把陰陽角找直。2.3.3進(jìn)行彈線，分隔：彈分格線時注意嚴(yán)格按照圖紙所給的尺寸進(jìn)行分格，并且不同涂料的區(qū)域用粉筆標(biāo)出，以免產(chǎn)生涂料位置噴錯的現(xiàn)象。2.3.4粘貼分格紙：分格紙寬10mm，必須粘貼牢固，不得起翹不實，避

6、免面層漆滲入，減少分格縫描修工作量，粘貼時先橫后豎。粘貼豎向分格紙時，從上到下通長粘貼，然后用壁紙刀截斷，從而避免豎縫有偏差、錯位現(xiàn)象。2.3.5質(zhì)感涂料的施工：1、底漆施工必須滿涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均勻，無流墜，疙瘩現(xiàn)象。2、批刮面層涂料時厚度均勻，一次批刮面積不得過多，避免涂料干燥后美紋紙撕不下來，一次批刮面積可控制在10-15。此外，質(zhì)感涂料施工過程中嚴(yán)禁加水稀釋3、由于該工程為質(zhì)感涂料，因而在施工時極易出現(xiàn)接茬等弊病，連續(xù)迅速操作。施涂時從一頭開始，逐漸向另一頭刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致。必須以陰、陽角、落水管或自然分隔縫為分界，流水作業(yè)

7、，一氣呵成。對于沒有自然分隔縫等的大墻面，需幾個人流水作業(yè)，一氣呵成。盡量延長濕邊時間，縮短間隔時間，避免接茬。同一面墻必須采用同一批號的產(chǎn)品，避免色差的出現(xiàn)。4、為了保證涂料顏色花色一致，一面墻特別山墻最好一次刮涂完成，不得已間斷時，間斷在陰陽角、分割線、雨水管等處，間斷處必須順直整齊。后續(xù)繼續(xù)施工時，一定將已完活的涂料遮擋保護好，杜絕再次涂抹上涂料，否則容易出現(xiàn)墻面發(fā)花問題。2.3.6、外墻真石漆的施工：1、底漆： 1）均勻滾涂底漆，增加真石漆的附著力，封閉墻面耐堿性。 2）待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下步工序的施工。 2、分隔線條：根據(jù)要求對墻面進(jìn)行分格，分格時從整個單

8、體的四周由上而下同時分格，以保證四周 相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，分格時先放線，然后隨著彈線進(jìn)行粘貼分割線條，注意不要讓線條翹起來，保證線條的橫平豎直。  3、噴涂真石漆：真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。3、打磨：采用400-600目砂紙，輕輕抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力過猛。 4、撕揭分格膠帶： 膠帶撕揭前，需要裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免

9、撕揭膠帶時真石漆脫落。 5、分隔縫處理 膠帶撕揭后，對分隔縫進(jìn)行清理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。 6、刷罩面漆 1）罩面漆噴涂前，必須確認(rèn)真石漆已經(jīng)完全干燥。 2）在面漆快要完全干燥時，在真石漆的表面均勻噴涂一層罩面漆，增加真石漆的逼真性。 7、描分隔線條 在罩面漆干燥后，輕輕撕下分隔線條，然后用分隔線條漆描分隔線條，注意不要污染其他部位。2.3.7氟碳噴漆的施工1、滲透底漆:環(huán)氧底漆N5050C5420（1）、 將環(huán)氧底漆N5050C5420按漆：固4：1重量比攪拌均勻后，再加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)施工粘度?？捎盟⑼?、滾

10、涂、噴涂。（2）、 用噴槍吹干凈細(xì)膩子表面的浮塵，開始刷涂環(huán)氧底漆N5050C5420，先橫向刷涂一遍，再豎向刷一遍。（3）、 干燥24小時，無需打磨。2、氟碳專用底漆:（氟碳中間漆U5800/C5800）(1)、 將氟碳中間漆U5800/C5800按漆:固12:1重量比攪拌均勻后，再加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)施工粘度。靜止5分鐘消泡、熟化?？捎盟⑼?、滾涂、噴涂。(2)、 調(diào)整噴槍的空氣流量、出油量和噴霧幅寬，用噴槍吹干凈基面的浮塵后，開始噴涂作業(yè)。(3)、 先橫向噴涂一遍，再豎向噴涂一遍。注意噴涂圖形的搭接，即去槍和回槍的運行軌跡有三分之一的部分相互重疊。這樣重復(fù)1-2個過程。空壓機的壓力應(yīng)的0.

11、2Mpa-0.5Mpa之間。(4)、 底漆需至少干燥24小時后，用400#-600#砂紙打磨完全平整光滑為止。3、氟碳面漆:氟碳金屬漆F5801J/C5800（1）、 將氟碳金屬漆F5801J/C5800按漆:固=15:1面漆、固化劑、稀釋劑按比例混合攪拌均勻后，靜止5分鐘消泡、熟化，用200目的過濾網(wǎng)過濾到噴槍壺內(nèi)。（2）、 調(diào)整噴槍的空氣流量、出油量和噴霧幅寬，用噴槍吹干凈基面的浮塵后，開始噴涂作業(yè)。（3）、 先橫向噴涂一遍，后豎向噴涂一遍。注意噴槍圖形的搭接，即去槍和回槍的運行軌跡有三分之一的部分相互重疊。這樣重復(fù)1-2個過程。2.3.8外墻乳膠漆涂料的施工本工程中外墻乳膠漆涂料涂裝體系

12、分三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。1、底漆施工： 底漆使用外墻抗堿封固底漆，加10%20%的水進(jìn)行稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不遺漏。施工后與下一道施工間隔時間不少于12小時。（室外，25） 2、第一道面漆： 面漆使用外墻高彈耐候乳膠漆，一般加5%10%水稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道施工間隔時間不少于4小時。（室外，25） 3、第二道面漆： 一般加5%10%水稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。 4、涂刷作業(yè)工藝 涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于10%，如遇有大風(fēng)、雨

13、霧天氣時， 不得進(jìn)行面層涂料的施工。 在施涂過程中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進(jìn)行，攪拌時間控制在810分鐘為宜。 5、施涂方法：施工時以墻的陰陽角及落水管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 進(jìn)行涂料施涂時主要采用滾涂，滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾涂刷濕潤，滾涂時自上而下再自上而下，按“W”方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻。在涂刷的過程中要求，滾筒速度不宜過快，以免涂料飛濺。三、施工進(jìn)度計劃 1、工期總計劃：工期計劃90日歷天。我公司根據(jù)本工程特點和工序又劃分2個施工區(qū)域。 2、階段性工期計劃：根據(jù)總的施工

14、部署，和施工工期緊的特點，我公司計劃將本工程分2個施工進(jìn)度控制區(qū)域（A區(qū)和B區(qū)），每個區(qū)域因施工工序緊密銜接，會出現(xiàn)不同任務(wù)在同時按照工序流水進(jìn)行，每個區(qū)域710棟樓的外墻涂料會同時開始，本進(jìn)度計劃安排可以大量減少工序間等待現(xiàn)象，降低勞動力成本，為按計劃竣工提供了有力保證。四、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1注意事項4.1.1顏色不均勻，二次修補接茬明顯：主要原因是噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補灰活與原抹灰層含水不一。解決辦法：噴涂面層施工指定專人負(fù)責(zé)，使施工手法一致，面層厚度一致。4.1.2噴涂面層的空鼓和開裂：主要原因是底層抹灰沒有按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此

15、，在打底灰時按照要求分格，解決灰層收縮開裂。4.1.3面層施工接茬明顯：主要原因是面層施工沒有將茬子甩在分格條處，而是無計劃的亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎不惜甩到分格縫、伸縮縫或不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。4.1.4安全施工：高處作業(yè)要做好防護，不得酒后施工?，F(xiàn)場臨時用電注意安全，臨時用電要派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨便拉線?，F(xiàn)場機械要設(shè)獨立的小配電箱。4.1.5在施工中不得隨意在材料中摻水或顏料， 不得將灰塵、油污帶入材料中，所有工具設(shè)備要事先清潔。施工機具使用完畢，立即用清水洗凈。4.1.6材料要攪拌均勻使用，使用

16、中仍要不斷攪勻。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1面層質(zhì)量、顏色、圖案和花紋符合設(shè)計要求，顏色均勻一致 、無泛堿咬色、無流墜、疙瘩、無砂眼、無刷紋。裝飾線、分色線允許偏差12，噴涂厚度1.52mm。4.2.2噴涂表面一致，花紋、色點大小均勻，不顯接搓，無漏涂、透底和流墜。4.2.3分格縫的寬1mm，均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。五、成品保護5.1外墻涂料施工過程中，對已安裝好的門窗等粘貼塑料布進(jìn)行保護，避免造成污染。如有污染及時用清水擦洗干凈。5.2 噴涂、輥涂過程中防止污染其他墻面及其他物品。5.3涂料（或乳膠漆）未干前，不得清掃樓腳附近地面，以免粉塵污染墻面。涂料干燥后不得挨

17、近墻面潑水，以免泥水污染。5.4在拆除內(nèi)外腳手架使用過程中，不得碰撞已完成的外墻面層涂料。如有磕碰及時進(jìn)行修補。5.5在已完成面層的樓周圍采取掛牌、攔擋等措施，給施工人員提醒，并委派專人進(jìn)行看守。 六、安全注意事項6.1施工作業(yè)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，上腳手架人員必須配備并鎖扣安全帶。吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作精力集中，不嬉戲打鬧。6.2進(jìn)入現(xiàn)場注意各種危險訊號及標(biāo)志，尤其注意高空吊運和“四口”，即建筑的出人口、樓梯口、電梯井口及各類孔洞口。不準(zhǔn)到與作業(yè)不相關(guān)的地方。6.3施工中因工序穿插比較多，因此要注意各工序之間的協(xié)作，注意成品及半成品的保護。6.4進(jìn)行濕作業(yè)時，注意照明電纜要架空設(shè)置。室內(nèi)施工照明采用36VA安全電壓供電。6.5使用手持電動工