PVC膠料生產(chǎn)工藝問題

1、17PVC為聚氯乙烯(polyvinyl choride )的英文宿寫，它是由氯乙 烯單體聚合而成的一種高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最廣泛的用塑料之一，其產(chǎn)品種類繁多，性能各異；困而相應的生產(chǎn)加工 方式也就多種多樣，如壓延成型、擠出成型、注射成型、模塑成型等。 加工方式不同，生產(chǎn)工藝和技術(shù)也就千差萬別。電線電纜用PVC膠料主要是通過擠出成型方式的， 下面我就同大家一起來探討一下 PVC膠 粒生產(chǎn)方面的一些基礎(chǔ)知識。PVC膠粒是由PVCW脂加上增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑等多種助劑 經(jīng)混合、混煉，然后押出造粒而成。在膠料生產(chǎn)中，影響產(chǎn)品品質(zhì)及 生產(chǎn)效率的因素主要有五個：即設備、原材料、配方、配

2、色、和生產(chǎn) 工藝。選用不同的生產(chǎn)設備，具體的生產(chǎn)流程就會的一定的差別。一、膠料生產(chǎn)流程:、膠粒生產(chǎn)設備PVC造粒生產(chǎn)線主要包括三大部分：即計雖供料設備，混合儲料設備以及押出造粒設備1. 計雖供料設備包括PVCB、碳酸鈣等粉體原材料料倉，增塑劑、 液體安定劑貯罐，輸送裝置，計雖儀器等。計雖供料系統(tǒng)有自動和人 工之分，自動計雖系統(tǒng)則 PVCS、增塑劑、碳酸鈣甚至粉體安定劑均 以自動儀器計雖，生產(chǎn)時只需將配方輸入控制盤，設定好相關(guān)程序， 即可完成從計雖到混合的操作， 半自動或人工計雖則原材料部分或全 部由人工稱H再加入混合機。自動計H供料系統(tǒng)采用全封閉操作，因 此生產(chǎn)操作簡單，現(xiàn)場環(huán)境較好，不過由于

3、儀器系統(tǒng)復雜，精確度要 求高，因而對使用環(huán)境要求高，維護較麻煩，一旦維護不好則容易失 控甚至癱瘓。因此目前膠料廠大多采用半自動系統(tǒng)，即增塑劑自動計 雖和輸送，其它原材料采用人工計雖。2. 混合儲料設備，一般包括高速混合機和冷卻混合機兩部分，高速混合機和泠拌機根據(jù)混合卸容積大小有很多規(guī)格， 一般膠料廠常采 用300L/800L和500L/1000L組合，打樣則多采用 50L小混合機，高 速混合機與冷卸之間以及冷卸與押出機料斗之間均以料筒連接。3 .押出造粒設備主要有擠出機和切粒機兩部分，擠出機乂有單螺 桿擠出機和雙螺桿擠出機兩大類。擠出機的加工性能主要由螺桿直 徑、長徑比、壓縮比以及螺紋結(jié)構(gòu)決定

4、。一般雙螺桿擠出機的混煉分 散能力和膠化能力較單螺桿要好，因此更適于生產(chǎn)高填充膠料。我部 1#押出機為雙階擠出機組，是由一臺螺桿直徑為65mm的平行同向雙螺桿擠出機和一臺螺桿直徑為 150mm勺單螺桿擠出機組合而成，該機 型特別適用于高填充軟質(zhì) PVC膠料的擠出造粒。切粒裝置有熱切和冷 切之分：熱切即膠料一經(jīng)擠出馬上切粒， 然后通過一系列的空氣冷卻裝置進行冷卻和分選，因此也叫風切；冷切則是們料經(jīng)機頭擠出膠條 后通過水糟冷卻然后經(jīng)風機吹干水分再引入切粒機切粒，通常也叫水切，水切機有的還使用熱風干燥儲料桶。我部雙階機為熱切粒方式， 此機的冷卻和分離系統(tǒng)比較完善，有兩級旋風爭離，還配有沸騰床和振動篩

5、，從而可更好地控制膠粒品質(zhì)。三、原材料pvc膠料生產(chǎn)所用的原材料主要有八大類，即pvcW脂（塑膠粉）、增塑劑、穩(wěn)定劑化助劑、填充劑、著色劑、潤滑劑、阻燃與抑煙劑以 其它助劑。一 塑料粉生產(chǎn)電線、電纜料常用的塑膠粉（即PVC樹脂）根據(jù)K值的不同有三個等級，K-60:包括 S-60、TK-700、TK-700、SI007、S1008 等 主要用于插頭料；K-65 包括 S-65、TK-1000、TH-1000、S1001 等一 般用于 60 C、70 C、75 C 電線膠；K-70 包括 S-70、TK-1300、TH-1300、 SI1003等用于75C以上電線膠，有些高性能要求的還要用到K-7

6、5、K-80等高規(guī)格的PVC此外還可能用到如 GR-1300S之類的改性PVC 總之，K值越高，PVC的平均聚合度就越高，分子雖也就愈大，對應 的物性指標越高，當然相應的加工條件也就要求高一些。二增塑劑增塑劑是指可提高聚合物塑性的一類物質(zhì)。增塑劑的作用主要有兩個方面：1是降低聚合物熔融溫度及熔體粘度，從而降低其成型加工 溫度；2使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能。PVCB料制品根據(jù)增塑劑含雖的不同可分為碩質(zhì)（UPVC、半碩質(zhì)（SR-PVC 和軟質(zhì)PVC( SPVC三大類，增塑劑0-5份為碩制品，5-25份為半碩 質(zhì)制品，25份以上為軟制品。增塑劑的種類很多，其性能也各不相同，常用的有DO

7、R DIDP、TOTM(W-700)DINP、DOA PN-1030 (W-205。、S-52 以及環(huán)氧大豆油等到。 DO叫文名鄰笨二甲酸二辛脂，它與 PVC兼容性好，增塑效率高，揮 發(fā)性小，耐候、耐水及低溫性都不錯，因此是一種最常用的增塑劑。DINP為鄰苯二甲酸二異壬酯，性能與 DO臥目似，增塑效率不如 DOR 耐寒性較差，但揮發(fā)性小于 DOP環(huán)保性較好，因常用于低毒膠料。 DIDP為偏苯二甲酸二異癸脂，其熱發(fā)揮性小，耐遷移性、電絕緣性 好，常用于80C、90C電線料。TOTMfe偏苯三酸三辛脂，它的耐熱 性、耐久性性及遷移性好，相溶性及耐寒性均可，常用于105C級耐熱PVC膠料；DOA已二

8、酸三辛酯，是最常用的耐寒增塑劑品種， 低， 溫性能優(yōu)良，加工生好，制品手感好，不過它與PVC的相熔性較差，易滲出制品表面，耐遷移性差；PN-1030和W-2050均為聚酯可塑劑(俗稱高分子油)，它們的突出優(yōu)點是耐熱性、 耐久性及耐遷移性好， 主要用于耐高溫和非移性膠料。S-52為含氯雖52%的氯化石蠟，其優(yōu)點是阻然性和電絕緣性佳，價格便宜，不過 S-52。與PVC兼容性 差、有毒且熱穩(wěn)定性差，基于環(huán)保方面的考慮，我同不使用S-52。環(huán)氧大豆油的耐光、熱、抽出性及電性能優(yōu)良，具有低揮發(fā)性，是 增塑劑兼輔助穩(wěn)定劑。D-81為其中使用較廣泛之一。三穩(wěn)定化助劑穩(wěn)定化助劑能使塑料對熱、光、氧、霉菌等的作

9、用產(chǎn)生穩(wěn)定化。 因此這類助劑可以阻止或延綬聚合物在貯存、加工及使用過程中的老化（或劣化）有的能提高聚合物在成型加工的熱穩(wěn)定性。我們?nèi)涨笆?用的穩(wěn)定化助劑有四類：1 .抗氧劑，抗氧劑是一類化學物質(zhì)，當其在聚合物中少雖存在時， 就可以延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，亦稱為“防老劑”。如我們常用的TA-1010、BA-90 等屬于這一類助劑。2. 光穩(wěn)定劑，是為了使塑料防御紫外線的破壞而添加的助劑。它能有效地抑制紫外線的破壞以減輕其劣化的程度而延長使用壽命。 常 用的有光屏蔽劑（如炭黑、鈦白、氧化銳等）、紫外線吸收到（如UV-531、 UV-327等）兩大類。3

10、. 熱穩(wěn)定劑，即我常說的安定劑，它主要起兩方面的作用：1在PVCn工過程中，防止或抑制其降解脫 KCL以及因脫除HCLM引起 的變色。2在制品有效使用期內(nèi)，保持其足夠的熱穩(wěn)定性并減緩熱、 光、氧作用引起的降解，延長其使用壽命。PVC電線、電纜料常有的主安定劑有鉛鹽類、金屬皂類和有機錫因等幾大類。其中鉛鹽類常用 的有三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基碩脂酸鉛等。此類穩(wěn)定 劑的優(yōu)點是熱穩(wěn)定性良好，特別是長期熱穩(wěn)定性、電絕緣性優(yōu)良，吸濕性小，價格低廉；缺點是相對密度大且易凝聚，在配料中難于分散 均勻，毒性大且有初期著色性，配色困難。金屬皂類安定劑系脂肪酸 的金屬鹽，其中以碩脂酸皂最常用，有碩脂酸鎘

11、、鑰、鉛、鋅、鈣等， 其特點是具有良好的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的潤滑性，一般配合使用。不過其中熱穩(wěn)定性最好的鎘皂和鉛皂由于毒性較大，目前正逐步被淘汰。工業(yè)上用的有機錫安定劑多為添加了抗氧劑、紫外線吸收劑等穩(wěn)定化 助劑的液體復合物，其特點是穩(wěn)定產(chǎn)果好，用H小，能使制品具有極 好的水晶般的透明性；不過有機錫安定劑一般價格較貴， 不少有特殊 臭味，有一些還有毒性。目前膠料廠使用綜合安定劑的較多， 這些綜合安定劑實際上也多是 由上述幾大類安定劑中的某幾種再加上抗氧劑、潤滑劑等其它助劑按照一定的比例配合而成。通常生產(chǎn)普通不透明膠料多用以鉛鹽為主體 的綜合安定劑，如“漢高”的 2744、2764, “高銀化學”的

12、CW-105 CW-168漪，不過隨著環(huán)保要求的提高，目前已傾向于采用無鉛無鎘 安定劑；生產(chǎn)透明料多用液體綜合安定劑，生產(chǎn)無毒料則采用鈣 /鋅 系或有機錫綜合安定劑。因我部生產(chǎn)的是環(huán)保 PVC膠料，因此禁用鉛、 鎘和有機錫安定劑；目前我部使用的REC-459 GS-21A和CW-206CCW-206ZH環(huán)保安定劑，分另1屬于稀土和鈣鋅類安定劑。稀土安定 劑是由我國研究開發(fā)出的一種新型高效環(huán)保安定劑。4. 其它穩(wěn)安化助劑，金屬鈍化劑能減緩金屬離子（如Cu、Fe等）對高聚物的催化氧化作用而使聚合物穩(wěn)定，防生物助劑（如防霉劑、 防鼠劑0能防止有害生物對塑料制品的侵蝕。四填充劑這個我們都很熟悉，我們常

13、用的填充劑主要有碳酸鈣和高嶺土（白土）。碳酸鈣乂有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，重鈣是由石灰礦石經(jīng)篩選、粉碎 等工序加工而成，如常用的 2300、2500等，輕鈣則是通過化學方法 生產(chǎn)的沉降碳酸鈣，塑膠工業(yè)上使用的輕鈣一般都有經(jīng)過表面活化處 理，以加強分散性及同樹脂的兼容性，因此乂叫膠質(zhì)碳酸鈣或活性輕質(zhì)碳酸鈣，如膠料廠常用的“ CC豳級”、華明活性鈣、“CC的櫻華”等均屬此類。 高嶺土也叫陶土，是以水合硅酸鋁為主要成份的硅酸 鹽礦土。塑膠工業(yè)上使用得最廣泛是燧燒高土，它可以提高塑料制品的電絕緣性能，如“ SP-33”、"AT-01”等。五著色劑著色劑就是能使塑料著色的一種助劑，按其化學類分另U為列

14、機著 色劑和有機著色劑兩大類。塑料用著色劑常按其可溶性分為染料和顏 料兩大類，染料是指能被制成溶液的，具有強烈染色能力的有機物。 不過由于其耐光、熱、溶劑性差，易遷移、滲出，故在PVCt色中很少使用。顏料和染料的主要區(qū)別就在于顏料是不溶性固體有色物質(zhì)， 它和被半色物以機械方式混合而分散，由其微粒的遮蓋作用而使其它 材料著色。顏料乂根據(jù)其結(jié)構(gòu)和組成分為無機顏料、有機顏料和特殊 顏料三大類。無機顏料價格便宜，耐熱性好，但大部分透明度和著色 力差，色彩欠鮮艷。我們常用的炭黑、鐵紅、銘黃、鈦白粉、群青等 均屬于列機顏料，其中只有群青透明度高可用于透明產(chǎn)品配色。有機顏料在塑料中分散性好，著色強度高，色澤

15、鮮艷，是塑料中較理想的 著色劑，有機顏料品種很多，色譜齊全。如我們常用的大紅、朱紅、 猷菁藍、猷菁綠、永固黃、永固紫等均屬有機顏料。特殊顏料主要包 括珠光顏料、熒光顏料、金屬顏料以及發(fā)光顏料（即夜光顏料），它們中既有有機顏料，也有無機顏料。六潤滑劑潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的摩擦力， 從而提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光 潔度等到。潤滑劑按其所起用可以分為兩大類，即內(nèi)滑劑和外滑劑。內(nèi)滑劑與樹脂親和力大，其作用主要是降低分子間的作用力； 外滑劑 與樹脂親和力小，其作用是降低塑料體系與機器之間的摩擦。 我們常 用的HSTSA1801）、PE-WA痔在PV

16、C工中主要表現(xiàn)為外滑性，Bu-St、 CaSt等則屬于內(nèi)滑劑，而 BaSt、G-60等則內(nèi)外兼具。七阻然與抑煙劑阻然劑是一類能夠阻止塑料引然或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。PVC加工中常用的阻然劑有 Sb20&氯化石蠟、磷酸酯以及漠系化合物等。 抑煙劑是一類能減少塑料燃燒時產(chǎn)生的煙塵的助劑，主要是一些無機金屬氧化物。為適應環(huán)保要求，阻燃劑正趨向于采用無銳、無鹵及無 毒品種，目前市場上已有一些此類產(chǎn)品。八其它助劑在PVC的加工中，有時還需要用到一些比較特殊有助劑，如改善性加工性能的加工且劑（如 P-551A、ACR40侍），改善物理機械性能 的改性劑（P#-340、CPE EVA NBF）生產(chǎn)泡沫

17、制品的發(fā)泡劑，以 及防霧劑、靜電防止劑等等。四、PVCrn要配方的設計在膠料廠中，配方設計一般由專業(yè)工程技術(shù)人員進行，因此我在這里只是簡單介紹一下膠料配方設計的幾個基本原則：1、根據(jù)制品的性能要求合理選用塑膠粉、增塑劑、安定劑以及 其它助劑。2、在保證產(chǎn)品性能滿足安規(guī)標準或客戶要求的前提下，盡可能降 低配方成本。3、充分考慮加工方式及設備的影響，力求使所設計的配方具有良好的加工性能。五、膠料規(guī)格常識PVC電線、電纜膠粒根據(jù)用途不同可分為電線料和插頭料兩種。 插頭料是用來注射電線插頭及其配件（如內(nèi)架、固順等）的膠料。插 頭料通常依據(jù)具體產(chǎn)品碩度要求不同分為多種規(guī)格，如20P、30P、40P、60

18、P等。這里的“ P'指的是膠料中增塑劑（以 DOP#算）相對 于PVCM脂的質(zhì)雖白分比，因為增塑劑含雖的多少基本上就決定了膠 料的軟碩度，因此“ 20P'、“40P'、“60P”等實際上指的是膠料的碩 度范圍。在膠料廠中更為準確的做法是直接以膠料的邵氏碩度值來區(qū) 分，“98土 1A”、“91 土 1A”、“79土 1A” 等。電線料是用來擠出包覆電線、 電纜的膠料，根據(jù)具體用途通常乂 分為外被料（護套料）和芯線料（絕緣料）兩大類。電線料一般根據(jù) 電線的耐溫等級來區(qū)分具體規(guī)格，如“60C黑色外被料”、“105C白色芯線料”等，這里的“ 60C”、“105C”、就是指所應用

19、電線的溫度 等級，根據(jù)不同電線安規(guī)的要求有 “60C”、“70C”、“75C”、“80C”、 “90C”、“105C”等多種規(guī)格，不同的規(guī)格所對應的各項性能指標 及測試方法均不盡相同。不過用于電子線的膠料有時直接以具體的電 子線規(guī)格來命名，如“ 1007電子線料”、“1015電子線料”、“1430電 子線料”等。另外，對于有些具有特別用途或特殊要求的膠料，一般 會在規(guī)格名稱上加以區(qū)別，如“ 60C 75P霧面外被料”、“105C霧面 非移性電線料”、“105C防油防水料”等等。六、PVCB料配色在膠料廠中，配色工作一般也都有專業(yè)的配色人員來擔當，不過 作為現(xiàn)場管理人員或技術(shù)人員（特別是品管）也

20、應對配色有一些初步 的了解，操作人員則應了解一些顏色方面的常識，懂得分辨顏色。一 顏色的基本知識1、什幺是顏色？ 一般來說，顏色可以理解為光作用于人眼后引 起的除形象以外的視覺特性。 對于發(fā)光體而言，顏色是發(fā)光體物質(zhì)存 在的客觀反應。對著色物而言，顏色是著色物對外界投入的光經(jīng)過反 射、透射、吸收后呈現(xiàn)的光學印象。因此顏色是由照明光源、物體、（觀察對象）的光學特性和人類的顏色視覺特性（觀察者）這三大因 素綜合決定的。2、三種視覺屬性1色調(diào)：乂稱色相（HUE是指用以區(qū)分彩色的視覺特性，取 決于彩色光源的光譜組成以及物體表面對各種可見光波長的反射比 例。色調(diào)可以用描述顏色的最普通的詞來表示，即紅、橙

21、、黃、綠等2明度：乂稱色值（Lightness value ）,是指人們對明和暗的 感覺，是人的視覺對物體反射光強度（反射率）的感覺。3飽和度：乂稱色度（Saturation chroma ）指彩色的純潔性， 即鮮艷程度，如單色的可風光是最飽和的彩色，飽和度取決于顏料表面對光的反射程度，若對某一很窄波段的光有很高的反射率而對其畬 波長的反射率很低，則說明其反射選擇程度高，顏色的飽和度也就高。3、什幺是顏色塑料著色也即我們通常所說的配色，是指在塑料加工過程中，向塑料體系中加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光學性能。（二）配色的基本方法1配色的基本原理及三角形拼色法從著色塑料制品的光學現(xiàn)象可知，

22、各種顏色可以互相混凝合產(chǎn)生不 同于原來顏色的新顏色。人們常把紅、黃、藍三種顏色稱為三原色， 兩種原色相拼為間色，間色也有三種，紅加藍變紫色，黃加藍變?yōu)榫G 色，紅加黃產(chǎn)生橙色。兩間色相混所產(chǎn)生的顏色叫“復色”，如橄欖色、棕色等。此外，在原色或間色的基礎(chǔ)上，用白色沖淡，便可配出 淺紅、粉紅、淺藍、湖藍等深淺不同的顏色；加工同雖的黑色，乂可 調(diào)出棕、深棕、墨綠等明亮度不同的顏色。三角形拼色法就是依據(jù)以上原理總結(jié)的一種拼 色方法，如下圖所示，三角形的三個頂點分別為紅、 黃、藍三原色，在其邊上可以找到由兩個原色顏 料混合所得的一系列中間色調(diào)。也可用三原色和中間區(qū)城的各種復色調(diào)，例如藍灰、棗 黃 橙 紅紅

23、等等。值得注意的是，避免使用紅、黃、藍三原色同時拼色，也就是避 免拼成三角形中心區(qū)的顏色一一黑色。同時，當需用復色時，也要盡雖遠離中心區(qū)，否則所拼之色就會黯然失色。如用紫色和檸檬黃不能得到明亮的橄欖綠色，若改用檸檬黃與橙色則得到色調(diào)明快的橄欖綠色。 三角形拼色法只是最基礎(chǔ)的配 色方法，在實際的配色作業(yè)中往往要復雜得多， 不僅要考慮色料的配 合，還要考慮到色光的混合與轉(zhuǎn)換， 因此需要在實踐中不斷地鍛煉和 積累。2了解著色塑料的基本特征：塑料體系作為色料的載體，它本身的性能和顏色必然會對產(chǎn)品最終顏色產(chǎn)生極大影響。PVCB料尤其是軟質(zhì)PVC料，由于其添加劑繁多，配方乂千差萬別，首先就要了 解膠料配方

24、，考慮它本身的顏色及其中各組分對產(chǎn)品最終顏色的影 響。3色相選擇：在配色作業(yè)上，先判定樣品的顏色組合，然后 作出適當?shù)纳鲜褂眠x擇尤為重要。要做到這一點，就要求我們首先 要熟悉所用顏料基本性能，如著色力、耐熱、而寸旋光性及分散性能生 等，然后結(jié)合待配色塑料的特性來加以合理的選用，即要保證配出所需的顏色，同時乂要避免加工或使用過程中分解、變色、遷移等情況 發(fā)生。4配色的基村步驟：a尋找參照著色物（色板）；b擬定試驗 配方；c配色試驗。5試色過程中的比色分析；a.色相差；b.明度差；c.彩度差; d.濃度差（三）對色的條件要領(lǐng)1色板是否正確，如有過期、變色等。2光線是否恰當，一般采用晴天敞開北窗的

25、非直射日光為宜， 應在距離30-50cm夕卜比色，白色、粉紅、黃色等高明度顏色則應在距 窗50-80cm處比色。在自然光線暗淡的時候，如晚上或陰天，應借助 燈箱等儀器，選用D65標準光源比色。3對色角度：在對試樣與標樣進行比色時，應從多個角度交替進 行觀察比較。4注意試樣與標樣光霧度，方向性，透光性經(jīng)及大小、形狀等方面的差異，考慮它們對顏色的影響。5樣板是否清潔，如來樣不清潔則應盡雖排除其表面污物的影 響，分析其本來顏色。6考慮周圍顏色的影響：如電線中芯線（或?qū)w），插頭中嵌件 等對產(chǎn)品顏色的影響。（四）擬定試色配方的基本原則1盡雖避免使用波長距離較長的顏色互為混合；2一個配方中選用的顏料種類

26、愈少，配合愈穩(wěn)定；3擬定配方時應特別注意顏料的特性，淡色水應盡雖避免使用耐熱及耐候性差的色料；4試色時，不應只使用一個配方試到完成；5在保證產(chǎn)品質(zhì)雖的前提下，盡雖選用低價顏料配色以降低配色； 成本6配方中白色顏料的用H應力求最適七、PVC膠料生產(chǎn)的工藝控制PVC膠料的生產(chǎn)主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢 和包裝幾個環(huán)節(jié)。因此工藝控制也就應從這幾方面著手，一般來說， 作為生產(chǎn)人員具體應做到以下這些：1. 嚴格按照工程指定配方正確使用和準確稱H物料，不得擅自更改用雖或代用原材料。2. 按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。3. 打料時間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對待

27、， 原則是保證物料 混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無生粉，不結(jié)塊。打料時要勤掃卸，以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。(一般開始加粉料完后應先掃一次卻，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二 次加油前應先掃卸，再啟動加油。放料前應開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)物。4. 打料工應注意經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。5. 泠卻卻存料不應過多，一般能保證供料即可，最多不超過兩手料，冷卸料溫控制在80 C以下。6. 押出機之工藝控制也應根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對待，原則上應保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機頭溫度 在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當降低

28、。總的原則是保證膠料膠化均勻、良好，無生冷料和燒焦及結(jié)團現(xiàn)象。7. 雙階機操作時要調(diào)節(jié)好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速，雙螺桿 溫控以保證出膠塑化良好即可， 單螺桿溫控以保證出料順暢、 熔體壓 力正常、粒料外觀光亮但不結(jié)團為宜，熔體溫度一般控制在150-175 C 之間(UPVCW 5-10 C)。8. 押出機過濾網(wǎng)的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規(guī)定時間間隔換網(wǎng)。如原材料雜質(zhì)多或其它原因?qū)е乱锥戮W(wǎng)，則換網(wǎng)間隔時間應適當宿短，以防穿網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng)，則前面生產(chǎn)出來的膠料應即時返 工處理。9. 切粒機與押出機之rpm應保持協(xié)調(diào)，以保證膠粒大小均勻，同時每 次開機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良

29、好以及角度是不恰當，避免切粒不良。10. 雙階機生產(chǎn)時應隨時檢查真空系統(tǒng)，以保證排汽順暢。11. 換料及換色清機應干凈、切底、防止混料和混色。12. 每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的膠料應返工處理。雙階 機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。13. 生產(chǎn)中產(chǎn)生之模頭膠要分類放置，好膠頭及時回收處理，燒焦料 則報廢。14. 關(guān)于配色前面已專門作過探討，這里只強調(diào)一點，那就是生產(chǎn)調(diào) 色不同于打樣，不僅要調(diào)色，還要跟色；顏色調(diào)好后應經(jīng)常打板跟蹤（一般每兩小時應對色一次），造粒員及打粉工也應經(jīng)常留心核對膠 粒擴膠粉顏色，以防止生產(chǎn)跑色，一旦發(fā)現(xiàn)色差應及時報領(lǐng)班和配色 員處理，以杜絕膠料批內(nèi)色差。

30、同時生產(chǎn)調(diào)色還要注意速度，盡雖避 免影響機臺產(chǎn)雖。15. 制粒生產(chǎn)人員除應按要求切實認真地做好自主栓查外，還應主動 積極地協(xié)助IPQC做好首檢和巡檢。16. 生產(chǎn)這合格品，應按指定要求包裝并標識清楚，同時，稱雖一定 要準確。17. 保持生產(chǎn)線上各計雖器具有準確性， 每班接班以后均應校正磅稱 （包括電子天平），以確保配料及成品計雖準桶。18. 生產(chǎn)中應保持工藝條件的穩(wěn)定性，切忌頻繁調(diào)整以免造成膠料品 質(zhì)不穩(wěn)定。八、膠料生產(chǎn)中常見的品質(zhì)不良及原因分析膠料生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，由于生產(chǎn)設備、原材料、配 方工藝之不同，具體原因也就十分復雜，下面僅就一般膠料廠中經(jīng)常 發(fā)生的一些不良情況加以簡單分

31、析，供大家參考（見下頁表格）。1621不良現(xiàn)象原因分析改善對策外觀1.起粒a. PV C粉魚目多b. 漏生粉c. 原材料（特別是CaCO3分散性差d. 打粉時操作不當，混合不均勻a. 改進打粉工藝或換 PVCb. 檢查氣門，防止漏粉c. 調(diào)整打粉工乙或換材料d. 打粉注意掃缸及加油方法2.氣孔a. 真空堵了或過濾網(wǎng)堵塞。b. 原材料水份過重。c. 分解氣體過多。a. 清理真空泵及管路，及時換網(wǎng)。b. 打粉時加強排氣，同時要求材料商 改進c. 降低押出溫度，加強配方熱穩(wěn)定性3.色差a. 少加、漏加色粉或色粉稱重有誤b. 對色不準c. 配方或顏料耐熱性差，易變色a. 檢查作業(yè)記錄和計量器，保證加料

32、和稱量準確b. 重新配色c. 調(diào)整配方或換用耐熱性好的顏料4.黑點（白 點）雜質(zhì)a. 原材料（主要是碳酸鈣及安定劑）雜質(zhì)多b. 機頭或螺桿上附有燒焦料c. 生產(chǎn)中混中混入灰塵和雜物a. 加裝局目數(shù)過濾網(wǎng)，縮短換網(wǎng)時間或更換原材料b. 清洗機頭和螺桿c. 改善現(xiàn)場環(huán)境5.雜色a. 換色清機不徹底b. 顏料分散性差a. 徹底清機b. 調(diào)整打粉工藝或換顏料6.切粒不良 （結(jié)團，大小 不均，切不 斷）a. 機頭溫度過高b. 切粒機轉(zhuǎn)速不當c. 切粒刀太鈍或角度不a. 降低機頭溫度b. 調(diào)整切粒機轉(zhuǎn)速c. 調(diào)整切粒刀性 能1.硬度不符a. 增塑劑用量不當b. 增塑劑稱量不準a. 調(diào)整配方b. 校正計量儀器2.比重超標a. 配方材料比重過大b. 填充過量a. 盡量選用小比重材料b. 降低填充量3.伸長、抗 張不足a. 膠化不好b. 配方不當a. 調(diào)整押出工藝，加強膠化b. 改進配方4.老化不合 格a. 配方不當b. 原材料耐熱性太差a. 改善配方b. 換用