離心泵的基本知識(shí)

1、泵的分類方法有以下三種： (一)按工作原理分類1容積式泵 依靠泵內(nèi)工作室容積大小作周期性地變化來(lái)輸送液體的泵； 2葉片式泵 依靠泵內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，從而輸送液體的泵； 3其它類型泵 依靠一種流體(液、氣或汽)的靜壓能或動(dòng)能來(lái)輸送液體的泵。此類 泵又稱流體動(dòng)力作用泵。采用這種分類方法時(shí)，根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)又可分為以下幾種。(二)按泵產(chǎn)生的壓力(揚(yáng)程)分類1高壓泵 總揚(yáng)程在600m以上；2中壓泵 總揚(yáng)程為200600ml3低壓泵 總揚(yáng)程低于200m。（三）按泵用處分類第2節(jié) 離心泵的工作原理及分類一離心泵的基本構(gòu)成離心泵的主要部件有：葉輪、轉(zhuǎn)軸、吸入室、泵殼、軸封箱和密封環(huán)等，如圖21所示

2、。有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤(pán)等。離心泵的過(guò)流部件是吸入室、葉輪和蝸殼。其作用簡(jiǎn)述如下：（1）吸入室 吸入室位于葉輪進(jìn)口前，其作用是把液體從吸入管引入葉輪,要求液體吸入室的流動(dòng)損失要小，并使液體流入葉輪時(shí)速度分布均勻。（2）葉輪 葉輪是離心泵的重要部件，液體就是從葉輪中得到能量的。對(duì)葉輪的要求損失最小的情況下，使單位重量的液體獲得較高的能量。（3）蝸殼 蝸殼位于葉輪出口之后，其功用是把從葉輪內(nèi)流出來(lái)的液體收集起來(lái)，并按一定要求送入下級(jí)葉輪或送入排出管。由于液體在流出葉輪時(shí)速度很高，為了減少后面的管路損失，液體在送入排出管以前，必須將其速度降低，把速度能轉(zhuǎn)變成靜壓能，這個(gè)任務(wù)也要求蝸殼等

3、轉(zhuǎn)能裝置來(lái)完成，而且要求蝸殼在完成上述兩項(xiàng)任務(wù)時(shí)流動(dòng)損失最小。二離心泵的工圖21 離心泵基本構(gòu)件作原1一轉(zhuǎn)軸 2一軸封箱 3一擴(kuò)壓管 4一葉輪 5一吸入室 6一密封理離心泵是由原動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī))帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使液體由于離心力的作用而獲得能量的液體輸送設(shè)備，故名離心泵。當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿在泵體內(nèi)的液體，在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪的外緣。在此過(guò)程中，液體獲得了能量，提高了靜壓強(qiáng)，同時(shí)由于流速增大，動(dòng)能也增加了。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼，由于流道逐漸加寬、液體的速度逐漸降低，便將其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高液體的靜壓強(qiáng)，于是液體以較高的壓強(qiáng)進(jìn)入排出管路。

4、 當(dāng)泵內(nèi)液體在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生離心現(xiàn)象而趨向葉輪外緣時(shí)，在葉輪中心形成低壓區(qū)，這樣造成貯槽液面與葉輪中心處的壓強(qiáng)差。在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿著吸入管連續(xù)不斷地進(jìn)入葉輪中心，以補(bǔ)充被排出的液體。這樣，只要葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不停，液體就會(huì)連續(xù)不斷地被吸入和壓出，從而達(dá)到輸送的目的。離心泵的葉輪是按輸送液體設(shè)計(jì)的，對(duì)氣體不能施加足夠的離心力，假如泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的重度遠(yuǎn)小于液體，產(chǎn)生的離心力亦小，此時(shí)葉輪中心只能造成很小的負(fù)壓，形不成所需的壓強(qiáng)差，液體便不能進(jìn)入到葉輪中心，泵也就排不出液體，這種現(xiàn)象稱為“氣縛"。所以，離心泵沒(méi)有自吸能力，啟動(dòng)前必須要灌泵。 (二)、離心泵的型號(hào) 1水泵

5、輸送介質(zhì)為水；常用的三種水泵型號(hào)的表示方法如下： (1)4BA12型水泵 型號(hào)的意義：4進(jìn)口管直徑，單位為英寸；BA表示該泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是懸臂式，即水泵是從泵座上伸懸出來(lái)的； 12該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)的110，即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為l20。 DFjY160-120×10150AY150B第3節(jié) 離心泵參數(shù)在石油化工生產(chǎn)中，離心泵是使用最廣泛的液體輸送機(jī)械。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流量均勻、可用耐腐蝕材料制造，且易于調(diào)節(jié)和自控。因此，離心泵在石油化工生產(chǎn)中占有特殊的地位，估計(jì)約占生產(chǎn)用泵的8090。一、離心泵各參數(shù)的定義按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化文件，離心泵各參數(shù)定義如下：1流量和額定流量流量是指單位時(shí)間內(nèi)泵所抽送液體的

6、數(shù)量。通常以體積計(jì)，以Q表示，單位為mh， 3m3s，Ls；也可以質(zhì)量計(jì)，以G表示，單位為th，ts，kgs；額定流量則指泵在最佳效率時(shí)的流量。即泵銘牌上所標(biāo)注的數(shù)量。換算關(guān)系：GrQ式中r-一液體的重度，m32揚(yáng)程和額定揚(yáng)程揚(yáng)程是指單位質(zhì)量液體通過(guò)泵時(shí)所增加的能量，以H表示。其單位是m，通常以米液柱(mH20)表示。額定揚(yáng)程是指在最佳效率時(shí)的揚(yáng)程，即泵銘牌上所標(biāo)注的數(shù)量。葉輪直徑越大、葉輪數(shù)目越多、旋轉(zhuǎn)速度越快，則揚(yáng)程越高。泵銘牌上標(biāo)出的揚(yáng)程是指輸送水的揚(yáng)程，如輸送油品或化工產(chǎn)品則應(yīng)按粘度不同來(lái)?yè)Q算；而且并非標(biāo)出40米，就能送到40米高，必須減去吸入高度(如吸入罐液面比泵中心高，則應(yīng)加上此段

7、高度)，還必須減去從吸入端至排出端整個(gè)管路、伐門(mén)、彎頭等的壓力損失(折合成米液柱)。如一臺(tái)水泵吸井水，銘牌標(biāo)出揚(yáng)程40米，泵中心至井水面高3米，阻力損失2米，則泵只能送到35米高。還應(yīng)指出，泵吸水高度不能達(dá)到和超過(guò)1033米，因吸入高度到1033米時(shí)泵入口達(dá)到絕對(duì)真空。在未達(dá)到絕對(duì)真空前已汽化了，而且吸入管路還有一定的阻力損失，因此一般離心泵吸入高度不足7米。單級(jí)泵所產(chǎn)生的揚(yáng)程可由下式粗算： Hu22g2式中 u2葉輪出口圓周速度，m/s. g-重力加速度，98 m/s.u2=nD2 /60式中 n一葉輪轉(zhuǎn)速，rmin. 一圓周率，31415. D2葉輪外徑，m/s.2當(dāng) n2950 rpm時(shí)

8、，H1200 D2 ；如是多級(jí)泵，總揚(yáng)程由各單個(gè)葉輪所產(chǎn)生的揚(yáng)程相加。4功率是指驅(qū)動(dòng)機(jī)給泵的能量，通稱軸功率，以kW表示。N軸rQH/102 kW式中 r液體的重度，kg/L; Q流量，L/s; H揚(yáng)程，m;5凈正吸入壓頭多以NPSH表示(或汽蝕余量，以h表示)。其含義是指為了保證泵不發(fā)生汽蝕，在泵內(nèi)葉輪吸入口處，單位質(zhì)量液體所必需具有的超過(guò)汽化壓力后還富余的能量。單位是m。其中又分NPSHr和NPSHa。(1)NPSHr是指必需的凈正吸入壓頭，其含義如上所述，其數(shù)量大小值和泵葉輪優(yōu)劣 有關(guān)，優(yōu)秀的泵，其NPSHr值較小o(2)NPSHa是指泵吸入管路所能夠提供的、保證泵不發(fā)生汽蝕、在葉輪吸入

9、口處，單位質(zhì)量液體所具有的超過(guò)汽化壓力后還有的富余能量。它的數(shù)值大小與吸入管路優(yōu)劣有關(guān)， 與泵本身無(wú)關(guān)。當(dāng)NPSHa數(shù)值大時(shí)，表示吸入管路設(shè)計(jì)合理，其值愈大愈好，要強(qiáng)調(diào)的是 上述都是指泵在輸送液體為水且又在常溫時(shí)。當(dāng)輸送液體為烴時(shí)，其汽化壓力和烴的化學(xué)結(jié) 構(gòu)有關(guān)，要進(jìn)行必要的修正。當(dāng)非常溫時(shí)，就是輸水也要進(jìn)行飽和蒸汽壓的修正。在高原地區(qū)因大氣壓低，也要進(jìn)行必要的修正。6比轉(zhuǎn)數(shù)表示離心泵性能和幾何結(jié)構(gòu)的一個(gè)綜合性參數(shù)，用nS表示。離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)可按下式計(jì)算：ns=3.65nSS3/4幾何結(jié)構(gòu)相似，性能相似的泵，比轉(zhuǎn)數(shù)相同。一般來(lái)說(shuō)，離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)小，表示泵的揚(yáng)程大而流量??；比轉(zhuǎn)數(shù)大，表示泵的揚(yáng)程

10、小而流量大。各種離心泵的比轉(zhuǎn)致范圍為20500，煉油裝置用泵大都是低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵，其中低比轉(zhuǎn)數(shù)泵占絕大多數(shù)，比轉(zhuǎn)數(shù)的范圍為501OO。7.轉(zhuǎn)速 每分鐘主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)。以n表示,單位：轉(zhuǎn)分鐘（r/min or rpm）第4節(jié) 機(jī)泵的使用與維護(hù)一、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)與操作(一)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查離心泵在安裝后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，這是因?yàn)楸玫氖鹿试谘b置生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)初期發(fā)生的最多，安裝質(zhì)量直接影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容：首先檢查螺栓螺帽有否松動(dòng)，泵與管路的配置，是否有不合理的地方；其次檢查泵吸入高度和條件是否在說(shuō)明的規(guī)定范圍以內(nèi)，特別要注意吸入管路上是否有空氣漏入或液體泄出的地方；最后還要檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)

11、動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否一致。(二)操作準(zhǔn)備l盤(pán)車：用手輕輕正向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)泵23圈，并確認(rèn)軸承和旋轉(zhuǎn)部分都能順利轉(zhuǎn)動(dòng)不受阻礙。 2。核對(duì)吸入條件泵的吸入條件，是葉輪吸入口保持一定的壓力，如果低于這個(gè)壓力時(shí)將無(wú)法輸液，所 以要檢查吸入高度和條件是否在規(guī)定的條件之內(nèi)。3調(diào)整填料或機(jī)械密封裝置，向冷卻水夾套和密封裝置中的冷卻封液系統(tǒng)分別通水、 通液，確認(rèn)流道暢通。4加注潤(rùn)滑油、脂向油箱和潤(rùn)滑部位注選定的合格潤(rùn)滑油、脂，達(dá)適當(dāng)?shù)挠兔娓叨?、脂量?灌泵啟動(dòng)前，要使泵內(nèi)灌滿液體，必須絕對(duì)避免空轉(zhuǎn)。這是因?yàn)殡x心動(dòng)、靜密封減漏間隙小，液體不易通過(guò)，因此只要空轉(zhuǎn)幾秒鐘就會(huì)引起密封襯環(huán)燒損、咬死，導(dǎo)致事故。灌泵時(shí)要把空氣、液

12、化氣、蒸汽全部放出，通常打開(kāi)吸液閥和放空閥或泵殼的放氣孔及管路中的儀表接頭，但是對(duì)帶壓吸入的泵或高位泵其灌注方法不同，高位泵必須增設(shè)噴射器，真空泵需增加底閥和灌液箱等預(yù)灌裝置。至于自吸式泵就不需要這些設(shè)備。6高溫和低溫泵的預(yù)熱及預(yù)冷高溫用泵和低溫用泵均須在起動(dòng)前進(jìn)行完預(yù)熱或預(yù)冷使之接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，其理由為：高溫泵的操作溫度與未預(yù)熱溫度相差很大，若不預(yù)熱就起動(dòng)，則會(huì)引起轉(zhuǎn)子變形、軸彎曲、結(jié)合部分松動(dòng)或密封部分強(qiáng)制摩擦而導(dǎo)致磨損。低溫液化烴用泵，若不在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度操作，則輸液在較暖的泵殼會(huì)蒸發(fā)，使氣體 聚在泵殼內(nèi)有造成干摩擦的危險(xiǎn)。(三)運(yùn)轉(zhuǎn)操作l起動(dòng)泵起動(dòng)方法的須序隨其型式和用途的不同有所差

13、異，所以要按照泵廠的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行起動(dòng)。現(xiàn)以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的離心泵為例敘述其一般啟動(dòng)方法。（1） 打開(kāi)入口閥、關(guān)閉出口閥，打開(kāi)放空閥進(jìn)行灌泵，放空閥見(jiàn)液后關(guān)閉。（2） 打開(kāi)軸承冷卻水閥和壓力表閥。（3） 填料箱若帶有水夾套，則打開(kāi)其冷卻管的給水閥門(mén)。（4） 若帶有封液裝置，則打開(kāi)封液閥門(mén)。（5） 高溫用泵在未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度前應(yīng)打開(kāi)預(yù)熱閥門(mén)，預(yù)熱完畢時(shí)則關(guān)閉預(yù)熱閥。（6） 若帶有防止過(guò)熱的裝置，則打開(kāi)自循環(huán)系統(tǒng)的閥門(mén)。（7） 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后緩慢開(kāi)出口閥，大流量泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出口閥關(guān)閉不得大于3分鐘。嚴(yán)禁用入口閥調(diào)節(jié)流量。（8） 達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，出口壓力表讀數(shù)達(dá)額定值后，逐漸打開(kāi)出口閥，并調(diào)節(jié)流量

14、適中。（9） 檢查填料箱處的泄漏情況，為了保證填料能得到充分潤(rùn)滑，可利用調(diào)節(jié)壓蓋和封液閥的方法來(lái)保持適當(dāng)泄漏量。（10） 泵流量提高后，如已不可能出現(xiàn)過(guò)熱即關(guān)閉循環(huán)的閥門(mén)。軸流泵和容積泵，在封閉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使軸功率劇增，因此不允許在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)。2停車泵的停車方法，也要按其型式和用途來(lái)定，一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵停車順序如下：（1） 打開(kāi)自循環(huán)系統(tǒng)的閥門(mén)。（2） 關(guān)閉出口閥。（3） 停止電動(dòng)機(jī)。（4） 若保持泵的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，則打開(kāi)預(yù)熱閥門(mén)。（5） 關(guān)閉軸承和填料箱的冷卻水閥。（6） 必要時(shí)關(guān)閉入口閥，打開(kāi)氣閥(或放氣孔)和底部導(dǎo)淋排凝閥，將泵內(nèi)液體全部放掉。軸流泵等應(yīng)將上述(2)和(3)兩

15、項(xiàng)順序倒過(guò)來(lái)進(jìn)行，多數(shù)都是先停止電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉 出口閥。3泵的切換在用泵和備用泵的切換順序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)備用泵達(dá)到轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)起經(jīng)檢查并確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象，就可停止主用泵。應(yīng)注意主用泵在并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能很快停止，否則主用泵易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，而且若排出側(cè)止逆閥動(dòng)作不靈時(shí)，液體會(huì)向停用泵到流，造成排出管路壓力下降流量減少。因此， 為了防止上述現(xiàn)象，就應(yīng)緩慢地關(guān)閉主用泵排出閥，待備用泵已在正常運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)上穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn) 后再停止主用泵。二、泵的日常維護(hù)操作者應(yīng)該記住，保護(hù)泵及其所屬設(shè)備是自己的職責(zé)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的各 種因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大縮短。為使泵能正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)做好日常

16、檢查與維護(hù)保養(yǎng)，使之成為一項(xiàng)制度。(一)機(jī)泵運(yùn)行檢查的用具l聽(tīng)診器：用于檢查軸承、變速器、連接件運(yùn)動(dòng)聲音是否正常。2點(diǎn)溫計(jì)：用于檢查軸承等磨擦部位的溫度。3振動(dòng)儀：用于檢查運(yùn)行中的各部分的振幅大小。4吸油管：用于抽取潤(rùn)滑油樣，檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，含雜質(zhì)、水份、乳化變質(zhì)等程度。(二)日常檢查中，除充分運(yùn)用控制、測(cè)試儀表外，還要充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，采用“摸、聽(tīng)、聞、看、問(wèn)”?！懊本褪敲袩o(wú)過(guò)熱、振動(dòng)等；“聽(tīng)”就是聽(tīng)聽(tīng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的聲音，有無(wú)異常聲響，如水擊聲、摩擦聲、撞擊聲、渦流聲、折斷聲等；“聞”就是利用嗅覺(jué)，聞聞?dòng)袩o(wú)異常味道；“看”就是看一看各部?jī)x表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，泵

17、的各部件有否變形、變色、變樣，以及有無(wú)泄漏、有無(wú)堵塞等等；“問(wèn)”就是問(wèn)上班情況，以便及時(shí)做出正確判斷、處理。表72為日常檢查項(xiàng)目。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中泵的故障現(xiàn)象及原因石油化工用離心泵的故障大致有：腐蝕、密損、振動(dòng)與噪音、性能、軸封、軸承等故障。這些故障都是互相聯(lián)系、互相影響、互為因果的。例如，葉輪的腐蝕和磨損會(huì)造成性能故障和機(jī)械故障；泵的汽蝕也會(huì)造成葉輪的沖蝕侵蝕。又如軸封的損壞會(huì)造成泵的性能故障和機(jī)械故障，因此不能截然分開(kāi)。(一)腐蝕故障所謂腐蝕就是泵的材料與輸送介質(zhì)(或周圍的介質(zhì))作用生成化合物而喪失其原來(lái)的性質(zhì)，造成泵的故障或零件部件的損環(huán)。腐蝕的原因一方面是泵所用金屬材料不適合或金屬成分和組織

18、不均勻等引起的，另 一方面是局部腐蝕如點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕侵蝕等，腐蝕的結(jié)果會(huì)造成泵流量、壓力都降低，甚至引起泵振動(dòng)和噪音。(二)磨損故障在煉油廠和化工廠中，用來(lái)輸送含有固體顆粒的漿液時(shí)，當(dāng)然會(huì)使泵發(fā)生與固體顆粒的磨損。這種磨損往往會(huì)隨著所含固體顆粒的硬度、濃度和流速等的增加而變劇，而小顆粒的磨損比大顆粒的磨損歷害。對(duì)石油化工廠離心泵來(lái)說(shuō)，葉輪、軸封和軸套會(huì)發(fā)生磨損。磨損后泵的流量和揚(yáng)程會(huì)減少，性能下降。同時(shí)轉(zhuǎn)子的磨損不均勻又會(huì)使轉(zhuǎn)子不平衡，發(fā)生泵的振動(dòng)。因此，除了采用耐磨材料外，還應(yīng)對(duì)軸封采用沖洗措施以免雜質(zhì)侵入，并對(duì)泵采取沖洗措施，以免流道堵塞。此外，對(duì)于易損件，在磨損量達(dá)到使用極限時(shí)應(yīng)予更換

19、，確保機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(三)振動(dòng)和噪音石油化工用泵中，雖然不會(huì)象大型高速機(jī)器那樣容易發(fā)生振動(dòng)，但是產(chǎn)生振動(dòng)的原因卻是多方面的，而且不容易判別。振動(dòng)往往伴隨有噪音，為此必須了解可能產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的原因，以便采取措施來(lái)消除振動(dòng)和噪音。產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有兩個(gè)方面：1水力振動(dòng)：當(dāng)離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，汽蝕發(fā)生到相當(dāng)嚴(yán)重就伴隨有振動(dòng)和噪音，此時(shí)振動(dòng)頻率很高，可達(dá)60025000次秒。這種振動(dòng)的外部現(xiàn)象與吸入空氣時(shí)類似。不僅是振動(dòng)的噪音，汽蝕也會(huì)使泵的性能下降。當(dāng)離心泵在小流量不穩(wěn)定區(qū)工作時(shí)，流量波動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，其頻率低(10O1次秒)。當(dāng)液體流速突然急劇變化時(shí)，壓力也會(huì)發(fā)生急劇變化，形成水力沖擊。通常在泵

20、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然停泵(如臨時(shí)停電)或流量突然變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生水擊，特別是在反壓或排出高度較大的系統(tǒng)中容易產(chǎn)生水擊，水擊便可引起泵的振動(dòng)。泵內(nèi)液體流動(dòng)不均勻使液壓不平衡，產(chǎn)生徑向力(蝸殼泵)或軸向力(透平泵)不平衡也會(huì)引起振動(dòng)。如蝸殼圓周上液壓不等，液體流過(guò)泵舌使壓力發(fā)生周期性波動(dòng)，形成水力振動(dòng)，在其頻率與泵固有頻率相同時(shí)發(fā)生共振。2機(jī)械振動(dòng)引起機(jī)械振動(dòng)的原因很多，可歸納為以下幾類：轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)，由于泵的口環(huán)損壞、葉輪腐蝕或局部堵塞、軸彎曲等而引起 轉(zhuǎn)子不平衡的振動(dòng)。臨界轉(zhuǎn)速引起的振動(dòng)，泵的工作轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子固有頻率相同，即等于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)引起共振。 轉(zhuǎn)子與固定部分磨擦引起的振動(dòng)，轉(zhuǎn)子的零件和固定部分

21、發(fā)生摩擦，會(huì)產(chǎn)生反方向的振動(dòng)，使振蕩頻率與臨界轉(zhuǎn)速相同也會(huì)引起共振。油膜振蕩(油膜振動(dòng)或油抖動(dòng))，在高速旋轉(zhuǎn)式機(jī)械上，由于軸瓦部分的油壓作用使泵 回旋，引起與臨界轉(zhuǎn)速相同的振蕩頻率，發(fā)生共振振動(dòng)。一般發(fā)生在輕載高速的轉(zhuǎn)子中，當(dāng) 使工作轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速的兩倍左右時(shí)，很可能產(chǎn)生這種振動(dòng)。找中心不正引起的振動(dòng)，泵找中心不徹底，基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉使中心變動(dòng)，由 于溫度變形使泵體伸長(zhǎng)而引起錯(cuò)動(dòng)，由于配管別勁或管線熱膨脹加力使中心變坳，泵體與 轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng)值有差形成轉(zhuǎn)子彎曲，葉輪加工質(zhì)量不好或由于軸承磨損引起中心變動(dòng)地腳螺栓松或灌漿時(shí)不牢引起的振動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)引起的振動(dòng)，由于電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)發(fā)生振動(dòng)而對(duì)泵產(chǎn)生影響

22、，發(fā)生振動(dòng)。(四)性能故障離心泵性能故障的原因是多方面的，造成離心泵抽空的原因如下：1漏氣：由于吸入管漏氣，軸封漏氣(封液管堵塞或封液環(huán)錯(cuò)位使封液進(jìn)不去，封液中斷或填料未壓緊，或竄入沖洗水等)。泵內(nèi)積存空氣，吸入管有氣囊，吸入管端浸深不夠或 露出液面等原因造成泵抽空。未灌泵或灌不滿，由于吸入閥未打開(kāi)灌泵(吸入罐液面高于泵中心線灌注頭下)或 由于泵和吸入管氣體未排盡，底閥失靈或損壞，吸入系統(tǒng)嚴(yán)重漏損等原因造成抽空。汽蝕，由于吸上高度過(guò)高或灌注高度不夠(吸入罐液面過(guò)低)，吸入液體溫度升高或吸 入壓力降低使泵入口壓力達(dá)到液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓，吸入管路(底閥、濾網(wǎng)、吸入閥、吸入管)堵塞或失靈，

23、葉輪入口堵塞，吸入管太細(xì)過(guò)長(zhǎng)使吸入管阻力增大，吸側(cè)(塔、容器或大氣)壓力降低，液體粘度大于設(shè)計(jì)值等原因發(fā)生汽蝕而形成抽空。機(jī)械原因，由于泵軸斷，葉輪松脫，葉輪反轉(zhuǎn)，葉輪腐蝕或損壞等原因造成泵抽空。 裝置事故或動(dòng)作失靈，由于工藝裝置操作上的某些原因造成泵抽空，根據(jù)工藝裝置和 泵用途的不同，抽空的原因也有所不同。2排空泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，排出管無(wú)液體排出，造成排空的原因有：泵排出閥未打開(kāi)或失靈，排出閥堵塞，排出管路系統(tǒng)堵塞(排出管、泵后面的換熱器或加熱爐結(jié)焦與堵塞，單向閥失靈)。多級(jí)泵葉輪，過(guò)渡流道或中間級(jí)堵塞，泵的葉輪裝錯(cuò)或轉(zhuǎn)向反或轉(zhuǎn)速過(guò)低會(huì)造成排空。3減量，泵的流量減小。此時(shí)泵的特性變化不大于輸送

24、系統(tǒng)特性變化(阻力變大或靜揚(yáng)程變大)，造成減量的原因大致是：排出閥未全打開(kāi)，單向閥失靈，泵后系統(tǒng)堵塞，或系統(tǒng)排出揚(yáng)程增大(反壓增高)液體粘度大于規(guī)定值。4減壓減量，泵的流量和揚(yáng)程均減小，此時(shí)泵的特性或輸送系統(tǒng)特性變化，或兩者均變化，造成減壓、減量的原因是：葉輪問(wèn)題：葉輪裝反或反轉(zhuǎn)，葉輪部分堵塞，部分腐蝕或損壞。轉(zhuǎn)子問(wèn)題：轉(zhuǎn)子軸向位移或轉(zhuǎn)子與泵體等固定部分密封間隙增大(如口環(huán)、平衡盤(pán)、襯套等磨損)。吸入管路問(wèn)題：吸入管漏氣，未灌泵或有空氣積存，吸入管浸深不夠或液面上有旋渦潛入空氣。液體問(wèn)題：液體粘度大于規(guī)定值或是液體中含氣量多。 其它問(wèn)題：泵轉(zhuǎn)速不夠，泵體內(nèi)級(jí)間緊固件不合適或損壞。 5超載主要驅(qū)

25、動(dòng)機(jī)超載(功率超過(guò)額定值)，超載在試運(yùn)、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)階段的原因有所不同，前者是出現(xiàn)設(shè)計(jì)和安裝上的問(wèn)題，后兩者是出在操作和維護(hù)上的問(wèn)題。試動(dòng)超載：為了避免水運(yùn)時(shí)由于水的重度較油品大而引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超載，通常規(guī)定在小流量下水運(yùn)試車，一般又規(guī)定流量不得小于額定流量的2030(視泵結(jié)構(gòu)和材料而定，以免發(fā)生汽蝕抽空或抱軸；雜物堵塞而抱軸；軸彎曲等。此外，還可能出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)本身的故障引起超載。啟動(dòng)超載：往往由于排出閥未關(guān)，啟動(dòng)泵使啟動(dòng)負(fù)荷大于額定值而跳閘停車，此外還可能由于未仔細(xì)盤(pán)車檢查而引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超載，這方面原因可能是填料過(guò)緊或雜物卡堵，軸承潤(rùn)滑劑發(fā)生燒瓦、封油管堵塞引起填料燒壞而抱軸；平衡盤(pán)與平衡

26、座粘合；泵內(nèi)零件銹蝕；配管管系作用力過(guò)大，使泵體變形而發(fā)生抱軸。另外，還有可能由于液體粘度或重度大于規(guī)定值或是泵的總揚(yáng)程太高，轉(zhuǎn)向相反或轉(zhuǎn)速過(guò)高，泵預(yù)熱不均勻引起抱軸；中心未找正、軸彎曲、軸向串動(dòng)，空運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)形成報(bào)軸等而引起超載。運(yùn)轉(zhuǎn)超載：往往由于潤(rùn)滑油太少或太多，潤(rùn)滑油含水量大，潤(rùn)滑油變質(zhì)或所加潤(rùn)滑油不合適等使軸承燒壞發(fā)生抱軸，引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超載。此外，大都是由于操作條件的變化或機(jī)械故障引起驅(qū)動(dòng)機(jī)超載。如系統(tǒng)壓力升高，大流量下操作，葉輪堵塞、軸彎曲、軸承損壞使轉(zhuǎn)子中心下沉引起抱軸；填料壓的過(guò)緊，被輸送的液體重度大于規(guī)定值或是液體凝固等引起泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中超載。(五)軸封故障l.機(jī)械密封常見(jiàn)故障及原因。

27、機(jī)械密封常見(jiàn)的故障是漏損，而漏損則有周期性漏損和經(jīng)常漏損以及突然性漏損，其原因各有不同：周期性漏損：泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償位移或操作不穩(wěn)，密封箱內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)或轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。經(jīng)常性漏損：這種漏損的原因很多，如動(dòng)、靜環(huán)密封面變形或損傷，密封面比壓力太小，密封圈的密封性不好，靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸垂直度誤差過(guò)大，密封副不能補(bǔ)償調(diào)整，防轉(zhuǎn)銷部頂住防轉(zhuǎn)槽，轉(zhuǎn)子振動(dòng)，使用密封圈彈簧的方向不對(duì)，彈簧偏心，彈簧力受到阻礙失去作用，軸套表面在密封圈彈簧的方向不對(duì)，彈簧偏心，彈簧力受到阻礙失作用，軸套表面在密封圈處有軸向溝槽、凹坑或是軸套表面有積垢等而引起經(jīng)常性漏損。突然性漏損：突然漏損是由于泵強(qiáng)烈抽

28、空使密封燒壞，彈簧折斷，防轉(zhuǎn)銷被切斷，靜壞被防轉(zhuǎn)銷擠裂或本身碎裂。動(dòng)、靜壞表面損傷等原因造成的。停用后啟動(dòng)發(fā)生漏損主要是由于摩擦副密封面處結(jié)焦或產(chǎn)生水垢或彈簧力失去作用。 摩擦表面磨損過(guò)大，這是造成機(jī)械漏損常見(jiàn)的原因。而造成磨損的原因則是多方面的如彈簧及比壓過(guò)大，密封面表面硬度不夠或不均，材料匹配不好；密封副內(nèi)夾入雜物或介質(zhì)不干凈，硬環(huán)碎裂切割軟的表面。2、軟填料密封常見(jiàn)故障及原因造成密封漏損原因有中心找正、軸彎曲或軸瓦磨損；轉(zhuǎn)子不平衡、填料與軸套磨損；第9 / 13頁(yè)底環(huán)間隙大，填料被擠入縫隙而磨壞；填料尺寸不合或少裝填料等。或者是由于使用填料的材質(zhì)與用途不符或制造質(zhì)量不好，軸套磨損歷害；泵

29、振動(dòng)很大，徑向跳動(dòng)量太大；填料箱冷卻水或封油停止等都可能使填料損壞。(六)軸承故障軸承故障往往是表現(xiàn)為先熱后燒壞或損壞。造成軸承故障的原因也是多方面的。有軸承本身原因，軸承的潤(rùn)滑與冷卻條件和工作條件不良等。l、軸承本身造成的故障滾動(dòng)軸承，可能造成的原因有：滾珠碎裂、外圈斷裂、內(nèi)圈松動(dòng)和疲勞磨損以及滾珠架松脫或損壞。2、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障對(duì)于壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)，產(chǎn)生故障的原因可能是油壓不足，油路不通；油質(zhì)不好；油泵抽空不打油。對(duì)于甩油潤(rùn)滑系統(tǒng)，產(chǎn)生故障的原因可能是甩油環(huán)斷裂，油位太高或太低或油質(zhì)不好。油冷卻系統(tǒng)中冷卻水中斷、堵塞、供水不足、結(jié)垢等都會(huì)影響冷卻效果，使軸承發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞。但是過(guò)冷也會(huì)使軸承損壞。軸承工作條件不良：由于轉(zhuǎn)子的不平衡，中心未找正，軸彎曲、竄軸和松動(dòng)等都