消防水池及泵房施工方案15488

1、常德漢能太陽能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目綜合動力站消防水池工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 湖南德成工程建設(shè)有限公司 二0一五年十月十八日漢能二期綜合動力站消防水池工程施工方案1、 編制依據(jù)漢能二期綜合動力站消防水池（消防水池）工程施工圖紙，常德漢能太陽能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，常德漢能太陽能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目投標(biāo)文件及常德漢能太陽能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目施工合同文件。2、 工程結(jié)構(gòu)概況常德漢能太陽能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目位于項(xiàng)目位于常德經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。招標(biāo)人為常德市現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展投資有限公司。設(shè)計(jì)單位：上海電子工程設(shè)計(jì)研究院有限公司使用單位：常德漢能薄膜

2、太陽能科技有限公司建設(shè)單位：常德市現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展投資公司施工單位：湖南德成建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：理工大學(xué)工程兵工程學(xué)院南京工程建設(shè)監(jiān)理部勘察單位：常德市建筑設(shè)計(jì)院有限公司常德漢能太陽能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目?？偨ㄖ娣e約46961.42m2，其中主廠房為鋼結(jié)構(gòu)，單跨30米，地上1層，建筑面積為 38876.35m2，綜合樓為框架結(jié)構(gòu)，地上 3 層，建筑面積為4554.9m2，綜合動力站為框架結(jié)構(gòu)，地上1層，建筑面積為3530.17m2。二期項(xiàng)目招標(biāo)控制價為 213511058.18元。本工程排水采用雨污分流機(jī)制，雨水管道管徑有DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、D

3、N200、污水管道管徑DN300、DN200，雨水收水口采用磚砌式單箅雨水口，鑄鐵井圈。（三）、綜合動力站綜合動力站為單層混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。占地面積：3520m2 建筑面積：3520m2 丁類建筑，建筑防火間距：與周邊丙類、丁類廠房（倉庫）的間距大于10m；防火分區(qū)：本單體為一個防火分區(qū)；防火隔間劃分:機(jī)房之間隔墻采用滿足3.0h耐火極限墻體；安全出口設(shè)置：每個機(jī)房設(shè)置有兩個及以上疏散出口。本建筑為動力輔助用房，各房間均無人值班，主要工作人員定期設(shè)備檢修，各房間人數(shù)不大于2人。建筑名稱建筑性質(zhì)生產(chǎn)類型建筑占地面積m2層數(shù)綜合動力站工業(yè)建筑丁類3530.171F設(shè)計(jì)年限抗震設(shè)防烈度建

4、筑物高度m地上建筑面積m250年7度9.100m 3530.17 3、主要施工方法3.1基坑開挖工程土方開挖工程 1. 土方開挖工程 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。機(jī)械挖土挖至-2.3米。據(jù)地勘土質(zhì)查建設(shè)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)放坡系數(shù)為1:0.75，預(yù)留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底5cm以內(nèi)時，測量人員抄出5cm水平線，在基槽四周釘水平標(biāo)高小木楔，10米一個，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點(diǎn)加以保護(hù)。2、消防水池施工要點(diǎn)1.主筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）：a.底板 （下部） 100 ;（上部） 35b.池壁（地下水、土接觸面）502.混凝土：a

5、.水池混凝土等級C35，抗?jié)B等級P6.澆筑時必須振搗密實(shí)，不得漏振；墊層混凝土等級C15. b.池壁施工縫位置應(yīng)避開池壁底端的抹角斜鋼筋c.混凝土外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003的要求，當(dāng)采用多種混凝土外加劑時，應(yīng)進(jìn)行兼容性試驗(yàn)。d.澆筑混凝土前應(yīng)將爬梯、套管和預(yù)埋鐵等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動；預(yù)留孔洞應(yīng)密切配合模板圖、工藝圖事先留出，不得事后敲鑿；各種預(yù)留預(yù)埋應(yīng)對照土建圖、工藝圖紙無誤后進(jìn)行；3.預(yù)埋防水套管池壁留洞同時將防水套管埋上，并滿足耐腐蝕要求。4.池壁上留洞<300池壁配筋繞過即可,詳見圖一。鋼筋必須截?cái)鄷r，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊

6、接錨固；5.本工程所有施工縫未注明做法均按照國家有關(guān)規(guī)范施工。6.本圖所給鋼筋尺寸僅供參考,以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)。所有雙層配筋均加設(shè)6600X600定位鉤筋,梅花形布置.7.池體試水說明：a.池體試水說明:水池全部完工后,并待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方準(zhǔn)試水,向水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3，達(dá)到1/3前先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時再充水至1/3設(shè)計(jì)水深，第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，第三次充水為設(shè)計(jì)水深；沖水速度不宜大于50噸/小時,水位上升速率不得大于2m/d，相鄰每次充水的間隔時間不得小于24h，期間觀察有無沉降、滲漏裂縫等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停

7、止充水,找出原因,采取措施, 無問題應(yīng)繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再觀察14天。每次充水應(yīng)測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量。在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待做出處理后方可繼續(xù)充水。試水合格后,池壁外側(cè)方可回填土方。池內(nèi)至少要留有500mm高水層，以保持池內(nèi)濕潤狀態(tài)。b.在使用過程中空池時間不能過長,同時不得在豐水季節(jié)空池。8.預(yù)埋管除注明外防水套管做法見02S404剛（柔）性防水套管B型,池壁留洞同時將防水套管預(yù)埋上.套管位置詳見水專業(yè)施工圖。9.本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工程須與建筑、給排水等有關(guān)專業(yè)施工圖密切配合施工.10.如遇現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)地勘要求不符，請聯(lián)系設(shè)計(jì)人

8、員協(xié)商另行解決。11.貯水或水處理構(gòu)筑物、地下構(gòu)筑物的混凝土，其含堿量最大限值應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53的規(guī)定。12.貯水或水處理構(gòu)筑物、地下構(gòu)筑物的混凝土，不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻合料。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。鋼

9、筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。3.2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中,必須注意

10、安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護(hù)層厚度：砼保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所

11、有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。（8）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為6m長，搭接長度為5cm，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、剪力墻防水。墻體500高施工縫處設(shè)一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2防水工程施工工序（1）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊

12、接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿

13、焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。3.4.3防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項(xiàng)目a防水層所用的材料及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層

14、不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。3.5 模板工程3.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 3.5.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行

15、軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。3.5.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用48×3.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板

16、底模下采用50mm×100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm×900mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根48×3.5普通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)圖： 梁模板梁截面尺寸： 350×700 mm，梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁

17、側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.50；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(

18、mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm。止水螺桿：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為50×50mm的止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。 5.6混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑

19、部位，無法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.6.2 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天4、工藝質(zhì)量及計(jì)量4.1鋼筋工程 1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置