球墨管打壓方案

1、咸寧市王英水庫供水工程-配水工程球墨鑄鐵管打壓方案 編制人： 審核人： 審批人： 湖北宏宇公司2015年12月10日目 錄1、 工程概況2、 各試壓段試驗壓力劃分3、 編制依據(jù)4、 水壓試驗方案5、 注意事項1、 工程概況本工程為咸寧配水工程，本標段為永安東路（銀泉大道-工業(yè)大道）K0-127K0+000、K0+000-K3+802；工業(yè)大道西段（永安大道-賀勝路）K0+025K1+145；工業(yè)大道東段（賀勝路-武咸快速路）K0-30K0+000、K0+000K1+264；咸寧大道西段（銀泉大道-賀勝路）K0+000K1+515。管材為球墨鑄鐵管，管道直徑DN800mm，T型橡膠圈接口。2、

2、各試壓段試驗壓力劃分永安東路： K0-127K0+200段2127米，試驗壓力0.6MPa。 K0+200K3+802段1802米，試驗壓力0.6MPa。工業(yè)大道西段： K0+020K1+145段1125米，試驗壓力0.6MPa。工業(yè)大道東段： K0-030K1+245段1275米，試驗壓力0.6MPa。咸寧大道西段： K0+000K1+151段1151米，試驗壓力0.6MPa。3、 編制依據(jù)1、王英水庫供水工程-配水工程施工圖紙2、設計變更3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范四、水壓試驗方案否檢查閥門、管件接頭降壓，打開排氣閥排空氣否是是泄壓，試壓結束試壓合格穩(wěn)壓15分鐘空氣含量合格通過加壓曲

3、線判斷管內空氣是否超過0.2%管線加壓管線內注水、排空氣試驗施工準備1、水壓試驗流程2、試壓方法   （1） 試壓準備及要求      1）水壓試驗設備、儀表  采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。 水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。    2）水壓試驗前準備工作 試驗管段所有敞口封閉，無滲

4、漏水現(xiàn)象。 試驗管段不用閘閥做堵板，無消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 水壓試驗前清除管道內的雜物。 水源直接由已修建好自來水管中開閘閥灌水。 后背采用厚度5cm的鋼板。   3）浸泡時間 試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進  行水壓試驗，浸泡時間大于等于24h。   4）水壓試驗 試驗壓力按各試壓段試驗壓力劃分確定。 預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降注水補壓，但不高于試驗壓力；檢

5、查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.03Mpa數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，水壓試驗合格。 管道升壓時，管道的氣體排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，重新排氣后再升壓。 分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，做出

6、標記，卸壓后修補。 （2） 試壓方法 管道注水時，打開排氣閥門，打開自來水管新舊管交接處閘閥灌水，使管道內的氣體自然從管道上端排除。管道注水時水流速度不可太快，應使管道的進水量與排氣量相匹配，否則氣體就會滯留在管道內，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣的步驟如下： 將管線最上側的排氣三通打開排氣； 注水時,將排氣三通上的排氣閥門打開，以便排放管內空氣； 注水過程中，注意觀察排氣三通的情況，當排氣三通出水后，將排氣閘閥關閉； 注水完成后，關閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時間，讓管線中的水與其周圍水的溫度達到平衡。

7、60;壓力表安裝在管道的上游或試壓段的低處 減壓閥待管道注水以后，管道內有壓力時，由上游打開。管道打壓的同時閥門廠的技術人員現(xiàn)場協(xié)助指導。 自備一臺發(fā)電機。 1）升壓 管線注水完成、管內外水溫達到平衡后，開始用試壓泵對管線進行升壓； 升壓前關閉相關的排氣閥； 升壓時，壓力應緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min；  a) 應分級升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無泄漏，&#

8、160;壓力有無明顯下降； 當壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓； b) 在升壓的過程中，要對注入管線中水的時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力進行全過程記錄； c) 根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力時間曲線。當管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總容量的0.2%； d) 在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然

9、后再打開排氣閥門，排放空氣；反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時，管線內的空氣基本已經(jīng)排空。 e) 若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。 2） 穩(wěn)壓 a) 當管線的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，并靜止一段時間（約一小時）；b) 管線內的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；c) 溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度-時

10、間曲線圖； d) 水壓試驗合格標準：在15分鐘內壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 3） 卸壓 a) 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；b) 打開試壓室上的排氣閥放水降壓； c) 試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。 4） 排水 通過排泥閥，直接將可以排出的水排入下水道。5、 注意事項 （一）、安全方面 1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。

11、在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。 2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。 3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時保持聯(lián)絡，注意安全。 4.施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。 5.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及

12、時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。 6.施工與安全發(fā)生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領導匯報。 7.試壓前，在試驗范圍內設置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上；特別是管線兩端的的封板處嚴禁站人。 8.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有 壓的情況下進行修理工作；應待卸壓后修補；壓力試驗的全過程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備；避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。 9.施工必須由專業(yè)人員進行，例如：電氣焊工