鉗工實習教學方案

1、鉗工實習教學方案一、教學目標 二、大綱重點 三、教學計劃 四、物質準備 五、教學過程 七、板書設計 一、教學目標 （一） 知識掌握點1掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。2熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。3了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。4. 了解刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應用。（二） 能 力訓練點1熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。3.基本掌握刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。（三）  素質培養(yǎng)點1培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。2為學生塑造良好的工程環(huán)境

2、，如同真正的工廠生產(chǎn)車間，使學生明確機械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應注意的問題。3培養(yǎng)學生質量第一的觀念。二、大綱重點、學習難點及化解辦法1.大綱重點(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料特點。(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2.學習難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。3.難點化解辦法：(1)指導教師多動口、多動手，耐心指導每一位學生。(2)給學生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結出規(guī)律和技巧。(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學生在樂趣中熟能生巧。三、教學計劃單元教學形式主要內(nèi)容目標計劃用時備注1課堂講授鉗工入門了解鉗工的工作范圍，工具設

3、備，實習要求。50分鐘包括定崗，交接工具2課堂講授操作示范劃線掌握劃線操作方法50分鐘  3學生操作劃線書立（一對）正確使用劃線工具，并根據(jù)圖紙要求，劃出簡單零件的加工線120分鐘  4課堂講授操作示范鏨削、銼削掌握操作姿勢和動作要領50分鐘  5課堂講授操作示范鉆孔、擴孔、鉸孔了解孔加工的各種工具設備及其加工方法。50分鐘  6學生操作書立運用臺式鉆床，掌握小孔（3以下）的加工方法正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法210分鐘  7課堂講授鋸削了解鋸削的應用范圍及其操作方法40分鐘  8學生操作松鼠起子綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆

4、孔等操作方法完成小型工件的加工300分鐘  9課堂講授操作示范攻絲與套絲掌握攻絲與套絲的操作方法40 分鐘  10學生操作小手錘完成較復雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解600分鐘  11課堂講授操作示范刮削了解刮削特點及刮削方法15 分鐘限機制專業(yè)12學生操作刮削平板掌握手刮削與挺刮法的操作姿勢以及動作要領30 分鐘限機制專業(yè)13課堂講授拆裝了解裝配概念及一些注意事項20 分鐘限機制專業(yè)，看錄像14學生操作拆裝減速機掌握簡單部件的裝拆方法及工具使用40 分鐘限機制專業(yè)設計說明1.在學生們的思想意識中，鉗工實習最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學計劃安排上應靈

5、活多變，不應一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結合起來。2.實習零件的安排計劃應由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學生們即容易理解，也能夠接受。3.在實習零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學生們對工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達到理想的實習效果。四、物質準備1 設備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機2 工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具3 材料：32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板4 教具：錄象機、電視、掛圖、講義等五、教學過程單元1  鉗工入門導入首先我代表鉗工訓練室歡迎班同學來鉗工實習

6、。接下來我向大家介紹一下我們訓練室的基本情況和實習時間、內(nèi)容安排及要求。（訓練室介紹略）實習時間：5天；實習內(nèi)容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學們在此實習期間，遵守勞動紀律，按時完成要求的加工工件，爭取取得好成績。講解一、 鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。1.鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工

7、；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作：劃線  銼削  鏨削  鋸削  鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔  攻螺紋、套螺紋  刮削  研磨  裝配 3.鉗工的特點：  加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。  工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。  勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。 4.鉗工的加工范圍：  加工前的準備工作。如

8、清理毛坯，在工件上劃線等。  加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。  零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。  機器設備的保養(yǎng)維護。二、 鉗工的常用設備1.鉗臺2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構造  3.砂輪機  4.平口虎鉗  5.臺鉆三、 實習紀律與安全1.進訓練室必須穿工作服，女生戴工作帽；  2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；  3.遵守勞動紀律，不準遲到早退；  4.認真遵守安全操作規(guī)程；  5.愛護設備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對

9、損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。四、布置個人、集體每天搞衛(wèi)生、作息時間；識別工具并交接，定崗。小結本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機械加工過程中的重要作用。教法設計說明本節(jié)內(nèi)容為鉗工的入門知識，比較簡單，關鍵是如何調(diào)動同學們的積極性，使他們對鉗工產(chǎn)生興趣。采取的方法是讓同學們看一些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好奇心，樹立完成這些制件的信心。單元2  劃線導入本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那

10、么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面，準確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件（書立）的劃線方法。講解一、 劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；  2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；  3.合理分配各加工面的余量。    劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。二、劃線的種類1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。&

11、#160; 2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。提問加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？三、 劃線工具：  1.基準工具：劃線平板  劃線方箱  2.測量工具：游標高度尺  鋼尺  直角尺  3.繪劃工具：劃針  劃規(guī)  劃卡  劃針盤  樣沖  4.夾持工具：v形鐵  千斤頂示范 表演游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。四、 劃線基準在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些

12、少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。劃線的基準有三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。以一個平面與一個對稱平面為基準。以兩個相互垂直的中心平面為基準。示范結合書立給學生們具體講解劃線的基準在哪，使學生對基準有更進一步的了解。提問劃書立、錘頭時分別應選擇幾個基準。五、 劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。  2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。  3.工件表

13、面涂色（藍油）。  4.正確安放工件和選用劃線工具。  5.劃線。  6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。  7.在線條上打沖眼。六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）  1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。  2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（r26，r22）。6.劃6-r8圓弧線。7.劃3.2的圓心線。8.檢驗劃線精度，以及線條有

14、無漏劃。9.打沖眼。小結劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。教法設計說明劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應重點強調(diào)和加強示范，同時加強個別輔導。單元3  劃線書立（一對）導入書立的劃線方法已經(jīng)給同學們講過，在實際操作過程中，同學們一定要按著步驟認真進行。注意事項在巡回指導過程中，指導教師應注意及時糾正學生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學生可進行多次示范。

15、單元4  鏨削、銼削導入 鏨削、銼削都是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領要求掌握準確，否則會影響工件的加工進度以及加工質量。講解一、鏨削概念：利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。  1.鏨子和手錘   鏨子：材料，t7a或t8a；種類，扁鏨、尖鏨。（舉實物給大家看）   手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，另外，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。  2.操作方法鏨子握法：手錘握法：站立姿勢：鏨、銼、鋸這三項站立姿勢相似。注意事

16、項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位；           b右手出錘時應從肩部出錘，且保證出錘力量一致。  3.以書立為例講明板料鏨削方法二、銼削定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。  1.銼刀材料：t12或t13種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細小部位。c特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。銼刀的粗細確定與選擇使用 

17、確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。  分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。  2.操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）銼削姿勢：以講解、演示為主。銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。注意問題

18、：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。  3.平面銼削的步驟與方法選擇銼刀a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀.。b 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。檢驗檢驗方

19、法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。  4.曲面銼削外圓弧的銼削提問在加工外圓弧時，應選用哪種銼刀？(應選用平銼)目的銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學會認為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。a運動形式（操作、演示）b方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。內(nèi)圓弧的銼削運動形式：（工具半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。  5.銼刀使用及安全注意事項不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；銼削過程中不要用手撫摸銼面

20、，以防銼時打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。  6.思考題怎樣按加工對象正確選用銼刀？平面銼削有幾種方法，各用在何種場合？銼刀共分哪幾類？銼削外圓弧時，銼刀應如何運動？  7.結合工件講明書立的加工工藝及評分標準。（見圖及評分標準）單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔一、孔1.孔的形成    大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、

21、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。  2.定義鉆孔：it12左右  ra12.5左右擴孔：it10      ra6.3       余量為0.5-4mm鉸孔：it8-7     ra1.6-0.8   余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取锪孔：為孔口形面的加工。大家思考從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。二、鉆孔的設備  1.臺式鉆

22、床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4.手電鉆：在其

23、它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。  另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件  1.刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。  2

24、.附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件。平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。壓板：裝夾大型工件。四、        鉆孔方法  1.鉆孔我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應做什么？請同學們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。提問鉆孔時，鉆頭小速度大還

25、是?。?#160; 2.擴孔、鉸孔、锪孔實際表演中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。五、鉆孔的安全注意事項我們訓練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴格遵守。結合違反安全操作規(guī)程的事故給同學們講一下違章操作的危害。六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際表演七、作業(yè)  1.書立鉆3.2排孔。  2.手錘鉆手柄底孔10.4。單元6  書立導入在操作過程中，同學們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。在指導過程中指導教師應注意學生在使用臺鉆過程中的安全。書立工序工步號工序和工步內(nèi)容工藝裝備名稱工具量具輔具1劃線劃規(guī)、劃

26、針鋼板尺、游標高度尺方箱2銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130×115及r814板銼鋼板尺、游標高度尺銅鉗口3鉆排孔3.23.2鉆頭    4鏨切鏨子  銅鉗口5彎曲，使檔身與底面成90°  直角尺銅鉗口6銼削加工檔身，保證尺寸r26要求圓弧圓滑板銼、半圓銼鋼板尺銅鉗口7銼削加工底面，保證尺寸r2214板銼  銅鉗口8檢驗，修整，并將所有銳邊倒圓  直角尺、鋼板尺  書立評分標準序號技術要求配分檢測工具16-r8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求16鋼板尺目測2r26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖

27、紙要求尺寸20游標卡尺目測3r22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸20游標卡尺目測4表面平整，外形美觀且檔身與底面垂直15直角尺目測5整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差要求18 鋼板尺6正確使用工具，操作姿勢準確16目測單元7  鋸削導入本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。講解一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍  分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。二、鋸削工具  1.鋸弓

28、：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。  2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。  3.鋸條的選擇三、鋸割操作  1.鋸條的安裝  2.工件安裝  3.起鋸方法  4.鋸削姿勢  5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制四、鋸削加工方法1.扁鋼、型鋼2.圓管、棒料3.鋸薄板4.鋸深縫五、鋸削安全操作  1.鋸條松緊要適度。  2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。六、鋸條折斷原因  1.鋸條安裝的過緊或過松；  2.工件裝夾不正確；  3.鋸縫歪斜過多，強行借正；&

29、#160; 4.壓力太大，速度過快；  5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。七、鋸條崩齒原因  1.起鋸角度太大；  2.起鋸用力太大；  3.工件鉤住鋸齒。八、鋸削時的廢品分析  1.尺寸鋸??；  2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；  3.起鋸時把工件表面損傷。九、布置學生工件練習作業(yè)單元8  松鼠起子導入松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學們可以有一定的自由發(fā)揮，評分以外形美觀且實用為主。注意事項在學生操作過程中，指導教師應給學生充分的自由度，使學生有較大的思想空間，使有能力的

30、同學能夠自由發(fā)揮，制作出自己設計的產(chǎn)品，但指導教師要把握好方向。單元9  攻絲和套絲導入 攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業(yè)應用十分廣泛，下面我們先來了解有關螺紋的知識。一、螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。提問請同學們回答有多少種螺紋？二、攻絲  1.絲錐和絲錐扳手絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐

31、，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。  2.攻絲方法鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公式計算。脆性材料（鑄鐵、青銅等）         d=d-1.1t塑性材料（鋼、紫銅等）         d=d-td表示鉆孔的直徑d表示螺紋的外徑t表示螺距攻盲孔

32、（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。孔的深度=要求螺紋長度+0.7d攻絲先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動1-2圈，要反轉1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。二、套絲  1.板牙和板牙架板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分

33、是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應的板牙架。  2.套絲的方法套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉動要加壓，切入后，兩手平行轉動手柄即可，時常反轉斷屑，加潤滑液。二、      作業(yè)  1.在鑄鐵塊上鉆一個m10的內(nèi)螺紋底孔，深度為30mm，進行攻絲練習。  2.每個鋸一段10的圓鋼進行套扣練習，要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。&#

34、160; 3.質量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。單元10  小手錘 小手錘工序工步號工序和工步內(nèi)容工藝裝備名稱工具量具輔具1銼b面，銼平14板銼鋼板尺  2銼b面的相鄰面c，銼平，且垂直于b面，垂直度應小于0.114板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口3銼c面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與b面平行14板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口4銼b面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與b面平行14板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口5銼端面d，銼平，且垂直于b面14板銼鋼板尺、直角尺、卡尺銅鉗口6劃線，以端面d為基準劃出30

35、、45、60、100尺寸線，再以b面為基準劃5×45°、3及圓弧中心線，最后劃r7，r10圓弧線劃規(guī)、劃針鋼板尺、高度游標尺方箱7銼5×45°斜面及圓弧過度面10板銼、8圓銼  銅鉗口8銼r10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3半圓銼、10板銼    9銼另一端面，保證尺寸100+0.310板銼游標卡尺  10鉆m12螺紋底孔10.4，攻螺紋m1210.4鉆頭m12絲錐  機用虎鉗11整理銼痕8板銼    12拋光砂布     小手錘評分標準序

36、號技術要求配分檢測工具1手錘長度符合100±0.310游標卡尺2尾端四斜面符合圖紙5×45°12游標卡尺34-r7內(nèi)圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理12目測4r-10內(nèi)圓弧與平面及斜面相切自然合理10目測5 前端大斜面平直好，整體布局合理，符合圖紙要求12鋼板尺游標卡尺6兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.58鋼板尺7螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙要求12游標卡尺8 端面d平整，且與b、c面垂直，垂直度誤差不超過0.56直角尺游標卡尺9整體外形美觀，銼紋一致10目測10正確使用工具，操作姿勢準確6目測    &

37、#160; 單元11  刮削導入用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，這種工作稱為刮削。刮削是一種比較古老的加工方法，也是一項比較繁重的體力勞動。在本次練實習中，刮削不作為重點項目，在操作練習時，分成兩組，一組練習刮削，另一組練習拆裝，之后輪換。本單元的重點內(nèi)容是掌握平面刮削的兩種操作方法。講解一、刮削的特點它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值，故在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍屬一種重要的手工作業(yè)。二、刮削余量每次的刮削量很少，因此

38、要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。三、顯示劑常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要注意，保持清潔，不能混進砂粒、鐵屑和其它污物，以免劃傷工件表面。四、刮削精度的檢查用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。五、刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料t10a，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。六、平面刮削姿勢  1.手刮法（講解與示范結合）  2.挺刮法（講解與示范結合）

39、七、刮削的安全技術  1.刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。  2.刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。  3.刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。單元12  刮削平板刮削的操作方法教難掌握，在練習過程中，同學們應多注意刮削姿勢的掌握，指導教師應作好示范，巡回指導時及時糾正同學們的不正確姿勢和不良工作習慣。通過此項練習，向同學們傳輸質量概念。單元13  拆裝一、裝配的概念  1.機械制造過程從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。

40、裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標準和技術要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經(jīng)過調(diào)整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。  2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎零件上；部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎零件上；總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎零件上構成產(chǎn)品為總裝配。（舉例說明）二、常用裝配工具    拉出器、拔銷器、壓力機、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗三、裝配過程  1.裝配前的準

41、備工作研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產(chǎn)品的結構和零件的作用，以及相互聯(lián)接關系。確定裝配的方法程序和所需工具。清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。  2.裝配按組件裝配部件裝配總裝配的次序進行，并經(jīng)調(diào)整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。  3.組件裝配舉例減速機大軸的裝配將鍵配好輕打裝在軸上；壓裝齒輪；放上墊套，壓裝右軸承；壓裝左軸承；于透蓋槽中放入氈圈。提問減速機內(nèi)的齒輪中有斜齒輪，為什么要用斜齒輪？  4.裝配要求裝配時應檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等；固定聯(lián)結的零部件不準有間隙，活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動；各運動表面潤滑充分

42、，油路必須暢通；密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；試車前，應檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進行調(diào)整達到要求。四、典型件的裝配  1.滾珠軸承的裝配滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應在外圈，同時裝在軸上和孔內(nèi)時作用力應在內(nèi)外圈上。  2.螺釘、螺母的裝配螺紋配合應做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂；螺帽、螺母端面應與螺紋軸線垂直以便受力均勻；零件與螺帽、螺母的貼合面應平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質量可加墊圈；裝配成組螺釘、螺母時，為

43、了保證零件貼合面受力均勻應按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。五、        拆卸工作要求  1.按其結構，預先考慮操作程序，以免先后倒置。  2.拆卸順序與裝配順序相反。  3.拆卸時合理使用工具，保證對合格零件不損傷。  4.拆卸螺紋聯(lián)結時辯明旋向。  5.對軸類長件，要吊起來防止彎曲。  6.嚴禁用鐵錘等硬物敲擊零件。六、總結1.實習操作總結針對學生作品進行點評，給出學生作品的分數(shù)，指出存在的問題，并分析出現(xiàn)這些問題的原因，找到解決方法

44、，使學生在以后的工作中不會犯同樣的錯誤。  2.實習態(tài)度總結總結實習過程中，同學們的實習態(tài)度和實習紀律，使同學們樹立嚴謹、勤奮的工作態(tài)度。七、板書設計單元1  鉗工入門一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。1.鉗工的專業(yè)分工：裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；2.鉗工的基本操作：劃線  銼削  鏨削  鋸削  鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔  攻螺紋、套螺紋  刮削  研磨  裝配 3.鉗工的特點：  加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零

45、件（舉例）。  工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。  勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。 4.鉗工的加工范圍：二、鉗工的常用設備1.鉗臺2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構造  3.砂輪機  4.平口虎鉗  5.臺鉆三、紀律與安全單元2  劃線一、劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；  2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；  3.合理分配各加工面的余量。二、劃線的種類1.平面劃線：   2.立體劃線：。提問加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？三、劃線工具： 

46、 1.基準工具：劃線平板  劃線方箱  2.測量工具：游標高度尺  鋼尺  直角尺  3.繪劃工具：劃針  劃規(guī)  劃卡  劃針盤  樣沖  4.夾持工具：v形鐵  千斤頂四、劃線基準劃線的基準有三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。以一個平面與一個對稱平面為基準。以兩個相互垂直的中心平面為基準。五、劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。  2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。  3.工件

47、表面涂色（藍油）。  4.正確安放工件和選用劃線工具。  5.劃線。  6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。  7.在線條上打沖眼。六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）  1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。  2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.劃圓弧線，連接垂直線（r26，r22）。6.劃6-r8圓弧線。7.劃3.2的圓心線。8.檢驗劃線精度，以及線條

48、有無漏劃。9.打沖眼。單元4  鏨削、銼削一、鏨削概念：利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。  1.鏨子和手錘   鏨子：材料，t7a或t8a；種類，扁鏨、尖鏨。   手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成。  2.操作方法鏨子握法：手錘握法：站立姿勢：注意事項：a鏨削時，眼睛看鏨削部位；           b右手出錘時應從肩部出錘，且保證出錘力量一致。 二、銼削定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。 

49、 1.銼刀材料：t12或t13種類：a普通銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細小部位。c特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。銼刀的粗細確定與選擇使用  確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。  分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。  2.操作方法銼刀握法：銼削姿勢：銼削力的運用：注意問題： 速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。  3.平面銼削的步驟與方法選擇銼刀：工件

50、夾持：方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。檢驗檢驗方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。  4.曲面銼削外圓弧的銼削a運動形式b方法：內(nèi)圓弧的銼削運動形式：a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。  5.銼刀使用及安全注意事項單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔一、孔1.孔的形成  2.定義鉆孔：it12左右  ra12.5左右擴孔：it10      ra6.3       余量為0.5-4mm鉸孔：it8-7     ra1.6-0.8