永定新河特大橋旋挖鉆鉆孔灌注砼技術(shù)交底

1、為了確保施工質(zhì)量和安全，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務。現(xiàn)將永定新河特大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底下發(fā)你隊，請嚴格執(zhí)行。交底內(nèi)容如下：一、施工程序及工藝流程 1、施工程序：平整場地測定孔位埋設護筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導管安裝第二次清孔灌注水下混凝土。 2、工藝流程： 二、施工要求 1、施工準備： 鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。 旋挖鉆機自重較大，重心高，注意現(xiàn)場遺留的泥漿池處理，挖除淤泥，換填磚渣等材料，防止鉆機傾覆，在軟土地區(qū)施工可以使用專用鋼制墊板鋪路。 2、測量放線：場地平整后放線定樁位，樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。 3、埋設護筒： 3.1護筒采用鋼護筒，壁厚不小于8mm

2、，內(nèi)徑比設計樁徑大20cm，護筒頂部焊加強筋和吊耳并開出水口，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)多次翻用而不會損壞變形。 3.2根據(jù)測量組定出的樁位埋置護筒，護筒埋設前在護筒口上焊十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，檢查是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的安設位置，控制其平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不大于1。護筒就位后，在外側(cè)開挖粘土分層回填夯實，護筒入土深度不少于1m，當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中不小于0.5m，護筒頂面高出地面0.3m左右，避免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。4、泥漿制備： 泥漿采用黏土攪拌制備。一般地層泥漿比重1.05-1.15，粘度為

3、16-22s；新制泥漿含砂率小于4%，膠體率大于95%。如不滿足要求，加入膨潤土改善。挖出的土方外運，不堆放在施工范圍內(nèi)。廢棄泥漿用泥漿車拉至指定地點。不隨便排入河道和公路排水溝內(nèi)。鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標，不滿足要求時及時調(diào)整，保持各項指標符合要求。5、鉆孔5.1鉆機安裝鉆機安裝前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。利用護樁對鉆頭或鉆桿中心進行校核，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不大于5cm。鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在旋挖鉆機鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補充性能指標滿足施工要求的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度

4、。鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土嚴禁放置在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，當因故停鉆時，將鉆頭提離孔底5m以上。5.2 旋挖鉆機鉆孔鉆機安裝好后，調(diào)整好桅桿的垂直度和鉆機的水平度，并利用護樁檢查鉆頭是否對中。鉆孔過程中，鉆機每次提鉆甩渣復位后，均對桅桿的垂直度和鉆機的水平度進行調(diào)整，并利用護樁檢查鉆頭是否對中。開鉆前在護筒內(nèi)注入適量的泥漿，開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在砂粘土和砂土中鉆進，直接用旋挖筒成孔和取渣；在礫石和砂卵石層中鉆進，先用螺旋鉆頭將其松動，再用旋挖筒取渣。鉆進過程中，經(jīng)常

5、抽取渣樣并檢查泥漿指標，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進壓力、泥漿比重。在粘性土中鉆進時，選用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂土、軟性土、砂卵石、礫石等易坍孔的土層中，采用低檔慢速鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭，將泥漿性能指標加大至上限。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進完成鉆取土，遇到硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時通過液壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進渣口，由起重機提升鉆桿鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)及打開底門，鉆斗內(nèi)的土自動排出。卸土完畢關(guān)好斗門，再進行下一

6、斗的挖掘。鉆至設計標高后，旋挖筒取渣時間要相對延長，但不加壓，即保證取盡鉆渣，又避免超鉆。鉆渣利用自卸汽車運至指定棄渣場。每工作班開始時檢測泥漿比重、粘度，以后鉆進過程中每隔1小時或地質(zhì)變化處測定一次泥漿性能指標，通過砂層時，由于泥漿在使用過程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標不易控制，因此在鉆進過程中加大泥漿指標檢測頻率，及時補充性能指標合格的泥漿，以防止塌孔。在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆斗，尤其在中粗砂較密和礫石層，更加大檢查力度及頻率，對于磨損較嚴重的鉆點及時更換，以確保鉆孔孔徑。鉆孔時在地層變化處及每鉆進2m時留取碴樣，查明土類并記錄，以便與設計資料核對，如地質(zhì)情況與設計不符，及時與設

7、計聯(lián)系處理。達到設計孔深后，停止鉆進。鉆孔過程中應注意觀察地質(zhì)情況并做好原始記錄，如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告不一致，應及時報告，以便采取措施；采取每隔4個樁位鉆一樁的跳鉆方式，完成該樁灌注混凝土以后，再在進行下一樁的施工。5.3對于容易縮徑的粘土層、淤泥層，要采取中等鉆速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。對于容易塌孔的砂土層要采取較大密度和粘度的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力，同時控制進尺，輕壓、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，成孔后要減少孔口作業(yè)時間，盡快澆筑混凝土。5.4施工作業(yè)分三班連續(xù)進行，不允許中途停頓。如因故必須停止鉆進時，不允許將鉆頭停在孔底，以免沉渣埋住鉆頭。施工若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的

8、處理方法：產(chǎn)生漏漿，不能保持孔內(nèi)水頭時，首先向孔內(nèi)加水，保持水頭不下降，然后改進泥漿指標，漏漿嚴重時返工重埋護筒。6、終孔成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：6.1檢孔器的外徑與設計樁徑相同，長度宜為45倍設計樁徑，且不宜小于6米，兩端制作成錐形，錐形高度不宜小于檢孔器半徑。6.2標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，測錘重2Kg。   6.3測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應樁各測量一處）孔深按最小測量值，當

9、最小測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。6.4用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。6.5檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規(guī)定：不應大于300mm，樁位誤差不大于50mm。終孔檢查合格后，立即清孔，采用換漿法進行清孔，將鉆頭提離孔底0.5m，開啟泥漿泵，進行反循環(huán)，清孔時間視孔徑、孔深和鉆渣含量而定。清孔符合下列標準：a:孔內(nèi)排出泥漿手摸無23mm顆粒b:泥漿比重不大于1.10g

10、/cm3c:含砂率小于2%d:黏度1720se:孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于30cm7、鉆孔異常處理7.1坍孔在流砂及淤泥地層容易塌孔,鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，增大泥漿比重（控制在1.21.3之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。坍孔嚴重時，坍孔位置回填大塊粘土重新鉆孔。7.2縮孔在軟塑、硬塑粘土層易發(fā)生縮孔,鉆孔時發(fā)生彎孔、縮孔時，可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔時，采用小片石與黏土塊混合，回填到偏孔處，填料沉實后再鉆孔糾偏。7.3埋鉆和卡鉆埋鉆通常伴隨塌孔同時發(fā)生，先處理埋鉆后再處理塌孔，事故發(fā)生后，保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌擴大，采用大功率泥漿泵抽排鉆

11、頭處沉碴沉消除阻力，然后緩慢提鉆，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷等更嚴重的事故。7.4掉鉆頭掉鉆頭后，保持孔內(nèi)水頭高度，增加泥漿比重（1.151.3），制作L形打撈勾，固定在鉆桿下端，將鉆桿伸入孔底，旋轉(zhuǎn)勾住鉆頭后上提。7.5護筒下沉當護筒底端未完全穿透淤泥層或位于流砂層內(nèi)時，易發(fā)生護筒下沉，發(fā)生護筒下沉時，若開鉆不久則回填孔位，加長護筒重新埋設，若接近成孔則加大泥漿比重（1.151.3）保持孔內(nèi)泥漿水頭高度,用枕木對稱鋪在護筒外側(cè),利用槽鋼等承重扁擔將護筒架在枕木垛上,成孔后盡量不清孔 ,縮短灌孔時間。8、鋼筋籠制作8.1鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長

12、度。8.2采用鋼筋彎曲模具按設計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，本工程鋼筋籠總長為1821m，整體制作和吊裝。設專用臺架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。主筋及加強箍筋自身搭接部分采用雙面焊，搭接長度不小于5倍的鋼筋直徑（如直徑28mm鋼筋，搭接長度及焊縫不小于5×28=140mm）。鋼筋籠接頭應錯開，同一斷面接頭應小于50%。制成鋼筋骨架后測定剛度和穩(wěn)定度，必要時增加加強箍筋的數(shù)量，同時加強箍筋內(nèi)應焊接十字撐，使其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位和變形。8.3鋼筋籠必須經(jīng)項目部和監(jiān)理驗收合格后方可運送到安裝現(xiàn)場。鋼筋籠的運輸采用運輸炮車，嚴禁使用裝載機挑運。8.4鋼

13、筋籠搬運時應保持平直，防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形。起吊時必須采用兩點起吊法。8.5采用同強度穿心圓混凝土墊塊做保護層，每2米一道，每道4塊，凈保護層厚度不小于8cm。9、聲測管的安裝根據(jù)設計要求，大于40m的樁安裝3根內(nèi)徑48mm、壁厚不小于2.5mm的聲測管，聲測管對接采用廠家提供的套筒對接，聲測管等高齊平，高出樁頂50cm，埋設過程中，檢查聲測管是否暢通，事先灌滿清水，管底封底，管口加蓋。檢測管等間距布置，綁扎在樁基加強箍筋上。為有助于素混凝土段檢測管的固定，根據(jù)設計，3根主筋延長至樁基底部，加強箍筋在原來布置的基礎上自上而下每隔2米布置一根延伸至樁基底部，增加的加強箍筋與3根主筋焊接，并與聲測管綁

14、扎牢固。10、鋼筋籠安裝加工好的鋼筋籠經(jīng)項目部和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，采用炮車運至施工現(xiàn)場，整體吊入孔內(nèi)。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。采取措施對吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時安全不變形。在鋼筋下放過程中，設專人指揮吊車，保持鋼筋籠的垂直度，緩慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁,根據(jù)事先放好的護樁，校核鋼筋籠的平面位置，確保鋼筋籠與樁孔同心。鋼筋籠的安裝深度和位置應符合設計要求。經(jīng)測量原地面高程后確定吊筋長度，吊筋采用直徑16mm的圓鋼，禁止使用螺紋鋼，用型鋼穿過吊筋固定于護筒兩側(cè)枕木上,防止浮籠。在臨時停放鋼筋籠及最后固定鋼

15、筋籠時，不得使護筒承受壓力。11、導管安裝灌注水下混凝土采用導管灌注，導管使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造做認真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節(jié)導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導管安裝完成后應進行水密承壓檢驗。導管采用30 鋼管，每節(jié)長度3m,配 1-2節(jié)1-1.5m的短管，底節(jié)長度4m。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。 按自下而上順序編號和標示尺度。 導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于 10cm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。 導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導

16、管安裝后，其底部距孔底有 40cm 的空間。吊放導管時，導管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定承放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。12、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求。當沉渣厚度大于 30cm時，則利用導管進行二次清孔，直到沉渣厚度符合規(guī)范要求后方可灌注水下混凝土。13、灌注水下混凝土13.1澆筑混凝土之前準備好2m3料斗、導管及起重機械等并進行檢修工作，以保證設備在作業(yè)時保持良好的狀態(tài)。導管事先按順序編號并經(jīng)認真檢查合格，導管水密試驗檢查合格。按照規(guī)范要求進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉渣厚度和泥漿指標不符合設計要求，須進行二次清孔，重新測定，直到滿足設計要求

17、，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，30min內(nèi)進行混凝土澆筑。13.2混凝土運輸灌孔所用混凝土的原材料必須經(jīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理批準后方能使用。混凝土在拌和站拌制，混凝土罐車不間斷運輸?；炷恋竭_灌注地點進行混凝土坍落度損失檢測，混凝土坍落度損失不得超過1.82.2cm。如有離析及混凝土坍落度損失過大等現(xiàn)象要進行處理。13.3首批混凝土的灌注混凝土灌注隔水塞采用籃球內(nèi)膽。澆筑首批混凝土時，首先計算出首批混凝土的方量，確保滿足導管的埋置深度不小于1m，并能填充導管底部，且不宜大于6m?；炷吝\至灌注地點后，首先檢查混凝土的均勻性、和易性及坍落度，如不符合要求不得使用。 首批混凝土澆筑后要進行連續(xù)灌注，嚴禁中

18、途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，要注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降的情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確進行導管的提升和拆除。13.4導管埋深控制在灌注過程中，導管埋深一般控制在2m6m，在任何情況下不得少于1m或大于8m,拔管前，要兩人用2個測錘測深并相互校對，待確認無誤后方可拔管。混凝土灌注過程中要經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，嚴禁將導管拔出混凝土面。每隔15min測量一次孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期縮短間隔時間），指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，及時分析原因，找出問題所在，及時處理。在灌注混凝土過程中，當

19、導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐緩慢灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊或在混凝土中形成空心。導管的提升要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止碰撞鋼筋骨架；拆除導管動作要快，時間一般不超過15min，拆除的導管要清洗干凈并碼放整齊。13.5混凝土后期灌注混凝土灌注面離設計樁頂標高6.07.0米時，現(xiàn)場技術(shù)員加大檢查頻率，準確計算混凝土面距設計樁頂?shù)母叨?，以便計算所需混凝土方量并及時與拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的浪費?；炷凉嘧⑼瓿蓵r孔內(nèi)混凝土全截面高出樁頂設計標高0.5m以上，保證有效樁長。樁基混凝土灌注過程中，試驗人員在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。1