HLS2-SHDJ-SJSB3-003光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、一般施工方案（措施）報審表工程名稱：中民新能（魯山）馬樓20MW農(nóng)光一體化光伏發(fā)電一期項目 編號：HLS2-SHDJ-SJSB3-003致 黑龍江金風工程管理咨詢有限公司 監(jiān)理項目部： 現(xiàn)報上 中民新能（魯山）馬樓20MW農(nóng)光一體化光伏發(fā)電一期 工程一般施工方案（措施），請審查。 附件：光伏組件樁基礎(chǔ)工程施工方案施工項目部（章）：項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 注 本表一式_份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、施工項目部各存_份。中民新能（魯山）馬樓20MW農(nóng)光一體化光伏發(fā)電一期項目光伏組

2、件樁基礎(chǔ)工程施工方案施工單位名稱（章）2015年09月19日批 準：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫：_ _年_月_日目 錄1、工程概況.12、編制依據(jù).13、樁基施工流程.14、測量工程施工方案.25、成孔工藝.36、模板工程施工方案.57、鋼筋工程施工方案.78、混凝土工程施工方案.109、應注意的質(zhì)量問題.1210、主要質(zhì)量保證措施.1211、主要安全文明施工保證措施.13光伏組件樁基礎(chǔ)工程施工方案1、 工程概況1.1工程簡述中民新能(魯山)電力有限公司馬樓20MWp農(nóng)光一體化分布式光伏電站項目（以下簡稱“本項目”）位于平頂山市魯山縣馬樓鄉(xiāng)境內(nèi)，項目場址距離馬樓鄉(xiāng)政府中心約

3、8km，北邊距G311國道約 6km，西邊距S239省道約5km。中民新能（魯山）電力有限公司在此規(guī)劃建設(shè)20MWp的農(nóng)光一體化分布式光伏電站。 本項目擬建設(shè)場址為山地，采用農(nóng)光一體化分布式光伏電站的方式建設(shè)。本項目場址中心坐標位于東經(jīng) 112°57'18.77"，北緯 33°36'52.36"，海拔約 200-255m之間。本項目總投資16000萬元，占地面積約390100m2，本項目光伏電站本期裝機容量為20MWp，在坡地共安裝260Wp的多晶硅光伏組件77280塊，組成1840個光伏陣列，同期建設(shè)35KV開關(guān)站1座，配套建設(shè)場區(qū)道路

4、和輸電線纜等，該項目將在光伏陣列板間和空地種植喜陰類經(jīng)濟作物，如玫瑰、薄荷、藥材等，以實現(xiàn)農(nóng)光互補的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。1.2工程性質(zhì)及特點 中民新能(魯山)電力有限公司馬樓20MWp農(nóng)光一體化分布式光伏電站工程是由中民新能（魯山）電力有限公司投資建設(shè) ，由黑龍江金風工程管理咨詢有限公司監(jiān)理，由上海電力建設(shè)有限責任公司施工的一項惠民工程。1.3工程規(guī)模項目建設(shè)光伏發(fā)電場區(qū)總占地面積為0.3901km2。1.4工期要求根據(jù)合同約定建設(shè)期為4個月，計劃2015年12月并網(wǎng)。2、 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、

5、該工程的巖土工程勘察報告及部份設(shè)計圖紙。3、 樁基施工流程樁基總體施工流程為：放線測量基礎(chǔ)中心定位鉆孔鋼筋籠放置地面模板安裝混凝土澆筑預埋件放置模板拆除混凝土養(yǎng)護4、測量工程施工方案4.1 工作依據(jù)現(xiàn)有電子版圖紙和提供的定位樁位置。4.2 測量人員本工程共分為3個施工段，16個方陣。本工程現(xiàn)場配備技術(shù)員1名，測量員2名，工人按需配備。職責如下：（1）技術(shù)員對測量工作安排部署；（2）測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復核工作。4.3 配備的測量儀器為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：序號測量儀器品牌型號數(shù)量單位備注3經(jīng)緯儀1臺4水準儀2臺5塔尺2把67.5m鋼卷尺3

6、把50m鋼卷尺1把4.4 測量儀器檢測 本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。4.5 測量總體規(guī)劃： （1）對原始控制網(wǎng)復查及保護 對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一級控制網(wǎng)進行了復查，復查所得橫縱坐標誤差均在50mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對控制樁做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩（護墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點。 （2）測量放樣 為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網(wǎng)為甲方

7、提供的控制點組成；由于一級控制網(wǎng)各點距施工現(xiàn)場較遠，施工不方便，我們從一級控制網(wǎng)導出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)即控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標點，樁身噴有紅漆，并有編號，分別為001#、002#、003#.；三級控制網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。 (3) 測量內(nèi)業(yè) 根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標，從地坪標高圖得知設(shè)計地坪標高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測量放線時使用。 (4) 每個方陣具體操作如下： a)由技術(shù)員用全站儀將每個方陣的每組軸線打上定位樁； b)由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放

8、線時使用； c)由技術(shù)員用100m鋼尺及經(jīng)緯儀進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒上白灰點； d)由質(zhì)檢員組織各部門人員進行驗線，對樁基定位點進行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進行重新定位放線，確保樁基的準確位置。合格后進行下一道工序施工； e)自檢合格后通知監(jiān)理驗線，經(jīng)監(jiān)理復檢合格同意進入下道工序后開始打樁，樁基施工過程中配專人進行過程控制； f)打樁完畢后，質(zhì)檢員進行驗樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時整改，整改完成后重新檢查； g)自檢合格后通知監(jiān)理驗收樁孔，待全部驗收合格后進行下道工序施工； h)樁孔成型后，用經(jīng)緯儀通過控制木樁進行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標高控制樁，然后在軸線控

9、制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝； （5）報驗、檢查在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理。5、成孔工藝a、首節(jié)做孔口砼護筒按設(shè)計圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護壁設(shè)置孔口砼護筒，砼護壁厚150mm，護筒需挖至原土層。施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護壁上并埋設(shè)鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。 b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。按施工平面圖設(shè)一個泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。c、鉆機就位鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉(zhuǎn)

10、盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當班技術(shù)人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.051.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當泥漿濃度小于是1.05時，要正循環(huán)造漿鉆進,當泥漿濃度大于1.25時,要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)

11、泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設(shè)計深度時，回轉(zhuǎn)不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設(shè)計要求深度鉆進。至此成直孔結(jié)束。起完直孔鉆具，立即下擴底鉆頭，連接好擴底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動鉆桿上劃出擴底行程，啟動泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動砂石泵進行反循環(huán)擴底，直到擴

12、刀按照要求完全張開，至擴底直徑、高度滿足設(shè)計要求為止。提升擴底鉆具，擴底成孔完畢。e、清孔鉆至設(shè)計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。擴底起出直孔鉆頭后，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求在鉆桿上劃好擴底行程，進行反循環(huán)擴底，擴到預定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設(shè)計要求。整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于

13、孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術(shù)人員和機班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。擴底達到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應在1.051.20范圍內(nèi)。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。6、模板工程施工方案6.1施工準備砼樁模板按設(shè)計圖紙尺寸裁斷模板，按設(shè)計圖紙統(tǒng)計模板用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用圓形鋼管和角鋼加工長700mm的螺栓

14、固定模具，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位。6.2模板安裝的一般要求：（1）下料尺寸準確。由于每套模型要重復周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模型的尺寸偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板制作允許偏差見下表項目允許偏差檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢（2）模板安裝前應掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。（3）模板成型后截面尺寸偏差應控制在±2mm。（4）安裝模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認合格后方可進行下道工序。6.3模板安裝工藝（1）將模板固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預埋螺栓按外露尺寸固定。（2）

15、校驗柱子位置及高程（3）模板安裝工序完成，準備下道工序施工。6.4模板成品保護措施（1）安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應及時修理或更換。（4）模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊。（5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。6.5模板拆除要求（1）模型的拆除，應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范所要求的混凝土強度。（2）拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動移位。（

16、3）拆除下來的模板一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標牌，碼放整齊，以備下次使用。6.6對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1)先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm；2)把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干凈；3)模板的安裝時必須埋入地下10cm；4)清理完成后安裝砼模板及固定模具支架，固定后報監(jiān)理單位進行驗收，合格后進行砼澆筑施工；5)澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；6)澆筑完成24小時后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。7、鋼筋工程施工方案7.1 鋼筋加工機械設(shè)備 名稱 型號 數(shù)量 調(diào)直切斷機 8 彎曲機 15 電焊機 10 7.2 原材料進場檢驗（1）所有運至現(xiàn)場的

17、鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應符合設(shè)計要求，進廠時資料員負責收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。（2）所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。（3）鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長250mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500mm。在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。（4） 鋼筋加工過程中，

18、如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良。力學性能不良或者力學性能顯著不正常，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。7.3 鋼筋堆放、加工及貯存（1）本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應架高處理，在亂石層上鋪設(shè)磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“現(xiàn)金先用，后進后用”的原則。（2）建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)

19、偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負責人審批后進行下料加工。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。（4） 制作的半成品鋼筋，應在制作場內(nèi)預檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。（5） 垂直運輸采用汽車吊進行，根據(jù)需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運輸采

20、用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。（6） 成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。（7） 鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。（8） 在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（9） 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（10） 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時需注意一下三個方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

21、 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意各隊各彎曲的定型尺寸。 （11）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。（12)箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且不小于75mm。兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸

22、77;5（13) 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。7.4 鋼筋焊接準備工作 （1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌符合，如有錯漏應糾正增補。 (2)鋼筋焊接，先按施工圖紙要求，標出尺寸線，焊接時按放線尺寸確定鋼筋位置。 (3)鋼筋的接頭位置，搭接長度，構(gòu)造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。7.5鋼筋籠制作與安裝 a、鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后，再通過試彎調(diào)

23、整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調(diào)直，不得彎曲。 b、鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強，否則不許入孔。c、鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。8、混凝土工程施工方案8.1 混凝土澆筑1）：澆筑前的準備工作：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完隱檢手續(xù)。（

24、4）混凝土原材料的各項指標已經(jīng)過檢驗。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負責人已在澆筑申請書上簽字。2）工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運（三輪車自帶料斗），運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3）混凝土澆筑與震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土時要分層連續(xù)進行。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均應排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑

25、的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。8.2 混凝土養(yǎng)護1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)應有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護時間不少于3天。3）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到1.2Mpa之前不得進行下一步施工。8.3 混凝土試驗1）混凝土試件制作要求混凝土入模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30，試件的留置應符合如下規(guī)定:（1

26、）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。（2）試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置?；炷猎嚰叽缂皬姸鹊膿Q算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸強度的尺寸換算系數(shù)31.5100*100*1000.9540150*150*1501.0063200*200*2001.058.4 混凝土質(zhì)量標準1）保證項目（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復試報告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護處理，必須合乎上述規(guī)定（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土結(jié)

27、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2）混凝土觀感質(zhì)量控制見下表：序號缺陷特點檢查點數(shù)允許偏差檢查方法 1蜂窩：混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度。按樁件數(shù)抽查10，但均不少于3件。樁上一處不大于200cm2，尺量外露石子面積及深度 2孔洞：深度超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個檢查無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度 3縫隙、加渣層同上逐處檢查無縫隙、加渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應按照施工規(guī)范的要求進行處理。9、應注意的質(zhì)量問題 （1）、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋

28、焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保護層厚度不均。 （2）、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（3）、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強護壁。 （4）、預防樁孔偏斜： 1）安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。

29、3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。 (5)、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。10、主要質(zhì)量保證措施進場施工人員在施工前要進行全面質(zhì)量教育，進行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術(shù)標準及質(zhì)量控制標準，責任落實到人。10.1強化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點，對工序進行重點管理。10.2嚴格

30、按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。10.3堅持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實性及時效性。10.4嚴把材料采購關(guān)，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質(zhì)量。規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規(guī)定取樣復檢。格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復核簽證后，方可開孔施工。鉆孔至設(shè)計標高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠，進行混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。質(zhì)檢員