上海大舞臺商廈安裝工程施工方案

1、浙江省諸暨市工業(yè)設(shè)備安裝公司上海大舞臺商廈安裝工程施工方案 編制單位：直屬八處 編制人：陳其光 審核人： 一九九九年十月三十日 1工程概況1.1本工程為上海誠亞房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資，中國建筑工程總公司上海設(shè)計咨詢公司設(shè)計的地下二層，地上二十一層的上海大舞臺商廈。該商廈地下一至二層為設(shè)備用房及車庫，地上一至三層為大舞臺及舞臺配套用房，四至六層為辦公用房，七至二十一層為標準辦公房。 本工程安裝項目分為：管道安裝工程（包括生活給水、消防、自動噴淋、排水、空調(diào)凝結(jié)水、雨水系統(tǒng)等）、電氣安裝工程（包括照明、電力、火報警、信息系統(tǒng)等）、暖通安裝工程（包括中央空調(diào)、送風、排風、新風系統(tǒng)等）。 本公司承建全

2、項目安裝工程。 1.2工程相關(guān)單位及名稱 建設(shè)單位：上海誠亞房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中國建筑工程總公司上海設(shè)計咨詢公司 承建單位：浙江省諸暨市工業(yè)設(shè)備安裝公司 工程名稱：上海大舞臺商廈2 施工部署及進度計劃2.1 施工部署 根據(jù)本工程施工總進度的控制及按排，對本公司施工的工程進度有著相當大的難度，所以，根據(jù)施工進度緊、施工交叉作業(yè)的特定條件，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行合理調(diào)配，應(yīng)實施在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的統(tǒng)一調(diào)度和協(xié)調(diào)平衡，必須與各工種密切配合，合理地交叉施工，以保證整個工程進度的順利開展。2.2 項目部組織機構(gòu)及人員配備 項 目 經(jīng) 理 ：陳其光 項目技術(shù)負責人 ：陳 峰 電氣施工技術(shù)員 ：酈旭光 管

3、道施工技術(shù)員 ：崔偉歡 通風安裝技術(shù)員 ：馬 雄 材 料 員 ：何文標 質(zhì) 安 員 ：酈志國 資 料 統(tǒng) 計 員 ：陳保歡2.3為了保證施工質(zhì)量，項目部全體人員必須加強質(zhì)量意識，建立以施工文件為依據(jù)的管理制度，凡資料備忘錄、工程聯(lián)絡(luò)單、會議紀要、協(xié)調(diào)及施工記錄、質(zhì)量驗收資料以及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全及材料供應(yīng)、臺帳及簽證等各方面的文件，應(yīng)由各崗位人員負責填寫與辦理，專職資料員負責整理歸檔。2.4項目部全體人員應(yīng)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，各盡其職，協(xié)調(diào)好各方面的相互關(guān)系，為了一個共同的目標，齊心協(xié)力，圓滿完成本工程的安裝任務(wù) 。2.5施工進度目標 本工程自一九九九年十一月二十一日開工至二零零零年十月二十

4、日止竣工。2.5.1施工進度計劃表（附表一）2.5.2 施工人員配備表（附表二）2.5.3 施工機具配備表（附表三）3 主要施工方法和技術(shù)措施3.1管道安裝工程3.1.1施工前管道施工員必須熟悉設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，掌握施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)等要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。3.1.2管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢、雜物、銹濁，施工中必須及時封閉管道敞開口，以免其它雜物進入管內(nèi)，引起質(zhì)量事故。3.1.3管道絲接按裝時，加工管子螺紋應(yīng)清楚，不應(yīng)有毛剌、亂絲、斷絲等缺陷，如有缺陷時其尺寸不得大于全螺紋的10%。管道安裝好后，損傷的鍍鋅點及絲尾應(yīng)作防腐處理，鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。 室內(nèi)

5、給水管（管徑20及以下）的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。水平管道管徑在50以上的，必須采用角鋼U字螺絲固定。管道采用螺紋連接的，連接處應(yīng)有外露螺紋。3.1.4管道焊接連接時，應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為1.5 mm2.5 mm）；對焊接管道管壁在4 mm 及以上者，必須開坡口，用氣割開坡口時，必須清除坡口表面的氧化皮，并把凹凸不平點打磨平整，方能焊接。管子對口應(yīng)正確，偏差應(yīng)不超過管壁厚度的20%且不超過2 mm。不同管徑對焊時，應(yīng)用鋼制異徑管連接，焊縫及彎頭上不準焊接支管，焊縫距支管邊緣不得小于50 mm。焊分支管時，

6、管頭應(yīng)加工成馬鞍形對焊，不得將支管插入主管的管孔內(nèi)焊接。焊接時不得有“未焊透”現(xiàn)象，做到焊縫平整、飽滿，焊波均勻一致，寬度及高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣應(yīng)及時清除。鍍鋅鋼管不得采用焊接連接，管材和配件不得“黑”“白”混用。3.1.5法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓，對稱均勻，松緊適度，緊固后尾露長度為螺栓直徑的1/2。焊接法蘭時，管端必須插入法蘭厚度的2/3，法蘭端面應(yīng)和管子垂直，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定；法蘭的內(nèi)、外側(cè)均需焊接，內(nèi)口焊縫加強面不得超過法蘭平面。3.1.6噴淋管道安裝時，變徑處不得使用卜心，應(yīng)采用異徑管接頭或異徑彎頭。吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300

7、mm，噴頭間距不大于3.6M時，可設(shè)一個支架，小于1.8M時，允許隔段設(shè)置一個支架。在管道的三通、四通或變徑等位置，應(yīng)設(shè)固定（防晃）支架。噴淋管道終端的管道支架應(yīng)不大于750mm。成排的噴淋管道的噴頭、支架應(yīng)在同一直線上。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離應(yīng)符合（附表四）的規(guī)定。濕式報警閥組，應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點，報警閥體距地面高度一般為1.2M兩側(cè)及后面距墻不小于0.5M，正面距墻不小于1.2M。 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 附表四公稱直徑(mm)253240507080100125150200 距離(mm)4040506070801001251502003.1.7水泵接

8、合器應(yīng)安裝在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛地段。地下式水泵接合器安裝，應(yīng)使接口處在井蓋下方，且其頂部進水與井蓋底面距離不大于0.4M,井蓋上應(yīng)鑄有“消防水泵接合器”標志。墻壁式水泵接合器的進口，應(yīng)安裝在距地面高度1.1M，距建筑物面上的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2M。水泵接合器應(yīng)標明“消火栓”、“水噴淋”字樣以資區(qū)別。3.1.8硬聚氯乙烯（UPVC）排水管安裝時，鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等工具。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口處用板銼銼成1530度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長度不大于3mm。坡口完成后清除殘屑，管端插入承口的深度不得小于（附表

9、五）的規(guī)定。管子安裝時，應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲另時吊、掛，查看無誤后進行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度或垂直度。用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。硬聚氯乙烯管（UPVC）安裝應(yīng)符合（附表六）的規(guī)定。橫管安裝應(yīng)不大于（附表七）的規(guī)定。 管端插入承口的深度(mm) 附表五 序號 外 徑 管端插入承口深度 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 硬聚氯乙烯排水管道安裝充許偏差 附表六序號 檢查項目 充 許 偏 差 檢查方法 1 立管垂直度(1)每米高度不大于3mm(2)5m以內(nèi)，全高不大于10

10、mm(3)5m以上,每5m不大于10mm; 全高不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺量 2 橫管彎曲度(1)每米長度不大于2mm(2)10m以內(nèi)，全長不大于8mm(3)10m以上，每10m不大于8mm用水平尺.直尺.拉線和尺量 3立管受水管口及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標 不大于10 mm用鋼卷尺量 4衛(wèi)生設(shè)備接口標高 不大于±5 mm用水平尺和鋼卷尺量 橫管支承件的間距 附表七 外徑(mm)405075110160 間距(mm)40050075011001600管道粘接：用漆刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤

11、須注意，應(yīng)先涂承口。承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)即將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。保證承插接口的直度和位置準確，保證靜持23min，防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5 mm。 立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5 mm10 mm；冬季15 mm20 mm。橫管坡度應(yīng)符合標準坡度2.6%，立管外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20 mm50 mm之間。 3.1.9硬聚氯乙烯（UPVC）管材、管件等材料應(yīng)具的上海市有關(guān)部門的質(zhì)量檢驗報告及產(chǎn)品準銷證，在管材、管件上并應(yīng)有明顯標志標明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑必須標

12、有生產(chǎn)廠名、出廠日期和使用期限，并必須有出廠合格證和說明書。3.1.10管道支架制作時，應(yīng)按圖紙或?qū)嶋H尺寸進行下料，用機械切割鉆孔，嚴禁用氣割、電焊切割、吹孔，制作完成應(yīng)進行防腐處理。立管支架安裝按層高裝設(shè)，4M以上者安裝二只，支架間距均勻，4M以下者安裝一只。硬聚氯乙烯（UPVC）排水立管的固定支架每層應(yīng)設(shè)置二只，且上下對稱設(shè)置。橫管安裝長度500 mm時，應(yīng)設(shè)有支架固定。水平管道支、吊架間距自應(yīng)符合（附表八）的規(guī)定。 管道支架或吊架之間的距離 附表八公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300 距離(mm)3.54.04.55.06.08.08.57.08.

13、09.511.012.0 給水、消防等立管的固定支架可以暗設(shè)于樓層地坪中，每層應(yīng)設(shè)置一個。暗設(shè)支架應(yīng)及時，以減輕管道的重力和校正管道的垂直度。暗設(shè)支架設(shè)置完畢，應(yīng)及時做好隱蔽工程驗收工作并做好記錄?？照{(diào)供回水管穿越墻、梁、樓板時均應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)允許保溫層通過，套管應(yīng)采用鋼管套管。硬聚氯乙烯（UPVC）排水管穿越樓板或墻時，心須設(shè)置防火套管，套管長度應(yīng)不小于500mm。3.1.11管道安裝完畢應(yīng)及時進行管道壓力試驗，需要封閉的管道在封閉前應(yīng)進行壓力試驗，試驗壓力應(yīng)不小于工作壓力的1.5倍，（除設(shè)計有特殊要求以外），消防、噴淋管道試驗壓力為1.4Mpa。排水管道安裝完畢后經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行

14、灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。灌水15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min以液面不降為合格。3.1.12衛(wèi)生器具安裝固定必須牢固無松動現(xiàn)象，坐便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅膨脹螺栓，并用軟墊和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片，坐便器底座不得使用水泥沙漿墊平抹光。面盆、小便斗的標高應(yīng)控制在標準允許偏差范圍內(nèi)，面盆下冷、熱水管閥門的標高及排水管出口的位置應(yīng)準確一致。嚴禁在多孔磚、輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生潔具。3.1.13 消防箱安裝：室內(nèi)消火栓閥門中心距地1.2M，允許偏差20 mm，栓口朝外。消防水管進箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進箱內(nèi)。進箱短管長度大于500 mm或雙管進箱設(shè)支架固定。3.1

15、.14水泵的安裝：水泵安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標高及地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)核，并與土建單位辦理基礎(chǔ)交接驗收手續(xù)。采用鋼墊片承受負荷的，每個地腳螺栓近旁至少有一組鋼墊片。嚴禁使用單塊斜墊片及未經(jīng)加工的鋼板作墊片。采用減震裝置的，其中心軸線應(yīng)一致，不應(yīng)有偏移。水泵安裝完畢，盤車應(yīng)靈活、正常，無阻滯現(xiàn)象，并應(yīng)有單機試運轉(zhuǎn)記錄。軟接頭兩端連接法蘭片應(yīng)并行，且高低一致，偏差不應(yīng)大于2mm。水泵進出口與管道應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，軸線一致，不得強行對口連接。3.2電氣安裝3.2.1施工前電氣施工員必須熟悉設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，掌握施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴格執(zhí)

16、行。3.2.2明配鋼管管徑50mm及以下的，必須采用螺紋連接，不得采用套管連接。鋼管管徑在63 mm及以上的，可采用套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍,焊接應(yīng)嚴密平整。鋼管進入箱、盒50 mm 及以下的，必須采用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲口為2 3扣，63 mm 及以上的可以“點焊”固定，管口露出箱、盒內(nèi)壁3 mm 5 mm，焊后應(yīng)補刷防銹漆及面漆作防腐。配管進箱、盒、柜必須機械開孔。配電柜底部應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼之間接出應(yīng)平整，不得墊入任何物體并不得焊接，柜與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)可靠接地。設(shè)置在泵房間的配電柜，為保護電氣設(shè)備、導(dǎo)線或減少受潮，應(yīng)在地面與基礎(chǔ)型鋼之間砌筑

17、水泥基礎(chǔ)，高度200 mm為宜。3.2.3吊平頂內(nèi)的電氣配管，宜按照明配管的要求施工，不得將鋼管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。燈頭盒、接線盒的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。使用軟管接到燈位的，長度不得超過1M。軟管兩端應(yīng)用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固。金屬軟管本身應(yīng)做接地保護。各種強、弱電的導(dǎo)線嚴禁在吊平頂內(nèi)裸露。3.2.4 PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，PVC硬塑料管的氧指數(shù)應(yīng)達40以上。PVC硬塑料管可同鋼管一樣敷設(shè)，但不應(yīng)敷設(shè)在高溫及易受機械損傷的場所。在易受機械損傷的部位（如露出地面或樓板部位）應(yīng)加鋼管保護，保護鋼管的長度一般宜為1.5M。PVC硬塑料管的連接，應(yīng)采用插入法，

18、連接處應(yīng)涂專用粘合劑。3.2.5明配鋼管、PVC剛性塑料管在進箱、盒150mm 200 mm處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定；在轉(zhuǎn)角、直線管段處的管卡或支架間距應(yīng)對稱、均勻，管卡或支架的間距應(yīng)符合（附表九）的規(guī)定。 鋼管管卡間的最大的最大距離 附表九-1 敷設(shè)方式鋼管種類 鋼管直徑(mm) 15-20 25-3240-5065以上 管卡間最大距離(m)吊架.支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.2薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 - 硬塑料管管卡間最大距離(m) 附表九-2 敷 設(shè) 方 式 管 內(nèi) 徑（mm)20及以下 25-4050及以上 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 1.0 1.5 2.03.2

19、.6磚墻敷設(shè)電管時，埋設(shè)深度應(yīng)達到規(guī)范要求，最淺部位的保護層不得小于12mm。電線管需彎曲時，管焊縫應(yīng)置于側(cè)面，彎曲部份不準有凹凸及列縫現(xiàn)象，失圓度不得超過外徑的10%，彎曲半徑不得小于外徑的6倍。3.2.7配管采用螺紋連接時，連接后螺紋宜外露23扣，并用直徑小于6mm的圓鋼進行跨接接地，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。安全電壓（40V及以下）配線的金屬鋼管、線槽可不做跨接接地線。明配鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接，應(yīng)采用螺紋連接或緊定螺釘或套管連接。明配鍍鋅管跨接接地線應(yīng)采用專用接地線卡子連接，不得熔焊焊接接地線。3.2.8線槽

20、、橋架、托盤連接處的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。金屬線槽、橋架、托盤等正常情況下不帶電的金屬外殼，應(yīng)牢固地連接為一體，并可靠接地。鍍鋅金屬線槽可不做跨接接地線，但緊固件在明顯部位加裝兩組彈簧墊片作為接地跨接線。3.2.9電纜可以直接敷設(shè)在線槽、橋架、托盤內(nèi)。線槽內(nèi)可以敷設(shè)導(dǎo)線，但導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎，并在轉(zhuǎn)角及直線適當距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應(yīng)蓋板齊全牢固。橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設(shè)導(dǎo)線。3.2.10燈具、開關(guān)、插座及組合開關(guān)插座等電氣設(shè)備的安裝，在樓梯及公共部位、室內(nèi)上下層同一軸線位置坐標的誤差，不得大于50mm。開關(guān)距門框的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，距地面的標高宜為1.

21、3M，一般宜向下為開啟，開關(guān)不得裝于門后。分體機空調(diào)插座的標高不得低于2.0M。 燈具安裝應(yīng)牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設(shè)的燈具、開關(guān)、插座及吊扇均應(yīng)有接線盒。吊平頂上的燈具安裝應(yīng)有加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫埽瑥澒鼙跓舯仨氀b有吊攀，吊攀宜用直徑4mm的鍍鋅鉛絲或6mm圓鋼加工制作，軟線吊燈在導(dǎo)線的兩端應(yīng)塘錫 并打保險扣。吸頂燈底座在250 mm以上的，可不加裝圓木，但不得漏光。日光燈吊鏈應(yīng)使用鉛絲鏈。大型花吊燈燈鉤的預(yù)埋應(yīng)有隱蔽驗收記錄。燈具標高低于2.4M，其金屬外殼必須可靠接地。3.2.11照明用配電箱板、柜及電表箱均應(yīng)按國家規(guī)范要求設(shè)置N線和PE保護線的匯流排，N線和PE線應(yīng)在匯流排上連接，不

22、得將N線和PE線多根鉸接或壓接在銅接頭內(nèi)，埋地敷設(shè)的PE保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱、柜內(nèi)部，都必須明露，并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，其截面設(shè)計無規(guī)定時不得小于進箱、柜相線截面的1/2。3.2.12導(dǎo)線色標：從供電部門設(shè)置的熔斷器出線至電表箱、配電箱及各支回路均應(yīng)按規(guī)范要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線（零線）為淡蘭色，PE保護線為綠黃雙色。3.2.13導(dǎo)線的連接：多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應(yīng)與螺栓相匹配，不應(yīng)過大，并必須搪錫，單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位

23、應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。3.3消防報警安裝工程3.3.1報警系統(tǒng)施工必須符合火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范3.3.2施工前熟悉施工圖，現(xiàn)場勘測器噴頭位置是否相符，熟悉圖紙聯(lián)動設(shè)備的數(shù)量、內(nèi)容、線路走向、導(dǎo)線型號、規(guī)格和數(shù)量。3.3.3根據(jù)施工圖核對，設(shè)備材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，并核對聯(lián)動控制的功能，返回信號顯示是否齊全。3.3.4對報警設(shè)備進行逐個逐行的全面測試，檢查每個設(shè)備的性能是否良好，做好測試記錄，以保證整個系統(tǒng)功能的可靠性。3.3.5電線穿入管內(nèi)時，防止絕緣層受到破壞，在設(shè)備安裝前，用500V的兆歐表測量每一對回路導(dǎo)線的絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于20，以壁免漏電、短路等

24、故障。3.3.6火災(zāi)報警系統(tǒng)做到牢固安裝，配線整齊，避免交叉，固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部標明與圖紙一致的編號，做到字節(jié)清晰不退色。接線端子用可靠壓接、接線不超過二根。電纜芯線和導(dǎo)線應(yīng)不于20cm的余量，把導(dǎo)線綁扎成束，進線管處作封堵。3.3.7感煙探測器和溫度探測器要水平安裝，將底座固定牢靠，導(dǎo)線用壓接，注意區(qū)分探測器的“+”線為紅色，“”線為藍色，其它線用其它顏色區(qū)分，保持同一工程中顏色一致。3.3.8 手動報警按鈕，做到牢固安裝在距地面1.5M處的墻面上，外接導(dǎo)線留10cm以上的余量，在其端部設(shè)有明顯標志。火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時，其底部距地（樓）面的高度不小于1.5M；落地安裝

25、，其底宜高出地平0.1M0.2M，控制器安裝不得傾斜，當其安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。3.3.9在安裝聯(lián)動控制器前，明確聯(lián)動設(shè)備名稱、數(shù)量、位置、控制方式、信號顯示以及電線規(guī)格、型號、數(shù)量。所有連接端子的電線采用壓接，端子上均做好編號，做到字跡清晰與圖紙一致。3.3.10用線芯截面面積大于4mm²的銅芯線或電纜安裝系統(tǒng)的接地裝置。接地線在通過墻壁時，設(shè)鋼管作保護。測量接地電阻小于4，并做好記錄和隱蔽工程驗收簽證，保證設(shè)備的安全。3.3.11系統(tǒng)調(diào)試前，檢查電線聯(lián)接的正確、牢固。不同電壓等級的電線、電源的正負權(quán)性保證無誤。注意對線、線的數(shù)量、規(guī)格型號顏色應(yīng)均符合設(shè)計要求，同時在線

26、端上套管、編號，注明正負極，保證所有導(dǎo)線連接正確，確保系統(tǒng)調(diào)試正常開通。3.4 通風與空調(diào)安裝工程3.4.1施工前施工員必須熟悉施工圖紙的技術(shù)要求，掌握施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)等要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。3.4.2風管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，螺栓和鉚釘間距不應(yīng)大于150mm。當風管和法蘭連接采用翻邊鉚接時，起始鉚釘距離風管棱邊應(yīng)小于50mm，鉚釘應(yīng)從里向外穿，鄱邊的寬度應(yīng)為69 mm，翻邊應(yīng)平整。采用焊接時，應(yīng)內(nèi)圈滿焊、外圈間斷焊，焊后除凈焊渣。矩形風管邊長大于等于630 mm（保溫風管邊長大于或等于800mm）其管段長度大于1.2M時應(yīng)采取加固措施。風管

27、制作完成后，所有孔洞和縫隙必須采取密封措施。3.4.3矩形彎管（包括消音彎管）不得內(nèi)方角的形式，當側(cè)邊寬度大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。主管和支管連接（三通或四通），主管上開孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜采用順流形式。柔性短管長度一般為150250mm，其接縫應(yīng)嚴密、牢固，并不得作為異徑管使用。柔性管用于潮濕環(huán)境（包括露天），應(yīng)采用防水材料。3.4.4風管過樓板、墻的預(yù)留孔應(yīng)位置正確，大小適宜，風管安裝后其四周孔隙應(yīng)用阻燃材料填充密實。風管上的可拆卸口不得設(shè)在預(yù)留孔中。當輸送空氣溫度低于70°C時，法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)用橡皮板、閉孔海棉橡膠板或其它閉孔彈性材料；輸送溫度高于70

28、76;C時，應(yīng)采用石棉橡膠板法蘭墊，墊料不得凸入風管內(nèi)。風管的支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求，彎管外邊和風管終端距支、吊、托架的間距應(yīng)小于1.0M。懸吊的風管應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。3.4.5防火閥距墻表面應(yīng)大于等于200mm，各類閥門應(yīng)設(shè)在便于使用、檢修之外。柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，兩端法蘭應(yīng)平行，并不得扭曲。風口和風管的連接應(yīng)嚴密牢固，與裝飾面應(yīng)貼實、平整。3.4.6各類機組安裝應(yīng)符合建筑物的要求。風機盤管吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊，排水坡度正確，與供回水管、冷凝水管應(yīng)彈性連接。懸吊的機組其固定螺栓應(yīng)有防松裝置。當機組使用減震裝置時，減震裝置應(yīng)受力均勻，并不得阻礙其減震作用。熱泵散熱器應(yīng)保持完

29、好。冷凝水管道安裝應(yīng)有適當?shù)钠露龋匆?guī)范和設(shè)計、設(shè)備說明書要求設(shè)置水封。3.4.7空調(diào)風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層必須完整無損，無漏包和絕熱材料外露的現(xiàn)象。支、吊、托架和管道間應(yīng)應(yīng)采用隔熱措施，不得和管道直接接觸。風管絕熱層彩用保溫釘固定時，每平方底面不少于20個，側(cè)面不少于20個，頂面不少于10個，保溫釘不得脫落。非鍍鋅管道的防腐應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。3.4.8通風空調(diào)系統(tǒng)工程的所有設(shè)備應(yīng)作單機試運轉(zhuǎn)，正常后對系統(tǒng)進行測定、調(diào)試，其調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。供回水管道按室內(nèi)采暖管道要求進行試壓和吹洗。冷凝水管道按室內(nèi)排水管道要求作通水試驗。上述工作均應(yīng)做好記錄歸入質(zhì)保資料。

30、3.5 施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標準 本工程應(yīng)嚴格按圖施工、設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準組織施工，以確保工程質(zhì)量。執(zhí)行的主要標準和規(guī)范如下： 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97） 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程（CJJ30-89） 高層排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程（DB/TJ08-303-96） 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）

31、 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92） 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96） 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB50256-96） 電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范（GB50254-96） 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ302-88）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ303-88）民用建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督核檢要點滬建質(zhì)量監(jiān)97第27號4 保證工程質(zhì)量的措施及保證體系：4.1質(zhì)量保證措施4.1.1安裝工程的質(zhì)量是企業(yè)的生命線，“質(zhì)量第一、信譽第一”是我們的宗旨，因此，我們必須抓好

32、每一道工序嚴格把關(guān)，認真貫徹、執(zhí)行國家標準和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。4.1.2對于施工中碰到的難題和疑點拿出具體處理方案報上級主管部門批準，無明確措施和未經(jīng)審批同意，不擅自動工。4.1.3 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、互檢和專檢工作，做致各項檢查有記錄。4.1.4質(zhì)量管理軟件資料認真填寫，切實做到資料準確性、科學(xué)性、及時性和完整性，做到各種資料與工程同步進行。4.1.5本工程施工應(yīng)按項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理體系實施質(zhì)量控制。4.1.6施工班組應(yīng)樹立“質(zhì)量第一”的思想重視施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量常見病發(fā)生。4.1.7嚴格把好質(zhì)量關(guān)，保證從材料質(zhì)量到工程質(zhì)量全方位符合質(zhì)量要求。4.2 質(zhì)量保證體系及

33、配備人員 質(zhì)量負責人：趙志剛 電氣質(zhì)控員：酈旭光 管道質(zhì)控員：崔偉歡 通風質(zhì)控員：馬 雄 材料質(zhì)控員：陳 峰5 保證施工安全措施5.1 安全、消防保證措施5.1.1嚴格執(zhí)行國家安全的各行規(guī)定，執(zhí)行安全生產(chǎn)的技術(shù)措施，明確安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想，做到“一遵二反”即遵守制度，反違章指揮，反違章作業(yè)。5.1.2建立安全生產(chǎn)例會制度，做到有記錄、有措施、有落實和檢驗，對新進場人員做好三級安全教育。5.1.3堅持安全交底制度，工長每項工作前做好安全技術(shù)交底工作，每天班前班長除布置施工任務(wù)、進行施工交底外，還需向全班施工人員做好安全、消防措施交底。5.1.4工地動用明火需開具動火證，氣焊、電焊帶

34、證操作，現(xiàn)場動火前必須將四周環(huán)境檢查好，清除易燃、易爆物品，如不能清除，必須有隔離措施。5.1.5施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材。5.1.6充分發(fā)揮安全帽、安全帶、安全網(wǎng)的“三寶”作用，嚴格做好“四口”（電梯口、樓梯口、風道口、預(yù)留洞口）的防護工作，并落入到人。 5.2重點施工項目安全措施及要求（管道豎井立管的安裝）5.2.1施工前對所有的使用工具、設(shè)備性能作認真檢查，有關(guān)人員各就各位，掛件牢固不變形位置合理。要有統(tǒng)一信號、統(tǒng)一行動，管子到位后用支架或臨時支架固定，施工后管道進口的管道間隙和留未完成安裝的管道進口，要封蓋作標記，管道豎井操作，上部進口務(wù)必封牢。5.3 保證安全的技術(shù)措施5.1.

35、3進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。5.3.2移動電具使用應(yīng)有專業(yè)人員保管和維護，金屬外殼必須可靠接地。5.3.3施工現(xiàn)場所用的用電設(shè)備除作保護接地、保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)漏電保護裝置。5.3.4管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查，試壓時應(yīng)逐級升壓，不得操之過急，有泄漏時不得帶壓修理。5.3.5管道吹掃時的排氣、排污應(yīng)直接接到室外安全地點，并標明顯標志，排放時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。5.3.6使用兆歐表測量線路及電器設(shè)備時，必須證實被測試設(shè)備和線路上無人工作，才可進行絕緣電阻測試。5.4 建立專職、兼職安全人員對施工現(xiàn)場進行巡回檢查制度。5.5 安全保證體系及配

36、合人員安 全 員：酈志國 電氣兼職安全員：酈旭光 管道兼職安全員：崔偉歡 通風兼職安全員：馬 雄5.6 管道工程安全技術(shù)交底5.6.1進入施工現(xiàn)場必須尊守安全生產(chǎn)六大紀律。5.6.2在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，防止電線被車輾物壓。5.6.3電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標準，一只漏電開關(guān)控制一只插座。5.6.4所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。5.6.5各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。5.6.6使用

37、切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。5.6.7煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無瀑炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺要搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。5.6.8在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性，用管子鉗裝接管道時，要一手按住鉗頭，一手撐住鉗柄，緩緩扳撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。5.6.9現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋木板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿一米時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝或深坑設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采用安全措施后才能施工。5.6.1

38、0材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定處每千瓦150元罰款處理。5.6.11套絲工件要支平夾牢，手工套工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作時，動作要協(xié)調(diào)，防止柄把打人。5.6.12管道安裝時，管子穿洞和對口，上下的人動作要協(xié)調(diào)，手不能放在管口和法蘭結(jié)合處，以免傷人手指。5.6.13人工往溝槽內(nèi)下管時，所有索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人，以免壓傷。5.6.14用風槍、電錘或鏨子打眼時，板下、墻后不得有人靠近以防傷人。5.6.15大口井管子吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，待管子連接好卡牢

39、支架后，方可松拆倒鏈。5.6.16管道試壓，應(yīng)試用經(jīng)校驗合格的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。5.6.17煤氣管道試壓時應(yīng)用壓縮空氣，嚴禁用水試壓。5.6.18管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢地開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘或氣錘。5.7電氣安裝工程安全技術(shù)交底5.7.1進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。5.7.2在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道必須用鋼管保護，不得亂拖拉，以防止電線被車輾物壓。5.7.3電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標準，一只漏電開關(guān)控制一只插座。5.7.4所有移動電具，

40、都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插座、插頭應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。5.7.5人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要讓開。5.7.6磚墻剔槽、打眼時，榔頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊裂紋，樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后面不得有人靠近。5.7.7管道燒焊時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員配備滅火器材。5.7.8各種電動工具，要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。 5.7.9所有扶梯有防護腳、防滑繩，使用角度為60-70度為宜，嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯。5.7.10材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘

41、鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪，擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定處每千瓦150元罰款處理。5.7.11電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適當，禁止用其它金屬代替保險絲。5.7.12辦公室、更衣室等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準用花線、塑膠線亂拉。5.7.13現(xiàn)場所用各種電線、電纜絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。5.7.14用搖表測試絕緣時，應(yīng)防止有人觸及正在測試的線路及設(shè)備，測量容性或感性設(shè)備、材料后必須放電，雷電時嚴禁測試線路絕緣。5.7.15照明開關(guān)、燈頭及插座等，應(yīng)正確接入相線與零線。5.7.16搶救觸電人員時，嚴禁打強心針。5.8通風與空調(diào)工程安全技術(shù)交底5.8.1使用剪板機時，刀架上不準放置工具等物品，調(diào)整鐵皮時，腳不準放在踏板上。剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。5.8.2使用咬口機時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距滾輪不得小于50mm。5.8.3風管折方時，應(yīng)互相配合，并與折方機保持一定的距離以免被翻轉(zhuǎn)的鐵皮配重擊傷。5.8.4用手工在風管內(nèi)鉚固加強筋及腰箍沖眼時，管外配合人員面部應(yīng)避開沖孔，以沖屑傷及眼、臉。5.8.5安裝風管時，對準法蘭時應(yīng)用尖沖對正，嚴禁用手指觸摸