我的質(zhì)量管理課程設(shè)計(jì)作業(yè)

1、1.什么是PDCA循環(huán)？試述PDCA循環(huán)的主要工作程序和特點(diǎn)。 答：PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。1） PDCA循環(huán)是一種過程管理方法，包含“策劃實(shí)施檢查改進(jìn)”這四個(gè)階段的活動(dòng)過程，具體的工作程序： P（Plan）策劃：分析現(xiàn)狀，制定目標(biāo)，并確定為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需的各種資源，形成具體明確的活動(dòng)計(jì)劃，一般要包括5W1H等內(nèi)容； D（DO）實(shí)施：按既定的計(jì)劃執(zhí)行措施； C（Check）檢查。根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃的要求，檢查、驗(yàn)證

2、實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果是 否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)； A（Act）改進(jìn)：根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定中，鞏固已經(jīng)取得的成績，同時(shí)防止重蹈覆撤；尚未解決的問題，可轉(zhuǎn)到下一次循環(huán)中。PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(行動(dòng))的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。 全面質(zhì)量管理活動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這就是說，改進(jìn)與解決質(zhì)量問題，趕超先進(jìn)水平的各項(xiàng)工作，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合

3、格品率降低多少?就要有個(gè)計(jì)劃；這個(gè)計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的措施；計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否達(dá)實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過檢查找出問題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。 PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。2）PDCA循環(huán)，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學(xué)化。它具有如下特點(diǎn)： (1)大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán) PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，不僅適用于整個(gè)工程項(xiàng)目，也適應(yīng)于整個(gè)企業(yè)和企業(yè)內(nèi)的科室、工段、班

4、組以至個(gè)人。各級(jí)部門根據(jù)企業(yè)的方針目標(biāo)，都有自己的PDCA循環(huán)，層層循環(huán)，形成大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)里面又套更小的環(huán)。大環(huán)是小環(huán)的母體和依據(jù)，小環(huán)是大環(huán)的分解和保證。各級(jí)部門的小環(huán)都圍繞著企業(yè)的總目標(biāo)朝著同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過循環(huán)把企業(yè)上下或工程項(xiàng)目的各項(xiàng)工作有機(jī)地聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進(jìn)。以上特點(diǎn)。 (2)不斷前進(jìn)、不斷提高 PDCA循環(huán)就像爬樓梯一樣，一個(gè)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，生產(chǎn)的質(zhì)量就會(huì)提高一步，然后再制定下一個(gè)循環(huán)，再運(yùn)轉(zhuǎn)、再提高，不斷前進(jìn)，不斷提高。 (3)形象化 PDCA循環(huán)是一個(gè)科學(xué)管理方法的形象化。 四個(gè)階段周而復(fù)始地轉(zhuǎn)動(dòng)，抓住總結(jié)階段。2. PDCA循環(huán)的過程或者管理思路是什么？并解釋一

5、下它對(duì)企業(yè)信息化管理體系有何用處。答：（1）循環(huán)過程：各級(jí)質(zhì)量管理都有一個(gè)PDCA循環(huán)，形成一個(gè)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體，如圖8-5所示。在PDCA循環(huán)中，一般說，上一級(jí)的循環(huán)是下一級(jí)循環(huán)的依據(jù)，下一級(jí)的循環(huán)是上一級(jí)循環(huán)的落實(shí)和具體化。 每個(gè)PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高，如圖8-5所示。 在PDCA循環(huán)中，A是一個(gè)循環(huán)的關(guān)鍵。 貫標(biāo)中的應(yīng)用：GB/T 19001、GB/T 28001標(biāo)準(zhǔn)的管理思路 【P（計(jì)劃）】： GB/T 19001：工作

6、計(jì)劃、策劃（職責(zé) 目標(biāo) 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 5W1H）；GB/T 28001：包括三個(gè)方面的策劃（危險(xiǎn)源識(shí)別、法律法規(guī)識(shí)別、目標(biāo)指標(biāo)和方案制訂） 【D（執(zhí)行）】： 明確職責(zé)（部門/崗位的質(zhì)量、安保職責(zé)） 資源保證（能力、意識(shí)，特種作業(yè)人員上崗資格，GB/T 28001：安全員，消防、安全監(jiān)控、防盜、防雷設(shè)施等） 編寫文件（強(qiáng)調(diào)兩標(biāo)融貫） 信息交流和溝通（對(duì)內(nèi)、對(duì)外） 執(zhí)行：符合性 痕跡管理 GB/T 28001：運(yùn)行控制（重點(diǎn)消防安全、防盜搶（財(cái)產(chǎn)和資金）、交通安全、信息安全） 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)（預(yù)案文件的演練和執(zhí)行） 【C（檢查）、A（advance）】：檢查和持續(xù)改進(jìn) 日常工作（質(zhì)量）檢

7、查、安全檢查 目標(biāo)、指標(biāo)完成情況的定期驗(yàn)證 安全管理績效的檢查 法律法規(guī)符合性評(píng)價(jià) 對(duì)不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的調(diào)查和處理。 （2）隨著企業(yè)對(duì)信息溝通速度和質(zhì)量要求的不斷提高，因此企業(yè)的信息化需要在良好的管理方法下進(jìn)行運(yùn)作。企業(yè)的IT管理分為三個(gè)層面：戰(zhàn)略管理層面；實(shí)施管理層面；運(yùn)維管理層面。戰(zhàn)略管理層面關(guān)注于IT如何服務(wù)于企業(yè)的中長期規(guī)劃和事業(yè)方針，如何保障企業(yè)健康發(fā)展，關(guān)注于如何提高企業(yè)的競爭力以及利用IT的手段改善企業(yè)流程。實(shí)施管理層面主要關(guān)注于對(duì)于規(guī)劃的IT項(xiàng)目如何進(jìn)行管理，保障軟件開發(fā)項(xiàng)目、系統(tǒng)集成項(xiàng)目得以順利的實(shí)施。運(yùn)維管理層面主要關(guān)注于如何保障已有的IT系

8、統(tǒng)穩(wěn)定、高效、安全地運(yùn)行，保障企業(yè)業(yè)務(wù)順利進(jìn)行。在各管理層面的實(shí)施過程中也需要遵循PDCA的方法，不斷地進(jìn)行優(yōu)化。 企業(yè)信息化大的PDCA循環(huán)圈需要IT決策和管理人員的共同參與，評(píng)價(jià)系統(tǒng)實(shí)施的效果，決定如何優(yōu)化規(guī)劃、實(shí)施和運(yùn)維管理。在企業(yè)信息化的實(shí)施管理和運(yùn)維管理的開展過程中需要不斷地進(jìn)行PDCA，確保每一個(gè)項(xiàng)目和每一個(gè)日常工作得以不斷地改進(jìn)。3.怎樣理解質(zhì)量改進(jìn)？并試論質(zhì)量改進(jìn)的流程。答：1）質(zhì)量改進(jìn)：2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量改進(jìn)(quality improvement)下的定義是：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在競爭中取勝的重要手段，為了增強(qiáng)企業(yè)

9、的競爭力，有必要進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。為此，企業(yè)應(yīng)確保質(zhì)量管理體系能推動(dòng)和促進(jìn)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，使其質(zhì)量管理工作的有效性和效率能使顧客滿意，并為企業(yè)帶來持久的效益。2）質(zhì)量改進(jìn)是“質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。”質(zhì)量改進(jìn)主要分五步：（1）項(xiàng)目提案與選擇。項(xiàng)目的提案可以來自組織的所有層次，有多種來源，為了增加提案，也可采取一些激勵(lì)措施。提案的數(shù)量較多時(shí)，需要對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行篩選并識(shí)別出最具有收益的提案，在篩選工作中，要綜合考慮并形成系統(tǒng)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，篩選過程的最終結(jié)果是提出一個(gè)排出優(yōu)先次序的推薦項(xiàng)目清單。被選定的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)有一個(gè)書面的使命陳述來規(guī)定項(xiàng)目的最終成果。（2）建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。每一個(gè)選

10、定的項(xiàng)目，都需要由一個(gè)相應(yīng)的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)。團(tuán)隊(duì)的成員一般由發(fā)起者與有關(guān)主管協(xié)商后選定。為了確保項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)具備完成項(xiàng)目的能力，還需要進(jìn)行專門的培訓(xùn)。（3）診斷過程。診斷過程是指從癥狀到原因的過程，具體包括分析癥狀、推測原因、驗(yàn)證推測并確定原因。（4）治療過程。原因確定后，診斷過程即告結(jié)束，治療過程開始啟動(dòng)。所謂治療過程是指從原因到治療的過程，具體包括制定和選擇治療措施，在實(shí)際條件下測試和驗(yàn)證措施，消除變革的阻力。（5）建立控制，鞏固成果。為了保證每一次改進(jìn)都能夠切實(shí)提高組織的水平，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量突破，并且能夠使改進(jìn)的成果得到鞏固，在實(shí)施治療方案后，還需要做好效果評(píng)價(jià)和在新水平上控制等兩項(xiàng)工作。4. 對(duì)

11、于企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)如何有效實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)？答：（1）、跟管理層討論質(zhì)量改進(jìn)的需要，并強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防的必要。讓高層管理者了解質(zhì)量改進(jìn)是提高利潤的最實(shí)際的途徑，鼓動(dòng)管理層親自參與活動(dòng)方案。 （2）、把每一個(gè)部門的代表集合起來，組成一支質(zhì)量管理改進(jìn)小組。 （3）、記錄公司內(nèi)各部門目前所處的質(zhì)量狀態(tài)，找出什么地方可以改進(jìn)，什么地方必須采取改正行動(dòng)。 （4）、評(píng)估質(zhì)量成本，從中發(fā)現(xiàn)哪些地方應(yīng)該采取改正行動(dòng)。 （5）、和員工積極溝通，表明管理層對(duì)質(zhì)量的關(guān)注，使現(xiàn)場主管和員工養(yǎng)成積極對(duì)待質(zhì)量的習(xí)慣。 （6）、鼓勵(lì)員工討論他們的問題，如果不能解決的就正式往上一級(jí)匯報(bào)。幫助員工形成發(fā)現(xiàn)問題并予以改正的習(xí)慣。 （7）、

12、成立一個(gè)特別委員會(huì)，來研究零缺陷的觀念和實(shí)施此方案的方法。特別委員會(huì)的成員要把零缺陷這種觀念與每一位員工溝通，并且告訴員工從一開始就要把事情做對(duì)。 （8）、對(duì)各級(jí)管理人員進(jìn)行正式的培訓(xùn)，讓他們充分了解以上的7個(gè)步驟，以便能夠向下屬解釋。 （9）、設(shè)立零缺陷日，使大家了解公司對(duì)零缺陷的重視，并且使大家長久記住這件事情。 （10）、給員工設(shè)定他們?cè)敢馀_(dá)成的目標(biāo)，這些目標(biāo)都必須明確而且必須能夠衡量。 （11）、要求員工寫下任何使他們無法完成零缺陷工作的原因，然后由公司內(nèi)適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)提出解答。而且，提出來的任何問題都必須在24小時(shí)內(nèi)迅速地予以確認(rèn)。 （12）、建立獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)方案以表揚(yáng)那些達(dá)成目標(biāo)或表現(xiàn)

13、杰出的員工。 （13）、質(zhì)量專業(yè)人員以及質(zhì)量改進(jìn)小組的負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期相聚溝通，找出提高和改進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃所需要采取的行動(dòng)。 (14)、不斷重復(fù)上面這些步驟，讓質(zhì)量改進(jìn)方案變成永久性的活動(dòng)，并因此成為公司制度的一部分。第二部分：1.某工序按樣本大小n=4，共收集了15個(gè)組，合計(jì)60個(gè)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)每組數(shù)據(jù)的平均值和極差見下表所示。當(dāng)n=4時(shí)，A2=0.729，d2=2.059，D3=0，D4=2.0282 。該工序生產(chǎn)零件的尺寸公差為（9.40±0.20）mm（即公差上限為9.60mm，公差下限為9.20mm）試根據(jù)下表所給數(shù)據(jù)計(jì)算出平均控制圖的控制界限，并計(jì)算和評(píng)判該工序的過程能力。15組數(shù)

14、據(jù)的平均值和級(jí)差 3.某車間對(duì)某工序用 控制圖進(jìn)行螺栓外經(jīng)加工的控制，每次抽樣5件，共抽樣20次，已測算出樣本平均數(shù)的總和=158.5 mm，樣本極差總和R=0.212。試計(jì)算控制圖的中心線和上下控制界限值。（注：當(dāng)樣本量n=5時(shí)，A2=0.557，D4=2.115，D3=0）解：=158.5/20=7.925；=0.212/20=0.0106控制圖的控制界限：CL=7.925；UCL=+A2R=7.925+0.577×0.0106=7.9311162；LCL=-A2R =7.925-0.577×0.0106=7.9188838R控制圖的控制界限：CL=0.0106；UCL=D4=2.115×0.0106=0.022419；LCL= D3=0×0.0106=04. 某檢驗(yàn)員對(duì)5