垃圾處理工程煙囪工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、北京市生活垃圾綜合處理廠煙囪監(jiān)理細(xì)則編制單位：北京監(jiān)理有限公司 編 制： 審 批： 編制日期： 2013 年7月 10 日 目 錄一、工程概況3二、監(jiān)理依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3三、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容4四、監(jiān)理工作的目標(biāo)8（一）質(zhì)量控制目標(biāo)8（二）進(jìn)度控制目標(biāo)10（三）安全控制目標(biāo)10五、監(jiān)理工作的控制重點(diǎn)10（一）煙囪單位工程的控制項(xiàng)目10（二）煙囪重點(diǎn)檢驗(yàn)材料設(shè)備10（三）煙囪重點(diǎn)審閱10（四）鋼筋混凝土煙囪W.S.H.驗(yàn)收項(xiàng)目11六、監(jiān)理工作方法及措施12（一）監(jiān)理質(zhì)量控制方法12（二）安全監(jiān)理控制方法19一、工程概況北京市生活垃圾綜合處理廠工程廠址位于豐臺區(qū)內(nèi)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模日焚燒處理生活垃圾

2、600噸，焚燒線采用2臺600t/d機(jī)械爐排爐。環(huán)境使用等級為二b，抗震設(shè)計(jì)等級為一級。本工程煙囪設(shè)計(jì)為1座三管式煙囪，承重外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，排煙內(nèi)筒為鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，煙囪頂部設(shè)有避雷針裝置，煙囪頂層樓板上做保溫防水處理。煙囪基礎(chǔ)為樁基板厚為1.50米，基礎(chǔ)埋深為4.50米，煙囪外筒結(jié)構(gòu)高度為74.45m，為橢圓筒形，長徑軸線尺寸為11.72m，短徑軸線尺寸為6.7m。煙道口構(gòu)造形式為圓形，煙道口中心標(biāo)高分別為8m、11.1m、15m。鋼內(nèi)筒高度為79.7m，外徑2.4m。內(nèi)筒材質(zhì)為耐候鋼，頂面10m為不銹鋼。煙囪筒壁混凝土強(qiáng)度等級為C40。鋼筋采用HRB330（），HRB335(三級鋼)，H

3、RB400(三級鋼)鋼筋保護(hù)層厚度：柱、墻、樓層梁板均為20。煙囪筒壁內(nèi)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土平臺，平臺標(biāo)高分別為4.5m、9.4m、13.4m、19.4m、25.4m、31.4m、37.4m、43.4m、49.4m、55.4m、61.4m、67.4m、75.45m，頂部收口標(biāo)高在75.95m處，平臺之間設(shè)有鋼梯。二、監(jiān)理依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)Ø 監(jiān)理規(guī)劃Ø 施工監(jiān)理合同Ø 施工組織設(shè)計(jì)Ø 煙囪工程招投標(biāo)文件及施工合同Ø 設(shè)計(jì)文件Ø 設(shè)計(jì)變更及相關(guān)文件Ø 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（土建工程煙囪部分）DL/T5210.1-2012&

4、#216; 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009Ø 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL/T5190-2012Ø 建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-2011Ø 電力工程施工測量技術(shù)規(guī)范DL/T5445-2010Ø 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBT107-2010Ø 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008Ø 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011Ø 混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（2012版）Ø 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2013版Ø 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL-5009.1-2002

5、6; 龍門架及井架構(gòu)材提升和安全技術(shù)規(guī)范GBJ88-92Ø 房屋建筑施工旁站監(jiān)理管理辦法的通知市建2002號文件Ø 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002Ø 工程測量規(guī)范GB50026-2007Ø 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-2003Ø 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169 2009Ø 北京市建筑工程施工安全資料規(guī)程DB11/383-2006三、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容 煙囪屬于甲類高大構(gòu)筑物的單位工程，施工之前和施工過程中應(yīng)做到：3.1 參加設(shè)計(jì)意圖交底會議并組織施工單位的相關(guān)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會檢，明確了解設(shè)計(jì)

6、意圖，同時(shí)對圖紙中的疑點(diǎn)提請?jiān)O(shè)計(jì)人員解答，做到完整、全面地掌握設(shè)計(jì)目的，清楚設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和要求，為控制工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。3.2 對設(shè)計(jì)變更和變更設(shè)計(jì)的文件，要認(rèn)真分析理解，尤其是變更設(shè)計(jì)的文件必須有設(shè)計(jì)人員認(rèn)可簽字才可執(zhí)行。3.3 對單位工程的施工組織設(shè)計(jì)和分部工程的作業(yè)指導(dǎo)書要認(rèn)真審核，重點(diǎn)要看工藝流程是否合理、質(zhì)量控制是否到位，工程進(jìn)度計(jì)劃是否能滿足網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的節(jié)點(diǎn)要求，使用的新材料、新工藝是否符合規(guī)范要求，安全措施目標(biāo)是否明確。3.4 審核特殊工種資質(zhì)證件是否齊全有效，對參加煙囪施工的測量人員、起重工、架子工、焊工等資質(zhì)證件要進(jìn)行審核備案，并要求持證上崗。3.5 審查土建實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)、實(shí)驗(yàn)器

7、具、試驗(yàn)人員的資質(zhì)并備案。3.6 測量儀器、測量器具等是否效驗(yàn)有效。3.7 原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等按照規(guī)范要求，現(xiàn)場實(shí)地檢查、抽樣、核查、送樣試驗(yàn)檢查等。具體流程見附件；3.8施工過程中對檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、隱蔽檢查的檢查驗(yàn)收。具體流程見附件二。3.9提升裝置的檢查認(rèn)證，煙囪筒壁施工時(shí)內(nèi)部設(shè)置井架提升材料，外部設(shè)置一部雙籠施工電梯作為施工人員及驗(yàn)收人員上下使用；煙囪砼鋼內(nèi)筒施工采用倒裝法進(jìn)行安裝，砼筒壁施工完畢后，開始安裝提升裝置。筒體大部分工程依靠提升裝置載運(yùn)工程用料來完成，施工人員依靠鋼樓梯進(jìn)行上下。提升裝置分為電動提升、液壓提升附著式。本工程采用內(nèi)置一部垂直電梯提升裝置，三板翻模、

8、上部搭操作平橋、平臺施工工藝進(jìn)行施工。因此提升裝置的安全功能和各項(xiàng)技術(shù)參做的檢測是驗(yàn)評范圍之外的必檢項(xiàng)目。具體流程見附件（二）。建筑、安裝材料、購配件、成品、半成品認(rèn)證程序 附件（一） 檢驗(yàn)批、隱蔽工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序 附件（二）提升裝置檢查驗(yàn)收程序 附件（三）四、監(jiān)理工作的目標(biāo)（一）質(zhì)量控制目標(biāo) 1、檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率100%，分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程達(dá)優(yōu)良，創(chuàng)精品。2、質(zhì)量控制的重點(diǎn)：零米以上煙囪施工的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；筒身外觀質(zhì)量、線條順直平滑、表面清潔、色澤一致，不得有掛漿、漏漿、露筋、倒掛牛腿等工藝缺陷；預(yù)埋件平直、方正、位置準(zhǔn)確；砼保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)，

9、規(guī)范要求；鋼內(nèi)筒焊接、隔熱、防腐的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工工藝除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，達(dá)到隔絕濕煙氣水平滲透的目的。3、質(zhì)量控制重點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)：3.1筒身外觀尺寸偏差：Ø 外觀質(zhì)量：不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。Ø 尺寸偏差：不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；Ø 高度偏差79米 130。Ø 筒壁厚度偏差：±20。Ø 任何截面上的半徑偏差：±25。Ø 內(nèi)外表面平整度：25。Ø 煙道口中心偏差：15。Ø 煙道口標(biāo)高偏差：±20。Ø 煙道口高、寬偏差：±20。

10、16; 預(yù)留洞口高寬偏差：±20。3.2鋼內(nèi)筒工程：Ø 鋼內(nèi)筒的類型、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求Ø 鋼內(nèi)筒橢圓度D5m 10mm；D5m 20mm Ø 對口錯(cuò)邊量1 mm；Ø 相鄰兩段的縱焊縫錯(cuò)開300 mm；Ø 筒體中心偏差H/1000 且100mm；Ø 筒體直線度1 mm；Ø 表面平整度1.5 mm。3.3焊接質(zhì)量的控制Ø 合理組織焊接順序，施焊時(shí)按照先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫的順序施工。Ø 保證正面焊接質(zhì)量，控制線能量在要求范圍之內(nèi),反面清根深度適中以及環(huán)縫用卡具防止角

11、變形。3.4預(yù)埋件尺寸偏差：Ø 預(yù)埋件中心位移：3。Ø 預(yù)埋件與模板的間隙：緊貼。Ø 相鄰埋件高差：4。Ø 預(yù)埋件水平偏差：2。Ø 預(yù)埋件標(biāo)高偏差：+210。Ø 鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量控制見（焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）。（二）進(jìn)度控制目標(biāo)確保工程進(jìn)度按綜合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（里程碑要求的工期，滿足安裝要求按時(shí)交付安裝和投產(chǎn)要求）。 （三）安全控制目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；杜絕重傷及以上人身事故；杜絕群體性傷亡事故；杜絕重大機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般事故頻率控制在2以內(nèi)。安全控制重點(diǎn)：高空墜落、物體打擊、提升裝置的上下限位器、緊急剎車、電器通訊

12、、地錨、卷揚(yáng)機(jī)、接地、滑輪、天輪。五、監(jiān)理工作的控制重點(diǎn)（一）煙囪單位工程的控制項(xiàng)目1、定位高程控制：坐標(biāo)、標(biāo)高。2、土方開挖控制：基槽底標(biāo)高、基底土質(zhì)的隱蔽驗(yàn)收。3、基礎(chǔ)工程控制：模板安裝拆除，鋼筋加工安裝；砼原材料及配合比；砼外觀尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模、振搗方法及標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4、筒壁工程控制：施工技術(shù)參數(shù)；模板安裝、拆除；鋼筋加工、安裝；砼原材料及比配合比；筒身外觀尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模，振搗方法及標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5、煙囪附件：控制材質(zhì)、幾何尺寸、焊口、焊縫質(zhì)量。6、航空標(biāo)志：控制基層面清潔、干燥、色澤均勻、紅白相錯(cuò)高度一致。7、避雷設(shè)施：材質(zhì)、接地、焊接。（質(zhì)量控

13、制細(xì)則見電氣監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）（二）煙囪重點(diǎn)檢驗(yàn)材料設(shè)備鋼筋、型鋼、焊條、模板的幾何尺寸、鋼板、鋼固件的剛度、強(qiáng)度，航空涂料材質(zhì)，提升裝置的各種設(shè)備。（三）煙囪重點(diǎn)審閱1、煙囪的施工組織設(shè)計(jì)。2、基礎(chǔ)工程、澆筑砼筒身、鋼內(nèi)筒制作安裝、附屬設(shè)施的作業(yè)指導(dǎo)書。3、提升裝置的設(shè)計(jì)方案、計(jì)算書。（四）鋼筋混凝土煙囪W.S.H.驗(yàn)收項(xiàng)目序號工程項(xiàng)目控制點(diǎn)類型質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段1工程放線W座標(biāo)、標(biāo)高、軸線、邊線測量2土方工程H開控范圍、邊線、高程測量H外形尺寸測量4基礎(chǔ)工程W位置（軸線及高程）測量W外形尺寸測量H結(jié)構(gòu)鋼筋型號、直徑數(shù)量現(xiàn)場檢查H砼強(qiáng)度審查配合比、現(xiàn)場取樣H地下管線予留孔道及予埋現(xiàn)場檢查、測量5

14、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)W軸線、高程及垂直度測量W斷面尺寸量測H鋼筋：數(shù)量、直徑、位置、接頭現(xiàn)場檢查、量測H砼強(qiáng)度：配合比、塌落度、強(qiáng)度現(xiàn)場制作試塊、審核試驗(yàn)報(bào)告W施工縫處理現(xiàn)場檢查H予埋件：型號、位置、數(shù)量、錨固現(xiàn)場檢查、量測序號工程項(xiàng)目控制點(diǎn)類型質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段6鋼結(jié)構(gòu)焊接及安裝W外形尺寸量測W垂度量、軸線、標(biāo)高測量W焊縫高度、寬度量測7防腐工程W規(guī)格、性能，材料配合比試驗(yàn)、審核試驗(yàn)報(bào)告W涂涮厚度、遍數(shù)、現(xiàn)場檢查、8漆涂刷工程W涂料的規(guī)格、型號、檢查證件、試驗(yàn)、檢查復(fù)試報(bào)告W涂涮厚度、遍數(shù)現(xiàn)場檢查、六、監(jiān)理工作方法及措施（一）監(jiān)理質(zhì)量控制方法采用動態(tài)管理，做到事前控制、過程控制、事后控制，即施工前

15、預(yù)先控制、施工中巡檢、跟蹤旁站監(jiān)理，每道工序完畢認(rèn)真檢查。對違反施工建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為，危急工程質(zhì)量，安全規(guī)程的生產(chǎn)活動，請示總監(jiān)后下達(dá)停工令。1、事先控制做到：1.1審查承包單位針對本工程建立的質(zhì)量體系是否健全完整，能否滿足工程需要。審查內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術(shù)管理、質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)及制度的建立健全情況，以及專職管理人員和特種作業(yè)人員的資質(zhì)證。上崗證；1.2審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)是否全面、科學(xué)、合理、安全、經(jīng)濟(jì)、可行。審查內(nèi)容主要包括：主要工程量；工程綜合進(jìn)度表；施工總平面布置；主要施工方案和施工措施選定；施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和勞動力計(jì)劃；施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃；安全文明施工規(guī)劃等；1

16、.3對施工使用的計(jì)量器具和檢測儀表、儀器進(jìn)行審查，并建立準(zhǔn)用臺賬；1.4對施工單位選用材料供貨商資質(zhì)進(jìn)行審審查，以確保工程材料滿足要求；經(jīng)資質(zhì)證件審查后，方可供應(yīng)貨源、滿足現(xiàn)場施工要求；1.5對于施工單位用于本工程的大小型施工機(jī)械，工器具進(jìn)行審查，審查內(nèi)容包括：技術(shù)監(jiān)督局檢測證書、機(jī)械數(shù)量、機(jī)械規(guī)格、出廠合格證等、操作人員上崗證、機(jī)構(gòu)性能及狀態(tài)，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.6用于本工程的所有進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括材料的材質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，施工單位自檢記錄，并進(jìn)行外觀檢查。對鋼筋、型材等見證取樣、復(fù)檢，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場；1.7施工之前組織施工單位會審圖紙。

17、要求施工單位編制煙囪單位工程施工組織設(shè)計(jì)，分部工程編制作業(yè)指導(dǎo)書，煙囪零米以上筒身施工，編制施工技術(shù)參數(shù)，并認(rèn)真審核。要求施工單位認(rèn)真落實(shí)“自檢、互檢、質(zhì)檢”的三級驗(yàn)收制度。2、過程控制做到：加強(qiáng)現(xiàn)場的巡檢工，保證每天巡檢不少于6小時(shí)。對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)通知施工單位或下發(fā)監(jiān)理通知單及時(shí)進(jìn)行整改，對于經(jīng)通知不整改的按照管理制度要求，進(jìn)行考核或下發(fā)暫停令，責(zé)令進(jìn)行整改；2.1對鋼筋工序?qū)嵤┩９ご龣z，按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免較大返工；本工程為橢圓形煙囪，在驗(yàn)收模板時(shí)采用外控措施將煙囪平面分層12個(gè)控制協(xié)同測量專業(yè)專工進(jìn)行定期或不定期復(fù)檢，以確保煙囪筒身的垂直度、準(zhǔn)確性

18、）。2.2當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，實(shí)施旁站監(jiān)理，筒壁混凝澆筑按照建立手冊要求不定期的進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制塌落度，當(dāng)不滿足要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。且隨機(jī)抽查混凝土的出罐溫度及入模溫度；2.3檢查施工單位的安全保證體系的運(yùn)行情況及安全防護(hù)措施是否可靠，做到安全文明施工；2.4督促檢查施工單位的質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，并建立質(zhì)量分析會議制度，定期和不定期的組織召開質(zhì)量專題會；在施工期間檢查施工單位的技術(shù)方案、措施及強(qiáng)制性條文的實(shí)施情況。2.5工程進(jìn)度控制：每道工序都需按已審核的橫道計(jì)劃圖按期完成。對施工中的的人員、機(jī)械、材料、環(huán)境、逐日記錄，對影響工程進(jìn)度的每一環(huán)節(jié)及時(shí)協(xié)調(diào)解決，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施；2.6按

19、照 “電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程，土建工程”煙囪施工質(zhì)量劃分表進(jìn)行工程資料、質(zhì)量的控制。3、事后控制做到：做好工程驗(yàn)收及質(zhì)量評定工作，嚴(yán)把工程資料移交工作，確保工程建設(shè)資料的規(guī)范、齊全、完整。每道工序完畢認(rèn)真檢查，不合格不允許下道工序施工。3.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)核對品種、規(guī)格、批號、牌號、重量、出廠合格證件，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007、GB50204-2002進(jìn)行抽樣復(fù)檢。應(yīng)按照規(guī)定：1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，作力學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。2）熱軋鋼筋以同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，重量60t為一批，不足者也為一批。3)拉

20、伸試驗(yàn)2根（圓盤條試驗(yàn)為1根）、冷彎試樣2根。4、取樣時(shí)，鋼筋兩端的500mm不能作試樣3.2混土工程：3.2.1砼施工時(shí)，重點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030s，不得過振、少振、露振，每層厚度為250300，不得用趕漿分層。3.2.2氣溫在10以上時(shí)，砼澆筑12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，表面保持濕潤，拆模后表面層涂刷砼養(yǎng)護(hù)液，以保證砼強(qiáng)度增長時(shí)必須的水分。3.2.3煙道上口每9米取砼塊一組。每模都做同條件試塊一至二組。3.3施工縫：施工縫處理：支模前清除頂部進(jìn)行鑿毛處理、清理表面浮漿，松動碎石，沖洗干凈，再鋪2030的1：2水泥砂漿（水泥應(yīng)用同品種、同廠家、同批次）3.4鋼筋加工、安裝工程的控制：3.4.1采

21、用綁扎時(shí)，鋼筋搭接長度按圖紙要求應(yīng)為50倍，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時(shí)，鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)豎向鋼筋16時(shí)采用直螺紋，直徑16時(shí)采用綁扎搭接焊,環(huán)向鋼筋接頭采用搭接,搭接長度50d（d為鋼筋直徑），并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎牢固，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一位置處鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋，接頭間隔不少于1米。豎向鋼筋按圖紙要求進(jìn)行配置，并且豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25。3.4.2鋼筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多余鋼筋總數(shù)的50；3.4.3縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在輻射梁分

22、布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大、但鋼筋根數(shù)不能減少；環(huán)向鋼筋配置按圖紙要求放在縱向鋼筋外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米；3.4.4變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，按照筒壁的全圓周內(nèi)均布的進(jìn)行；3.4.5鋼筋保護(hù)層的厚度，用鋼支撐或水泥砂漿墊塊等來保持，若采用水泥墊塊時(shí)筒壁外側(cè)墊塊顏色不能和外筒壁有較大的色差，以免給外觀質(zhì)量造成很大的色差，影響外觀質(zhì)量。并且其偏差不得超過100和5；3.4.6每節(jié)高出模版的縱向鋼筋需按照要求予以臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋；3.4.7插入環(huán)壁內(nèi)的筒壁豎向鋼筋，須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分組，并與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，同時(shí)進(jìn)行固定牢固防止鋼

23、筋位移，造成不必要的返工。固定措施必須科學(xué)有效。3.5直螺紋加工質(zhì)量控制3.5.1加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及做工藝形式檢驗(yàn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3.5.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3.6鋼筋絲頭加工3.6.1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。3.6.2按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3.6.3調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度3.6.4裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。3.6.5加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞

24、硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。3.6.6操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。3.6.7經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。3.6.8檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 3.7現(xiàn)場連接施工3.7.1連接鋼筋時(shí)，鋼

25、筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3.7.2采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3.7.3滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。3.7.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣（1）取樣、3.8見證取樣性能試驗(yàn)；滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批3.9模板安裝質(zhì)量控制：3.9.1煙囪零米以上應(yīng)選用剛度能滿足要求的新鋼模板，模數(shù)選用p

26、3015、p2015。模板之間的水平縫，豎縫用海綿條粘貼，為防止砼施工過程中跑漿、漏漿、掛漿。模板拼裝采用型環(huán)結(jié)合螺栓連接方式安裝確保拼縫嚴(yán)密無滲漏；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋表面。3.9.2模板每次周轉(zhuǎn)時(shí)，表面應(yīng)清除干凈并涂刷隔離劑，每層模板施工高度、平整度、圍圓半徑、水平縫、豎縫必須滿足驗(yàn)評要求。鋼圍欄的根數(shù)，剛度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算；同時(shí)內(nèi)外模板安裝必須支定牢固，防止變形。3.9.3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。澆筑后的筒壁上表面混凝土工須科學(xué)的對施工縫進(jìn)行處理，宜采用木方或直徑較大的鋼筋進(jìn)行壓槽、鑿毛處理，確保上下層混凝土結(jié)合良好。3.10漆的涂刷：3.10.

27、1涂刷前必須把基層表面的污垢、掛漿處理干凈，表面干燥，表面不干不得施工。雨天或拆模后不能施工，待表面風(fēng)干后在施工。3.10.2施工應(yīng)用板刷進(jìn)行施工，同時(shí)要求施工人員做好涂刷模板工藝，色帶環(huán)向水平線條平直，且涂刷均勻。4、煙囪鋼內(nèi)筒質(zhì)量控制：4.1根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工，凡涉及安全、功能的原材料及成品，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。采用的原材料及成品進(jìn)行復(fù)檢。4.1.1采用標(biāo)準(zhǔn)：Ø GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼Ø GB2975-82 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定Ø GB228-2002 金屬拉力試驗(yàn)方法Ø GB232

28、-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法Ø GB222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差4.1.2組批規(guī)則：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批重量不得大于60t。4.1.3抽樣數(shù)量：每批鋼材應(yīng)取拉伸試件1個(gè)，冷彎試件1個(gè)，沖擊試樣3個(gè)，化學(xué)分析試件1個(gè)。4.1.4抽樣方法：1）樣坯的切取：Ø 樣坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。Ø 切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。Ø 用燒割法切取樣坯時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度和直徑

29、，但最小不得少于20mm。對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當(dāng)減小。Ø 冷剪樣坯所留有的加工余量可按下表選?。豪浼魳优骷庸び嗔勘?厚度或直徑（mm） 加工余量（mm）44410厚度或直徑1020102035153520Ø 樣坯切取位置及方向應(yīng)從工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。應(yīng)從角鋼和乙字鋼腿長以及T形鋼和球扁鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。應(yīng)從扁鋼端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲試樣坯。型鋼尺寸如不能滿足上述要求時(shí)，可使樣坯中心線向中部移動或以其全截面進(jìn)行試驗(yàn)。

30、應(yīng)在鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。從厚度小于或等于25mm的鋼板及扁鋼上取下的樣坯應(yīng)加工成保留原表面層的矩形拉力試樣。當(dāng)試驗(yàn)條件不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加工成保留一個(gè)表面層的矩形試樣。厚度大天25mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度，加工成GB228中相應(yīng)的圓形比例試樣，試樣中心線盡可能接近鋼材表面，即在頭部保留不大顯著的氧化皮。鋼板及扁鋼小于或等于30mm時(shí)，彎曲樣坯厚度應(yīng)為鋼材厚度；大于30mm時(shí)，樣坯應(yīng)加工成厚度為20mm的試樣，并保留一個(gè)表面層。5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎、沖擊性能、硬度、化學(xué)分析。6、結(jié)果判定：6.1鋼材的試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定則為合格。6.2如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批鋼材判為不合格的原則進(jìn)行復(fù)檢。7、加工制作7.1為確保其各部位連接為等強(qiáng)度連接，需