施工方案(下水道)

1、施工方案（下水道）施工方案工程概況：本工程為老式小區(qū)改造工程， 涉及小區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)，道路， 停車坪。二、 編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204 20022、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20053、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20044、工程測量規(guī)范GB50026-20075、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50268-20086、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002三、 排水管道施工：3.1 施工準(zhǔn)備1）材料的準(zhǔn)備管道護(hù)壁混凝土采用商品混凝土應(yīng)有配比單， 出廠合格證； 模板 應(yīng)采用表面平整、 加工精密、 有一定剛

2、度的多層膠合板； 鋼筋應(yīng)進(jìn)行 外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。雨污水管采用HDP雙壁波紋管，有出廠合格證，進(jìn)場復(fù)試。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會(huì)審： 會(huì)審應(yīng)由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。 會(huì)審前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底： 每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底， 技術(shù)交底內(nèi)容 要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性， 全體參加施工的人員都要參加交底并 簽字，并形成書面交底記錄。3）定位放線：根據(jù)總平面布置圖，采用經(jīng)緯儀、拉線、尺量、 定出管道的基準(zhǔn)線。3.2 管道基槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 基槽土方開挖至管道底基

3、礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高， 管道壁應(yīng) 根據(jù)土質(zhì)要求及管道深度放坡， 管道基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井， 以 防止溝壁坍塌。 開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員 （設(shè)計(jì)單位、 施工單位、 監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。3.3 澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實(shí)， 放設(shè)管道底墊層模板邊線以及坡度線， 根據(jù)邊線 及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測定模板標(biāo)高。基礎(chǔ)較寬時(shí)， 在基槽中間部分設(shè)水平控制樁。3.4 混凝土底板墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后， 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行， 表面彈線進(jìn)行 鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點(diǎn)處必須全部綁扎?，F(xiàn)場測量組人員放線后，項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)線，準(zhǔn)確無誤后， 彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引

4、測水平標(biāo)高 1000 線。經(jīng)復(fù)查 后進(jìn)行施工。 根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配模板， 模板 下料后，進(jìn)行分類、分規(guī)格編號(hào)堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收同意支模后， 根據(jù)模板的位 置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即支模。 豎向要在模板外立木方， 間距 300。水平方向通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進(jìn)行校正， 檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項(xiàng)指 標(biāo)滿足要求后進(jìn)行加固， 確?；炷翝仓^程模板不變形。 模板校正、 加固好后，進(jìn)行自檢和項(xiàng)目復(fù)檢， 而后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)， 符合要求后進(jìn)行混 凝土澆筑。模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定

5、性要求。 模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫 嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。 模板拆除時(shí)掌握好撬棍力度， 不能損傷混凝 土表面和棱角 , 模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分 規(guī)格堆放整齊。在澆筑砼時(shí)， 應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)， 應(yīng) 立即停止?jié)仓?，并及時(shí)加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm）,每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡， 混凝土施工時(shí)采用二次振搗工 藝,第一次在混凝土布料后振搗, 第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再 振搗而且

6、實(shí)行。每次振搗時(shí)間為 1 5秒左右,在振搗過程中,視混凝 土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起,方可將振動(dòng)棒緩慢上 拔。澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)器直接接觸模板。砼的養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)是常溫下用適當(dāng)?shù)牟牧细采w砼, 并適當(dāng)澆水, 使砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài), 從而達(dá)到砼養(yǎng)護(hù)的必須要 求。砼底板用木方作側(cè)模， 用鋼道釘進(jìn)行固定。 底板砼配合比嚴(yán)格按 照公司中心試驗(yàn)室的理論配合比， 再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施 工配合比執(zhí)行， 并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比， 操作人員不得隨意增 減用水量。 砂石料進(jìn)場前， 必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)， 不符合材質(zhì)要求的 砂石料， 在沖洗前一律不得使用， 按規(guī)范要求數(shù)量制作

7、試模， 試模要 與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)， 底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段， 由一 端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。 砼在拌合場內(nèi)拌制， 機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場， 采 用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)， 人工收漿抹平收光平整， 澆筑砼時(shí)， 隨時(shí)進(jìn) 行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人 工收漿不少于三遍， 并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗 干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù) 14 天。 3.5 管道墻體澆注混凝土管道施工主要就是控制模板安裝工程：模板采用 12mm厚 竹夾板，方料采用50 X 70杉木方料制作定型模。支撐采用 4X 60松 木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以 40

8、0mm垂直支撐以600mn為宜。支 模時(shí)要按給定的軸線彈出其外邊線， 以便支模。 模支好后， 要檢查其 邊線是否直，溝內(nèi)側(cè)模板與模板交接處要粘貼透明膠帶， 滾刷脫模劑。 伸縮縫（挖方區(qū)為每20.0m 道，填方區(qū)及現(xiàn)澆砼管道為每 10.0 15.0m 一道）處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。3.6 管道扁鐵安裝焊接前為了防止扁鐵焊接變形， 應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵支撐。 在 鐵件預(yù)制塊上進(jìn)行扁鐵焊接， 焊接中應(yīng)拉通長線整平， 扁鐵搭接長度 不應(yīng)小于 2 倍扁鐵寬度， 焊接應(yīng)三邊焊接， 焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范 要求。3.7 養(yǎng)護(hù) 混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。3.8 制作角鐵邊框

9、根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進(jìn)行 45°拼角焊接。 焊接時(shí)可進(jìn)行對(duì)稱焊接， 減少變 形，角鐵邊框焊接時(shí)不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證 角鐵邊框尺寸一致、 不變形。 邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊， 在鋼板 上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型， 焊接時(shí)角鐵放入模型內(nèi)焊接 加工。管道蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱鍍鋅處理， 鍍鋅 后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框 尺寸符合要求。 為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固， 可在邊框 內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。3.9 鋼筋制作安裝根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作

10、，I級(jí)鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全 部使用鉛絲綁扎， 網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎。 鋼 筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。3.10 混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預(yù)制場地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮或薄 膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝 土不高出角鋼邊框。 為保證混凝土蓋板面層色澤一致， 混凝土原材料 盡量一次性進(jìn)場， 并分開堆放， 混凝土原材料計(jì)量由專人負(fù)責(zé)， 攪拌 均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗 密實(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板， 再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板， 并再次 使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)， 直至平板表面泛出原漿。 在混凝土終凝前 進(jìn)行不少

11、于 3 遍水泥砂漿壓光， 壓光后表面無抹痕， 嚴(yán)禁有凹坑、 砂 眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。3.11 養(yǎng)護(hù)常溫下， 混凝土蓋板澆筑完成 12h 后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋， 澆水 養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。3.12 蓋板安裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向， 蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂， 將蓋板擱置在管道上， 管道兩頭采用經(jīng)緯儀每 20m 左右定點(diǎn)。 拉線調(diào) 整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱置3mm厚橡膠皮墊，用以調(diào) 整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。3.13 管道安裝 下管前檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求， 下管 由兩個(gè)檢查井的一端開始， 管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上， 防止下管繩

12、索 折斷或突然沖擊砸壞管基?？捎扇斯ぬЧ苋氩?， 可用非金屬繩索溜管入槽， 依次平穩(wěn)地放在 砂基礎(chǔ)管位上。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后， 馬上進(jìn)行校正找直， 校正時(shí)，管道接口間保留有不小于3mr的對(duì)口間隙，待兩檢查井間管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，無誤后，進(jìn)行管道的接口。3.14 接口按設(shè)計(jì)要求采用膠圈接口， 檢查管材、 管件及膠圈的質(zhì)量， 確認(rèn) 膠圈安放位置及插口的插入深度。清理干凈承口內(nèi)側(cè) （包括膠圈凹槽） 和插口外側(cè)， 檢查是否有土 或其它雜物， 并在承口內(nèi)壁及插口膠圈上涂潤滑油， 然后將承插口端 面的中心軸線對(duì)齊。插口插入承口時(shí)， 可用纜繩系住管材， 用手搬葫蘆等提力工具安 裝，嚴(yán)禁

13、采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子承口。為防接口合攏時(shí)已鋪設(shè)管道軸線位置移動(dòng)， 采用穩(wěn)管措施， 在編 織袋內(nèi)灌滿黃砂， 封口后壓在已鋪設(shè)管道的頂部， 管道連接后， 復(fù)核 管道的高程和軸線使其符合要求。3.15 砌雨污水井檢查井工程本工程采用磚砌污水檢查井， 根據(jù)出戶污水管的標(biāo)高、 位置及主 管道的標(biāo)高和位置，確定井底標(biāo)高。污水井底部做砼墊層。高密度聚乙烯雙壁波紋管和污水井安裝順序?yàn)椋?應(yīng)先從接戶管下 游段開始安裝，以井T管T井T管順序安裝。污水井蓋采用球墨鑄鐵重型井蓋， 雨水箅子采用球墨鑄鐵重型箅 子。3.16 管槽回填管道兩側(cè)回好土，應(yīng)隨填隨進(jìn)行人工夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于150mm夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.

14、94管道上部應(yīng)回填不小于400mr厚砂保護(hù)層，應(yīng)采用人工夯實(shí)或平板夯夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于150mm夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。 砂保護(hù)層以上用挖管溝素土回填， 宜采用蛙式電夯夯實(shí)， 虛填厚 度不應(yīng)大于250mn，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。應(yīng)嚴(yán)格按91SB4-1（2005）圖集中高密度聚乙烯雙壁波紋管砂基礎(chǔ)作法施工。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，機(jī)夯每層250mm人工夯每層 150mm。為了不影響居民住戶的安全出行， 地面做法厚度也暫時(shí)回填土到 與庭院地面平齊。3.17 閉水試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)前， 要編制試驗(yàn)計(jì)劃， 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施、 觀測 制度

15、等。管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩面端用特制堵板堵 好，試驗(yàn)前，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。管內(nèi)充滿水后， 量好水位， 觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏， 如發(fā) 現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)返修，觀察時(shí)間不少于 30min，水滲入和滲出量應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定。閉水試驗(yàn)完畢后及時(shí)將水排出并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 四、混凝土、瀝青路面，側(cè)石鋪設(shè)施工4.1 混凝土路面主要施工順序：基層清理T測量放樣T立模T復(fù)測高程T砼運(yùn)輸T砼攤鋪T振搗T提漿T真空吸水T復(fù)振T刮平器刮平T磨面T抹面T切縫T拆模板T切割調(diào)直T灌縫T刻槽T養(yǎng)生。測量放樣： 根據(jù)施工圖平面位置， 采用經(jīng)緯儀和鋼尺

16、， 確定砼場 地面板的縱橫向分塊線，并用鋼釘加油漆定點(diǎn)標(biāo)記。立模：采用與砼同厚槽型模板， 依照測定的分幅樁高程拉線支立 模板，并采用加強(qiáng)側(cè)向支撐將其固定。 模板支立完畢后， 再用測量儀 器檢測其平面位置和高程， 對(duì)不符合要求的檢測點(diǎn)， 應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整 直至合格為止。 同時(shí)在模板底部與基層接觸處用砂漿填塞， 并墊一層 油毛氈（折成直角），防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，為便于拆模，在模 板與砼接觸處均涂抹脫模劑。攤鋪砼：路面砼澆筑采用商品砼，攤鋪前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收， 達(dá)合格后進(jìn)行砼的攤鋪。 砼攤鋪采用人工攤鋪、 平整的方法。 嚴(yán)禁拋 擲和耬耙，以防砼料產(chǎn)生離析。 在攤鋪砼時(shí)， 必須采用平板振搗器和 插

17、入式振搗器對(duì)砼進(jìn)行振搗、 振實(shí)至密實(shí)要求， 同時(shí)正確留設(shè)好砼路 面伸縮縫。砼振搗：a、先用插入式振搗器從邊角開始順序振搗，振搗頭要垂直插入， 時(shí)間不少于20S,然后用功率不小于2.2KW平板振搗器全面振搗，振搗 時(shí)重疊10 20cm以不再冒氣泡并泛出水泥漿為止， 最后采用多功能 的HTG-A型輥軸式砼路面攤鋪整平機(jī)，進(jìn)一步反復(fù)振搗提漿拖平。b、施工拼幅時(shí)，先用經(jīng)緯儀檢測成型板塊直順度，彈線用切割 機(jī)切除毛邊， 并在成型的板塊側(cè)面和平面處涂一層隔離劑， 以便清理 溢出的灰漿。c、在砼整平機(jī)振實(shí)、拖平過程中，對(duì)板面填補(bǔ)應(yīng)選用碎石較細(xì) 的砼拌和料，嚴(yán)禁使用砂漿填補(bǔ)找平。真空吸水：a、真空吸水設(shè)備在砼

18、表面初平后布設(shè)。b、布置氣墊薄膜時(shí)，盡量要和砼路面分塊大小相一致，并從澆 注起始?jí)K開始逐塊循序前行，盡量使分塊縫和路面縮縫位置相對(duì)應(yīng)。c、真空泵開機(jī)后，真空度逐漸提高，若有局部漏氣，用毛刷輕 按至不漏氣為止。當(dāng)達(dá)到真空度要求和正常出水后， 真空度保持均勻， 不能臨時(shí)關(guān)停真空泵或掀起密封邊，以免影響脫水效果。d、真空吸水結(jié)束前，打開四角氣門，以去除砼表層水。刮平器刮面：為了確保砼面板表面平整度，采用5M長刮平器人工 刮平。磨面：采用磨光機(jī)磨面23遍，提高板面平整度。抹面：抹面質(zhì)量是砼外觀質(zhì)量的重要評(píng)定項(xiàng)目， 采用緊光機(jī)和人 工抹面相結(jié)合， 人工抹面在工作橋上進(jìn)行， 嚴(yán)禁直接站在砼路面面板 上，分

19、兩次進(jìn)行，第一次找平抹面，清邊整修，修補(bǔ)掉邊缺角，待表 面無泌水時(shí)， 再做第二次抹面， 為增加砼的抗磨性能， 防止細(xì)微裂縫， 抹面不能灑干水泥，不能用砂漿找平，烈日曝曬時(shí)在工作棚內(nèi)進(jìn)行， 并配合5米直尺找平、檢測，確保3mr平整度。切縫：采用切割機(jī)切縮縫，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%- 30% 時(shí)切縫（具體切縫時(shí)間見下表） 切縫前用儀器定出精確位置， 先 用小刀片試切（防止爆邊），然后再正式上刀切縫，保證切縫順直， 深度符合要求， 不留死角， 防止板塊斜向裂縫或爆邊。 彎道處切縫用 小鋸片。拆模板：拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土的強(qiáng)度現(xiàn)場確定 （拆模時(shí)間 見下表） ，拆模時(shí)不能硬敲硬挖， 以免損傷邊、

20、 角，以保持板塊完好。刻紋：配備專業(yè)人員用刻槽機(jī)對(duì)砼路面進(jìn)行刻槽。養(yǎng)生： 灑水濕潤養(yǎng)生 14天，養(yǎng)生初期禁止行人、 自行車從板面上 行走瀝青路面施工在攤鋪混合料之前， 檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量， 當(dāng)下層質(zhì)量不符合要 求時(shí)，不準(zhǔn)攤鋪。在攤鋪前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。攤鋪前燙平板要充分加熱。 向攤鋪機(jī)輸送材料的速度與攤鋪機(jī)連 續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致， 并盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。 如 果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。攤鋪沿著鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁向前推進(jìn)， 以控制高程， 或采用自 動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制高程。攤鋪瀝青混合料緩慢、 均勻、連續(xù)不間斷。 攤鋪過程不得隨意變 換速度或中途停頓。盡量采用全幅路

21、面攤鋪， 以避免縱向施工接縫。 如單機(jī)攤鋪寬度 不夠采用兩臺(tái)以上攤鋪時(shí)， 以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪， 前后 兩臺(tái)攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊5 10cm相鄰車道鋪筑中， 兩個(gè)單車道的進(jìn)度不能相差太遠(yuǎn)， 以使兩車道 間形成一道熱的縱向接縫。 在完成第一車道的攤鋪和碾壓后， 第二車 道在寬度為15cm勺預(yù)留連接帶且混合料溫度不低于100 C時(shí)進(jìn)行攤 鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。用機(jī)械攤鋪的混合料，不得用人工反復(fù)修整， 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)， 可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料。、橫斷面不符合要求；、構(gòu)造物按頭部位缺料；、攤鋪帶 邊緣局部缺料；、表面明顯不平整；、局部混合料明顯離析；、 攤鋪機(jī)后有明

22、顯拖痕。在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查， 對(duì)不規(guī)則之處 及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。壓實(shí)工作按規(guī)范確定的壓實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行， 并備有監(jiān)理工 程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具， 以用于窄狹地點(diǎn)壓實(shí)或 修補(bǔ)工程。初壓采用鋼輪或振動(dòng)壓路機(jī) （或不振） ，并使驅(qū)動(dòng)輪盡量靠近攤 鋪機(jī)，初壓后檢查平整度和路拱， 必要時(shí)予以修整。 復(fù)壓用串聯(lián)式雙 輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī) （但不得振動(dòng)）。碾壓縱向進(jìn)行， 并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進(jìn)行， 相 鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm三輪為后輪寬度的二分之一。在碾壓期間， 壓路機(jī)不得中

23、途停留、 轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。 當(dāng)壓路機(jī)來回 交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起線 3n以外。采取有效措施， 防止油料、 潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路 機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在壓實(shí)時(shí)， 如接縫處（包括縱縫、 橫縫或因其它原因形成的施工 縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求， 采用加熱器提高混合料 的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度， 再壓實(shí)到無縫跡為止。 否則，必須切割 混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的其它地方， 采用熱的手夯或機(jī)夯 把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。路面壓實(shí)到最大理論密度的 95%以上，一旦達(dá)到足

24、夠的密度，停 止壓路機(jī)作業(yè)，過量的壓實(shí)會(huì)引起瀝青析出并填充達(dá)到已壓實(shí)的路表 間隙中去。碾壓時(shí)溫度控制：采用運(yùn)輸瀝青混合料的自卸車輛， 采用有覆蓋， 保溫設(shè)備的運(yùn)輸 車輛，在車槽四角密封堅(jiān)固。碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進(jìn)行， 一般初壓不得低于150C，復(fù)壓不得低于130C，終壓完成時(shí)溫度不得低于110C。壓路機(jī)不停留在溫度高于70C的已經(jīng)壓過的混合料上。接縫處理鋪筑工作的安排使縱、 橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。 攤鋪時(shí) 采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。 兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為1530m燙平 板設(shè)置在同一水平。施工時(shí)將已鋪混合料部份留下1020cm寬暫不碾 壓，作為后攤鋪部份的高程基準(zhǔn)

25、面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)， 采用切刀切齊。 鋪另半幅前必須將 縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上 5 10cm攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)壓路 機(jī)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015cm然后壓實(shí)新鋪部份， 再伸過已壓路面1015cm充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開15cm以上，表層的縱縫順直且宜留在車道區(qū)劃 線位置上。 縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外， 與橫坡邊坡線重合在 15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少為15cmo當(dāng)由于工作中斷， 攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻， 或者在第二天恢復(fù) 工作時(shí)， 就應(yīng)做成一道橫縫， 橫縫與鋪筑方向大致成直角， 橫縫在相 連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m橫縫應(yīng)有一條垂直，經(jīng)碾 壓成良好的邊棱。當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面、 橋面或其它道路裝置連接并配合 標(biāo)高時(shí)，將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量， 以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的 新鋪?zhàn)钚雍?。?cè)石鋪設(shè)對(duì)路沿石基底開挖、夯實(shí)。沿路沿石安裝控制線在下基層表面鋪一層混凝土進(jìn)行