塑性成形設(shè)備復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)

1、學(xué)習(xí)必備歡迎下載1. 鍛錘利用 工作部分 (落下部分或是活動(dòng)部分 )在工作行程中所 積蓄的動(dòng)能 對(duì)鍛件進(jìn)行打擊，使鍛件獲得 塑性變形 的鍛壓設(shè)備。（1 鍛錘形成次數(shù)高 2 制造簡(jiǎn)單， 安裝方便 3 很大的振動(dòng)和噪音 4 沖擊成型過程5 定能量設(shè)備 ）大多采用液氣驅(qū)動(dòng)原理（下錘頭微動(dòng)上跳）2. 機(jī)械壓力機(jī)類 液壓機(jī)類 鍛錘類 旋轉(zhuǎn)成型機(jī)械 塑料成型設(shè)備3. 空氣錘的動(dòng)力來源于電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)空氣錘的壓縮活塞（利用壓縮缸制造空氣）4. 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，靠機(jī)械傳動(dòng)提升錘頭的鍛錘，統(tǒng)稱為機(jī)械錘 。依靠重力位能實(shí)現(xiàn)鍛件變形5. 壓縮空氣通過 滑閥配汽機(jī)構(gòu) 將熱力能 轉(zhuǎn)換成鍛錘落下部分的 動(dòng)能 ，從而完成鍛件變

2、形。蒸汽空氣錘6. 液壓錘 :以液壓油為工作介質(zhì)，利用液壓傳動(dòng)來帶動(dòng)錘頭作上下運(yùn)動(dòng)，完成鍛壓工藝。7.鍛錘的打擊過程：1.加載階段2.卸載階段8. 根據(jù)用途和打擊原理 -分為：蒸汽 -空氣自由鍛錘、蒸汽 -空氣模鍛錘和蒸汽 -空氣對(duì)擊錘9.單柱式 : 三面進(jìn)行操作錘身剛性較差，不適宜于大噸位蒸汽空氣自由鍛錘雙柱拱式 : 錘身剛性好，工人可從前后兩個(gè)方向進(jìn)行鍛造操作雙柱橋式 : 剛性較差，落下部分質(zhì)量在3 5t 之間10. 蒸汽空氣自由鍛錘的主要構(gòu)成 : 由落下部分、氣缸部分、錘身（機(jī)架）部分、砧座基礎(chǔ)部分和滑閥配氣機(jī)構(gòu)等組成。11. 立柱與橫梁的連接形式 ：雙螺母式 ”螺母較易松動(dòng) ”；錐臺(tái)式

3、 （尺寸不準(zhǔn)易造成很大的裝配應(yīng)力）錐套式（可減輕應(yīng)力集中）12. 最大凈空距 : 活動(dòng)橫梁停在上限位置時(shí)從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離13. 最大行程 S:指活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離14. 空氣錘的構(gòu)成 : 工作部分 動(dòng)力傳動(dòng)部分 配氣操縱部分 機(jī)身部分15. 空氣錘的配氣操縱過程 : 有空行程、懸錘、壓緊和打擊16. 坯料在鍛造過程中， 除與上、下砧鐵或其它輔助工具接觸的部分表面外， 都是自由表面，變形不受限制，故稱自由鍛17. 液壓機(jī)根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中 液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理 制成18. 液壓機(jī)的特點(diǎn) : 容易獲得大的壓力和大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作壓

4、力；在工作行程的任意位置都可以回程 ; 工作壓力可以調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)保壓，并防止過載 ; 調(diào)速方便 ; 液壓機(jī)工作平穩(wěn)19.如 YA 32 315 型號(hào)液壓機(jī) Y類代號(hào) A變形順序號(hào) （第一種變形） 32組、型號(hào)（一般用途四柱式液壓機(jī)） 315公稱壓力 3150KN20. 液壓機(jī)的典型結(jié)構(gòu) : 機(jī)架部分、液壓缸部分、運(yùn)動(dòng)部分及其導(dǎo)向裝置雙螺母式（安裝、維修方便，安裝、維修方便）21.立柱與橫梁的連接形式錐臺(tái)式：剛性較好但對(duì)加工尺寸精度要求高錐套式：減輕應(yīng)力集中，便于調(diào)整對(duì)中22.液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有壓力與速度可以無級(jí)調(diào)節(jié)和能在行程的任意位置發(fā)揮全壓的特點(diǎn)。23.液壓機(jī)的本體部分由 機(jī)架、液壓

5、缸、運(yùn)動(dòng)部分、導(dǎo)向裝置組成。24. 采用機(jī)械傳動(dòng)，通過 曲柄連桿機(jī)構(gòu) 將旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)變成滑塊的 直線 運(yùn)動(dòng)，對(duì)放置于模具中的材料實(shí)現(xiàn)壓力加工25. 曲柄壓力機(jī)基本組成：工作機(jī)構(gòu)，即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)系統(tǒng)：包括齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。操縱系統(tǒng)：包括離合器、制動(dòng)器等零部件；能源系統(tǒng)：包括電動(dòng)機(jī)、飛輪；學(xué)習(xí)必備歡迎下載支撐部分：主要指機(jī)身；輔助系統(tǒng)和裝置：潤(rùn)滑系統(tǒng)、保護(hù)裝置及氣墊等；沖擊性載荷，大部分時(shí)間為空行程在傳動(dòng)系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。26. 工作特點(diǎn)壓力機(jī)上的離合器與制動(dòng)器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖?；瑝K的行程長(zhǎng)度不變，但其底面與工作臺(tái)面之間的距離可以通過螺桿調(diào)節(jié)。生產(chǎn)中為保證設(shè)備安全，常在壓力機(jī)上裝

6、設(shè)過載保護(hù)裝置。27. 按結(jié)構(gòu)分類 : 開式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī) 按滑塊數(shù)量分類 :單動(dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)等按連桿數(shù)量分類： 單點(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)28.29.30. 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律： 負(fù)偏置 機(jī)構(gòu)：滑塊有 急回特性 正偏置機(jī)構(gòu)：滑塊有急進(jìn)特性31. J31-315 閉式單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型，標(biāo)稱壓力3150KN。JB23 63 次要參數(shù)進(jìn)行了二次改進(jìn)的開式雙柱可傾曲柄壓力機(jī)，標(biāo)稱壓力630KN。裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離32. 裝模高度調(diào)節(jié)方式：1） .調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度 2） .調(diào)節(jié)滑塊高度33. 根據(jù)其機(jī)身結(jié)構(gòu)不同雙柱開式、 單柱開式；根據(jù)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)不

7、同固定臺(tái)式、升降臺(tái)式；根據(jù)機(jī)身可否傾斜可傾式、不可傾式。34. （了解）機(jī)身的設(shè)計(jì)原則：1、在滿足強(qiáng)度、剛度條件下，降低自重，節(jié)約金屬；2、結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、美觀，便于加工制造，并使裝在機(jī)身上的各種零部件易于安裝、調(diào)整及維學(xué)習(xí)必備歡迎下載修； 3、有足夠的底面積，以保證機(jī)器的穩(wěn)定性；4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力求減少振動(dòng)和噪聲。35. 離合器控制傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)的接合或脫開。制動(dòng)器對(duì)從動(dòng)部分進(jìn)行制動(dòng)。36. “超前”運(yùn)動(dòng)：在滑塊的重力作用下，曲柄的旋轉(zhuǎn)速度超過飛輪的轉(zhuǎn)速，或滑塊回程時(shí)在氣墊推力作用下，曲柄轉(zhuǎn)速超過飛輪轉(zhuǎn)速的現(xiàn)象。危害 ：會(huì)引起工作鍵與中套的撞擊。解決方法：副鍵37. 摩擦離合器 -制動(dòng)器：按其

8、工作情況干式和濕式；按其結(jié)構(gòu)分離式和組合式。38.摩擦離合器借助摩擦力使主動(dòng)部分與從動(dòng)部分接合起來；摩擦制動(dòng)器靠摩擦傳遞扭矩、吸收動(dòng)能；39. 雙動(dòng)拉伸壓力機(jī) : 壓力機(jī)的滑塊部分由內(nèi)、外滑塊組成。外滑塊用于將板料邊緣壓緊，防止拉深時(shí)板料邊緣起皺；內(nèi)滑塊用于拉深毛坯。內(nèi)外滑塊分別由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。40. 標(biāo)稱壓力 Fg:指曲柄旋轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時(shí)，滑塊允許的最大作用力滑塊行程S:指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)，所經(jīng)過的距離， 它是曲柄半徑或偏心齒輪、偏心軸的偏心距的兩倍。41.42. 壓力機(jī)工作時(shí)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)使滑塊和凸模直線下行。43. 擠壓機(jī) :按傳動(dòng)方式分

9、為液壓式擠壓機(jī)和機(jī)械式擠壓機(jī)44. 凸輪帶式制動(dòng)器：制動(dòng)帶不完全松開，保持一定的張緊力，防止連桿滑塊的“超前”45. 5 種最常用的專用壓力機(jī)：熱模鍛、擠壓機(jī)、平鍛機(jī)、雙動(dòng)拉深、數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)46. 按機(jī)械式擠壓機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)置的方式可分為上傳動(dòng)和下傳動(dòng)47. 旋轉(zhuǎn)成形機(jī)械的類型48.49. 1、按送料方式分為臥式、立式和斜式輥鍛機(jī)2、按用途分為通用輥鍛機(jī)及專用輥鍛機(jī)3、按結(jié)構(gòu)形式分為懸臂式、雙支承式和復(fù)合式輥鍛機(jī)50. 輥鍛機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)又分整體式與分體式兩種。51. 楔橫軋是高效精密成形階梯軸類鍛件和其它桿類和復(fù)雜鍛件預(yù)制坯的先進(jìn)成形方法52. 擠出成型： 指擠出機(jī)通過加熱、 塑化、加壓使物料

10、以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。53. 擠出成型的過程學(xué)習(xí)必備歡迎下載54.擠出過程：分為兩個(gè)階段第一個(gè)階段是使固態(tài)塑料塑化 (即變成粘性流體 ) 并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。55.干法 的塑化是靠加熱將塑料變成熔體塑化的方式濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，考慮溶劑的回收56. 加壓方式：分為連續(xù)（螺桿擠出機(jī)）和間歇（柱塞式擠出機(jī)）兩種57. 擠出成型的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程是連續(xù)的； 、 生產(chǎn)效率高；應(yīng)用范圍廣；投資少，收效快；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作58. 擠出機(jī)的組成：主機(jī)輔機(jī)

11、控制系統(tǒng)59. 1 擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成主機(jī)2 傳動(dòng)系統(tǒng)3 加熱冷卻系統(tǒng)：料筒（或螺桿）進(jìn)行加熱4. 加料系統(tǒng)1機(jī)頭（口模、芯架等）4 牽引裝置：速度無級(jí)調(diào)節(jié)輔機(jī) 2冷卻裝置：通常冷卻水槽噴淋式冷卻箱比擠出速度略快 1%-10%3定型裝置：采用冷卻和加壓的方法（履帶式，滾輪式）控制系統(tǒng)（檢測(cè)和控制）：檢測(cè)、控制主輔機(jī)的溫度、壓力、流量螺桿式擠出機(jī)按擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類柱塞式擠出機(jī)分開式擠出機(jī)按擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)整體式擠出機(jī)非排氣式擠出機(jī)擠出機(jī)加工是否排氣排氣式擠出機(jī)60. 擠塑成型設(shè)備的型號(hào)：型號(hào)由 基本型號(hào) 和輔助型號(hào)61.SJ-150/20,SJ-FMl700表示：螺桿直徑150mm，

12、長(zhǎng)徑比為20 1 的塑料擠出機(jī)。與SJ-150 相配的輔機(jī)SJ-FMl700 ，表示上吹法，牽引輥筒工作長(zhǎng)度為1700mm的塑料吹塑薄膜輔機(jī)，其中FM為輔機(jī)代號(hào)62. 螺桿：送料、熔化和計(jì)量三個(gè)區(qū)域63. 注射成型機(jī)原理：將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件。64. 塑料注射機(jī)組成 1、合模裝置 2 、注射裝置 3 、電器控制系統(tǒng) 4 、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)65.立式注機(jī)：占地面積小，機(jī)器的穩(wěn)定性差學(xué)習(xí)必備歡迎下載注射成型機(jī)的分類臥式注射機(jī)：穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作角式注射機(jī)：特別適合于成型中心不允許留有澆口痕跡的制件。67. 國(guó)際上的表示方法：注射量合模力注射量與合模力同時(shí)表示68.

13、 注射機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)螺桿 (常用普通型螺桿 )注射時(shí)的 80%理論注射量表示。合模力表示法是用注射機(jī)最大合模力來表示注射機(jī)的規(guī)格。 對(duì)于注射量， 為了對(duì)不同的注射機(jī)都有一個(gè)共同的比較基準(zhǔn)，特規(guī)定注射壓力在 100MPa 時(shí)的理論注射量為計(jì)算注射量。69.SZ-63/5063注射容量為63 50 合模力為50*10KN SZ S 表示塑料機(jī)械，Z 表示注射機(jī)。70. 注射量 : 對(duì)空注射的條件下， 注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)， 注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，也稱公稱注射量。71. 注射速率是指將公稱注射量的熔料在注射時(shí)間內(nèi)注射出去，單位時(shí)間內(nèi)所能達(dá)到的體積流率；注射速度是指螺桿或柱塞的移動(dòng)速度；注射時(shí)間是指螺桿( 或柱塞 ) 射出一次注射量所需要的時(shí)間。72.塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量;模具最大厚度 Hmax 和最小厚度 H