給水管道施工方案 (2)

1、內蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴建項目 給水管道施工專項方案內蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴建項目給水管道施工專項方案 編 制: 審 核: 審 批: 中十冶集團有限公司 2015年11月目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據2第三章 施工程序33.1埋地管道管道施工程序：33.2架空管道施工程序：3第四章 施工準備44.1施工技術準備44.2施工現場準備4第五章 施工技術及質量要求55.1施工測量放線55.2 管道材料驗收55.3溝槽開挖65.4管道預制75.5管道防腐85.6支架制作、安裝105.6.1管道支架制作規(guī)定105.6.2、管道支架制作105.6.3支架安裝115.7

2、管道安裝125.7.1金屬管道安裝125.7.2 非金屬管道施工13第六章 管道試壓、沖洗156.1管道水壓試驗156.1.1管道水壓試驗前必須具備的條件156.1.2試壓裝置166.1.3試壓時的要求166.2管道沖洗17第七章 管溝回填18第八章 送水試運行19第九章 項目部構成199.1項目經理職責209.2項目總工的職責219.3副經理職責229.4施工技術科主要職責229.5經營科主要職責239.6材料供應科管理職責249.7辦公室管理職責25第九章 安全技術措施27第十章 質量保證措施28第十一章 雨季施工措施30第十二章 施工計劃31第十三章 勞動力配置計劃33第十四章 主要工、

3、機具及檢驗、測34量器具計劃3411.1主要工、機具計劃3411.2檢驗、測量器具配備表37附圖：施工總平面布置圖37第一章 工程概況本工程為內蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴建項目，地處于烏拉特中旗新忽熱蘇木北10KM的浩堯爾忽洞地區(qū),包括碎礦系統(tǒng)八個單項工程及外網系統(tǒng)。本方案主要包括碎礦系統(tǒng)成產給水及生活用水管道安裝工序。管道由高位水池開始，分別敷設至鍋爐房、裝車倉、篩分車間、中細碎、儲礦堆、粗碎站及格附屬車間。其中，室外管道采用直埋方式，共1354米，室內采用架空安裝，共3264米。成產水管采用焊接鋼管，最大管徑DN200，最小管徑DN25,；生活水管采用PE管道，最大管徑DE90，

4、最小管徑DE32。為保證施工質量，特此編制此施工方案。全廠給排水管道管材一覽表：序號名稱管徑（mm）材質長度（m）備注1焊接鋼管DN200Q235-B6832焊接鋼管DN150Q235-B7273焊接鋼管DN100Q235-B4224焊接鋼管DN80Q235-B7115 焊接鋼管DN50Q235-B4226焊接鋼管DN25Q235-B8677PE給水管DE90聚乙烯4358PE給水管DE50聚乙烯1489PE給水管DE32聚乙烯248第二章 編制依據(1) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 (2) 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002 (3) 壓力

5、管道規(guī)范-工業(yè)管道 GB-T20801-2006(3) 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T0414-98(4) 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(5) 內蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴建項目工程招標文件。(6) 全廠給水施工圖紙。第三章 施工程序3.1埋地管道管道施工程序：管道材料驗收 管 道 預 制圖紙會審 測 量 放 線 管 溝 開 挖 方案編制工機具準備 管 道 防 腐管 道 敷 設 管 道 安 裝 溝 槽 驗 收管 道 水 壓 試 驗 焊 口 防 腐 管 道 沖 洗 交 工 驗 收 送 水 試 運 行 管 溝 回 填 3.2架空管道施工程序：

6、管 道 預 制圖 紙 會審 管道材料驗收方案編制 支 架 制 作工機具準備 支 架 安 裝管 道 防 腐 管 道 敷 設支 架 防 腐 管 道 安 裝焊口 防 腐管 道 水 壓 試 驗 交 工 驗 收 送 水 試 運 行 管 道 沖 洗 第四章 施工準備4.1施工技術準備4.1.1參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記錄。4.1.2編制并報審施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。4.1.3組織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。4.2施工現場準備4.2.1地下管的坐標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應

7、畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。4.2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。4.2.3施工機具準備齊全。4.2.4 施工現場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。第五章 施工技術及質量要求5.1施工測量放線5.1.1施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。5.1.2臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于

8、觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。5.1.3臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。5.1.4施工測量的允許偏差應滿足下列要求 序號檢查項目允許偏差1水準點測量高程閉分差±20L (mm)2導線測量方位角閉合差±40n （mm）3導線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準或導線測量的測站數。5.2 管道材料驗收5.2.1管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查。管子上應有鋼管的牌號、規(guī)格等印證或標牌，

9、并對閥門及管道附件按設計要求核對規(guī)格型號、材質。5.2.2閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好閥門試壓記錄。5.2.3法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。5.2.4石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。 表面不應有折損皺紋等缺陷。5.3溝槽開挖5.3.1開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上

10、地下障礙物的情況并作出標示，對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。5.3.2開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm，然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。 5.3.3管溝開挖采用機械開挖，鏟寬為1000，開挖時應按照下圖要求進行開挖，放坡由于施工線路處均為中密的碎石類土，施工季節(jié)為冬雨季，所以放坡系數采用1:0.75。 管溝橫斷面布置示意圖： 施工作業(yè)帶邊界線施工作業(yè)帶邊界線線路軸線管溝6-8m20m5.3.4溝槽開挖的坡度根據土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以

11、保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5.4管道預制5.4.1管道預制程序如下：檢查連接組對坡口加工下料 5.4.2管道預制前，各小組應將流程圖、平面布置圖與現場實際情況進行核對，確定無誤后再下料。5.4.3管徑碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，管徑DN32mm的碳鋼管用機械法切割。PE管道采用弓鋸進行下料。5.4.4切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.4.5焊接管道的坡口加工形式及組對間隙見圖5-1：坡口加工形式及組對間隙項次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度

12、()°139V形坡口0201.5657521026V形坡口040260±55.4.6管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm。5.4.7管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口并編好標號妥善保管。5.4.8預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形。5.4.9焊接方法選擇:金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；5.4.10焊接技術要求5.4.10.1嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干(J422烘干溫度150/h)、發(fā)放、回收制度。5.4.10.2焊條使用前必須按

13、規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。5.4.10.3當施工現場環(huán)境出現以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。 a、雨、雪天； b、風速超過8m/s c、環(huán)境溫度在5以下。當環(huán)境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業(yè)。5.5管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 施工工藝流程：管道除銹涂底漆第一遍面漆第二遍面漆纏玻璃絲布 面漆 面漆； 5.5.1管道除銹 涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用電動砂輪機人工除銹，其質量標準達到Sa2.5級。5.5.2管道防腐 5.5.2.1管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時

14、，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150250mm范圍內不得涂刷。 5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。 5.5.2.3環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為3040mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白， 管端留出150250mm階梯形搭茬。

15、 5.5.2.4管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。 5.5.2.5鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。 5.5.2.6外防腐施工完畢后按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。 5.6支架制作、安裝5.6.1管道支架制作規(guī)定5.6.1.1管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接質量應符合設計文件和有關施工驗收規(guī)范的要求。5.6.1.2管道支架焊縫應進行外觀檢查，焊縫應

16、均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。5.6.1.3制作合格的支架成品應及時進行防腐處理，防腐層應完整，厚度均勻。5.6.1.4管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。5.6.2、管道支架制作5.6.2.1該管道支架材料采用槽鋼和角鋼。5.6.2.2材料切割采用砂輪切割機切割。機械剪切切口質量應符合下列要求: （1)剪切線與號料線偏差不大于2mm; (2）斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm: （3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。5.6.2.3支架鉆孔采用臺鉆打孔。鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透

17、，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。5.6.2.4支架除銹采用電動砂輪機除銹。5.6.2.5支架組對焊接成型。要先劃出定位線，組對時先點焊，經復查合格后再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接質量標準，焊縫高度必須達到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹紅防銹漆底漆一遍，面漆兩遍。5.6.3支架安裝5.6.3.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。5.6.3.2管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。5.6.3.3 支架安裝采用膨脹螺栓固定，采用沖擊鉆在土建建筑物

18、上打孔。5.6.3.4鋼管橫管支架的最大間距應按下表確定：公稱管徑（cm）15202532405070支架最大間距(m)保溫管1.5222.5334不保溫管2.533.544.556公稱管徑（cm）80100125150200250300支架最大間距(m)保溫管44.556788.5不保溫管66.5789.511125.7管道安裝5.7.1金屬管道安裝5.7.1.1采用10t載重汽車將管道從材料庫運輸至管道安裝地點。5.7.1.2管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節(jié)組對對接。5.7.1.3管道安裝前前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質

19、量，以及管道支架安裝情況，并標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。5.7.1.4管道吊裝采用軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。埋地管道采用16t汽車吊吊裝，室內架空管道采用手拉葫蘆吊裝。5.7.1.5管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基或支架必須貼合緊密，并用U型卡進行固定。5.7.1.6管道上安裝閥門必須經壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔

20、，螺栓安裝方向一致，螺母應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應采取防腐措施。5.7.1.7鋼管對口檢查合格后可以進行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度不得少于50-60mm，環(huán)向點焊不得少于5處。5.7.1.8組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。5.7.1.9管道連接完，水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，焊縫的外觀質量見下表。焊縫的外觀質量 檢查項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊

21、縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 檢查項目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程±10±205.7.2 非金屬管道施工5.7.2.1 PE塑料給水管管道采用63-200二環(huán)手搖對接焊機熱熔連接。5.7.

22、2.2 PE給水管道焊接技術要求： （1）組對前清理干凈管口表面的污物。 （2） 用焊機夾具夾緊管材，夾具和焊接端面保留適當的焊接距離。 （3）利用夾具調整管材同心度，以及校正管材不圓度。 （4）銑削焊接面，使焊接端面光潔并與軸線垂直。對接端面間隙0.3mm。 （5）按照焊接工藝規(guī)定的參數完成熔接。 （6） 對連接接頭的對正性進行檢驗，比例100%。標準：CJJ63-2008 5.2.4。 （7） 對連接接頭翻邊的對稱性進行檢驗，比例100%。標準：CJJ63-2008 5.2.4。 （8） 對連接接頭翻邊進行切除檢驗，比例10%。標準：CJJ63-2008 5.2.4。 5.7.2.3焊接焊

23、接工藝流程如下：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間取出管材。5.7.2.3.1核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應進行局部切除后方可使用；5.7.2.3.2用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；5.7.3.3將欲焊接的管材置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ，管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；5.7.2.3.4置入銑刀， 先打開銑刀電源

24、開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續(xù)的切屑出現后（切屑厚度為0.510mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；5.7.2.3.5取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。5.7.2.3.6加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到

25、規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。5.7.2.3.7管道組對連接完成后，放入管溝或者采用手動葫蘆吊裝在支架上，并進行固定。第六章 管道試壓、沖洗6.1管道水壓試驗管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度6.1.1管道水壓試驗前必須具備的條件6.1.1.1水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接

26、口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。 6.1.1.2對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。6.1.1.3落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。6.1.1.4準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處不填）6.1.1.5試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。6.1.1.6試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。6.1.2試壓裝置6.1.2.1壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數，表殼的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。6.1

27、.2.2加壓泵：采用多級離心泵。6.1.2.3加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。6.1.2.4試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。合格試壓技術文件編制工序交接和質量檢驗試壓作業(yè)技術交底和安全技術措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓漏點修補系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)拆除試壓資料簽證泄壓排放管道壓力試驗流程圖6.1.3試壓時的要求6.1.3.1管道實驗壓力為管道特性壓力+2Mpa。6.1.3.2管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，

28、停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。6.1.3.3升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現下列3種情況表明管道內的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數不穩(wěn)定；C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺

29、陷時，應作出標記，卸壓后才能修補。6.1.4水壓試驗的要求和標準6.1.4.1在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3Mpa。6.1.4.2在實驗壓力下，管段不得出現裂縫、變色、滲漏等現象。6.2管道沖洗6.2.1管網的沖洗應在強度試驗合格后分段進行，應先地下，后地上，其順序：配水干管 配水管 配水支管。 6.2.2沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應拆除，在其結束后及時復位，對管道的支架，吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。6.2.3對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應進行清理，沖洗直徑100mm以上的管道時，應對其死角和底部進行敲打，但不得

30、損傷管道。6.2.4水壓試驗和沖洗應用生活用水進行，沖洗時，排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%，水流速度應大于3m/s，其流量應大于設計流量，沖洗時應連續(xù)進行，當出水口的顏色透明度與入口一致時方可結束，水流和方向應與其工作方向一致，沖洗結束后，應將管內的水排清，并按規(guī)范填寫記錄卡。第七章 管溝回填7.1管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標、標高坡度、管基強度復測合格并經工程監(jiān)理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上500mm應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后回填。7.2回填質量要求：管頂500mm以下的回填土應為細粒土，不得含有

31、機物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。7.4管道兩側回填土的壓實度應滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內，其管頂以上250mm范圍內回填土表層的壓實度不小于87%，其它部位回填土的壓實度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應松填，其壓實度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后

32、，可進行回填。第八章 送水試運行 管道安裝合格后，從高位水池放水，經管網系統(tǒng)，送至各個用水點，由各分支閥門調節(jié)，保證各用水點水壓滿足生產及生活應用，則系統(tǒng)調試合格。第9章 項目部構成根據本工程特點，結合現場實際，成立現場項目經理部，按項目法組織施工和管理，成立以項目經理、項目總工為首的責任實體，對工程的領導、決策、指揮、協(xié)調、控制等事宜進行管理，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明等負全部責任。項目經理部由公司總部授權管理，按照企業(yè)項目管理模式，依據GB/T019001-2000idt ISO9001：2000質量管理體系要求、GB/T24001-2004idt ISO14001：2004

33、環(huán)境管理體系要求及使用指南和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，執(zhí)行公司頒布的項目管理制度、質量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊及程序文件。根據機構圖，項目經理部建立崗位制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。9.1項目經理職責9.1.1作為公司授權代表，全權履行合同職責，是本項目我公司的承包商代表，代表我公司在整個工程活動中接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令；在授權范圍內負責與公司管理部室及各專業(yè)隊、業(yè)主、監(jiān)理工程師等的協(xié)調，解決工程中出現的問題。9.1.2按照“項目經理責任書”

34、的要求履行責任和義務；協(xié)助公司進行項目的檢查鑒定和評獎申報；發(fā)現和處理突發(fā)事件。9.1.3根據工程特點經授權組建項目部，確定項目管理模式，規(guī)定部門職責和管理人員分工。9.1.4全面負責工程的進度、質量、安全、成本、效益、服務和現場文明施工，建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施；組織好各作業(yè)隊、各部門全面施工生產，實現合同目標，創(chuàng)優(yōu)質、鑄精品。9.1.5組織編制項目管理實施規(guī)劃，對進入現場的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。9.1.6參與工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計；處理項目部的善后工作。9.1.7嚴格財經制度，加強財務、預算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益

35、關系。9.1.8對工程項目有經營決策和生產指揮權，對凡進入現場的人、財、物有統(tǒng)一調配使用權。9.1.9在與有關部門協(xié)商的基礎上，有聘任項目管理班子成員和施工班組的權力。9.1.10有對項目管理班子及施工班組的工資、獎金的分配權，以及按合同的有關規(guī)定對工地職工辭退、獎懲權。9.1.11承擔履行合同規(guī)定的質量、工期、文明施工等要求。9.2項目總工的職責9.2.1負責貫徹執(zhí)行國家的技術法規(guī)、標準和上級的技術決定、制度以及施工項目的技術管理制度。9.2.2組織有關人員熟悉圖紙及招標文件等技術文件，對圖紙及施工中出現的問題，及時與設計單位、建設單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。9.2.3組

36、織施工方案的編制，待上級審批后向有關人員貫徹落實，并定期檢查施工方案的實施情況。9.2.4經常檢查工程技術檔案資料的管理情況。9.2.5監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗記錄及施工試驗記錄，看是否符合規(guī)范及有關規(guī)定，對可能出現的問題及時采取解決措施。9.2.6組織參加接到工程后的第一次設計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設計要求較高的復雜部位的交底。9.2.7工程竣工后，組織項目技術人員繪制竣工圖，編寫施工總結報告。9.2.8監(jiān)督隱、預檢的實施和執(zhí)行情況，要求此項工作按部位及時、真實、認真的完成。9.2.9處理項目工程質量缺陷，發(fā)生質量事故應以書面形式及時在主任工程師領導下具體處理本工程質量問題。9.2

37、.10開展新技術推廣工作，針對施工項目中所涉及到的新工藝、新技術、新材料，根據設計要求和使用功能要求，認真研究，反復推敲，必要時應放實樣或模擬試驗，從而掌握新工藝、新技術、新材料的做法，解決施工技術難題。9.2.11組織開展技術培訓、學習，總結交流技術經驗。對于技術要求復雜的項目，應組織參觀學習和技術培訓，并編制工藝流程。9.3副經理職責9.3.1組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案。制訂安全生產和保證質量措施，并組織實施。9.3.2根據公司年（季）度施工生產計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、構件和機械設備的使用計劃。據此與有關部門簽訂供需和租賃合同，并嚴

38、格履行。9.3.3科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現的問題。9.3.4組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項管理制度。9.4施工技術科主要職責9.4.1施工技術科是項目經理部的施工管理部門，其職能范圍包括施工管理、技術管理、質量管理、安全管理。9.4.2全面貫徹執(zhí)行國家有關基本建設的方針、政策、法律、條令、遵守公司的各項規(guī)章制度。9.4.3實行目標管理，做好施工規(guī)劃，處理好勞動力、材料、機具與時間、空間的關系，使施工均衡、有序地進行，實行工程項目的進度、質量、安全及現場管理等各項目標。9.4.4做好施工項目實施階段的進度

39、控制、質量控制、安全控制、現場控制。9.4.5做好勞動力、材料、機械等生產要素的現場管理工作。9.4.6實行計劃管理，落實施工進度計劃，做好施工調度工作。9.4.7加強技術管理，執(zhí)行標準與技術規(guī)程，做好施工工藝管理、技術檢驗、技術核定、技術檢查、技術推廣及資料管理等工作。9.4.8貫徹ISO9001：2000標準，開展全面質量管理活動。9.4.9加強安全管理，保證安全生產。9.5經營科主要職責9.5.1經營科是項目經理部的經營管理部門，其職能范圍包括合同管理、經營計劃、預算、結算、成本管理。9.5.2編制工程量計算書、工料分析表、單價估價表、施工圖預算、材料計劃等經濟文件。9.5.3實行計劃管

40、理，編制經營計劃、成本計劃。9.5.4做好施工過程的成本控制。9.5.5廣泛進行調查研究，摸清市場價格，為項目經理經營決策提供依據。9.5.6統(tǒng)計工程量，按月編制進度結算書，辦理進度結算；工程完工后，編制工程決算書，辦理竣工決算。9.5.7簽訂承包合同，辦理工程結算，控制人工費用。9.5.8進行成本核算工作，做出成本分析報告。9.5.9同公司相關部門保持聯(lián)系，接受指導，及時遞交報表。9.6材料供應科管理職責9.6.1供應科是項目經理部的材料管理部門，其職能范圍包括物資采購、設備租賃、運輸及現場管理。9.6.2執(zhí)行公司有關物資管理專業(yè)的各項規(guī)章制度。9.6.3實行材料的計劃管理，按工程進度表所需

41、及時組織材料入場。9.6.4簽訂采購合同，進行物資采購。貨比三家，比質比價，減少采購中間環(huán)節(jié)，降低采購成本。9.6.5按施工平面布置圖的要求進行材料堆放和入庫。9.6.6做好材料的現場管理，根據工程所需限額發(fā)料，不合格的材料不能進場。9.6.7按工程所需租賃機械設備并組織入場。9.6.8做好材料、機械的賬務管理，建立各種專業(yè)臺帳。9.6.9按項目部統(tǒng)一要求及時進行材料核算工作。9.7辦公室管理職責9.7.1項目辦公室是項目經理的日常辦事機構，負責項目經理指令的傳達、落實、檢查。9.7.2負責會議的組織工作，做好會議記錄。9.7.3進行項目部日常事務管理，搞好來客接待工作。9.7.4處理好同社會

42、有關部門的公共關系，辦理各種要求的事項；同企業(yè)有關部門保持聯(lián)系，及時溝通。9.7.5做好后勤管理工作，安排好項目部工作人員的生活，為項目部工作人員提供工作及生活條件。9.7.6做好文件資料的管理工作。9.7.7做好各部門的協(xié)調工作。37項目管理組織機構圖后勤人員辦公室人員財務人員預 算 員試 驗 員設 備 員材 料 員資 料 員施 工 員質 量 員安 全 員技術員 管道安裝一隊管道安裝二隊隊土建施工一隊施工技術科經營科材料供應科辦公室項目總工施工副經理項目經理第九章 安全技術措施9.1所有參與施工的人員應進行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現場的作業(yè)環(huán)境，簽字。9.2項目部針對專

43、業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應急預案，組織相關人員學習，落實各種安全勞保用品，技措施準備情況，以保證各種安全管理的措施落實到位。9.3施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。9.4土方開挖后應及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。9.5開挖后的溝槽邊應設置護欄，夜間設警示燈。9.6管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內有人施工時，溝上面應有監(jiān)護人。9.7安全管理體系項目經理：韓迪波安全員：陳博技術負責人：李寅川項目副經理：李若愚施工員：魯曉龍 施工班組負責人：姜龍生施工班組負責人：趙俊峰施工班組負責人：陳勇第十章 質量保證措施10.1貫徹質量第一方針，用戶至上的原則。10.2堅持標準化管理，完善質量保證體系，嚴格按質量程序文件要求管理現場。10.3工程開工前堅持搞好技術質量交底工作。10.4土方開挖時應配備專門的測量人員，全程監(jiān)控，保證溝槽的開挖質量，回填時應由專人不