HLS2-SHDJ-SJSB3-003光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、一般施工方案（措施）報(bào)審表工程名稱：中民新能（魯山）馬樓20MW農(nóng)光一體化光伏發(fā)電一期項(xiàng)目 編號(hào)：HLS2-SHDJ-SJSB3-003致 黑龍江金風(fēng)工程管理咨詢有限公司 監(jiān)理項(xiàng)目部： 現(xiàn)報(bào)上 中民新能（魯山）馬樓20MW農(nóng)光一體化光伏發(fā)電一期 工程一般施工方案（措施），請(qǐng)審查。 附件：光伏組件樁基礎(chǔ)工程施工方案施工項(xiàng)目部（章）：項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項(xiàng)目部（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 注 本表一式_份，由施工項(xiàng)目部填報(bào)，監(jiān)理項(xiàng)目部、施工項(xiàng)目部各存_份。中民新能（魯山）馬樓20MW農(nóng)光一體化光伏發(fā)電一期項(xiàng)目光伏組

2、件樁基礎(chǔ)工程施工方案施工單位名稱（章）2015年09月19日批 準(zhǔn)：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫：_ _年_月_日目 錄1、工程概況.12、編制依據(jù).13、樁基施工流程.14、測(cè)量工程施工方案.25、成孔工藝.36、模板工程施工方案.57、鋼筋工程施工方案.78、混凝土工程施工方案.109、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題.1210、主要質(zhì)量保證措施.1211、主要安全文明施工保證措施.13光伏組件樁基礎(chǔ)工程施工方案1、 工程概況1.1工程簡(jiǎn)述中民新能(魯山)電力有限公司馬樓20MWp農(nóng)光一體化分布式光伏電站項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“本項(xiàng)目”）位于平頂山市魯山縣馬樓鄉(xiāng)境內(nèi)，項(xiàng)目場(chǎng)址距離馬樓鄉(xiāng)政府中心約

3、8km，北邊距G311國(guó)道約 6km，西邊距S239省道約5km。中民新能（魯山）電力有限公司在此規(guī)劃建設(shè)20MWp的農(nóng)光一體化分布式光伏電站。 本項(xiàng)目擬建設(shè)場(chǎng)址為山地，采用農(nóng)光一體化分布式光伏電站的方式建設(shè)。本項(xiàng)目場(chǎng)址中心坐標(biāo)位于東經(jīng) 112°57'18.77"，北緯 33°36'52.36"，海拔約 200-255m之間。本項(xiàng)目總投資16000萬(wàn)元，占地面積約390100m2，本項(xiàng)目光伏電站本期裝機(jī)容量為20MWp，在坡地共安裝260Wp的多晶硅光伏組件77280塊，組成1840個(gè)光伏陣列，同期建設(shè)35KV開關(guān)站1座，配套建設(shè)場(chǎng)區(qū)道路

4、和輸電線纜等，該項(xiàng)目將在光伏陣列板間和空地種植喜陰類經(jīng)濟(jì)作物，如玫瑰、薄荷、藥材等，以實(shí)現(xiàn)農(nóng)光互補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。1.2工程性質(zhì)及特點(diǎn) 中民新能(魯山)電力有限公司馬樓20MWp農(nóng)光一體化分布式光伏電站工程是由中民新能（魯山）電力有限公司投資建設(shè) ，由黑龍江金風(fēng)工程管理咨詢有限公司監(jiān)理，由上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司施工的一項(xiàng)惠民工程。1.3工程規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)光伏發(fā)電場(chǎng)區(qū)總占地面積為0.3901km2。1.4工期要求根據(jù)合同約定建設(shè)期為4個(gè)月，計(jì)劃2015年12月并網(wǎng)。2、 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；3、

5、該工程的巖土工程勘察報(bào)告及部份設(shè)計(jì)圖紙。3、 樁基施工流程樁基總體施工流程為：放線測(cè)量基礎(chǔ)中心定位鉆孔鋼筋籠放置地面模板安裝混凝土澆筑預(yù)埋件放置模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)4、測(cè)量工程施工方案4.1 工作依據(jù)現(xiàn)有電子版圖紙和提供的定位樁位置。4.2 測(cè)量人員本工程共分為3個(gè)施工段，16個(gè)方陣。本工程現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)員1名，測(cè)量員2名，工人按需配備。職責(zé)如下：（1）技術(shù)員對(duì)測(cè)量工作安排部署；（2）測(cè)量員收集整理測(cè)量資料，負(fù)責(zé)具體的測(cè)量放線與復(fù)核工作。4.3 配備的測(cè)量?jī)x器為滿足工程施工測(cè)量放線的需求，擬配備的主要測(cè)量?jī)x器如下：序號(hào)測(cè)量?jī)x器品牌型號(hào)數(shù)量單位備注3經(jīng)緯儀1臺(tái)4水準(zhǔn)儀2臺(tái)5塔尺2把67.5m鋼卷尺3

6、把50m鋼卷尺1把4.4 測(cè)量?jī)x器檢測(cè) 本工程施工所配備的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測(cè)校核，檢測(cè)合格后才會(huì)投入使用。投入使用的測(cè)量?jī)x器會(huì)做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。4.5 測(cè)量總體規(guī)劃： （1）對(duì)原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護(hù) 對(duì)控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)交接后，我們對(duì)一級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在50mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對(duì)控制樁做了保護(hù)，在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩（護(hù)墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點(diǎn)。 （2）測(cè)量放樣 為了便于施工，我們對(duì)整個(gè)施工板塊采取了3級(jí)布控，一級(jí)控制網(wǎng)為甲方

7、提供的控制點(diǎn)組成；由于一級(jí)控制網(wǎng)各點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，施工不方便，我們從一級(jí)控制網(wǎng)導(dǎo)出二級(jí)控制網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號(hào)，分別為001#、002#、003#.；三級(jí)控制網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號(hào)位置及所屬地塊）。 (3) 測(cè)量?jī)?nèi)業(yè) 根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測(cè)量放線時(shí)使用。 (4) 每個(gè)方陣具體操作如下： a)由技術(shù)員用全站儀將每個(gè)方陣的每組軸線打上定位樁； b)由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放

8、線時(shí)使用； c)由技術(shù)員用100m鋼尺及經(jīng)緯儀進(jìn)行樁孔定位放線，然后用筷子進(jìn)行定位撒上白灰點(diǎn)； d)由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線，對(duì)樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進(jìn)行重新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工； e)自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開始打樁，樁基施工過(guò)程中配專人進(jìn)行過(guò)程控制； f)打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時(shí)整改，整改完成后重新檢查； g)自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，待全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工； h)樁孔成型后，用經(jīng)緯儀通過(guò)控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標(biāo)高控制樁，然后在軸線控

9、制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝； （5）報(bào)驗(yàn)、檢查在施工過(guò)程中，我們會(huì)將每次測(cè)量和放樣的資料同步上報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。5、成孔工藝a、首節(jié)做孔口砼護(hù)筒按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護(hù)壁設(shè)置孔口砼護(hù)筒，砼護(hù)壁厚150mm，護(hù)筒需挖至原土層。施工期時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。 b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。按施工平面圖設(shè)一個(gè)泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。c、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)

10、盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對(duì)鉆頭與樁徑相符后移交給班長(zhǎng)施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過(guò)程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.051.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對(duì)孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí),要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)

11、泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來(lái)的渣土巖樣來(lái)判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸碴，如吸上來(lái)循環(huán)液中無(wú)碴時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出或用車?yán)摺ｃ@進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)。至此成直孔結(jié)束。起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及主動(dòng)鉆桿，把擴(kuò)底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動(dòng)鉆桿上劃出擴(kuò)底行程，啟動(dòng)泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動(dòng)砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，直到擴(kuò)

12、刀按照要求完全張開，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要求為止。提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。e、清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來(lái)循環(huán)液中無(wú)渣時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。擴(kuò)底起出直孔鉆頭后，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴(kuò)底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動(dòng)泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動(dòng)砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無(wú)渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至符合設(shè)計(jì)要求。整個(gè)施工過(guò)程必須保證孔內(nèi)水位不能低于

13、孔口，以防水位過(guò)低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過(guò)程，技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.051.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測(cè)量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測(cè)量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。6、模板工程施工方案6.1施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷模板，按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)模板用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用圓形鋼管和角鋼加工長(zhǎng)700mm的螺栓

14、固定模具，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位。6.2模板安裝的一般要求：（1）下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模型的尺寸偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板制作允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對(duì)角線差3尺檢（2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（3）模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm。（4）安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。6.3模板安裝工藝（1）將模板固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。（2）

15、校驗(yàn)柱子位置及高程（3）模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。6.4模板成品保護(hù)措施（1）安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。（4）模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊。（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。（6）在澆鑄混凝土過(guò)程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。6.5模板拆除要求（1）模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的混凝土強(qiáng)度。（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動(dòng)移位。（

16、3）拆除下來(lái)的模板一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。6.6對(duì)于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1)先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm；2)把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；3)模板的安裝時(shí)必須埋入地下10cm；4)清理完成后安裝砼模板及固定模具支架，固定后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工；5)澆筑砼時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光；6)澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。7、鋼筋工程施工方案7.1 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備 名稱 型號(hào) 數(shù)量 調(diào)直切斷機(jī) 8 彎曲機(jī) 15 電焊機(jī) 10 7.2 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的

17、鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。（2）所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。（3）鋼筋的取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。拉伸檢驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取。兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)250mm。冷彎?rùn)z驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。在切取試樣時(shí)，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。（4） 鋼筋加工過(guò)程中，

18、如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良。力學(xué)性能不良或者力學(xué)性能顯著不正常，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。7.3 鋼筋堆放、加工及貯存（1）本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應(yīng)架高處理，在亂石層上鋪設(shè)磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“現(xiàn)金先用，后進(jìn)后用”的原則。（2）建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)

19、偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。（4） 制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。（5） 垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行，根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運(yùn)輸采

20、用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。（6） 成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識(shí)牌，做到整潔清楚，一目了然。（7） 鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。（8） 在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（9） 鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（10） 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)需注意一下三個(gè)方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。

21、 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意各隊(duì)各彎曲的定型尺寸。 （11）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。（12)箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且不小于75mm。兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸

22、77;5（13) 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。7.4 鋼筋焊接準(zhǔn)備工作 （1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌符合，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 (2)鋼筋焊接，先按施工圖紙要求，標(biāo)出尺寸線，焊接時(shí)按放線尺寸確定鋼筋位置。 (3)鋼筋的接頭位置，搭接長(zhǎng)度，構(gòu)造鋼筋及鋼筋錨固長(zhǎng)度要符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。7.5鋼筋籠制作與安裝 a、鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長(zhǎng)度按圖計(jì)算出后，再通過(guò)試彎調(diào)

23、整鋼筋長(zhǎng)度， 根據(jù)此長(zhǎng)度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。 b、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。c、鋼筋籠用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對(duì)準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。8、混凝土工程施工方案8.1 混凝土澆筑1）：澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)。（

24、4）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書上簽字。2）工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，然后用三輪車倒運(yùn)（三輪車自帶料斗），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時(shí)停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。3）混凝土澆筑與震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑

25、的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。8.2 混凝土養(yǎng)護(hù)1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。3）混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。8.3 混凝土試驗(yàn)1）混凝土試件制作要求混凝土入模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:（1

26、）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。（2）試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)31.5100*100*1000.9540150*150*1501.0063200*200*2001.058.4 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土結(jié)

27、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。2）混凝土觀感質(zhì)量控制見下表：序號(hào)缺陷特點(diǎn)檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差檢查方法 1蜂窩：混凝土表面無(wú)水泥漿，露出石子深度不大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度。按樁件數(shù)抽查10，但均不少于3件。樁上一處不大于200cm2，尺量外露石子面積及深度 2孔洞：深度超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個(gè)檢查無(wú)孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)石子，尺量孔洞面積及深度 3縫隙、加渣層同上逐處檢查無(wú)縫隙、加渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應(yīng)按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行處理。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋

28、焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均。 （2）、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。 （4）、預(yù)防樁孔偏斜： 1）安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動(dòng)滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

29、3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。 (5)、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓ⅠR上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問(wèn)題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。10、主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。10.1強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。10.2嚴(yán)格

30、按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。10.3堅(jiān)持做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。10.4嚴(yán)把材料采購(gòu)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對(duì)不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。質(zhì)檢員