危害因素的辨識與風(fēng)險評價

1、辯識危害因素的辨識方法采取一種或結(jié)合多種評估方法。主要的評價方法有詢問交談、 現(xiàn)場勘查、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、平安檢查SCL、工作危險源分析JHA、 預(yù)先危害因素分析PHA、故障假說分析WI、失效模式與影響分析FMEA 、 危害與可操作性研究HAZO P。危害因素辯識方法分析對象頻率使用方法日常作業(yè)活動定期詢問交談、現(xiàn)場觀察、查閱設(shè)備、設(shè)施有關(guān)記錄、 JHA、SCL關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程新建、擴建、改建及檢維修特定時間進行PHA、HAZO、P FMEA、SCL設(shè)備撤除SCL、WI第一類危險源第一類危險源：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的各種能量或危險物質(zhì)。1、危險物質(zhì)辨識：如氫氣、原油、天然氣

2、、液化氣、汽油、乙決、甲烷、煤油等可燃物 質(zhì)；硫化氫、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮氣二氧化硫、甲醇等有毒物質(zhì)；生產(chǎn)過 程中使用的危險化學(xué)品。2、能量辨識：辨識產(chǎn)生、供應(yīng)能量和能量的載體。包括以下幾個方面：a. 具的動能的各類機械運動部件、工件和人體及產(chǎn)生的機械性、動力性等振動部件b. 具有勢能的平臺及坑、井、溝口處等場所上的人體和物體。c. 帶電體的電能，包括雷電、靜電；d. 高溫設(shè)備和管線的熱外表、 高溫介質(zhì)及劇烈熱反響工藝裝置的熱能及低溫介質(zhì)所 具 有的冷量。e. 盛裝具有能量的介質(zhì)的壓力容器。f. 機械性、動力性等噪聲的聲能。g. 化學(xué)反響的化學(xué)能。h. 紫外線、激光射頻輻射，超高壓電

3、場等非電離輻射等。第二類危險源第二類危險源：對第一類危險源控制設(shè)施和措施失控的狀態(tài)和行為。主要包括以下幾個 方 面：1、控制設(shè)施和措施缺陷。無控制設(shè)施和措施或控制設(shè)施不符合法律、法規(guī)、標準和設(shè)計標準等要求。 控制措施不好，起不到應(yīng)有的作用。2、人員失誤：人的不平安行為中產(chǎn)生不良后果的行為。3、管理缺陷：缺少規(guī)章制度、操作規(guī)程、工作職責(zé)不明確；組織不全；缺乏協(xié)調(diào)或協(xié)調(diào) 不 當、檢查不及時、不到位；獎懲不清楚；培訓(xùn)不到位等。4、作業(yè)環(huán)境和場所不良： 引起設(shè)備故障或人員失誤的溫度、 溫度、風(fēng)雨 雪、照明、 視野、噪聲、擾動、通風(fēng)換氣，色彩、作業(yè)區(qū)環(huán)境不良等環(huán)境因素。危險源識別方法簡介、工作危險源分析

4、 JHA 是一種較細致地分析工作過程中存在危險源的方法， 把一項工作活動分解成幾個步驟， 識別每一步驟中的危險源和可能的事故，設(shè)法消除危險源。分析步驟：1把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用34個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做； 分解時應(yīng)：觀察工作與操作者一起討論研究運用自己對這一項工作的知識 結(jié)合上述三條2對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比方操作者會被什么 東 西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危險源暴露，如毒 氣、 輻射、焊光、酸霧等等；3識別每一步驟的主要危險源后果；4識別現(xiàn)有平安控制措施；5進行風(fēng)險評價；6

5、建議平安工作步驟。、平安檢查表分析 SCL 是基于經(jīng)驗的方法，是分析人員列出一些工程，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已 知類型的危險源、設(shè)計缺陷以及事故隱患。平安檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操 作規(guī)程的分析。分析步驟：1建立平安檢查表，分析人員從有關(guān)渠道如內(nèi)部標準、標準、作業(yè)指南選擇 合 適的平安檢查表。如果無法獲取相關(guān)的平安檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和 可靠 的參考資料制定檢查表；2分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通 過 答復(fù)平安檢查表所列的問題， 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標準、 規(guī)定不符 的地方， 記下差異； 3分析差異危險源 ，提出

6、改正措施建議。三、故障假設(shè)分析 WI ：故障假設(shè)分析方法是對工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法。 危險分析人員在分析會上 圍繞分析人員所確定的平安分析工程對工藝過程或操作進行分析， 鼓勵每個分析人員對假 定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計和操作的各個方面如建 筑物、動力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝 置的平安保衛(wèi)等。對于一個簡單的系統(tǒng)， 故障假設(shè)分析只需要一個或兩個分析人員就 能夠 進行。分析步驟：1確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝 置的平安防范、平安設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；2依據(jù)工藝流程，分別提出故障假

7、設(shè)問題，集中主要危險源部位；3識別每一故障假設(shè)問題的主要危險源后果；4識別現(xiàn)有平安控制措施；5進行風(fēng)險評價；6建議改良措施。四、預(yù)危險源性分析 PHA :主要是在工程開展的初期如概念設(shè)計階段識別可能存在的危險源，是今后危險源 性分析的根底。 當只希望進行粗略的危險源和潛在可能性分析時， 也用 PHA 對已建成 的裝置 進行分析。分析步驟 : 1收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料， 以及其他可靠的資料 如任何相同或相似的裝置， 或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料 ，知道過程所包含的主要化學(xué)物品、 反 應(yīng)、 工藝參數(shù)、主要設(shè)備的類型如容器、反響器、換熱器等 、裝置的根本操作說明 書、防火 及平安設(shè)備

8、；2識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危險源和事故的情況，考慮：危險設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；設(shè)備與物料之間的與平安有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi) / 爆炸 的產(chǎn)生和開展、控制 / 停車系統(tǒng)； 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電； 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程； 與平安有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設(shè)備。 3分析這些危險源的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。 通常并不需找出所有的原因 以判斷事故的可能性，然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最 壞的 結(jié)果；4進行風(fēng)險評價； 5建議消除或減少風(fēng)險控制措施。五、失效模式與影響分析 FMEA

9、 ： 失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個設(shè)備或單個系統(tǒng) 泵、閥門、液位計、換熱器的失效模式以及每個失效模式的可能后果。失效模式描述故障是如何發(fā)生的打 開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等 ，失效模式的影響是由設(shè)備故障對系統(tǒng)的應(yīng)答決定 的。分析步驟： 1確定 FMEA 的分析工程、邊界條件包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過 程和 公共/ 支持系統(tǒng)的界面；2標識設(shè)備：設(shè)備的標識符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)；3說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號、 位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征 如高溫、高壓、腐蝕；4分析失效模式：相對設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變設(shè)備的正常操作條件 后 所有可能導(dǎo)

10、致的故障情況；5說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對其他設(shè)備可能產(chǎn)生 的 后果，以及現(xiàn)有平安控制措施；6進行風(fēng)險評價； 7建議控制措施。六、危險與可操作性分析 HAZO P：HAZO 分 P 析是系統(tǒng)、 詳細地對工藝過程和操作進行檢查， 以確定過程的偏差是否 導(dǎo)致不 希望的后果。 該方法可用于連續(xù)或間歇過程， 還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。 HAZOP 的根本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)， 找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化 即偏差 ， 然后繼續(xù) 分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。 HAZO 分 P 析需要準確、最 新的管道儀表圖 P&ID 、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參

11、數(shù)、過程描述。 對于大型的、 復(fù)雜的工藝過程，分 析人員需要 57 人，包括設(shè)計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方 面 的人員；對相對較小的工藝過程，可組成 34 人具有豐富經(jīng)驗的分析小組。分析步驟：1選擇一個工藝單元操作步驟，收集相關(guān)資料；2解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計意圖；3選擇一個工藝變量或任務(wù)；4對工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義的偏差；5列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作員如何知道偏差；6解釋與偏差相關(guān)的后果；7識別現(xiàn)有防止偏差的平安控制措施或保護裝置；8 基于后果、原因和現(xiàn)有平安控制措施或保護裝置評估風(fēng)險度；9 建議控制措施。風(fēng)險評價方法L X S 法評估危

12、險源及影響后果的嚴重性S等級法律法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)萬元停工環(huán)境污染資源消耗企業(yè)形象5違反法律法規(guī)發(fā)生死亡> 100兩套以上裝置停車企業(yè)范圍外周遍地區(qū)重大國內(nèi)、集團企業(yè)影響4不符合集團企業(yè)的OHS方針、制度、規(guī)定喪失勞動能力> 10兩套裝置停車或大型機組關(guān)鍵設(shè)備停機企業(yè)內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、企業(yè)所在地區(qū)影響3不符合企業(yè)的喪失局部勞>1一套裝置或部產(chǎn)品部范圍企業(yè)內(nèi)部OHS方針、制度、規(guī)定動能力、般職業(yè)病分設(shè)備停機內(nèi)污染影響2不符合本單位的制度、規(guī)定輕微受傷、身體不舒適< 1崗位停工裝置范圍內(nèi)污染部單位內(nèi)1完全符合無傷亡無損失沒有停工無污染形象沒有受損危險源發(fā)生的可能性L及頻率等級標準5*在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；*危險源的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)沒有監(jiān)測系統(tǒng)；*在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此事故或事件。4*危險源的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；*危險源常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3*沒有保護措施如沒有保護防范裝置、沒有個人防護用品等，或未嚴格按操作程序執(zhí)行；*危險源的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測；*過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2*危險源一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定