電機維修作業(yè)標準

1、電機維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱高壓交流電動機作業(yè)名稱解體大修使用工器具1.2500V、500V兆歐表、雙臂電橋、鉗形萬用表2.螺旋千斤頂、專用靠背輪拉馬、拉桿3.塞尺、游標卡尺、外徑千分尺及細保險絲4.枕木、帆布、檢修用橡皮墊5.電動葫蘆、手拉葫蘆、鋼絲繩、尼龍吊帶、卸扣、假軸等6.電動清洗槍、空氣壓縮機、電源架7.重型套筒扳手、烘烤燈具、常用電工用具、內六角、手電鉆等電動工具作業(yè)條件1.辦理工作票。2.將設備退出運行，安全措施已做好。3. 起吊、運輸工器具已準備好4.參加檢修工作人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。5.準備好整套檢修記錄卡。6. 檢修工器具、備品備件及使用材料已準備

2、齊全7.試驗應在良好的天氣下進行，且空氣濕度一般不大于80，試驗時應同時測量環(huán)境溫度和濕作業(yè)安全注意事項1.維修前必須辦理工作票2.檢修現(xiàn)場必須裝設安全圍欄3.檢修作業(yè)須佩戴防護用品4.需兩人以上在一起工作5.工作前進行安全教育和交代安全措施6.進行高壓試驗時，要用圍欄將試驗區(qū)域隔離，并指派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護；7.施工現(xiàn)場要保證有足夠的照明；8.檢修工作場地配備足夠的消防器材。工藝流程準備工作（備品配件、材料）解體抽轉子清理檢查測量預防性試驗組裝試轉結束工作設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱高壓壓交流電動機作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟質檢點工作內容1準備工作1.辦理工作票，確認工作票所載安全措施

3、已正確執(zhí)行2.確認作業(yè)條件已滿足3.進入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶4.開工前，工作負責人要向工作班成員詳細交待現(xiàn)場安全措施及注意事項5.明確工作范圍，并裝設圍欄2電機拆運至檢修現(xiàn)場1.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應的標記2.拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施3.拆開電動機加熱器電源引線4.拆開電動機測溫元件引線并作好對應標記5.拆開電動機本體外殼接地線6.拆開中心點盒內CT二次引線。(拆前做好引線標記)7.通知相關機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號8.仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接9.聯(lián)系起重人員起吊電機

4、，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木10.建立工作區(qū)，設置圍欄并掛告示牌3電機解體W-11.向工作人員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事項2.解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應不小于1.33.拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝4.拆卸電機側靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到200左右時，用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過程中,嚴防燙傷或砸傷工作人員5.拆卸電機冷卻器，吊冷卻器至合適場所清洗干凈6.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、油管，并清洗干凈7.分別放干凈電機兩側的軸承油室的油8.分別拆卸電機前后的上半端蓋，按定置圖放置好

5、9.測量定轉子的氣隙誤差不大于1010.聯(lián)系機械測量軸瓦游隙及轉子軸向位置，并拆卸電機兩側軸瓦11.分別拆卸電機前后的下半端蓋，按定置圖放置好4抽轉子W-21.套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸2.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡，吊轉子鋼絲夾角不大于60度3.輕輕起吊轉子，用透光法檢查定轉子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉子水平，慢慢將轉子平移出4.轉子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉子不會滾動5.注意:抽轉子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣5定子的檢修1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部繞組和通風回路，必

6、要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組2.檢查鐵芯應無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象3.檢查定子端部繞組應無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應有良好的機械和電氣的結構,接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象4.檢查定子槽楔應固定良好,無松動,脫空現(xiàn)象通風回路應清潔暢通,無塵埃5.鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象6.電機加熱器檢查：連接線應牢固，引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損6轉子的檢修1.用非金屬工具搗通通風槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉子各處吹掃清理干凈2.檢查轉子鐵芯應緊固,無銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象3.平衡

7、塊應緊固不松動4.鼠籠條與鐵芯成一實體,不應有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象5.轉子風扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無變形，裂紋6.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉軸不彎曲7冷卻器的檢修H-11.拆開冷卻器前后水室蓋板,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管2.更換水室蓋板密封墊,蓋好前后水室蓋板,做水路的水壓試驗0.5MPa維持30分鐘無滲漏8附件檢修1.檢查電機接線盒內的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無銹2.聯(lián)系熱控進行電機測溫元件測量、校驗3.電機中性點盒內CT精度校驗9穿轉子H-21.電機內部無清理干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質量標準, 驗收合格,記錄齊全無

8、缺,試驗通過合格,具備組裝條件2.使用抽轉子時相同的工具.工藝,相反工序將轉子插入定子膛內（抽轉子前的位置）,穿轉子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動3.注意觀察轉定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣10電機各部件回裝W-31.按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標記裝復各側端蓋2.測量定轉子的氣隙誤差不大于10，檢查軸與兩軸瓦之間單邊游動間隙不小于3mm3.測量軸承的絕緣大于1 M4.在軸承室內加入約1/22/3體積的潤滑油5.用拆時的工具、工藝,相反的工序裝復冷卻器6.回裝軸承測溫元件7.用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復靠背輪8.盤動轉子應轉動靈活,無摩擦等異常11修后電氣試驗H-31.直流

9、電阻的測量1.1定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的2%,中性點未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化1.2加熱器直流電阻測量:用萬用表測量電機本體加熱器直流電阻 1.3加熱器對地絕緣電阻測量:用500V兆歐表測量,絕緣電阻最小值不小于0.5M1.4測量電機的測溫元件電阻100歐（0）及250v搖表搖絕緣大于0.5M2 定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量2.1用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻R60"不小于10M,吸收比應不小于1.3，(吸收

10、比K=R60"/R15")2.2測試完畢,繞組對地充分放電3 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗3.1進行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗，加壓線接繞組，并對外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗變可靠接地，送試驗電源，調節(jié)調壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓為2.5UN(直流15000V),按每級0.5U N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報告。視現(xiàn)場情況，轉子就位后進行有條件分相進行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結果記錄在檢修報告中3.2降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對地充分放電4 定子繞組的交流耐壓試驗4.1應在絕緣電阻和

11、直流泄漏及直流耐壓試驗合格進行，試驗電壓交流1.5UN(9000V) 有條件分相進行，加壓線接定子繞組。送試驗電源,均勻升壓至試驗電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報告，降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進行繞組絕緣電阻和吸收比測量，測量值與耐壓前比較應無明顯降低4.2試驗結束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉子及外殼接地線12電機就位、安裝接線1.電動機整體就位、找正1.1使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序將電動機搬運吊放到機座上1.2帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲2.接線（按拆時的標記對接）2.1接好外殼接地線及加熱器電源引線2.2接好電機測溫元件引

12、線2.3接好電纜接地線2.4接好電機定子三相電源線,并包好絕緣2.5接好電動機中心點盒內CT二次引線13電機空載試轉H-41.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，申請送電試轉2.空載運行時間30120分鐘以上，測量空載電流在額定電流20%-40%以內，三相電流正常（小于105%額定電流）相互差不大于平均值的10%3.檢查電機轉向正確、各部分無過熱和異常4.檢查電動機振動情況良好（雙振幅）3000轉/分不大于0.05mm1500轉/分不大于0.085mm1000轉/分不大于0.10mm750轉/分不大于0.12mm5.振速小于2.8毫米/秒6.轉子軸向位移不大于24mm7.軸承溫度不大于80、溫升小于30/小時8.試轉合格，清理現(xiàn)場14電機帶負載試轉W-41.空載試轉合格，從運行取回工作票，并恢復原安全措施2.拆開電機側電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施3.聯(lián)系機械找中心、連靠背輪4.按標記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線、中心點盒內CT二次引線5.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，申