頂管專項施工方案(專家評審)

1、頂管專項施工方案(專家評審)-作者xxxx-日期xxxx【精品文檔】【精品文檔】目目錄錄第第1章章.編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)及編制原則.31.1.編制依據(jù).31.2.編制原則.3第第2章章.工程概況工程概況.42.1.工程概況.42.2.地質(zhì)條件.52.3.水文地質(zhì)條件.5第第3章章.施工部署與安排施工部署與安排.63.1.施工組織機構(gòu).63.2.施工準(zhǔn)備.63.3.施工區(qū)域劃分.73.4.施工順序.73.5.勞動力、機械設(shè)備投入.263.6.施工進度計劃.27第第4章章.施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施.294.1.頂力的理論計算.294.2.頂管設(shè)備的組成.304.3.設(shè)備安裝.314.4.測量

2、放線與糾偏.334.5.頂管測量記錄.344.6.地面沉降監(jiān)測.354.7.防范預(yù)案與措施.38第第5章章.質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量、安全保證措施.425.1.質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn).425.2.施工質(zhì)量控制.445.3.頂進過程中地面沉降控制.44【精品文檔】【精品文檔】5.4.質(zhì)量保證措施.445.5.施工安全管理措施.45附件1：施工進度計劃橫道圖【精品文檔】【精品文檔】第第1章章. 編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)及編制原則1.1.編制依據(jù)本工程圖紙、設(shè)計說明及招標(biāo)文件；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；市政

3、排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；城市測量規(guī)范（CJJ8-99）；國家或本地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范。1.2.編制原則在充分理解設(shè)計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實際，編制經(jīng)濟科學(xué)切實可行的施工方案。質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環(huán)境，文明施工。

4、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟運用性，安全可靠與實事求是相結(jié)合。堅持科學(xué)管理，對施工現(xiàn)場進行全員、全方位、全過程監(jiān)控?！揪肺臋n】【精品文檔】第第2章章. 工程概況工程概況2.1.工程概況云埔工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)完善工程污水管道工程共分為兩段。2.1.1 III級混凝土管DN800采取泥水平衡頂管掘進機械施工方式，管道處于含有機質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用III級混凝土管，管徑D=800mm，05，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。2.1.2 焊接鋼管D82010管道處于含有機質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用焊接鋼管，管徑

5、D=82010mm，坡度i=0.0005，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。2.1.3 主要工程數(shù)量表b、焊接鋼管D82010： 51米4.96m： 1座d、焊接鋼管D8204.96m： 1座e、III級混凝土管DN800頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護）4.8m： 2座f、焊接鋼管D82010頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護）4.8m： 1座【精品文檔】【精品文檔】g、III級混凝土管DN800頂管檢查井（單排攪拌樁止水帷幕圍護）2.4m： 1座2.2.地質(zhì)條件本工程頂管主要穿越在含有機質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中，各土層的性質(zhì)自上而下

6、分述如下：1 第五系素填土(Q4ml) 素填土(Q4ml)：褐灰色，濕-飽和，稍密，以回填黏性土為主。主要分布既有道路及綠化帶表層，場地范圍內(nèi)均有分布.2 第四系淤泥質(zhì)土（Q4al） 3淤泥質(zhì)土：灰黑色，流塑，含有機質(zhì)及粉黏粒，具腥臭味，底部含較多沙粒。3、第三系粉質(zhì)黏土（Q4al）1粉質(zhì)黏土：褐灰色，軟可塑，以黏粒為主，充填粉粒，韌性好，干強度高。4、第二系粗砂（Q4al）4系粗砂：褐灰色，飽和，稍密，砂粒成分為石英，充填黏性土，分選差。5、第一系粉質(zhì)黏土（Q4al）2粉質(zhì)黏土：黃色，硬塑，以粉黏粒為主，土質(zhì)不均勻，含少量砂粒，為沖積土。（1）、雜填土：分布大部分場區(qū)，呈層狀分布。褐紅色、褐

7、黃色、深灰色、雜色、稍濕，松散。主要由建筑垃圾及粘性土組成，硬質(zhì)物含量約為2030%。2.3.水文地質(zhì)條件2.3.1 地下水10-3cm/s），殘坡積土為弱透水層。【精品文檔】【精品文檔】場地勘探深度范圍內(nèi)地下水主要為第四系孔隙水，其賦存于第四系沖積中粗砂層中，具承壓性，局部人工填土內(nèi)有少量上層滯水。其補給源為大氣降水滲入補給為主或沖溝地表水側(cè)向滲入補給。場地地下水埋藏較淺，勘察期間測得地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.502.50m（標(biāo)高為21.6823.11m），地下水位年變化幅度約23m。2.3.2 場地水、土腐蝕性場區(qū)環(huán)境類型為II類。綜合判定：場地水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中

8、鋼筋具微腐蝕性。第第3章章. 施工部署與安排施工部署與安排3.1. 施工組織機構(gòu)為保證本工程順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面管理。3.2.施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)總工 施工員 安全主任 資料員 材料員 質(zhì)檢員 頂管專業(yè)組電工班組【精品文檔】【精品文檔】開工前組織施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底和安全交底。對施工用設(shè)備、材料及時組織進場檢驗。頂管設(shè)備提前在地面進行整備、試運行，確保頂進過程中故障為零。3.3.施工區(qū)域劃分結(jié)合本工程實際情況，擬分區(qū)施工，分為二個施工區(qū)

9、。分別為砼管施工區(qū)（W3W7）、鋼管施工區(qū)（W11W29）。其中，（W3W7）；鋼管施工區(qū)范圍長度51.0m（W11W29）。3.4.施工順序在正式進行工程施工前，為確保工程施工安全、做到文明施工要求及保證行人的安全，在施工現(xiàn)場進行臨時圍護。頂管工作井、接收井圍護均使用雙排500水泥攪拌樁，檢查井圍護使用單排500水泥攪拌樁，水泥采用強度等級為42.5的復(fù)合硅酸鹽水泥，攪拌樁采用四攪四噴噴漿法施工，水泥摻入比為15%18%，水灰比0.450.55。樁長與根數(shù)具體見下表：止水帷幕洞口加固序號名稱井編號規(guī)格樁長（米）根數(shù)樁長（米）根數(shù)1工作井W51843482工作井W291843483接收井W31

10、024接收井W71025接收井W111026檢查井W4277檢查井W627施工準(zhǔn)備【精品文檔】【精品文檔】a.攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。b.水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁施工控制a水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞

11、現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。b.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。c.對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。d.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨【精品文檔】【精品文檔】時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。e.水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55。f.水泥攪拌樁施工采用四攪四噴噴攪工藝。噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉）速度不大于0.8m/min，垂直度偏差不超

12、過1%。搭接施工的相鄰樁的施工間隔時間應(yīng)不超過10小時。g.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。h.在攪拌施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。i.施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小

13、于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。j.施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填【精品文檔】【精品文檔】報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。a.頂管工作井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：b.頂管接收井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：【精品文檔】【精品文檔】c.頂管中間檢查井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：【精品文檔】【精品文檔】3.4.2.頂管工作井、頂管接收井、頂管中間檢查井施工工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開挖方法采用：對于較軟的

14、土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的中風(fēng)化巖采用空壓機鳳鎬等工具進行挖掘。樁芯土的提升使用電動挖孔樁機架提升，水平運輸采用手推車運輸至堆土處，然后用挖掘機裝至倒運汽車，運輸至土方暫時存放點存放，晚上由運土自卸汽車運至棄土地。3.4.2.1施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：a.施工順序、方法：逆做法施工順序：【精品文檔】【精品文檔】在開挖前，由測量員根據(jù)圖紙尺寸進行樁位測放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200mm高240mm厚樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標(biāo)出樁心十字線，方可進行土方開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標(biāo)出的樁

15、心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。頂管工作井開挖剖面見下圖：檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土500mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土1000立模板綁鋼筋澆護壁混凝土測量放線定位【精品文檔】【精品文檔】頂管接收井開挖剖面見下圖：【精品文檔】【精品文檔】頂管檢查井開挖剖面見下圖：【精品文檔】【精品文檔】b.井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配【精品文檔】【精品文檔】筋應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖

16、紙施工。頂管工作井配筋及配筋表見下圖：【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】頂管接收井配筋及配筋表見下圖：【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】頂管中間檢查井配筋及配筋表見下圖：【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】【精品文檔】綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。c.井壁模板支設(shè)：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用48鋼管加固支撐對頂。d.井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C35，厚度

17、為400mm，加早強劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護板作布料臺，砼應(yīng)對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。e.模板拆除：井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才【精品文檔】【精品文檔】能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。f.井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。2、井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽

18、水，以免浸泡井底。3.4.3工作井、接收井洞口開孔施工工作井、接收井施工完成后，但未預(yù)留頂管進出洞口，因此頂管施工之前，需要在工作井、接收井內(nèi)開洞口。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在制作工作井和接收井前，在出洞處已打設(shè)了二排D500的攪拌樁，主要目的為洞口止水所用。 a、方法一，先用油漆在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用機械進行切割，切割形狀為八邊形，該八邊形外切于已繪制好的圓形，機械切割好之后可將洞口逐塊切除。如下圖示：【精品文檔】【精品文檔】（與相應(yīng)管徑對應(yīng)）b、方法二，先用油漆在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用鉆機沿著繪制好的形狀鉆出一排孔洞，逐漸破除該環(huán)狀混凝土，之后燒

19、斷該環(huán)狀內(nèi)的鋼筋，然后再逐塊破除洞口內(nèi)混凝土?？梢孕纬梢粋€比較理想的圓形洞口。如下圖示：（與相應(yīng)管徑對應(yīng)）3.5.勞動力、機械設(shè)備投入【精品文檔】【精品文檔】1、勞動力投入計劃表2015年序號日期工種8910111管理人員22222資料員11113測量員22224攪拌樁工775人工挖井工88636頂管特種工47887電工11118焊工12129普通工33332、機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式吊車12泥漿泵BW-15023備用發(fā)電機100KW14頂管機15焊機HJ43126配電柜2按施工進度計劃進場3.6.施工進度計劃3.6.1.計劃工期：2015年8月5日開工至2015

20、年11月10日完工。附件1：施工進度計劃橫道圖3.6.2.工期總體保證措施【精品文檔】【精品文檔】（1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進入工程施工，項目主要管理人員應(yīng)全力以赴組織有關(guān)人員進場進行施工準(zhǔn)備和編制實施施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人和設(shè)備進場。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度.c.實行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標(biāo)分解到班組、個人，將工期目標(biāo)與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據(jù)總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提

21、前進行主材加工進定貨，要詳細(xì)制訂進場計劃。b.嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進度的發(fā)生?！揪肺臋n】【精品文檔】第第4章章. 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施根據(jù)原設(shè)計，頂管段總長度m，分為二個施工區(qū)。砼管施工區(qū)采用管材為III級混凝土管DN800，鋼管施工區(qū)采用管材為焊接鋼管D82010。參閱給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008），并根據(jù)圖紙平面圖，

22、選取頂距及埋深最大的W5W7段，進行頂力的理論計算。該段頂管的數(shù)據(jù)詳見下表：1)W6（ZK3鉆孔）頂管中間檢查井井深度：米土層編號土層名稱土的狀態(tài)分層厚度（m）承載力特征值fak（kPa）極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）重度（kN/m3）Q4ml素填土松散9010Q4al淤泥質(zhì)土流塑6010Q4al粉質(zhì)黏土可塑12012181、頂力的理論計算F0D1LfkNF式中 F0總頂進阻力（kN）； D120.96m）； L管道設(shè)計頂進長度（L/2m）；fk采用觸變泥漿管外壁平均摩阻力（kN/m2），取4kN/m2；NF頂管迎面阻力（kN）。NF/4DgsHs式中 Dg機頭外徑（0.96m）；s土的重度，17

23、kN/m3;【精品文檔】【精品文檔】 Hs地面至掘進機中心的厚度，取W6井處度m所以NF/4DgsHs /417kNF0D1LfkNF41kN頂管設(shè)備的組成主控制箱頂管的控制為方便管理和實時觀察頂進情況，主要在現(xiàn)場進行，動力設(shè)備主要提供主推進系統(tǒng)、機頭掘進系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)及糾偏導(dǎo)向等系統(tǒng)等的動力。采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，具有運行平穩(wěn)，過載保護等優(yōu)點。對機頭、頂進、糾偏及注漿的操作全部在施工現(xiàn)場的控制臺前進行。頂進時應(yīng)隨時檢查機頭的位置、控制傾斜度并持續(xù)提供機頭之導(dǎo)向和定位。主推進機頭采用標(biāo)準(zhǔn)刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封裝置，對于在地下水位下的施工無需采用降水措施

24、。刀盤無極調(diào)速，易于糾偏。主液壓千斤頂?shù)撞垦b有可以調(diào)整水平的推墊，三級等推力油缸。全強化的頂進架，總推力500噸。膨潤土注入控制膨潤土注入，以降低管壁的摩阻力，減小推進頂力。進排泥系統(tǒng)【精品文檔】【精品文檔】采用離心式泥水泵，轉(zhuǎn)速無限可調(diào)，通過進水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調(diào)節(jié)來控制泥水倉的壓力來平衡前方土體的壓力。設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝初期設(shè)備安裝，所有設(shè)備、構(gòu)件吊運均采用汽車吊安裝。井內(nèi)所有吊運工作均由汽車吊來完成，包括頂進設(shè)備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。后背安裝后背較坑底深0.5m，采用長、斷面15cm15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求

25、垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌使用鋼軌，安裝道軌用木枕，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。【精品文檔】【精品文檔】方木工字鋼導(dǎo)軌安裝圖千斤、油泵安裝頂進設(shè)備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與千斤頂匹配，同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進行試運轉(zhuǎn)，再進行管道頂進；頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密

26、合后，再按正常頂進速度進行；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管機安裝和調(diào)試【精品文檔】【精品文檔】a、頂管機安裝前作一次安裝調(diào)試，清洗油管，防止灰塵等污物進行油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。b、頂管機的尺寸和和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實際工作要求，在吊裝前做詳細(xì)地檢查。c、頂管機采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。d、頂管掘進機安放在導(dǎo)軌上后，測量前后端中心的方向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機的接觸面必須相互吻合。e、按設(shè)計要求進行定位。f、將頂管

27、掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查和試運行，以達到正常運轉(zhuǎn)。g、頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超5mm，然后開始鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。泥水系統(tǒng)的安裝1泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞?！揪肺臋n】【精品文檔】2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及

28、掘進機機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測注漿力。測量放線與糾偏測量放線(1)根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。(2)根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準(zhǔn)點。頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。中心測量、高程測量與糾偏均采用激光全站儀進行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完

29、后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。頂管測量記錄（1）在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時?！揪肺臋n】【精品文檔】（2）頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。（3）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。（4）整個施

30、工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進20m時即全面檢驗一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。地面沉降監(jiān)測測點布設(shè)（1）地面沉降測點布設(shè)根據(jù)監(jiān)測內(nèi)容和目的在管道兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點和監(jiān)測點。（2）基準(zhǔn)點的設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點4個，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點設(shè)置在距所觀測施工部位50m?；鶞?zhǔn)點的保

31、護（1）監(jiān)測點是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護工作，完善檢查、驗收措施；【精品文檔】【精品文檔】（2）在每個監(jiān)測點埋設(shè)完成后，立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；（3）確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員及時填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測量，作為開挖時監(jiān)測的參考；項目負(fù)責(zé)人應(yīng)進行實地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；（4）對于所有預(yù)埋監(jiān)測點的實地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的做出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護裝置；（5）加強與施工班組的聯(lián)系，作好雙方的配合工作；6 詳細(xì)了解施工動態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的保護。采用儀器設(shè)備序號/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1 蘇州一光精密水準(zhǔn)儀/ /路面、橋梁測量/國產(chǎn)2 銦鋼尺/路面、橋梁測

32、量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內(nèi)，主要用于精密水準(zhǔn)測量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù)的基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細(xì)），一般水準(zhǔn)尺是做不到的；再一個就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態(tài)，用手觸動可以感覺到。 綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴(yán)密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內(nèi)，極限條件另論），所以，精密水準(zhǔn)測量首選該類尺子。【精品文檔】【精品文檔】工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現(xiàn)場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每

33、天進行監(jiān)測，頂管施工完后，減少觀測頻率，當(dāng)連續(xù)兩周沉降速度小于/d時，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測。具體安排隨工程進度。初估約18個工作日。質(zhì)量保證措施1、相關(guān)規(guī)定（1）.監(jiān)控測量小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告有關(guān)情況和問題，并提供真實可靠的量測資料；（2）.制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護措施；（3）.成立專門監(jiān)測組承擔(dān)施工監(jiān)測，測量人員保持固定，保證資料的連續(xù)性；（4）.儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；（5）.儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)嚴(yán)格的校驗，合格后方可投入使用；（6）.在監(jiān)測過程中，必須遵守相應(yīng)的測試細(xì)則及相應(yīng)的規(guī)范要求；（

34、7）.測量資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復(fù)核兩道程序后方可上報；（8）.測量資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)管理,進行信息化管理。2、作業(yè)規(guī)范【精品文檔】【精品文檔】（1）.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準(zhǔn)尺；固定觀測路線；固定觀測方法。（2）.每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘。（3）.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。（4）.常規(guī)水準(zhǔn)觀測順序為后前前后。（5）.在線路上預(yù)先測量距離，水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間的距離不超過50m，分別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實行信息化管理，由富有經(jīng)驗的專職人員根據(jù)不同的觀測要求，

35、繪制不同的變形或形變曲線，預(yù)測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報等。根據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。安全保證措施(1)監(jiān)測人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標(biāo)識，服從指揮；(2)未經(jīng)工地批準(zhǔn)，不得擅自拉引電源線；(3)監(jiān)測人員登高時，應(yīng)使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應(yīng)穿好安全背心，必要時要設(shè)置車輛繞行或緩行標(biāo)志。防范預(yù)案與措施管道軸線偏差過大1）偏差結(jié)果【精品文檔】【精品文檔】管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻,形成導(dǎo)向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或

36、不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。3）預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器,指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進設(shè)備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線,以利指導(dǎo)頂進糾偏工作。4）治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固,防止位移進行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢,采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）原因分析【精品文檔】【

37、精品文檔】管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴(yán)格控制管道軸線,按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進行施工。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點正確,輕裝輕卸,保護措施得當(dāng)。認(rèn)真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿的方法進行處理：在管節(jié)連接好以后，先用水淋濕管口，用1：2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵

38、鍬插實，抹成帶形，完成后用濕麻袋養(yǎng)護；當(dāng)管徑D800mm時，在管內(nèi)用1：2水泥砂漿勾縫。鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大,致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞?！揪肺臋n】【精品文檔】運輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng),造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴(yán)格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施,并做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。4）治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采

39、取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。頂管施工過程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進過程中控制每次頂進的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度30cm，以防止土體坍塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)，采取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況應(yīng)急響應(yīng)措施a.一旦發(fā)生事故，緊急啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點。b.

40、及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預(yù)定分工到場搶險，實施應(yīng)急措施，盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。【精品文檔】【精品文檔】c.項目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門到場搶修；通知醫(yī)療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d.項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場搶修，協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護現(xiàn)場，提供人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場。e.緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應(yīng)會同責(zé)任部門查找原因，24小時以內(nèi)寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實施。f.項目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對責(zé)任部門采取處置情況和實施效果進行監(jiān)督、檢查，并驗證實施效果。g.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊

41、。第第5章章. 質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量、安全保證措施5.1. 質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.質(zhì)量控制1、管材與接口（1）管材：根據(jù)設(shè)計要求，砼管采用企口III級混凝土管DN800，泥水平衡頂進，內(nèi)外套環(huán)制安，并采用橡膠墊板膨脹水泥接口；鋼管采用焊接鋼管D82010，除銹等級為ST3、內(nèi)外壁均采用KY-TO重防腐涂料，底漆采用KY-2021（鐵紅色）兩遍，240um厚，面漆采用KY-2026（黑構(gòu)設(shè)計色）兩遍，320um后，內(nèi)外套環(huán)制安。（2）管材與接口驗收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的，對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回?！揪?/p>

42、文檔】【精品文檔】（3）管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止管材接口的套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢查砼管接頭的承插口和鋼管對接口的尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后砼管可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性和密閉性。（5）施工期間的復(fù)驗：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認(rèn)合格后方可使用。砼管接管前

43、要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。鋼管接管前應(yīng)檢查對接口的尺寸，焊接的牢固性、密閉性和面漆的質(zhì)量和外觀。2、頂進管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2004。（1）、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。（2）、允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差表檢驗頻率序號項目規(guī)定值或允許偏差值（mm）范圍點數(shù)檢驗方法1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于施工、設(shè)計規(guī)定每座2用尺量【精品文檔】【精品文檔】垂直度0.1%H12后背墻水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L每座1用垂線與角尺內(nèi)距21用尺量中心線31用經(jīng)緯儀3導(dǎo)軌頂面高程0，+3

44、每座1用水準(zhǔn)儀頂進管道允許偏差值檢驗頻率序號項目允許偏差（mm）范圍點數(shù)檢驗方法1中線位移D80050每節(jié)1測量并查閱測量記錄，有錯口時測2點2管內(nèi)底高程D800+20，-40每節(jié)1用水準(zhǔn)儀測量，有錯口時測2點3相鄰管間錯口D80020每個接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落；焊接鋼管接口應(yīng)對接平順、焊接密實、牢固、焊點均勻。（4）、頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。5.2.施工質(zhì)量控制最大偏角；管線軸線偏差L100m；50mm。標(biāo)高偏差L100m +30-40；相鄰管節(jié)

45、錯口15mm無碎裂且對接平順。接口抗?jié)B試驗應(yīng)達；【精品文檔】【精品文檔】內(nèi)腰箍不滲漏、橡膠止水圈不脫出；焊接口位置不滲水、平順。頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)；對每項糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1。頂進過程中地面沉降控制項目允許變化范圍（mm）：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大極限-10。質(zhì)量保證措施1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設(shè)備材料進場有驗收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。3、施工技術(shù)資料必須與工程進度同步，內(nèi)容真實準(zhǔn)確。4、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”責(zé)任制，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，允許進行下道工序。5、工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制定崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。7、電阻及接地

46、、等測試必須合格。施工安全管理措施臨時用電危險源控制措施1、施工現(xiàn)場用電安裝嚴(yán)格實行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴(yán)禁使用。2、施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴(yán)格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關(guān)定期進行檢測，開關(guān)定值必須與負(fù)荷相匹配。 3、各種電力設(shè)備嚴(yán)格實行一機一閘制。【精品文檔】【精品文檔】4、為確保人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處重復(fù)接地保護。5、接地電阻不得大于4，重復(fù)接地不得大于10。6、維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護。用電防護措施1、設(shè)備進入施工現(xiàn)場進行嚴(yán)格檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用臨時用電配電

47、線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。2、施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標(biāo)志，保證門、鎖齊全有效。3、施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求，并對電器設(shè)備的金屬外殼做好接零保護。4、用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電器知識，其他人員嚴(yán)禁動用電氣設(shè)備。電器設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電器設(shè)備時，切斷電源。6、施工現(xiàn)場按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所，使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場必須晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。8、作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護起來，并及時向項目部匯報，作業(yè)人員不得踩踏被保護的線路。9、頂坑內(nèi)的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時應(yīng)使用12伏?！揪肺臋n】【精品文檔】10、檢查作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。11、每班啟動頂進設(shè)