設(shè)備安裝規(guī)范

1、24本規(guī)范適用于化工生產(chǎn)用壓縮機(jī),風(fēng)機(jī),泵、離心機(jī)、攪拌器、過(guò)濾機(jī)、干燥機(jī)等化工機(jī)器的安裝及驗(yàn)收。24 設(shè)備安裝基本規(guī)范第一章 安裝前的準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)資料一 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1 機(jī)器的出廠合格證明書；2 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；3 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、中裝配圖、主要零件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等；4 機(jī)器的裝箱清單；5 有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。第二節(jié) 開箱檢驗(yàn)及管理1 機(jī)器的開箱驗(yàn)收，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，安裝裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：a） 可對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝

2、狀況；b） 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；c） 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；并核實(shí)零部件得品種、規(guī)格、數(shù)量等；d） 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有關(guān)鑒證得檢驗(yàn)記錄。2 機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保護(hù)，嚴(yán)防變形、損毀、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。3 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行收，妥善保管。第三節(jié) 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件1 機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：a） 土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；b） 施工運(yùn)輸和消防道路暢通；c） 施工用的照明、水源及電源已備齊；d） 安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備

3、使用條件；e） 備有零、部件，配件及工具等的儲(chǔ)存設(shè)施；f） 機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；g） 備有必要的消防器材。第四節(jié) 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出，標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)得縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。2 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 3 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合（表1）得規(guī)定。表一 機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（毫米）4 機(jī)器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：a） 需要二次灌漿得基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，

4、麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；b） 放置墊鐵處（至周邊約50毫米）得基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；c） 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（注：二次灌漿是機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿）第二章 機(jī)器的安裝第一節(jié) 有墊鐵安裝1 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在個(gè)地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米。2

5、 常用墊鐵的型式及規(guī)格見(jiàn)（圖1）和（表2）。注：1）墊鐵厚度h可根據(jù)實(shí)際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于10毫米；2）表中的斜墊鐵可與同號(hào)或者大一號(hào)的平墊鐵搭配使用；3）為防止敲擊時(shí)出現(xiàn)卷邊，應(yīng)預(yù)先將斷面的上下兩棱角邊倒角；表二 常用墊鐵的規(guī)格圖一 墊鐵簡(jiǎn)圖3 墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得三級(jí)精度，斜度一般為1/201/10，對(duì)于中心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。4 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組使用，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與后平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。5 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于

6、50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器地面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。6 若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法如下：壓漿法放置墊鐵一般有兩種方法。a） 一種方法是：用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器并經(jīng)找平、找正合格后，再對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。當(dāng)達(dá)到實(shí)際強(qiáng)度的75%以上時(shí)，拆除臨時(shí)墊鐵，用正式墊鐵來(lái)調(diào)整、復(fù)查機(jī)器的安裝精度，同時(shí)打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。b） 另一種方法是：機(jī)器就位之前，先用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水

7、，堆放砂漿，然后放上墊鐵組，使其頂面水平度的允許偏差為2mm/m,頂面標(biāo)高與機(jī)器地面實(shí)際安裝標(biāo)高相符，允許偏差為2mm/m。將墊鐵四周的砂漿抹成45°光坡后進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再將機(jī)器就位，并用墊鐵組調(diào)平。壓漿法放置墊鐵的優(yōu)點(diǎn)是：墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積可達(dá)100%，壓強(qiáng)小、穩(wěn)定性高、操作簡(jiǎn)單、省工。7 機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座地面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。若機(jī)器底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。8 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)

8、的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3°。如（圖2）安放時(shí)其偏斜角不能大于3°圖二 斜墊鐵放置位置示意圖9 機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座地面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間電焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。第二節(jié) 無(wú)墊鐵安裝1 無(wú)墊鐵安裝的形式、方法及使用范圍如下：機(jī)器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來(lái)承擔(dān)的安裝方法，稱為無(wú)墊鐵安裝。此法是利用安裝用的小型千斤頂或

9、臨時(shí)墊鐵或機(jī)器上已有的安裝用頂絲來(lái)找平機(jī)器。用微脹混凝土（或無(wú)收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實(shí)二次灌漿層，待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，取出千斤頂或臨時(shí)墊鐵填實(shí)空洞，或者松掉頂絲，并復(fù)測(cè)水平度。無(wú)墊鐵安裝有調(diào)整方便、穩(wěn)定性好及沒(méi)有墊鐵腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但二次灌漿工作比較繁瑣。a） 無(wú)墊鐵安裝的兩種常見(jiàn)形式見(jiàn)（圖三）1設(shè)備底座 2千斤頂（墊鐵） 3模板 4二次灌漿層 5基礎(chǔ)臨時(shí)支承形式1頂絲 2機(jī)器底座 3固定螺母 4二次灌漿層 5墊板 6基礎(chǔ) 調(diào)整頂絲形式圖三 無(wú)墊鐵安裝2 采用小型千斤頂或臨時(shí)墊鐵進(jìn)行調(diào)整時(shí)，其布置的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)等具體情況而定。3 若機(jī)器底座上設(shè)有

10、安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2毫米/米。4 待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方允許松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，同時(shí)復(fù)測(cè)機(jī)器的水平度，并將空洞填實(shí)。第三節(jié) 地腳螺栓1 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:a） 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；b） 螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；c) 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；d） 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個(gè)螺距；e） 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。2 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得75%以上時(shí)進(jìn)行。3 放置帶錨板的地腳螺栓

11、，應(yīng)符合下列要求:a) 地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)刷防銹漆；b）用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；c）當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其焊角高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。第四節(jié) 就位、找平及找正1 機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合(表3) 規(guī)定。表三 定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差（mm） 2 機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合專項(xiàng)規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.01毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。3 機(jī)器找平

12、及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：a） 機(jī)體的加工平面；b） 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c） 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面；d） 聯(lián)軸器的端面及外圓周面；e） 機(jī)器上加工精度較高的表面。4 采用膠帶或鏈條等傳動(dòng)的機(jī)器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列要求：a） 兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一片面上，兩平面相對(duì)軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm。 b） 兩周平行（指沿軸長(zhǎng)方向）度的允許偏差為0.5毫米/ 米， 5采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 滑塊聯(lián)軸器（甲型）的斷面間

13、隙s見(jiàn)（圖4），當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.50.8毫米；當(dāng)大于190毫米時(shí)，應(yīng)為11.5毫米。滑塊聯(lián)軸器（甲型） 滑塊聯(lián)軸器（乙型）圖四 滑塊聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙s約為2毫米。滑塊聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對(duì)中偏差，應(yīng)符合（表4）的規(guī)定：表四 滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差6 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s見(jiàn)（圖5），應(yīng)符合（表5）的規(guī)定；表五 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙7 機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，若由機(jī)器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對(duì)位移，則在確定兩軸的對(duì)中數(shù)值時(shí)應(yīng)予以考慮。第5節(jié) 灌漿1 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的出找

14、平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。2 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油污、無(wú)防銹漆等。 3 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。4 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。5 帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)按圖（6）的要求進(jìn)行澆灌。61地腳螺栓 2螺母、擋圈 3底座 4墊鐵組 5砂漿層 6預(yù)留孔 7基礎(chǔ) 8干砂層 9錨板 10二次灌漿層圖六 帶錨板地腳螺栓孔澆灌6二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表

15、面的積水。7 二次灌漿前應(yīng)按圖（7）所示安設(shè)外面板，圖中C值不小于60毫米，h值不小于10毫米。1地坪或基礎(chǔ) 2底座地面 3螺母 4擋圈 5灌漿層斜面 6灌漿層 7成對(duì)斜墊鐵 8外模板 9平墊鐵 10麻面 11地腳螺栓圖七 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖8 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。9 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。10 若要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑。11 當(dāng)環(huán)境溫度低于5，在二次灌漿層保護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。第四章 清洗與裝配第一節(jié) 一般規(guī)定1 整

16、體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。2 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。3 采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時(shí)徹底清除水分，并應(yīng)涂潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂防銹。精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽直接吹洗。4 組合式底座的各個(gè)接合面應(yīng)平整、清潔及無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。機(jī)器

17、受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器上槽的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。5 安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。6 凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。第五章 附屬設(shè)備及管道的安裝第一節(jié) 附屬設(shè)備的安裝1 附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。2 附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物。油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油流經(jīng)的附屬設(shè)備和附件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。第二節(jié) 油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)管道的安裝1 油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)（水、氣、汽）管道的安裝及清理要求，應(yīng)按工業(yè)管道

18、工程及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 有系統(tǒng)管道的安裝害應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底或采用承插式關(guān)鍵焊接。焊前管口部分應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)焊瘤、焊渣等異物。 b) 管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。管道應(yīng)安裝穩(wěn)固。處于水平部分回油管道的安裝坡度，應(yīng)不小于5/1000，低向油箱；3 碳素鋼管道配置后管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥噴油，嚴(yán)禁污染。若管內(nèi)有油污，應(yīng)首先進(jìn)行堿洗。4 須試壓的油管道應(yīng)在酸洗鈍化前進(jìn)行試壓。第三節(jié) 管道與機(jī)器的連接1 與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。2 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口一般

19、遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。3 管道與機(jī)器連接后，不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外力。4 管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：a） 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。b） 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò)2毫米；轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò)0.05毫米，c） 管道與機(jī)器最終連接后，必要時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器兩周的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整。第六章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié) 條件及準(zhǔn)備1 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：a） 主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全安裝記錄；b）c）d） 二次灌

20、漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件； 保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位出外）；e） 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：a） 在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)；b） 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝安全罩；c）d） 機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)（器）； 試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用小于120網(wǎng)目的濾過(guò)網(wǎng)濾。第二節(jié) 水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行1 各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)

21、不泄漏、不互竄、保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運(yùn)行要求。2 機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或?qū)ｍ?xiàng)規(guī)范的規(guī)定。3 各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。第三節(jié) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1 驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行。2 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間參見(jiàn)（表6）。增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或?qū)ｍ?xiàng)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。表六 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)）3 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用得介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵、攪拌器一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。選用水或空氣為試

22、運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)： a） 設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的比重比水小時(shí)，應(yīng)計(jì)算出以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過(guò)額定值。若超過(guò)額定功率時(shí)，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；b）工作介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)計(jì)算出以空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后的溫度是否超過(guò)額定數(shù)值，若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；c） 工作壓力大于250公斤/厘米2的壓縮機(jī)，采用空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力不得高于250公斤/厘米2；d）低溫泵用水試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行干燥處理。4 機(jī)器啟動(dòng)前，須符合下列要求：a） 機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。b）放氣或排污完畢；c） 有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓