某水泥有限公司熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)方案

1、江西永豐南方水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)試生產(chǎn)方案二00九年十二月目 錄第一章 總則一、組織機(jī)構(gòu)二、試生產(chǎn)區(qū)域劃分三、試運(yùn)轉(zhuǎn)須知第二章 單機(jī)試車(chē)方案一、單機(jī)試車(chē)時(shí)間表二、人員安排及職責(zé)三、試車(chē)前的準(zhǔn)備四、試車(chē)注意事項(xiàng)及試車(chē)時(shí)的檢查五、停機(jī)后的檢查六、試車(chē)時(shí)間要求七、主機(jī)設(shè)備及通用設(shè)備試車(chē)第三章 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案一、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)間二、人員安排及職責(zé)三、聯(lián)動(dòng)試車(chē)前的準(zhǔn)備四、開(kāi)機(jī)順序五、試車(chē)第四章 負(fù)荷試車(chē)方案一、負(fù)荷試車(chē)時(shí)間二、人員安排及職責(zé)三、試車(chē)條件四、負(fù)荷試車(chē)第五章 質(zhì)量控制方案一、質(zhì)量控制要求二、組織機(jī)構(gòu)三、工作計(jì)劃四、主要質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求五、試生產(chǎn)期質(zhì)量控制指標(biāo)六、試生產(chǎn)

2、期配料方案附錄 耐火材料烘烤方案第一章 總 則永豐南方水泥有限公司日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)工程。在中國(guó)建材集團(tuán)公司、南方水泥的關(guān)懷和江西南方水泥有限公司指導(dǎo)下，公司全體員工克服重重困難，奮力拼搏，工程建設(shè)正有條不紊地向前推進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)中國(guó)建材公司總體發(fā)展戰(zhàn)略，圓滿(mǎn)完成江西南方公司下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的直接指導(dǎo)下，由技術(shù)處牽頭，相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參加編寫(xiě)本試生產(chǎn)方案。1 組織機(jī)構(gòu)為確保試生產(chǎn)工作有序進(jìn)行，建立如下機(jī)構(gòu)并負(fù)相應(yīng)職責(zé)，具體如下：機(jī) 構(gòu)人 員職 責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成 員：1.負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案的實(shí)施，側(cè)重?zé)o負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)；2.負(fù)責(zé)單機(jī)試車(chē)，配合系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)；3.

3、配合無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)；4.審定試生產(chǎn)方案、各項(xiàng)操作規(guī)程和制度；5.審定重大修配改方案；6.協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。安 全 督 查 組組 長(zhǎng)： 成 員：1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、防盜檢查；2.發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)落實(shí)整改；3.制止安全違章行為。4.制定特種作業(yè)防護(hù)措施，并督促實(shí)施。單機(jī)試車(chē)工作組組 長(zhǎng)：成 員：1.負(fù)責(zé)單機(jī)試車(chē)方案的制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批；2.負(fù)責(zé)重大問(wèn)題處理方案制訂報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批，并組織實(shí)施；3.負(fù)責(zé)單機(jī)試車(chē)資料整理歸檔。4.負(fù)責(zé)制定試車(chē)存在問(wèn)題，整改計(jì)劃，并督促實(shí)施。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)工作組組 長(zhǎng)：成 員：1.負(fù)責(zé)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)方案制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；2.負(fù)責(zé)重大問(wèn)題處理方案制訂，報(bào)領(lǐng)

4、導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；3.負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)試車(chē)資料整理歸檔。4.負(fù)責(zé)制定試車(chē)存在問(wèn)題整改計(jì)劃，并督促實(shí)施。負(fù)荷試車(chē)工作組組 長(zhǎng)：成 員：1.負(fù)責(zé)負(fù)荷試車(chē)方案制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；2.負(fù)責(zé)重大問(wèn)題處理方案制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；3.負(fù)責(zé)制定負(fù)荷試車(chē)參數(shù)資料整理歸檔，并組織技術(shù)人員進(jìn)行分析。4.負(fù)責(zé)制定試車(chē)存在問(wèn)題整改計(jì)劃，并督促實(shí)施。后勤保障組組 長(zhǎng)：成 員：1.負(fù)責(zé)試生產(chǎn)所有材料、物資保供；2.負(fù)責(zé)衣、食、住、行；3.負(fù)責(zé)醫(yī)療救護(hù)。2 試生產(chǎn)區(qū)域劃分2.1 礦山分廠2.1.1 區(qū)域范圍石灰石破碎機(jī) 石灰石堆料機(jī)（含料堆）輔料堆場(chǎng) 輔料破碎 均化堆場(chǎng)2.1.2 部門(mén)責(zé)任a參與石灰石系統(tǒng)

5、單機(jī)試車(chē)，負(fù)責(zé)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)；b填寫(xiě)試車(chē)表格，整理資料并歸檔；c負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑，實(shí)施整改項(xiàng)目。2.2 制造分廠2.2.1 區(qū)域范圍：a. 石灰石取料機(jī) 石灰石庫(kù)b輔料取料機(jī) 配料站c. 配料站 原料磨 生料均化庫(kù) d廢氣處理系統(tǒng)e生料均化庫(kù) 窯喂料 窯系統(tǒng) 熟料庫(kù)頂f原煤取料機(jī) 原煤倉(cāng) 煤磨系統(tǒng) 煤粉輸送系統(tǒng)g空壓機(jī)站儲(chǔ)氣罐各用氣點(diǎn)2.2.2 部門(mén)責(zé)任：a. 參與制造區(qū)域的單機(jī)試車(chē)，負(fù)責(zé)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)；b填寫(xiě)試車(chē)表格，整理資料并歸檔；c負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑，實(shí)施整改項(xiàng)目。2.3 保全處2.3.1 區(qū)域范圍：a. 全廠電氣設(shè)備b. 總降 分變各電力室 電氣設(shè)備c. 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)d水源地給水處

6、理 循環(huán)水泵房設(shè)備前2.3.2 部門(mén)責(zé)任：a. 負(fù)責(zé)供電和DCS系統(tǒng)調(diào)試，配合單機(jī)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)；b. 負(fù)責(zé)公司用電、用水保障；c. 負(fù)責(zé)公司機(jī)械、電氣、儀表、計(jì)量、DCS系統(tǒng)設(shè)備管理及電儀生產(chǎn)保駕；d. 負(fù)責(zé)組織安裝單位為公司試生產(chǎn)保駕；e負(fù)責(zé)公司試生產(chǎn)期間備品備件保供；f負(fù)責(zé)修配改方案的制定與實(shí)施。2.4質(zhì)控處保證質(zhì)量控制方案的正確實(shí)施。2.5生產(chǎn)處對(duì)試生產(chǎn)全面把握，保證試生產(chǎn)順利進(jìn)行，并做好試生產(chǎn)的安全、消防工作。3 試運(yùn)轉(zhuǎn)須知3.1總則3.1.1設(shè)備單機(jī)空載和空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作是安裝工程中的一道重要程序。設(shè)備安裝的最終質(zhì)量好壞和設(shè)備使用性能的優(yōu)劣，都須通過(guò)空載運(yùn)轉(zhuǎn)及空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)

7、轉(zhuǎn)來(lái)評(píng)定。因此試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性制作特定的表格，記錄在線(xiàn)設(shè)備運(yùn)行檔案，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改，同時(shí)為今后生產(chǎn)及修、配、改工作積累必要的資料。3.1.2職責(zé)界定：3.1.2.1單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)操作，公司參加。3.1.2.2空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作由公司進(jìn)行，施工單位參加。3.1.2.3經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后雙方辦理單位工程交工驗(yàn)收手續(xù)，交公司。3.1.2.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮及操作由公司進(jìn)行，施工單位保駕。3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全3.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全

8、面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；3.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，須停車(chē)檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車(chē)、開(kāi)車(chē)，避免發(fā)生事故；3.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開(kāi)車(chē)及停車(chē)必須有信號(hào)，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)開(kāi)車(chē)。如遇緊急情況也應(yīng)通過(guò)操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開(kāi)關(guān)；3.2.4禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；3.2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好（如設(shè)備的安全罩、螺旋輸送絞刀蓋子、地溝蓋板等）3.2.6設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車(chē)人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域；3.2.7參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)制度及試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；3.2.8試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備

9、的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽(tīng)機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，不得擅離職守隨便走動(dòng)；3.2.9試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全工作在執(zhí)行試生產(chǎn)安全規(guī)范的同時(shí)遵守公司安全操作規(guī)程及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)程序3.3.1所有設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前必需通過(guò)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要檢驗(yàn)及驗(yàn)收；3.3.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列三個(gè)階段進(jìn)行：a單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)b空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)c帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4注意事項(xiàng)3.4.1無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)螜C(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后，參加驗(yàn)收人員在“單機(jī)試車(chē)記錄表”上簽字后方可進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.2聯(lián)鎖檢查a凡有自動(dòng)聯(lián)鎖控制的設(shè)備，必須做空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；b聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，必需做組與組聯(lián)鎖試驗(yàn)、

10、組內(nèi)設(shè)備聯(lián)系試驗(yàn)、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)；c聯(lián)鎖試驗(yàn)，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無(wú)誤為合格。3.4.3帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 為了保證系統(tǒng)堵料及保證系統(tǒng)運(yùn)行安全：a所有料倉(cāng)（原料倉(cāng)、原煤倉(cāng)）進(jìn)適量石灰石；b原料磨、煤磨先磨適量石灰石，并將煤粉倉(cāng)內(nèi)的生料粉噴入分解爐；c磨系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1h、2h、4h、8h時(shí)應(yīng)分別停機(jī)檢查并緊固螺栓；d在初期投料時(shí)，應(yīng)以較低的負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備磨合期過(guò)后并運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后適時(shí)增加產(chǎn)量；e在煤磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)特別注意系統(tǒng)防火防爆；f系統(tǒng)清堵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行；g試車(chē)期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄設(shè)備的電流、功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。3.5后勤保

11、障試生產(chǎn)初期，設(shè)備未運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各種故障隨時(shí)可能發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求后勤管理部門(mén)要切實(shí)做好后勤保障，主動(dòng)為生產(chǎn)一線(xiàn)服務(wù)。a確保材料及備品備件供應(yīng)；b保衛(wèi)部門(mén)要做好廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序；c辦公室要營(yíng)造氛圍，做好宣傳發(fā)動(dòng)工作；食堂應(yīng)改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線(xiàn)。第二章 單機(jī)試車(chē)方案1. 單機(jī)試車(chē)時(shí)間表區(qū)域項(xiàng)目單機(jī)試車(chē)時(shí)間備注礦山石灰石破碎系統(tǒng)輔材破碎系統(tǒng)石灰石堆取料機(jī)輔材堆取料機(jī)原料系統(tǒng)原料配料站系統(tǒng)生料磨系統(tǒng)增濕塔廢氣處理系統(tǒng)窯系統(tǒng)煤粉制備煤粉輸送均化庫(kù)及生料入窯高溫風(fēng)機(jī)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯冷卻及輸送系統(tǒng)裝運(yùn)系統(tǒng)孰料輸送及散裝2 人員安排及職責(zé)2.1人員安排表區(qū)域設(shè)備及代號(hào)

12、負(fù)責(zé)人工藝設(shè)備電氣石灰石、輔料破碎系統(tǒng)10501重型板喂機(jī)10502破碎機(jī)10503、10509除塵器10512皮帶秤、10508皮帶1301、1303板喂機(jī)、1302破碎機(jī)1304皮帶原料配料系統(tǒng)1101、1104皮帶、1102堆取料機(jī)1601皮帶、1602堆料機(jī)1603取料機(jī)、1604、1605皮帶1903皮帶、1913皮帶1906、1907、1908中型板喂機(jī)1909、1910、1911、1912定量給料機(jī)原料磨系統(tǒng)2103磨機(jī)系統(tǒng)、2104斗提2107皮帶、2112旋風(fēng)筒2113循環(huán)風(fēng)機(jī)2119斜槽及風(fēng)機(jī)廢氣處理及生料入庫(kù)系統(tǒng)2201增濕塔系統(tǒng)2203收塵器系統(tǒng)2204廢氣風(fēng)機(jī)2301

13、斗提2303斜槽及風(fēng)機(jī)2306庫(kù)頂收塵系統(tǒng)生料均化庫(kù)及預(yù)熱器系統(tǒng)2330斜槽及風(fēng)機(jī)庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)、固體流量計(jì)電動(dòng)閥、流量閥、收塵器2401斗提、2403斜槽、風(fēng)機(jī)及分料閥電動(dòng)推桿、回轉(zhuǎn)下料器各級(jí)翻板閥、分解爐喂煤管、空氣炮三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥2415高溫風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)2501回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)、燃燒器及噴油系統(tǒng)2602一次風(fēng)機(jī)2606篦冷機(jī)系統(tǒng)及弧形閥篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)2628電收塵2625輸送機(jī)2629窯頭排風(fēng)機(jī)煤粉制備系統(tǒng)2702定量給料機(jī)2704煤磨2709袋收塵器螺旋絞刀、小袋收塵器2710煤磨排風(fēng)機(jī)2721、2722喂煤秤2723、24、25羅茨風(fēng)機(jī)2728CO2滅火裝置庫(kù)底卸料系統(tǒng)2819、28

14、28、2838皮帶庫(kù)底收塵及卸料裝置2841庫(kù)底散裝機(jī)2.2職責(zé)范圍2.1 認(rèn)真詳實(shí)做好試車(chē)期間各種參數(shù)及異常情況記錄；2.2 熟悉操作方法；2.3 記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過(guò)程；2.4 記錄設(shè)備遺留問(wèn)題；2.5 標(biāo)識(shí)設(shè)備及開(kāi)關(guān)、儀表工藝代碼；2.6 標(biāo)識(shí)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)方向；2.7 檢查設(shè)備螺栓是否緊固；2.8 預(yù)均化堆場(chǎng)極限位置標(biāo)識(shí)確認(rèn)。3 試車(chē)前的準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工工具、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格；3.2 搞好試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證設(shè)備四周及車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；3.3 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不

15、允許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查，試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；3.4 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄；3.5 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷(xiāo)等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；3.6 檢查各潤(rùn)滑油注油情況，并加入適量的潤(rùn)滑油（脂）；3.7 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車(chē)前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作；3.8 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束；3.9 檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；3.10 設(shè)備單機(jī)試車(chē)之前，應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)；4 試車(chē)注意

16、事項(xiàng)及試車(chē)時(shí)的檢查4.1試車(chē)注意事項(xiàng)4.1.1 有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過(guò)酸洗處理，重要設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到清潔要求。試車(chē)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開(kāi)水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；4.1.2 大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開(kāi)關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；4.1.3 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無(wú)卡、碰后才能啟動(dòng)；4.1.4 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開(kāi)機(jī)；4.1.5 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開(kāi)機(jī)；4.1.6 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備

17、嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.2 試機(jī)過(guò)程中的一般檢查內(nèi)容4.2.1 傳動(dòng)軸承溫升、各潤(rùn)滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢查；4.2.2 檢查管路有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；4.2.3 檢查設(shè)備有無(wú)卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象；4.2.4 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間；4.2.5 檢查各種限位開(kāi)關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。4.2.6 使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開(kāi)用氣點(diǎn)，對(duì)管路進(jìn)行清灰處理。5 停機(jī)后的檢查5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；5.2 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷(xiāo)等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞,做好緊

18、固及修復(fù)工作；5.3 要求試車(chē)后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理；5.4 檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無(wú)異物,做好清洗工作；5.5 檢查各開(kāi)關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位；5.6 檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；5.7 標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。6 試車(chē)時(shí)間要求6.1一般設(shè)備a小型破碎機(jī)、小型風(fēng)機(jī)、各種類(lèi)型給料機(jī)和各種類(lèi)型輸送設(shè)備，如斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等，電動(dòng)機(jī)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h；b選粉機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等大容量的電動(dòng)機(jī)，電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2h，測(cè)定性能良好后，才能帶機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，軸

19、承溫度相對(duì)穩(wěn)定后，方可停機(jī)；c各種類(lèi)型收塵器（電收塵器除外）只作振打和清灰裝置機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)，清灰裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)行以無(wú)誤為準(zhǔn)，排灰裝置機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1h；d各種水泵及油泵不作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可直接進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，充油、注水試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h；e各類(lèi)計(jì)量秤設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)只作調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后直接參與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2 專(zhuān)業(yè)設(shè)備6.2.1回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)分兩個(gè)階段進(jìn)行a砌筑前的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 主、輔電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h； 主電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h； 輔電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h；主電機(jī)帶回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。b砌筑后的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 回轉(zhuǎn)窯隔一段時(shí)間以輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)90°或180°，以防止變形。6.2.2

20、原料立磨 主電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h。6.2.3 篦冷機(jī)篦床、孰料破碎機(jī)、拉鏈機(jī)各試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。6.2.4 裙板機(jī) 電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2h； 電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h； 電機(jī)帶裙板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。6.2.5 膠帶斗式提升機(jī) 提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)4h； 整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。7 主機(jī)設(shè)備及通用設(shè)備試車(chē)主機(jī)設(shè)備包括：1.重（中）型板喂機(jī) 2.石灰石破碎機(jī) 3.堆取取料機(jī) 4.原料立磨 5. 煤磨6.電收塵器 7.增濕塔8.大型風(fēng)機(jī) 9.預(yù)熱器10.回轉(zhuǎn)窯11.熟料篦式冷卻機(jī)12.熟料鏈斗輸送機(jī) 13.長(zhǎng)膠帶輸送機(jī) 14. 喂煤秤15. 膠帶斗式提升機(jī)16.水泥磨通用設(shè)備包括：1.小型風(fēng)機(jī) 2.空壓機(jī) 3.螺旋輸送機(jī) 4

21、.羅茨風(fēng)機(jī)5.袋收塵器 6.皮帶秤 7.拉鏈機(jī) 8.電動(dòng)滾筒9.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)7.1 重（中）型板式給料機(jī)試車(chē)內(nèi)容7.1.1檢查設(shè)備內(nèi)外有無(wú)雜物，檢查螺栓等固定件是否有松動(dòng)，特別是鏈板和鏈節(jié)連接螺栓不允許松動(dòng)，檢查各潤(rùn)滑部位是否加油；7.1.2 檢查電氣系統(tǒng)是否接通；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；7.1.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無(wú)卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無(wú)異常震動(dòng)及噪音；7.1.4 運(yùn)行中各潤(rùn)滑部位的密封處、結(jié)合面無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象；7.1.5 上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于10毫米；7.1.6 軸承溫升不得超過(guò)40度，軸承最高溫度不超過(guò)65度；7.1.7 空載連

22、續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車(chē)。7.2 石灰石破碎機(jī)試車(chē)內(nèi)容7.2.1試車(chē)前的準(zhǔn)備a. 清理試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，有礙安全的雜物清理干凈；b. 檢查設(shè)備的內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物；c. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)性能良好；d. 檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷(xiāo)等固定件是否有松動(dòng)損壞現(xiàn)象；e. 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求加入適量的潤(rùn)滑油、脂，檢查電機(jī)軸承注油情況，并對(duì)液壓裝置的各種閥門(mén)進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確；f. 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、完好；7.2.2 試車(chē)過(guò)程a. 手動(dòng)盤(pán)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)無(wú)卡住現(xiàn)象；b.

23、 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；c. 主電機(jī)不帶破碎機(jī)轉(zhuǎn)子空機(jī)試轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行正常后再裝傳動(dòng)三角帶；d. 啟動(dòng)主電機(jī)連續(xù)空載運(yùn)行4小時(shí)。7.2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求 a. 確認(rèn)破碎機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過(guò) 75oC，定子繞組溫度不超過(guò) 100oC，；b. 檢查主傳動(dòng)皮帶的松緊度，復(fù)查兩皮帶輪平行度符合要求；c. 運(yùn)轉(zhuǎn)中破碎機(jī)腔內(nèi)無(wú)不正常的響聲；d. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)不正常的振動(dòng)；e. 電機(jī)電流平穩(wěn)，無(wú)不正常的波動(dòng)現(xiàn)象。7.3 取料機(jī)試車(chē)內(nèi)容7.3.1試車(chē)前的準(zhǔn)備：試車(chē)前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1刮板傳動(dòng)按取料方向進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2料耙變幅運(yùn)

24、動(dòng)從原始位置下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行3次3行走運(yùn)動(dòng)按取料速度（慢速）和調(diào)車(chē)速度（快速）分別試車(chē)，在料場(chǎng)范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行離合器的離合性能及起、制動(dòng)試驗(yàn)4取料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē)刮板驅(qū)動(dòng)與行走運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行5與堆料機(jī)聯(lián)合試車(chē)與堆料機(jī)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)車(chē)及換堆試車(chē)7.3.2 試車(chē)a. 取料機(jī)全部安裝完之后，要認(rèn)真檢查各個(gè)部位，確認(rèn)各處均安裝良好，才準(zhǔn)許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查各減速機(jī)，液力偶合器、液壓制動(dòng)器、潤(rùn)滑油箱和各軸承的潤(rùn)滑點(diǎn)，是否已按設(shè)計(jì)要求加好潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；b. 首先松開(kāi)所有鎖緊盤(pán),通電檢測(cè)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致或符合圖紙旋轉(zhuǎn)方向。沒(méi)有問(wèn)題后，重新緊固鎖緊盤(pán)上的螺栓并達(dá)到相應(yīng)的擰緊力矩；c. 按機(jī)

25、旁（維修）工況試車(chē)。操作臺(tái)工況開(kāi)關(guān)置于機(jī)旁（維修）工況位置（此時(shí)自動(dòng)工況已切斷）操作按鈕設(shè)在各驅(qū)動(dòng)裝置附近（大車(chē)行走無(wú)此工況）?？蓡为?dú)操作各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，排除故障，再進(jìn)行試車(chē)；d. 各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)試車(chē)正常后，再進(jìn)行機(jī)上手動(dòng)工況試車(chē)，機(jī)上手動(dòng)操作在本機(jī)操作臺(tái)上進(jìn)行。操作臺(tái)上的工況開(kāi)關(guān)置于機(jī)上手動(dòng)位置（此時(shí)自動(dòng)工況及機(jī)旁維修工況已切斷）。機(jī)上手動(dòng)工況也是單獨(dú)操作各個(gè)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作（機(jī)上手動(dòng)工況有大車(chē)行走）。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各2小時(shí)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常振動(dòng)、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)大車(chē)行

26、走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運(yùn)行；f. 手動(dòng)工況試車(chē)完后，進(jìn)行自動(dòng)工況試車(chē)，工況開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置（此時(shí)維修工況及手動(dòng)工況已切斷）。自動(dòng)工況試車(chē)分機(jī)上自動(dòng)試車(chē)和中控室自動(dòng)試車(chē)。應(yīng)先進(jìn)行機(jī)上自動(dòng)試車(chē)，中控室自動(dòng)工況試車(chē)在中控室進(jìn)行，與出料皮帶機(jī)聯(lián)鎖，試車(chē)時(shí)間及大車(chē)運(yùn)行速度等均按手動(dòng)情況進(jìn)行。自動(dòng)控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時(shí)已按事先規(guī)定編好的程序進(jìn)行。參考電氣系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)有關(guān)章節(jié)進(jìn)行；g. 試車(chē)結(jié)果和要求如下： 驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單獨(dú)啟動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如不解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試，取料機(jī)的聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，與堆料機(jī)聯(lián)合試車(chē)5次，每次空試不少于2小時(shí)； 各項(xiàng)內(nèi)容要求按機(jī)旁（維修）、

27、手動(dòng)、自動(dòng)分別試車(chē)； 試車(chē)中設(shè)備要求平穩(wěn)、可靠；電機(jī)電流正常；機(jī)構(gòu)運(yùn)行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承溫升不得大于40，其最高溫度不得超過(guò)65，各處不得泄露。7.4 原料立磨試車(chē) （MLS4531A）7.4.1 原料立磨單機(jī)試車(chē)包括以下設(shè)備的試車(chē)：立磨主電機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站、立磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)和磨機(jī)噴水系統(tǒng)。7.4.2試車(chē)前的檢查：a. 對(duì)電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無(wú)雜物；b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷(xiāo)等固定件是否有松動(dòng)或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸

28、底部耳環(huán)及銷(xiāo)軸、卡塊等；c. 各人孔門(mén)、觀察門(mén)是否關(guān)閉；d. 檢查各閥門(mén)是否處于正確位置，確認(rèn)動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)位置是否正確，密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是否安裝；e. 檢查冷卻水是否暢通；f. 檢查各監(jiān)測(cè)儀表工作是否正常；g. 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否按要求加入適量的潤(rùn)滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位。特別注意磨輥密封油脂是否加注到位；h. 確認(rèn)立磨主電機(jī)聯(lián)軸器脫開(kāi)，輔傳離合器脫開(kāi)后并固定；i. 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適。7.4.3 試車(chē)過(guò)程：a. 啟動(dòng)主電機(jī)及減速機(jī)潤(rùn)滑站、立磨張緊裝置液壓站和立磨主電機(jī)加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，確保密封風(fēng)機(jī)壓力大于5Kpa。

29、啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)打開(kāi)磨排渣口，對(duì)各管路進(jìn)行清灰。b. 手動(dòng)將各電機(jī)盤(pán)車(chē)數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無(wú)卡住現(xiàn)象；c. 對(duì)立磨主電機(jī)進(jìn)行測(cè)試試車(chē)，確認(rèn)電氣部分和水電阻工作正常；d. 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；e. 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)主減速機(jī)循環(huán)泵，30秒后啟動(dòng)加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)泵；f. 確認(rèn)立磨液壓站油溫大于15oC，立磨主減速機(jī)潤(rùn)滑站、主電機(jī)潤(rùn)滑站油溫大于20oC ；g. 停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑站低壓泵，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī) 、主電機(jī)稀油站和立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于185mbr。啟動(dòng)磨輔傳裝置；h. 確認(rèn)立磨主減速機(jī)高壓泵進(jìn)口壓力

30、大于0.05MPa，啟動(dòng)高壓泵，確認(rèn)立磨主電機(jī)潤(rùn)滑站供油正常，將立磨主電機(jī)測(cè)試打回；停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)立磨主電機(jī)；啟動(dòng)選粉機(jī)；啟動(dòng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥；i. 啟動(dòng)磨機(jī)噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)大量噴水；j. 對(duì)于立磨主電機(jī)單機(jī)試車(chē)時(shí)間不得少于8小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí)。7.4.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：a. 檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，無(wú)異振、異音；b. 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，無(wú)異振、異音；c. 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)；d. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無(wú)磨擦，有無(wú)因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；e. 檢查各管路有無(wú)滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無(wú)滲油；f.

31、 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落；g. 檢查主電機(jī)碳刷工作狀況；h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無(wú)損壞、漏氣；i. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時(shí)做一次記錄，對(duì)每臺(tái)電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)做好記錄；j. 停機(jī)后的檢查 檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況; 檢查主電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑站各管路有無(wú)滲漏，油箱油位是否正常; 各油站油、水過(guò)濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)清吹; 各地腳螺栓、連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落; 檢查噴水水箱進(jìn)水，防止漫水; 選粉機(jī)各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤(rùn)滑及密封情況; 檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無(wú)損失，若損失應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充。7.5 煤磨

32、試車(chē)：（MFB風(fēng)掃煤磨）7.5.1 煤磨單機(jī)試車(chē)包括以下設(shè)備的試車(chē)：煤磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站、選粉機(jī)和定量喂煤機(jī)。7.5.2 試車(chē)前的檢查。a. 對(duì)電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無(wú)雜物；b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷(xiāo)等固定件是否有松動(dòng)或 損壞現(xiàn)象；c. 檢查各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦；d. 檢查所以具有方向性的零件是否符合安裝要求；e. 所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；f. 檢查各監(jiān)測(cè)儀表工作是否正常；g. 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否按要求加入適量的潤(rùn)滑油 、脂，保證各

33、油箱油位合適。7.5.3 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：a. 先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑（包括傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑）及高壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤(rùn)滑油進(jìn)入摩擦副;b. 開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，滿(mǎn)轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，確認(rèn)磨體轉(zhuǎn)向符合圖紙要求，并無(wú)碰撞及妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開(kāi)慢速驅(qū)動(dòng)離合裝置，開(kāi)動(dòng)主電機(jī);c. 開(kāi)動(dòng)主電機(jī)后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料）。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h;在此期間應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下述要求：電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置的正常工作；各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各監(jiān)視監(jiān)測(cè)儀表反應(yīng)正常；各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度正常，軸承溫度不超過(guò)規(guī)定設(shè)定值；磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應(yīng)有不正常的震動(dòng)和噪音；所有潤(rùn)滑系統(tǒng)，水冷

34、卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油和漏水、滲水等現(xiàn)象；擰緊螺栓，以防松動(dòng)。d. 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問(wèn)題，應(yīng)立即停車(chē)檢查、調(diào)整、處理；e.在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，高壓起動(dòng)裝置不準(zhǔn)停止運(yùn)行。7.5.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先開(kāi)動(dòng)粉磨系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備;b. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載程序進(jìn)行，并在加載的同時(shí)喂入相應(yīng)的物料量，同時(shí)通入相應(yīng)的熱氣體;-裝入研磨體額定量的50%，運(yùn)轉(zhuǎn)48h；-裝入研磨體額定量的75%，運(yùn)轉(zhuǎn)96h；-按100%額定負(fù)荷量裝入研磨體，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)96h。c. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)是否正常；各處螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查進(jìn)度及出料裝置是否漏料

35、、漏灰現(xiàn)象，檢查各處密封情況是否良好，滑履軸承主軸承溫度不得超過(guò)規(guī)定設(shè)定值;d. 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行處理。7.6 電收塵試車(chē)內(nèi)容7.6.1 電收塵的運(yùn)行工作是在高壓通電中進(jìn)行的，必須對(duì)人身安全工作高度重視。7.6.2 試車(chē)注意事項(xiàng)：a. 非調(diào)試人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險(xiǎn)標(biāo)記牌；c. 機(jī)內(nèi)事故需排除時(shí)，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方能進(jìn)入機(jī)內(nèi)處理；d. 重新送電時(shí)，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)人時(shí)方可送電；e. 進(jìn)行振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁通高壓電;f. 檢查各活動(dòng)支座的固定卡是否拆除.7.6.3 試車(chē)

36、前的檢查a. 嚴(yán)格檢查機(jī)內(nèi)、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等；b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動(dòng)、斷線(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)更換；c. 檢查接地裝置是否妥當(dāng)，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2；d. 檢查陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油，振打電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點(diǎn)的位置是否正確；e. 測(cè)量機(jī)體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加熱處理；f. 檢查各檢修門(mén)是否已鎖緊。7.6.4 電收塵升壓調(diào)試a. 電收塵器試升壓前4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對(duì)絕緣套進(jìn)行干燥；b. 逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和

37、電壓未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車(chē)檢查，排除故障，必要時(shí)打開(kāi)入孔門(mén)觀察電極放電情況。7.6.5 振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)放電極、沉淀極的振打電動(dòng)機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查振打錘擊落情況和振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。7.6.6 排灰、輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 檢查機(jī)體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)方向，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；c. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運(yùn)行變化情況。7.7 增濕塔試車(chē)內(nèi)容7.7.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分布進(jìn)行，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a. 軸承溫升應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機(jī)殼相碰；c. 雙到鎖風(fēng)閥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異音；d. 管路不得有

38、漏風(fēng)現(xiàn)象；e. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象；f. 確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后，對(duì)噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開(kāi)進(jìn)、出水閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐關(guān)閉出水閥，再觀察，若不好，則拆下噴嘴進(jìn)行檢查后重復(fù)實(shí)驗(yàn)；g. 檢查并記錄各傳動(dòng)電機(jī)的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。7.8 大型風(fēng)機(jī)試車(chē)內(nèi)容 7.8.1 試車(chē)前的檢查a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性；b. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門(mén)是否封閉；c. 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開(kāi)水閥給潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開(kāi)動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑油是否能夠進(jìn)油箱；d. 檢查盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)和離合器；e. 檢查液力偶

39、合器是否充滿(mǎn)符合要求的機(jī)械油，確保冷卻器的供水；f. 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查；g. 檢查液力偶合器與電機(jī)的相對(duì)位置；h. 起動(dòng)程序：不論風(fēng)機(jī)何時(shí)起動(dòng)，都必須注意到所開(kāi)動(dòng)的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)的電機(jī)。盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)的電機(jī)是當(dāng)主電機(jī)停止工作而風(fēng)機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才開(kāi)始起動(dòng)的，在當(dāng)風(fēng)機(jī)降速到58rpm時(shí)自動(dòng)結(jié)合,繼續(xù)使風(fēng)機(jī)以58rpm的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，它是沒(méi)有能力使風(fēng)機(jī)以靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)；i. 開(kāi)啟油泵，使油通過(guò)軸承做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，正常后開(kāi)動(dòng)主電機(jī)經(jīng)過(guò)液力偶合器的調(diào)速，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，穩(wěn)定5 - 30min，直到使液力偶合器和風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應(yīng)注意

40、檢查軸承振幅，若過(guò)高，應(yīng)立即停車(chē)檢查；k. 如果風(fēng)機(jī)輸送的是冷空氣，為保證主電機(jī)不過(guò)載和最短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)關(guān)閉；l. 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無(wú)不正常的響聲；m. 如果風(fēng)機(jī)在停車(chē)檢查或者維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否存在螺栓與螺母有松動(dòng)現(xiàn)象。7.8.2 風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序當(dāng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)，要通過(guò)盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)使風(fēng)機(jī)保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oC以下。7.9 預(yù)熱器檢查內(nèi)容 7.9.1 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng)a. 檢查各部分耐火

41、襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門(mén)、捅料孔是否能完全關(guān)閉；c. 檢查各級(jí)內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點(diǎn)潤(rùn)滑是否到位；f. 檢查各部分有無(wú)雜物；g. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；h. 開(kāi)、關(guān)大氣排放閥2至3次，檢查動(dòng)作是否靈活，閥門(mén)是否能夠完全打開(kāi)或關(guān)閉；h. 檢查測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否安裝完畢。7.9.2 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；c.開(kāi)、關(guān)三次風(fēng)擋板2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開(kāi)度與實(shí)際開(kāi)度是否一致，一般選

42、取三個(gè)點(diǎn)：0、50、100。7.10 回轉(zhuǎn)窯試車(chē) 7.10.1 安裝后、砌筑前試車(chē)檢查a. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無(wú)異物；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹干凈；c. 運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過(guò)30oC，電機(jī)、減速機(jī)軸承和傳動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40oC，各部分潤(rùn)滑應(yīng)正常；d. 擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常;f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài);g. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音；h. 各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。7.10.2 窯主、輔傳動(dòng)試車(chē)注意事項(xiàng)a

43、. 檢查窯中稀油站是否開(kāi)啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開(kāi)關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；c. 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動(dòng)輔傳；d. 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開(kāi)離合器（并用鐵絲固定）確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無(wú)論是主傳換輔傳,還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。7.10.3 試車(chē)時(shí)間及要求a. 一般電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；b. 帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，輔傳電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車(chē)4小時(shí)后筑爐。7.11 篦冷機(jī)試車(chē)7.11.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工

44、作a. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動(dòng)裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動(dòng)篦床與從動(dòng)軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查弧形閥的開(kāi)啟是否靈活;c. 檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場(chǎng)連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；e. 檢查篦冷機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤(rùn)滑脂；f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無(wú)異物，篦冷機(jī)各處有無(wú)妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風(fēng)室；h. 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)；i. 篦冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前首

45、先要試干油潤(rùn)滑泵，在潤(rùn)滑泵開(kāi)始前要松開(kāi)所有潤(rùn)滑點(diǎn)的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤(rùn)滑脂露出。連接好管路準(zhǔn)備試車(chē)；j. 液壓站試機(jī)前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)試完畢; k. 確定液壓油泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開(kāi)，慢慢的增加壓力直到篦冷機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，在一定速度下運(yùn)行一段時(shí)間，在無(wú)任何故障情況下緩慢提高篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計(jì)要求的最高速度； 7.11.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h，并滿(mǎn)足如下要求：a. 傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲；b. 篦床運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡碰、跑偏現(xiàn)象、c. 篦板無(wú)松動(dòng)、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無(wú)變化；d. 篦板

46、的沖程是否符合設(shè)計(jì)要求；e. 熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無(wú)不正常振動(dòng)，在軸承座處振幅不大于0.2mm；f. 各部位軸承不允許過(guò)熱，溫升應(yīng)小于40oC；g. 各干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)和手工潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足潤(rùn)滑和密封要求; 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意潤(rùn)滑油分配器的工作狀態(tài)；h. 各測(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常；i. 各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無(wú)泄漏。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。j. 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。7.12 熟料鏈斗輸送機(jī)7.12.1 清理鏈機(jī)斗灰斗內(nèi)的異物,并打掃周?chē)男l(wèi)生環(huán)境；7.12.2 各個(gè)灰斗鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

47、7.12.3 頭尾輪是否粘有硬質(zhì)物質(zhì)；7.12.4 各油點(diǎn)供油情況是否良好；7.12.5點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,確認(rèn)鏈斗輸送機(jī)的運(yùn)行方向；7.12.6啟動(dòng)鏈斗輸送機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，仔細(xì)檢查運(yùn)行過(guò)程是否平穩(wěn)有無(wú)異響；檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專(zhuān)家的要求對(duì)拉鏈機(jī)各部位進(jìn)行調(diào)整；7.12.7 檢查拉繩開(kāi)關(guān)的實(shí)用效果，試車(chē)結(jié)束后最終固定。7.13 長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)試車(chē)7.13.1 清理皮帶機(jī)上異物,并打掃周?chē)男l(wèi)生環(huán)境；7.13.2 檢查基礎(chǔ)及各部件中連接螺栓是否已緊固，焊接的焊縫有無(wú)漏焊； 7.13.3 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油；7.13.4 檢查電器信號(hào)，電氣保護(hù)裝置，

48、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)要求；7.13.5 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可先拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器；7.13.6 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶；7.13.7 檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)；7.13.8 輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；7.13.9 減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象；7.13.10 檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常；7.13.11 制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠；7.13.12 清掃器刮板與輸送帶的

49、接觸情況；7.13.13 拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象；7.13.14 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)；7.13.15 液壓拉緊站試機(jī)前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)試完畢; 7.13.16 皮帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整、為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備；7.13.17 設(shè)備經(jīng)過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。7.14 窯頭、分解爐喂煤稱(chēng)試車(chē)7.14.1 清理喂煤秤體上的異物，并打掃周?chē)l(wèi)生；7.14.2 檢查各潤(rùn)滑部位是否按說(shuō)明書(shū)要求加油；7.14.3 點(diǎn)動(dòng)喂煤

50、秤，檢查電機(jī)、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向；7.14.4 檢查各部分有無(wú)異常聲音和振動(dòng)；7.14.5 檢查減速機(jī)、軸承等處溫升是否正常:7.14.6觀察電流值是否正常；7.14.7停機(jī)后，檢查各螺栓有無(wú)松動(dòng)；7.14.8絕對(duì)禁止異物進(jìn)入喂煤秤；7.15 膠帶斗提試車(chē)內(nèi)容7.15.1 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象；7.15.2 檢查減速器、軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足，傳動(dòng)鏈條是否加上適量機(jī)油；7.15.3 檢查機(jī)殼、平臺(tái)、平臺(tái)支撐、電動(dòng)機(jī)底座、減速器底座之間是否焊牢；7.15.4 檢查逆止器是否完好，跑偏開(kāi)關(guān)、電氣過(guò)載保護(hù)裝置等動(dòng)作是否靈敏可靠；7.15.

51、5 確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無(wú)積水、鐵器、木塊等異物；7.15.6 確認(rèn)傳動(dòng)鏈條、輸送帶張緊度是否合適；7.15.7 空載起動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)棘輪罩，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合提開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向；7.15.8檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常振動(dòng)、異音及電機(jī)、軸承等溫度是否過(guò)高；7.15.9檢查減速器有無(wú)漏油現(xiàn)象；7.15.10空載試車(chē)四小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；7.15.11檢查輸送帶有無(wú)跑偏，并及時(shí)處理；7.15.12停機(jī)后，檢查各禁固螺栓有無(wú)松動(dòng)，并處理。7.16 通用設(shè)備的試車(chē)包括 ：1.小型風(fēng)機(jī) 2. 空壓機(jī) 3. 螺旋輸送機(jī) 4.羅茨風(fēng)機(jī) 5.袋收塵器 6.皮帶稱(chēng) 7.電動(dòng)滾筒 8.拉鏈機(jī) 9.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)7.16.1 小型風(fēng)機(jī)試車(chē)a. 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固；b. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處確保緊固，觀察門(mén)是否封閉；c. 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求；d. 試車(chē)前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜物；e. 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；f. 啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)