線束檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 科技有限公司 線束通用檢驗(yàn)規(guī)范版本： A0 編制/日期： 審核/日期： 批準(zhǔn)/日期： 版本修改記錄：修訂日期版本修改內(nèi)容1. 目的： 使生產(chǎn)制作人員和檢驗(yàn)人員有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可依。2. 范圍：本規(guī)范規(guī)定了沖制裸壓端子壓接作業(yè)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)。3.規(guī)范性引用文件：IPC-A-620 線纜及線束組件的一般要求 UL486A 電線與端子壓接拉力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)4. 術(shù)語與定義：4.1 端子拉脫力：端子和導(dǎo)體壓接后，將導(dǎo)體從端子中拉脫時(shí)的所需最小分離力。 4.2 壓接高度：端子和導(dǎo)體壓接后，在導(dǎo)體壓接區(qū)所形成的閉合壓接截面的最大高度。5. 制作與檢驗(yàn)要求5.1 端子各部分區(qū)域的示意圖：序號(hào)名稱示意圖1絕

2、緣皮檢查窗2喇叭口3刷尾檢查窗4鎖緊翼/鎖緊舌/鎖緊彈片5絕緣皮壓接區(qū)6導(dǎo)體壓接區(qū)7端子結(jié)合區(qū)/裝配功能區(qū)8料帶殘耳/料帶頭9接線柱擋耳/止位擋片5.2 裁線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 導(dǎo)體損傷：狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)導(dǎo)體沒有劃傷，缺口，被切斷或者其他損傷勻收狀態(tài)導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷的程度不能超出表1范圍拒收狀態(tài)劃傷，缺口或被切斷的導(dǎo)體程度超出表1范圍表1：導(dǎo)體數(shù)量（根）對(duì)于導(dǎo)線有劃傷，缺口和切斷的最大范圍 對(duì)于鉚壓端子可以接受導(dǎo)線有劃傷，缺口和切斷的最大范圍對(duì)于焊接端子可以接受導(dǎo)線有刻痕、切斷的最大范圍小于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1

3、216%5%5%5.2.2 絕緣損傷：狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣層被切的整齊且沒有被收縮，變長，碎屑，變色，腐蝕或燒傷。勻收狀態(tài)絕緣層經(jīng)過剝皮后有輕微的均衡的印痕。 絕緣層的厚度減少不超過20%。 絕緣層的不平整度要小于絕緣層外徑的50%或者小于1mm。 絕緣層在剝皮過程中產(chǎn)生變色。拒收狀態(tài)絕緣層被切開或損傷 絕緣層的厚度減少超過20% 絕緣層的不平整度大于絕緣層外徑的50%或者或1mm絕緣層燒焦 絕緣層熔到導(dǎo)體里5.3 線材處理沾錫先沾錫以確保被錫焊的芯線形成一個(gè)統(tǒng)一的、可焊性的表面。多股芯線沾錫有一個(gè)附加的好處：能將單股的芯線沾在一起，以使整個(gè)的芯線能夠焊在端子上或附件的焊點(diǎn)上，而不是單股的

4、芯線外露?？刂埔螅盒揪€需要焊錫的部分，裝配、焊接前要沾錫。錫液應(yīng)沾到整個(gè)沾錫部分，并滲透到內(nèi)部的芯線。沾錫過程中，錫液上浸至絕緣層部分，只要線材保持原有的柔韌性，少量的錫液上浸是允許的。沾錫后錫面應(yīng)光滑，輪廓應(yīng)分明。多根線束不得浸錫后連在一起。 狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)上錫端光滑、平整，無拉尖、開叉、上錫過多、破皮、線束錫渣等現(xiàn)象勻收狀態(tài)高度H開叉、拉尖、上錫過多等最大高度線徑的4/5或使用配套線路板以能輕松裝進(jìn)去為準(zhǔn)。注：直接焊線（不用穿孔焊接）可放寬。高度H高度H高度H拒收狀態(tài)線束臟污、錫渣線束燙傷浸錫后線束上不得有錫渣、線束燙傷、變軟等現(xiàn)象。5.4 沖壓成型端子壓接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：5.4.1 絕

5、緣皮壓接區(qū)：狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣完全包住并延伸到絕緣的鉚壓片如果是多股線則應(yīng)該所有線都應(yīng)該穿過的絕緣的鉚壓片 絕緣皮處的鉚壓不能切斷或破壞絕緣 絕緣鉚壓片完全包住并支撐絕緣皮 絕緣端子鉚壓,絕緣鉚壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎(chǔ)上使其和導(dǎo)線的連接緊拒收狀態(tài)鉚壓片穿過絕緣皮而且接觸到導(dǎo)體絕緣鉚壓片沒有在絕緣周圍提供最小180°的支持鉚壓片環(huán)繞但會(huì)形成一個(gè)大于45°的開角在頂部兩塊鉚壓片環(huán)繞但沒有壓到絕緣皮5.4.2 絕緣皮檢查窗：狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣皮和導(dǎo)體線在檢查窗的中間位置勻收狀態(tài)絕緣皮平齊但沒有進(jìn)入導(dǎo)線的鉚壓區(qū)域(1) 絕緣皮與鉚壓片檢察窗口的邊平齊但是沒有進(jìn)入

6、到檢查窗口的區(qū)域(2)拒收狀態(tài)絕緣皮延伸入導(dǎo)體鉚壓區(qū)域絕緣皮和導(dǎo)體的交接線在絕緣鉚壓范圍內(nèi) 5.4.3 導(dǎo)體鉚壓區(qū)域：狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)沒有絕緣在導(dǎo)體鉚壓區(qū)域 導(dǎo)體延伸到平齊區(qū)域的中間 沒有導(dǎo)線斷開,折返到鉚壓區(qū)域,或沒有被導(dǎo)體鉚壓片所壓住 在鉚壓區(qū)域的鉚壓中心有正確的喇叭口 鉚壓印痕統(tǒng)一并按照廠家要求連接 在鉚壓后沒有香蕉狀的變形 鎖片沒有變形或損壞 導(dǎo)線沒有扭曲,斷線或改變以適合端子勻收狀態(tài)導(dǎo)體在導(dǎo)體鉚壓區(qū)域終端平齊 鉚壓印痕不統(tǒng)一但是不會(huì)影響到結(jié)構(gòu),裝配,功能或或可靠性拒收狀態(tài) 導(dǎo)體沒有延伸到鉚壓區(qū)域外并在喇叭口的平齊邊緣終端不可見端子或連接的變形(香蕉狀)影響到結(jié)構(gòu),裝配,功能或或可

7、靠性在鉚壓區(qū)域外有未壓到的導(dǎo)線,折返的線和多余的線5.4.4 刷尾檢查區(qū)域：狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)導(dǎo)線通過導(dǎo)體鉚壓區(qū)后有輕微的突起并形成”導(dǎo)體平齊的刷子形狀” 導(dǎo)線聚集在一起形成平齊一并不會(huì)張開拒收狀態(tài) 有導(dǎo)線延伸到端子之外導(dǎo)線延伸至端子止耳片進(jìn)入功能區(qū)（超過止耳片就拒收）絕緣端子的絕緣皮破壞,并金屬底材外露5.4.5 料帶殘耳檢查區(qū)域：狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)連接器或端子沒有損傷 殘余料帶不會(huì)影響連接器/端子的完全連接拒收狀態(tài)殘余料帶片的長度大于其金屬厚度的2倍且影響和接頭的完全連接除去殘余料帶時(shí)損傷到連接或端子 連接插入到連接器后殘余料片突起 5.4.6 端子結(jié)合區(qū)/裝配功能區(qū)：狀態(tài)圖示描述合格

8、狀態(tài)端子結(jié)合區(qū)不得存在彎曲、扭曲、破損、毛刺、殘料、氧化等現(xiàn)象5.4.7 端子外模絕緣外被壓著檢驗(yàn)方式：導(dǎo)體外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度彎曲三次,檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調(diào)整。如下圖：5.4.8 端子與導(dǎo)體拉脫力測(cè)試及檢驗(yàn)方式：5.4.8.1 測(cè)試長度以150mm左右為標(biāo)準(zhǔn)，脫去外皮20mm，（若端子為有外皮包裹的,測(cè)量端子拉力時(shí)先去除外皮后再測(cè)量）如下圖：5.4.8.2 將測(cè)試樣件夾緊于自動(dòng)拉力計(jì)上，注意不可將端子的壓接區(qū)及導(dǎo)體夾于夾具內(nèi)，同時(shí)保證端子的壓接狀態(tài)未變形，并以25.4mm/分鐘的速度，拉引測(cè)試樣件，直到導(dǎo)體與端子分離，記下此時(shí)拉力計(jì)上

9、拉力數(shù)值，此數(shù)值即為端子拉脫力。5.4.8.3 拉力測(cè)試后應(yīng)檢驗(yàn)端子拉出后的狀況,若導(dǎo)體七股(以7股銅絲為例)芯線全部斷在端子內(nèi)模為端子壓著高度過低,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高;若導(dǎo)體七股芯線無一股芯線留在內(nèi)模中,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低.(并線壓接的情況除外)5.4.8.4 雙并線或多并線壓接于同一端子內(nèi)時(shí),端子壓接區(qū)內(nèi)不得有芯線導(dǎo)體外露.雙并線或多并線之拉脫力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即可.對(duì)于雙并線或多并線的拉脫力依經(jīng)驗(yàn)以如下的公式估算其拉脫力：最小拉脫力=各導(dǎo)體的拉脫力總和X80%。 5.4.8.5 端子壓接后高度及拉脫力必須符合要求標(biāo)準(zhǔn)，詳見下表：拉脫力對(duì)照表線徑拉力標(biāo)準(zhǔn)(N)UL486AAWG截面積mm2142.41890.0233.62801.0326.67712.0421.15327.0613.