提升泵站鋼筋砼施工方案

1、文昌市清瀾污處理廠(chǎng)工程配套管網(wǎng)工程提升泵站鋼筋混凝土模板腳手架施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期： 目 錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 41、生產(chǎn)準(zhǔn)備 42、技術(shù)準(zhǔn)備 43、施工機(jī)具需用量計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 5四、主要項(xiàng)目施工方案 61、定位放線(xiàn) 62、土方工程 63、C15混凝土墊層 114、鋼筋工程125. 施工縫的設(shè)置及鋼板止水片、防水套管安裝196、清水混凝土模板工程207、防水（抗?jié)B）混凝土工程288、腳手架工程349、混凝土養(yǎng)護(hù)措施3710、蓄水試驗(yàn)50五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施50六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施56七、工期計(jì)劃及工期保證

2、措施59 八、確保文明施工和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施63 九、技術(shù)檔案的管理65 十、特殊季節(jié)施工技術(shù)組織措施65一、編制依據(jù)1、文昌市清清污水處理廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程提升泵站施工圖由天津市聯(lián)合環(huán)保工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。2、文昌市清瀾污水處理廠(chǎng)配套管網(wǎng)工程提升泵站基坑支護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)中國(guó)有色金幣屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。3、工程測(cè)量規(guī)范（GB 5002693）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ-107-2003）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）7、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板（04G101-4）8.防水

3、套管（02S404）9.矩形鋼筋混凝土蓄水池（05S804）10.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（04G362）二、工程概況本工程地處文昌市清瀾鎮(zhèn)新港路口，原為椰樹(shù)林區(qū)，地勢(shì)比較平坦。水、電、交通比較方便。1、工程概況；1.1工程名稱(chēng)：文昌市清清污水處理廠(chǎng)工程配套管網(wǎng)工程提升泵站1.2建設(shè)單位：文昌市水務(wù)局1.3勘察單位：海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院1.4 設(shè)計(jì)單位：天津市聯(lián)合環(huán)保工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì) 中國(guó)有色金幣屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)1.5施工單位：十一冶建設(shè)集團(tuán)有沒(méi)有責(zé)任公司1.6監(jiān)理單位：海南航達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.7質(zhì)量監(jiān)督：文昌市質(zhì)量監(jiān)督站1.8工程地點(diǎn)：文昌市清瀾鎮(zhèn)新港路口1.9建設(shè)

4、工期：開(kāi)工日期2015年4月1日、竣工日期2015年9月28日。2、設(shè)計(jì)概況水池構(gòu)造：本工程為鋼筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸23.330m×（7.8004.200m），深11.477m。整體結(jié)構(gòu)采用HPB235（Ø）、HRB335（）鋼筋、C30S6級(jí)抗?jié)B鋼筋混凝土澆筑。池底板下C15素混凝土墊層。3、施工部署污水池及提升泵站的施工流程：定位放線(xiàn)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖驗(yàn)槽墊層混凝土澆筑污水池放線(xiàn)污水池底板、混凝土墻至施工縫鋼筋制安施工縫鋼板止水帶安裝污水池底板、混凝土墻至施工縫模板制安污水池底板、混凝土墻至施工縫混凝土澆筑污水池墻柱至梁、板底鋼筋制安防水套管安裝污水池墻柱至

5、梁、板底模板制安污水池墻柱至梁、板底混凝土澆筑污水池梁、頂板鋼筋制安污水池梁、頂板模板制安污水池梁、頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模蓄水試驗(yàn)土方回填驗(yàn)收。三、施工準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“四通一平”工作，即水通、電通、道路通、通訊通及場(chǎng)地平整。搭建好生產(chǎn)、生活設(shè)施，落實(shí)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1場(chǎng)地平整和布置場(chǎng)地平整使用機(jī)械配合人工，以場(chǎng)地地形條件進(jìn)行平整，場(chǎng)地布置依據(jù)平面布置圖進(jìn)行。1.2 臨時(shí)用電布局施工用電量確定后，根據(jù)用電設(shè)備的布局，現(xiàn)場(chǎng)采取地下埋設(shè)電纜，設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)總配電室和分配電箱，嚴(yán)格按照施工臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范JGJ4688標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，詳見(jiàn)臨時(shí)用水電施工方案；1.3 現(xiàn)場(chǎng)用

6、水根據(jù)業(yè)主指定水源按現(xiàn)場(chǎng)平面布置埋設(shè)引至貯水池及其它用水處。臨時(shí)用水應(yīng)按照要求安裝水表。2、技術(shù)準(zhǔn)備在接到施工圖紙后，項(xiàng)目部和施工組的各級(jí)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工員要認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織好圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給總包單位和監(jiān)理。開(kāi)工前項(xiàng)目部應(yīng)組織參與該工程的施工管理人員、技術(shù)人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的規(guī)范、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙等，并由項(xiàng)目部土建技術(shù)人員向施工組進(jìn)行技術(shù)交底，施工組技術(shù)員應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行工序技術(shù)交底，使參戰(zhàn)人員明確質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、工藝流程、操作規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，安排技術(shù)人員進(jìn)行施工測(cè)量、原材料檢測(cè)和報(bào)驗(yàn)。3、根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，制定施工機(jī)

7、具需用量計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃3.1主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃見(jiàn)下表3、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1全站儀BTS-6082C臺(tái)12010.42水準(zhǔn)儀DZS3-1臺(tái)12010.43對(duì)講機(jī)KL-468臺(tái)22010.44鋼卷尺50m把12010.45插入式振搗器HZ-50臺(tái)42010.46平板振動(dòng)器臺(tái)12010.47鋼筋切斷機(jī)FGQ-40臺(tái)22010.48型材切割機(jī)J3GA-400型臺(tái)22010.49鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40B臺(tái)22010.410鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)22010.411電 錘ZIC-DC-26臺(tái)22010.412交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)12010.41

8、3平板振動(dòng)夯實(shí)機(jī)PZHA·B臺(tái)32010.414木工鋸刨機(jī)床MB503B臺(tái)12010.415空氣壓縮機(jī)CW臺(tái)12010.416砂輪機(jī)GT-400臺(tái)22010.43.2 勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)下表勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1混凝土工122010.42木 工82010.43鋼筋工122010.44電 工12010.45電焊工22010.46架子工22010.47普 工122010.48技術(shù)員12010.49施工員12010.410質(zhì)檢員12010.411安全員12015.412資料員12015.413材料員12015.4合 計(jì)552015.4四、主要項(xiàng)目施工方案1、定位放線(xiàn)落實(shí)專(zhuān)人負(fù)

9、責(zé)制，設(shè)一名工程師專(zhuān)責(zé)施工放線(xiàn)，配測(cè)量工2人。執(zhí)行一切定位、放線(xiàn)均經(jīng)自檢、專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)收后，報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表驗(yàn)收。2、土方工程2.1土方開(kāi)挖A(yíng).工藝流程確定開(kāi)挖順序和坡度放線(xiàn)沿灰線(xiàn)開(kāi)挖土方分層作業(yè)開(kāi)挖修整槽邊底角清理檢測(cè)驗(yàn)收轉(zhuǎn)下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制線(xiàn)（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的軸線(xiàn)、灰線(xiàn)，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，且辦完報(bào)驗(yàn)手續(xù)。施工場(chǎng)地應(yīng)清理整平，且有排水坡度，挖臨時(shí)性排水溝。基槽開(kāi)挖時(shí)挖出的土，按要求全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)（預(yù)留地）。達(dá)到標(biāo)化工地、文明現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐層開(kāi)挖，在挖到距坑槽底500mm以?xún)?nèi)時(shí)應(yīng)抄出平線(xiàn)。在基坑四角槽幫釘木橛做出

10、水平標(biāo)高標(biāo)志，明確槽底標(biāo)高。確定槽寬時(shí)，應(yīng)由兩端引樁拉軸線(xiàn)，用鉛垂法引至坑底，檢查坑邊尺寸。最后清除土方，修整槽寬鏟平槽底。b、開(kāi)挖基坑不得超過(guò)坑底標(biāo)高，如發(fā)生個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意后，才能做地基處理。c、基坑應(yīng)連續(xù)開(kāi)挖，盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。d、注意天氣情況，遇到有雨天氣，要采取防雨措施。e、基礎(chǔ)坑槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位人員進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的基坑，經(jīng)處理合格后，進(jìn)行下套工序施工。d、為確保污水池施工不受雨水的沖刷，沿混凝土墊層外側(cè)每邊放出300mm的工作面，并沿基礎(chǔ)外側(cè)挖排水溝500（300）*300 mm和集水井

11、800*1000mm，沿污水池四角共設(shè)置4個(gè)，排水溝向集水井設(shè)3%的排水坡度，下雨時(shí)及時(shí)用水泵排除雨水。排水溝做法見(jiàn)下圖：70提升泵站支護(hù)剖面圖C、質(zhì)量要求：對(duì)定位樁、軸線(xiàn)引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，不得坐在龍門(mén)板上休息。D、基礎(chǔ)坑槽土方開(kāi)挖質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。項(xiàng) 目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1底面標(biāo)高0 -50基坑每20m2取1點(diǎn)，每坑不少于2點(diǎn)；基槽每20延長(zhǎng)米取1點(diǎn)，但不少于5點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀抄測(cè)2底面長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線(xiàn)向兩邊量）+200 -50每20延長(zhǎng)米取1點(diǎn)，每邊不少于1點(diǎn)。用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查3邊坡設(shè)計(jì)要求觀(guān)察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20 50

12、不少于3點(diǎn)。用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求不少于3點(diǎn)。地-4894地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)土樣分析保證項(xiàng)目基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)全部檢查觀(guān)察檢查和檢查驗(yàn)槽記錄2.2土方回填A(yù)、土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水，淤泥，雜物及大的碎塊等，并分層回填夯實(shí)，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并做好填土試驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收和檢查記錄。B、所有回填土料，必須按四川石化和設(shè)計(jì)要求的粒徑全部過(guò)篩。采用裝載機(jī)裝車(chē)、載重汽車(chē)運(yùn)至基礎(chǔ)外圍，然后由人工運(yùn)到坑（槽）內(nèi)，平板振動(dòng)夯實(shí)機(jī)、振動(dòng)沖擊夯夯實(shí)，分層進(jìn)行回填。C、回填土優(yōu)先采用挖出后留置好土，不得使用含有有機(jī)雜質(zhì)、腐植土和淤泥等。土的含水率應(yīng)控制在最佳含水率。D、虛鋪厚度和壓實(shí)

13、遍數(shù)：人工打夯每層鋪土厚度200 mm，每層夯實(shí)遍數(shù)3-4遍，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度200-250mm, 每層夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍。打夯時(shí),要一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連，縱橫交叉。密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度,回填土施工時(shí),不得在地面受荷較大部位接縫,上下層的接縫距離不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先分層填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。b、本工程的四周填土，應(yīng)對(duì)稱(chēng)填土夯實(shí)。如分段填筑，交接處填成階梯形。c、蛙式打夯機(jī)，兩臺(tái)平行時(shí)，其間距不得小于 3.0m，在同一夯實(shí)路線(xiàn)上，前后間距不得小于 10.0m。F、填土工程質(zhì)

14、量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差值mm檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀抄測(cè)2分層壓實(shí)系數(shù)0.97按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查查或直觀(guān)鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀抄測(cè)或抽樣檢查3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查G、安全要求：a、必須檢查工具是否完好，如鎬頭和鎬把、鍬頭和鍬把是否堅(jiān)固。開(kāi)挖人員應(yīng)有足夠的間距。b、挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不許采取掏空底腳的辦法。在施工過(guò)程中，如遇到管線(xiàn)、電纜、流砂等以及發(fā)現(xiàn)不能辯別的物品時(shí)，應(yīng)立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可繼續(xù)施工。c、在基礎(chǔ)坑槽的邊緣及土壤的自然坡角范圍內(nèi)不得安設(shè)施工機(jī)械及通行運(yùn)輸機(jī)械，如經(jīng)計(jì)算滿(mǎn)足承載能力，方可安

15、設(shè)或通行。d、所有人員不應(yīng)在地坑槽內(nèi)休息。3、C15混凝土墊層用經(jīng)緯儀依據(jù)地面軸線(xiàn)控制點(diǎn)向下投測(cè)，以所投測(cè)的線(xiàn)控制細(xì)部尺寸，根據(jù)污水池基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行放線(xiàn)，由總包單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核檢查后，根據(jù)軸線(xiàn)安裝模板。模板施工方法為：采用20厚多層板，上下邊緣用50*100木方加固在模板外側(cè)，支模時(shí)，在模板接縫處上面用短板頭連接，模板高度100。模板加固，在模板外釘50*100短木方支撐（800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，澆筑C15混凝土墊層并振搗密實(shí)，隨即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，進(jìn)行第二遍木蟹搓平，以防混凝土墊層收縮裂縫，同時(shí)用鐵抹子將墊層表面抹光。4.鋼筋工程4.1鋼筋工程施工

16、工藝流程控制程序如圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002污水池及提升泵站詳圖前 期 工 作 施 工 驗(yàn) 收技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準(zhǔn)備 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋焊工考試合格作業(yè)條件 焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作 鋼筋下料 彎曲 鋼筋制作 彎鉤 彎起 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96） 鋼筋組裝 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證焊接試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝，配制鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

17、4.2前期工作a、鋼筋質(zhì)量根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定。混凝土結(jié)構(gòu)配筋，采用熱軋鋼筋，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定。鋼筋出廠(chǎng)必須有鋼廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)提供的出廠(chǎng)合格證和說(shuō)明書(shū)，合格證的內(nèi)容要齊全，結(jié)論準(zhǔn)確，并有相應(yīng)印章和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按復(fù)試規(guī)定，且見(jiàn)證取樣，試驗(yàn)數(shù)必須滿(mǎn)足要求。b、鋼筋加工綁扎等必須進(jìn)行技術(shù)交底。c、材料準(zhǔn)備：鋼筋、鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等必須到位，符合設(shè)計(jì)要求。d、作業(yè)條件：鋼筋焊工必須考試合格焊工。焊接試件試驗(yàn)必須合格。模板驗(yàn)收合格保護(hù)層30 mm厚墊塊制作完畢。4.3施工方法a、鋼筋加工操作程序污水池鋼筋綁扎分三階段進(jìn)行。第一階段底板、混

18、凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚內(nèi)機(jī)械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號(hào)，分類(lèi)堆放。c、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使無(wú)局部彎折，調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于

19、1%。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定。級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求備 注鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長(zhǎng)度3d級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技術(shù)要求備 注鋼筋末端彎鉤90°或135°圓弧彎曲直徑D4d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求箍筋彎鉤應(yīng)135°。d、鋼筋接頭焊接接頭。接頭形式，直徑16的縱向鋼筋，采用直螺紋機(jī)械連接。工藝及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ-107-2003）的規(guī)定。鋼筋焊接綁扎接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設(shè)置在梁端。柱端的箍筋加

20、密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭中心至接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過(guò)50%。4.5鋼筋緒扎4.5.1底板鋼筋綁扎安裝A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。B、進(jìn)行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90°，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。以避免

21、松扣和位移。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個(gè)方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時(shí)彎鉤應(yīng)朝下。F、底板上下層鋼筋有接頭時(shí),應(yīng)按不超過(guò)25%的要求錯(cuò)開(kāi)。其位置和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施

22、工驗(yàn)收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對(duì)焊接頭。采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用14鋼筋800*800，馬凳鋼筋長(zhǎng)度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100。4.5.2墻柱鋼筋綁扎安裝A、清掃、劃(彈)線(xiàn)。凡要?jiǎng)?彈)線(xiàn)的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn)行劃(彈)線(xiàn)。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線(xiàn)或邊線(xiàn)。B、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎

23、其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換90°，即相鄰點(diǎn)綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。C、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。D、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯(cuò)開(kāi)排列。E、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每m2一塊為宜，交錯(cuò)排列。F、設(shè)計(jì)要求加筋的洞口，豎筋要用線(xiàn)錘吊線(xiàn)，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置綁扎。G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。H、各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)

24、計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。I、配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。J、各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長(zhǎng)度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。4.5.3頂板鋼筋綁扎安裝當(dāng)頂板有不同標(biāo)高時(shí)，鋼筋綁扎安裝應(yīng)先低后高，有梁時(shí)，先梁后板。A、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線(xiàn)管頭等雜物,核查模板尺寸。B、彈(劃)線(xiàn)。用墨線(xiàn)或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。C、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線(xiàn)管、預(yù)留孔及時(shí)配合。D、綁扎同底板。E、墊保護(hù)層墊塊，加鋼筋支架(凳)，上下層馬凳用12鋼筋800*800，馬凳鋼筋長(zhǎng)度為（150+上下層鋼筋間

25、距）*2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。F、負(fù)彎矩鋼筋，要每個(gè)扣綁扎。G、上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個(gè)鋼箍，以保證插筋的位置不位移。H、采用圓鋼時(shí)，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時(shí)，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90°，角筋彎鉤位于角的平分線(xiàn)。4.5.4 鋼筋保護(hù)層的控制方法鋼筋保護(hù)層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、25、30mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。

26、4.6 質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。4.7保證鋼筋施工質(zhì)量措施4.7.1 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)做到理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，下料要同時(shí)滿(mǎn)足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對(duì)主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。4.7.2強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過(guò)程控制 鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過(guò)程中必須逐一檢查。4.7.3 墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線(xiàn)定位。4.7.4 鋼

27、筋保護(hù)層控制A、底板鋼筋保護(hù)層采用50×50×30細(xì)石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時(shí)加插18號(hào)鐵絲。B、柱、墻鋼筋墊塊嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，支模時(shí)專(zhuān)題驗(yàn)收，支模嚴(yán)禁敲箍，封模時(shí)質(zhì)檢人員要逐一檢查。C、柱頭、墻頭鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。4.8鋼筋的綁扎與安裝要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002的規(guī)定。a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用22#鐵絲扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，梁與柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。b、綁扎網(wǎng)及綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng)的長(zhǎng)寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及

28、高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受 力 鋼 筋間 距±10排 距±5c、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30級(jí)鋼筋30d25d級(jí)鋼筋d2540d35d級(jí)鋼筋2545d40dd、安裝鋼筋時(shí)，配制的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置應(yīng)符合下表：鋼筋位置的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±204焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差3、05受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10

29、柱、梁±5板、墻、±34.9鋼筋安裝質(zhì)量控制措施a、常見(jiàn)質(zhì)量通病分析鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導(dǎo)致入模難或保護(hù)層過(guò)厚。組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。主筋位移，鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格安施工圖尺寸安裝，配制尺寸不準(zhǔn)，或組裝不牢和松動(dòng)，導(dǎo)致箍筋位移而造成。雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動(dòng)。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時(shí)外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。組裝鋼筋彎鉤反向。主要原因是操作者不按規(guī)程操作，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。b、鋼筋安裝質(zhì)量通

30、病控制措施鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋組裝前應(yīng)按圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。露筋的預(yù)控，骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的放置數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足要求。防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整

31、體。鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，（如雙層鋼筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。5.施工縫的設(shè)置及鋼板止水片、防水套管安裝5.1墻壁施工縫設(shè)置在底板向上500mm處，設(shè)400高5鋼板止水片。5.2施工縫處置：施工新混凝土前，先將混凝土處松動(dòng)石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，澆筑混凝土前，鋪一層同強(qiáng)度砂漿，以利結(jié)合。5.3施工縫型式如下圖：5.4鋼板止水片固定時(shí)按固定詳圖預(yù)以固定。5.5防水套管安裝首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋上各焊一根600mm長(zhǎng)20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標(biāo)高，將防水套管按平面尺寸位置準(zhǔn)確定位，用600mm長(zhǎng)20鋼筋把防

32、水套管其余三面兩端焊牢固定。6.清水混凝土模板工程6.1模板工程施工工藝流程控制程序模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。同時(shí)，還應(yīng)裝拆簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求，根據(jù)不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼扣件。模板工程施工工藝流程控制程序，詳見(jiàn)圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002污水池及提升泵站詳圖前 期 工 作 施 工 驗(yàn) 收技術(shù)交底 材料、支撐件、卡具材料準(zhǔn)備 隔離劑 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、

33、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿(mǎn)足施工荷載要求作業(yè)條件 排水措施雨期施工技術(shù)措施 墊層底板 支架安裝 立柱及池壁模板安裝 模板安裝 支撐管件 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線(xiàn)、垂直度 壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016.2模板材料質(zhì)量控制要求a、模板材料選用20 mm厚多層膠合板。模板的配制要符合結(jié)構(gòu)尺寸，而且不能有壓彎變形，應(yīng)平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。b、模板的支撐和固定材料選用Ø48×3.5mm鋼管和50×1

34、00 mm、100×100 mm木方，其材料的質(zhì)量要符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。c、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模 ，且保證混凝土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質(zhì)量的材料作為隔離劑。6.3模板和支架符合如下要求a、 必須滿(mǎn)足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。b、 具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。c、 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，滿(mǎn)足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝要求。d、 立柱Ø48×3.5mm鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設(shè)澆筑混凝土架子。

35、e、 斜撐，100×100 mm木方和Ø48×3.5mm鋼管支撐柱子和池壁。f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。6.4模板設(shè)計(jì)a、 墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用50×100 mm木方，沿墊層邊線(xiàn)設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。b、 池底及池壁模板：底板厚度為800mm500mm，底板頂皮標(biāo)高-5.77m和1.220m。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。底板與池壁剖面如圖：池壁與池壁直角平面如圖： c、池壁模板：模板采用1.22×2.44 m，20mm厚多層膠合板，50×100 mm木方做豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平），Ø48&#

36、215;3.5mm鋼管做橫楞，Ø14mm 600 mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內(nèi)豎楞50×100 mm木方間距200mm，外橫楞用2根Ø48×3.5mm鋼管間距600 mm布置，池壁采用Ø14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600 mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ø48×3.5mm鋼管斜撐，間距600 mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板Ø25錨筋上。詳見(jiàn)下圖模板拚接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拚縫處搓臺(tái)。詳見(jiàn)下圖為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜

37、撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。 d、柱模板 柱模板采用20 mm厚多層膠合板，制作整體模板，豎楞采用50×100 mm木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道，柱箍采用Ø48×3.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用Ø48×3.5mm鋼管剛性支撐。詳見(jiàn)下圖e、L1梁模板梁的底模與側(cè)模均采用20 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100×100 mm600單面刨光方木，次龍骨選用50×100 mm600雙面刨光方

38、木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車(chē)運(yùn)至作業(yè)面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。簡(jiǎn)圖如下：6.5板、梁及支撐體系a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿(mǎn)堂腳手架，立管間距為1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用20 mm厚多層膠合板，側(cè)模、底模用50×100 mm間距200mm木方做通長(zhǎng)背楞，100×100 mm木方作梁底排木，間距600 mm。b、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用20 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100×100 mm木方，間距為600 mm，次龍骨選用50×100 mm木方，間距

39、為200 mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。6.6模板加工a、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1 mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。b、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6.7模板安裝模板安裝程序污水池模板安裝分三階段進(jìn)行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫模板安裝；第二階段墻柱至梁、板底模板安裝；第三階段梁、頂板模板安裝。a、一般要求應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站詳圖，技術(shù)

40、交底等資料，包括標(biāo)高、軸線(xiàn)、備好施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計(jì)進(jìn)行。模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關(guān)專(zhuān)業(yè)工種、埋設(shè)套管等施工密切配合。模板安裝前的準(zhǔn)備工作向施工班組進(jìn)行模板工程技術(shù)交底。安裝前，檢查所有預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。模板定位基準(zhǔn)工作，即進(jìn)行中心線(xiàn)、梁柱位置的放線(xiàn)和標(biāo)高抄測(cè)。模板在木工棚加工，應(yīng)做好編號(hào)（編號(hào)依據(jù)施工安裝順序編排）工作，并按順序用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，防止碰撞。模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。b、模板安裝要求按模板配模設(shè)計(jì)循序拚裝，要自下而上進(jìn)行，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板安裝要考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除底模和支架的情況

41、下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。如梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并要加設(shè)墊塊。預(yù)埋件等必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。支柱水平撐與剪刀撐，應(yīng)連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對(duì)拉螺栓固定。模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線(xiàn)位移3尺量檢查3標(biāo)高25用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸25尺量檢查6每層垂直度

42、3線(xiàn)墜或2m托線(xiàn)板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預(yù)埋件中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度10、0拉線(xiàn)尺量檢查13預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移10拉線(xiàn)尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線(xiàn)尺量檢查6.8模板拆除a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。底模：在混凝土強(qiáng)度符合下列條件時(shí)，方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板2、875%梁875%懸臂

43、構(gòu)件100%b、在同樣養(yǎng)護(hù)條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后,先松動(dòng)穿池壁螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板與池壁脫開(kāi)。脫開(kāi)困難時(shí)，可用撬棍在模板底模撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬、晃動(dòng)或用大錘砸模板。c、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，拆除模板及支架應(yīng)遵守下列規(guī)定：先拆除側(cè)模，然后對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐有足夠的承載力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的順序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土結(jié)構(gòu)的連接件，放松卡具，使模板和混凝土脫離，進(jìn)行模板拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。拆下的模板必須及時(shí)清理干凈，并維修和涂擦隔離劑，以備

44、待用。7.防水（抗?jié)B）混凝土工程7.1工程特點(diǎn)及重點(diǎn)A、池的主要建筑功能是污水儲(chǔ)水池。B、主要設(shè)計(jì)要求，C30S6級(jí)抗?jié)B鋼筋混凝土，是水池施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)。C、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，池壁設(shè)一道施工縫，施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶做防水措施，水池分二次澆筑完成。D、不同一般水池，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且池內(nèi)設(shè)提升泵基礎(chǔ)。E、模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝。F、池壁上有剛性防水套管預(yù)埋，而且池壁只300 mm厚，是該工程抗?jié)B不漏的施工難點(diǎn)，處理不好，及易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。7.2混凝土施工工藝流程的程序控制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002污水池及提升泵站詳圖前 期 工 作 施 工 驗(yàn)

45、 收技術(shù)交底 水泥、粗細(xì)骨料材料準(zhǔn)備 外加劑 配合比 模板內(nèi)清理潔凈 澆水濕潤(rùn)作業(yè)條件 配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝和驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作 和易性 坍落度 混凝土配制 保水性 （水灰比） 粘聚性 混凝土的輸送 密實(shí)性 澆筑混凝土 勻質(zhì)性 施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)） 養(yǎng)護(hù)原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測(cè)試值混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017.3前期工作a、熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002和污水池及提升泵站詳圖。b、編制施工技術(shù)交底并向施工班組進(jìn)行交底。池底板及止水帶高度1/2的澆

46、筑水池分為二次澆筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁頂。澆筑方向，從水池的一端平行向另一端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑。用高頻插入式振搗棒振搗密實(shí)。柱子澆筑柱的規(guī)格尺寸分為350×350mm，高度為4.5m，采用一次澆筑。柱與梁的施工縫設(shè)置梁底標(biāo)高。用高頻插入式振搗棒振搗密實(shí)。梁、板混凝土澆筑。梁的尺寸是250×800mm，應(yīng)先澆梁混凝土到板底標(biāo)高時(shí)，梁和挑板一起澆筑。澆筑方向應(yīng)沿梁高度成階梯形，隨階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的

47、混凝土?xí)r，鋼筋較密集，為防止下料困難，該部分可以用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗棒可改用片式并鋪以人工搗固。澆筑頂板時(shí)，要嚴(yán)格控制頂板的厚度，并隨澆筑隨搗制（用平板振動(dòng)器）隨搓平?；炷炼未昶交炷翉臐仓尚椭脸跄陂g，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同混凝土發(fā)生沉降收縮，為清除早期裂縫，排除表面過(guò)多的泌水，提高混凝土表面的平整度，強(qiáng)度，需在混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行混凝土表面二次搓平。混凝土振搗插入式振動(dòng)棒振搗方法及操作要點(diǎn)振動(dòng)棒應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不要放在模板支撐或鋼筋上。使用振動(dòng)棒，采用垂直振搗和斜向振搗，振搗棒斜向插入，與混凝土表面成45°夾角。使用插入振搗棒

48、應(yīng)自然沉入，做到“快插漫拔” 當(dāng)振搗棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，應(yīng)快速拔出振搗棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都不利，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間為20S30S，使用高頻振搗棒時(shí)，最短時(shí)間不應(yīng)少于10S，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時(shí)，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和把軟軸折成硬彎。振搗棒不得振動(dòng)鋼筋、模板、鐵件預(yù)埋件。振動(dòng)插入點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可以采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置和距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍?；炷练謱訚仓r(shí)，每層的高度不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層的混凝土?xí)r

49、，振搗棒插入下一層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使上下層混凝土很好的結(jié)合，而且澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。鋼筋過(guò)密處，可以將局部箍筋松開(kāi)和鋼釬搗固配合振搗棒的方法。平板式振動(dòng)器振搗方法和主要操作要點(diǎn)平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)2540S，以混凝土停止下沉，表面平整并均勻出現(xiàn)水泥漿為度。移動(dòng)間距，要保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，前后搭接3050 mm，防止漏振。要保證有效作用深度，且振搗時(shí)，不應(yīng)使上層鋼筋位移?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，12h以?xún)?nèi)，或當(dāng)混凝土表面收水即開(kāi)始加以覆蓋和澆水。抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。在最初三d內(nèi)，應(yīng)隔2h3h澆水一次，以后每日澆水34次。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)做好與水池混凝土同條件的試塊養(yǎng)護(hù)工作。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.4質(zhì)量要求混凝土澆筑前，必須做好材料、機(jī)具、人力等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作?；炷翝仓埃獧z查原材料及配比試驗(yàn)報(bào)告。混凝土澆筑時(shí)，前后臺(tái)人力組織一定要配合好，