CN210156623U-一種用于連接器的防護蓋及設(shè)備

1、(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)實用新型專利(10)授權(quán)公告號(45)授權(quán)公告日cn 210156623 u2020.03.17權(quán)利要求書2頁說明書9頁附圖7頁(21)申請?zhí)?201920965410.8 (22)申請日 2019.06 .25 (73)專利權(quán)人中興通訊股份有限公司地址518057廣東省深圳市南山區(qū)高新技 術(shù)產(chǎn)業(yè)園科技南路中興通訊大廈(72)發(fā)明人談松林 劉明非 陳少華 張林林 梁帥楊貴新范建平梁鋒 任曼曼(74)專利代理機構(gòu)深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有 限公司44281代理人薛祥輝(51)int .cl.h01r 13/52(2006 .01)(54)實用新型名稱一種

2、用于連接器的防護蓋及設(shè)備(57)摘要本實用新型公開了一種用于連接器的防護 蓋，連接器裝配在安裝面板上，連接器的連接端 凸起于安裝面板之上，防護蓋的防護蓋主體底部 設(shè)有開口，防護蓋主體內(nèi)部具有從開口向內(nèi)凹形 成的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的尺寸與連接端的尺寸相匹 配，在防護蓋裝配到安裝面板上的過程中，供連 接端插入導(dǎo)向槽并沿著導(dǎo)向槽的槽壁滑動，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中用于連接器的防護蓋沒有導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)，對正困難，裝配效率低的問題，使得防護蓋的 安裝操作更加簡單，提高了安裝效率。寫9。一 cnu1. 一種用于連接器的防護蓋，所述連接器裝配在安裝面板上，所述連接器的連接端凸 起于所述安裝面板之上，其特征在于，所述防護蓋

3、的防護蓋主體底部設(shè)有開口，所述防護蓋 主體內(nèi)部具有從所述開口向內(nèi)凹形成的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的尺寸與所述連接端的尺寸相 匹配，在所述防護蓋主體裝配到所述安裝面板上的過程中，供所述連接端插入所述導(dǎo)向槽 并沿著所述導(dǎo)向槽的槽壁滑動。2. 如權(quán)利要求1所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述防護蓋還包括第二連接 件，所述防護蓋主體裝配到所述安裝面板上后，所述第二連接件與所述安裝面板上設(shè)置的 第一連接件配合，將所述防護蓋主體固定在所述安裝面板上。3. 如權(quán)利要求2所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述第二連接件包括設(shè)置于 防護蓋主體上的通孔和第三連接件，所述通孔的數(shù)量以及所述第三連接件的數(shù)量與所述

4、第 連接件數(shù)量相對應(yīng)；所述防護蓋主體裝配到所述安裝面上時，各所述通孔的位置與各所 述第一連接件的位置相對應(yīng)，所述第三連接件能通過所述通孔與所述第一連接件相連接。4. 如權(quán)利要求3所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述第三連接件為螺釘，所 述第一連接件為螺母，至少一個所述螺釘包含光頭導(dǎo)向柱，所述光頭導(dǎo)向柱位于所述螺釘 裝配方向的螺紋段的下方。5. 如權(quán)利要求4所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述通孔貫穿所述防護蓋主 體的頂部和底部，所述通孔自底部向頂部包括螺母配合區(qū)和螺釘配合區(qū)，在所述螺母配合 區(qū)與所述螺釘配合區(qū)的交界處，所述螺母配合區(qū)的直徑大于所述螺釘配合區(qū)的直徑；所述 螺母配合區(qū)的

5、直徑大于或者等于所述螺母的最大外徑；所述螺母配合區(qū)與所述螺釘配合區(qū) 的交界處形成支撐臺階，在所述防護蓋主體裝配到所述安裝面板上時，所述螺母的頂部的 至少一部分抵靠在所述支撐臺階上。6. 如權(quán)利要求5所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述螺釘配合區(qū)從底部到頂 部包括第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)，所述第一區(qū)的最小直徑大于所述螺釘?shù)墓Q直徑，所述第 區(qū)的最大直徑小于所述螺母的最大外徑；所述第一區(qū)與所述螺母配合區(qū)的交界處形成所 述支撐臺階，所述第二區(qū)的最小直徑小于所述螺釘?shù)墓Q直徑；所述第三區(qū)的最小直徑大 于所述第二區(qū)的最大直徑；所述螺釘通過所述通孔與所述螺母裝配時，依次通過所述第三 區(qū)、第二區(qū)、第一區(qū)

6、與所述螺母連接。7 .如權(quán)利要求6所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述螺釘?shù)难b配方向為自上到下，所述螺釘通過所述通孔與所述螺母裝配時，所述螺 釘自下向上包括所述螺紋段、限位段、第一段、螺帽段；所述限位段的直徑小于所述第一區(qū)的直徑，所述限位段的直徑等于所述第二區(qū)的直 徑；所述第一段的直徑小于或等于所述第三區(qū)的直徑。8. 如權(quán)利要求7所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述螺釘配合區(qū)還包括第四 區(qū)，所述第四區(qū)在所述第三區(qū)之上，所述第四區(qū)的最小直徑大于所述第三區(qū)的最大直徑；所 述第一段與所述螺帽段交界處還包括有第一環(huán)狀凹槽，所述防護蓋還包括第一密封圈，所 述第一密封圈套裝在所述第一環(huán)狀凹槽；

7、套裝有所述第一密封圈的所述螺釘通過所述通孔 與所述螺母裝配時，所述第一密封圈填充在所述螺帽段、第四區(qū)的側(cè)壁和第一段的外壁形 成的空腔中。9. 如權(quán)利要求18任一項所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述防護蓋主體底 部還設(shè)置有用于容納第二密封圈的第二封閉凹槽，所述第二封閉凹槽內(nèi)與所述第二密封圈 緊密貼合的至少一部分槽壁區(qū)域為粗糙面。10. 如權(quán)利要求9所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述第二封閉凹槽的槽壁 的至少一部分還設(shè)置有肋條。11 .如權(quán)利要求38任一項所述的用于連接器的防護蓋，其特征在于，所述防護蓋還包括拉帶，所述防護蓋主體頂部設(shè)置有第一凸起，所述拉帶的第一連接 端連接在所述第

8、一凸起上，所述拉帶的第二連接端與所述安裝面板連接或與所述連接器可 拆卸連接；所述防護蓋主體頂部在所述通孔與所述第一凸起之間還設(shè)置有至少一個第二凸起。12. 如權(quán)利要求1-8任一項所述的用于連接器的防護蓋,其特征在于，所述導(dǎo)向槽的第一橫截面輪廓形狀與所述連接端的第二橫截面輪廓形狀相同； 或者，所述導(dǎo)向槽的第一橫截面輪廓形狀與防呆橫截面輪廓形狀相同；所述防呆橫截面輪廓形狀為沿所述第二橫截面輪廓形狀的長度方向上的第一分割軸 將所述第二橫截面輪廓形狀一分為二時，可得到第三橫截面半輪廓形狀和第四橫截面半輪 廓形狀，所述第三橫截面半輪廓形狀和所述第四橫截面半輪廓形狀不同，將所述第四橫截 面半輪廓形狀沿所述

9、第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后，所述第四橫截面半輪廓形狀能被所述第三 橫截面半輪廓形狀所包含，所述第四橫截面半輪廓形狀的最大寬度與所述第三橫截面半輪 廓形狀的最大寬度相等，將所述第三橫截面半輪廓形狀沿所述第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后與 未沿所述第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度的所述第三橫截面半輪廓形狀封閉形成。13. 如權(quán)利要求12所述用于連接器的的防護蓋，其特征在于，所述連接器為d型連接器, 所述連接端的第二橫截面輪廓形狀為 d 形。14. -種設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括安裝面板，連接器以及如權(quán)利要求1-13任一 項所述的用于連接器的防護蓋。一種用于連接器的防護蓋及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域rooon本實用新型涉及連接器

10、領(lǐng)域，特別地涉及一種用于連接器的防護蓋及設(shè)備。背景技術(shù)0002 4g/5g設(shè)備連接器組件通常包括插頭和插座實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)外信號傳遞，插座一般固 定裝配在設(shè)備的面板上，當(dāng)插頭插座未配合使用時，暴露在空氣中的插頭插座容易進水及 灰塵等雜質(zhì)，從而影響整個連接器甚至設(shè)備的可靠性，因此連接器在未使用時需要在其殼 體表面設(shè)置防護蓋以防止水分灰塵等雜質(zhì)進入連接器內(nèi)部。00031現(xiàn)有防護蓋未設(shè)計導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，常常存在以下問題：與互配連接器在安裝過程中螺釘對正困難，工人常常盲打螺釘，安裝難度較大，工作效率低。發(fā)明內(nèi)容0004本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的用于連接器的防護蓋沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對正困難的不足，

11、導(dǎo)致裝配效率低，不夠便捷的問題，提供一種具備導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的 用于連接器的防護蓋及設(shè)備。10005 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，所述連接器的連接端凸起于所 述安裝面板之上，所述防護蓋的防護蓋主體底部設(shè)有開口，所述防護蓋主體內(nèi)部具有從所 述開口向內(nèi)凹形成的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的尺寸與所述連接端的尺寸相匹配，在所述防護 蓋主體裝配到所述安裝面板上的過程中，供所述連接端插入所述導(dǎo)向槽并沿著所述導(dǎo)向槽 的槽壁滑動。0006 可選的，所述防護蓋還包括第二連接件，所述防護蓋主體裝配到所述安裝面板上 后，所述第二連接件與所述安裝面板上設(shè)置的第一連接件配合，將所述防護蓋主體固定在 所述安裝面板上。00

12、07可選的，所述連接器為d型連接器，0008所述導(dǎo)向槽的第一橫截面輪廓形狀與所述d型連接器的連接端的第二橫截面輪廓形狀相同；0。09 可選的，所述第二連接件包括設(shè)置于防護蓋主體上的通孔和第三連接件，所述通 孔的數(shù)量以及所述第三連接件的數(shù)量與所述第一連接件數(shù)量相對應(yīng)；所述防護蓋主體裝配 到所述安裝面上時，各所述通孔的位置與各所述第一連接件的位置相對應(yīng)，所述第三連接 件能通過所述通孔與所述第一連接件相連接。0010可選的，所述第三連接件為螺釘，所述第一連接件為螺母，至少一個所述螺釘包含光頭導(dǎo)向柱，所述光頭導(dǎo)向柱位于所述螺釘裝配方向的螺紋段的下方。0011 可選的，所述通孔貫穿所述防護蓋主體的頂部和

13、底部，所述通孔自底部向頂部包 括螺母配合區(qū)和螺釘配合區(qū)，所述螺母配合區(qū)的直徑大于所述螺釘配合區(qū)的直徑，所述螺 母配合區(qū)的直徑大于或者等于所述螺母的最大外徑;所述螺母配合區(qū)與所述螺釘配合區(qū)的 交界處形成支撐臺階，在所述防護蓋主體裝配到所述安裝面板上時，所述螺母的頂部的至少一部分抵靠在所述支撐臺階上?？蛇x的，所述螺釘配合區(qū)從底部到頂部包括第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)，所述第一區(qū)的最小直徑大于或等于所述螺釘?shù)墓Q直徑，所述第一區(qū)的最大直徑小于所述螺母的最大 外徑；所述第一區(qū)與所述螺母配合區(qū)的交界處形成所述支撐臺階，所述第二區(qū)的最小直徑 小于所述螺釘?shù)墓Q直徑；所述第三區(qū)的最小直徑大于所述第二區(qū)最大的直徑；

14、所述螺釘 通過所述通孔與所述螺母裝配時，依次通過所述第三區(qū)、第二區(qū)、第一區(qū)與所述螺母連接。 0013 可選的，所述螺釘?shù)难b配方向為自上到下，所述螺釘通過所述通孔與所述螺母裝 配時，所述螺釘自下向上包括所述螺紋段、限位段、第一段、螺帽段；0014所述限位段的直徑小于所述第一區(qū)的直徑，所述限位段的直徑等于所述第二區(qū)的直徑；0015所述第一段的直徑小于或者等于所述第三區(qū)的直徑。0016 可選的，所述螺釘配合區(qū)還包括第四區(qū)，所述第四區(qū)在所述第三區(qū)之上，所述第四 區(qū)的最小直徑大于所述第三區(qū)的最大直徑；所述第一段與所述螺帽段交界處還包括有第一 環(huán)狀凹槽，所述防護蓋還包括第一密封圈，所述第一密封圈套裝在所述

15、第一環(huán)狀凹槽；套裝 有所述第一密封圈的所述螺釘通過所述通孔與所述螺母裝配時，所述第一密封圈填充在所 述螺帽段、第四區(qū)的側(cè)壁和第一段的外壁形成的空腔中。述第二封閉凹槽內(nèi)與所述第二密封圈緊密貼合的至少一部分槽壁區(qū)域為粗糙面。0018可選的，所述第二封閉凹槽的槽壁的至少一部分還設(shè)置有肋條。0019可選的，所述防護蓋還包括拉帶，所述防護蓋主體頂部設(shè)置有第一凸起，所述拉帶的第一連接端連接在所述第一凸起上，所述拉帶的第二連接端與所述安裝面板連接或與所 述連接器可拆卸連接;0020起。0021相同；0022002300240017 可選的，所述防護蓋主體底部還設(shè)置有用于容納第二密封圈的第二封閉凹槽，所所述防

16、護蓋主體頂部在所述通孔與所述第一凸起之間還設(shè)置有至少一個第二凸可選的，所述導(dǎo)向槽的第一橫截面輪廓形狀與所述連接端的第二橫截面輪廓形狀或者，所述導(dǎo)向槽的第一橫截面輪廓形狀與防呆橫截面輪廓形狀相同:所述防呆橫截面輪廓形狀為沿所述第二橫截面輪廓形狀的長度方向上的第一分 割軸將所述第二橫截面輪廓形狀一分為二時，可得到第三橫截面半輪廓形狀和第四橫截面 半輪廓形狀，所述第三橫截面半輪廓形狀和所述第四橫截面半輪廓形狀不同，將所述第四 橫截面半輪廓形狀沿所述第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后，所述第四橫截面半輪廓形狀能被所述 第三橫截面半輪廓形狀所包含，所述第四橫截面半輪廓形狀的最大寬度與所述第三橫截面 半輪廓形狀的最

17、大寬度相等，將所述第三橫截面半輪廓形狀沿所述第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度 后與未沿所述第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度的所述第三橫截面半輪廓形狀封閉形成。0025可選的，所述連接器為d型連接器，所述連接端的第二橫截面輪廓形狀為d 形。0026進一步地，本實用新型還提供了一種設(shè)備，該設(shè)備包括安裝面板，連接器以及如上述所述的用于連接器的防護蓋。0027 有益效果：。28 本實用新型提供的方案，通過提供一種用于連接器的防護蓋，連接器裝配在安裝 面板上，連接器的連接端凸起于安裝面板之上，防護蓋的防護蓋主體底部設(shè)有開口，防護蓋 主體內(nèi)部具有從開口向內(nèi)凹形成的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的尺寸與連接端的尺寸相匹配，在防護 蓋主體裝配到

18、安裝面板上的過程中，供連接端插入導(dǎo)向槽并沿著導(dǎo)向槽的槽壁滑動，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中用于連接器的防護蓋沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對正困難，安裝效率低的問題，使得防護 蓋的安裝操作更加簡單，提高了安裝效率。附圖說明0029圖1為本實用新型實施例提供的防護蓋、安裝面板、連接器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；0030圖2為本實用新型實施例提供的防護蓋的底部方向的結(jié)構(gòu)示意圖；0031圖3為本實用新型實施例提供的防護蓋的a-a方向剖示意圖；0032圖4-1為本實用新型實施例提供的防護蓋裝配在安裝面板上的一種局部剖示意圖；。33圖4-2為本實用新型實施例提供的一種防護蓋的局部剖示意圖；0。34圖43為本實用新型實施例提供的另一種防護蓋

19、的局部剖示意圖；0035圖5為本實用新型實施例提供的螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；0036圖6為本實用新型實施例提供的螺釘上裝配有第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；2037圖7-1為本實用新型實施例提供的防護蓋的底部方向的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；0038j圖7-2為本實用新型實施例提供的防護蓋b部分的放大示意圖；0039圖8為本實用新型實施例提供的第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；0040圖9為本實用新型實施例提供的防護蓋的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；0041圖10為本實用新型實施例提供的拉帶的結(jié)構(gòu)示意圖；0042圖11為本實用新型實施例提供的防護蓋的另c-c方向剖示意圖；0043圖12為本實用新型實施例提供的防護蓋裝配在安裝面板上局部剖

20、示意圖。0044 附圖中的標(biāo)號為：1、防護蓋；2、連接端；3、安裝面板；4、導(dǎo)向槽；5、第一橫截面輪廓 形狀；6、第一連接件；7、第三連接件；8、通孔；9、螺釘；10、螺母；11、光頭導(dǎo)向柱；12、支撐臺 階；13、螺帽段；14.第一環(huán)狀凹槽；15、第一段；16、限位段；17、螺紋段；18、第一密封圈；19、 第二封閉凹槽；20、第二密封圈；21、肋條；22、拉帶；23、第一凸起；24、第二凸起；25、螺母配 合區(qū)；26、螺釘配合區(qū)；27、第一區(qū)；28、第二區(qū)；29、第三區(qū)；30、第四區(qū)。具體實施方式0045現(xiàn)通過具體實施方式結(jié)合附圖的方式對本實用新型做出進一步的詮釋說明。0046 如圖1-圖

21、3所示，在本實施例中，本實用新型提供的用于連接器的防護蓋1 ,連接器 裝配在安裝面板3上，連接器的連接端2凸起于安裝面板3之上，該防護蓋1主體底部設(shè)有開 口，其內(nèi)部具有從上述開口向內(nèi)凹成的導(dǎo)向槽4,該導(dǎo)向槽4的內(nèi)部尺寸與連接端2的尺寸相 匹配，在防護蓋1主體裝配在安裝面3上的過程中，供連接端2插入導(dǎo)向槽4,并沿著導(dǎo)向槽4 的槽壁滑動。通過導(dǎo)向槽4的設(shè)置，可以使工人在安裝防護蓋時更易對正。0047在一些實施例中，導(dǎo)向槽4的第一橫截面輪廓形狀5與連接端的第二橫截面輪廓形狀是相同的，也即，當(dāng)防護蓋1裝配在安裝面板3上時，連接端2插入導(dǎo)向槽4,且當(dāng)連接端2的第二橫截面不是對稱圖形時，該防護蓋1只能按照

22、某一固定方向裝配在安裝面板3上。0048在一些實施例中，當(dāng)連接端2的第二橫截面為非對稱圖形時，工人在安裝防護蓋時還需要對正防護蓋的方向，為進一步提高工人在安裝防護蓋1時的效率，節(jié)約對正防護蓋1 的裝配方向的步驟，可以將上述導(dǎo)向槽4設(shè)置為防呆結(jié)構(gòu)，具體的,可以沿連接端2的第二 橫截面輪廓形狀的長度方向上的第一分割軸將所述第二橫截面輪廓形狀一分為二，可得到 第三橫截面半輪廓形狀和第四橫截面半輪廓形狀，第三橫截面半輪廓形狀和第四橫截面半 輪廓形狀不同，將第四橫截面半輪廓形狀沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后，第四橫截面半輪廓形 狀能被第三橫截面半輪廓形狀所包含，第四橫截面半輪廓形狀的最大寬度與第三橫截面半

23、輪廓形狀的最大寬度相等，將第三橫截面半輪廓形狀沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后與未沿第 分割軸翻轉(zhuǎn)180度的第三橫截面半輪廓形狀封閉形成防呆橫截面輪廓形狀，此時第一橫 截面輪廓形狀5與防呆橫截面輪廓形狀相同。通過上述導(dǎo)向槽4的第一橫截面輪廓形狀5的 設(shè)置方法，可以實現(xiàn)當(dāng)連接端2的第二橫截面為非對稱圖形時，工人在裝配包括此種導(dǎo)向槽 的防護蓋時不再需要花費時間和精力對正防護蓋的方向再進行安裝，此時，只要工人找準(zhǔn) 并對正防護蓋的長度方向和安裝面板的長度方向，就可以直接安裝。具體可以參見圖1,防 護蓋既可以通過導(dǎo)向槽在圖1的方向進行裝配，也可以沿豎直方向旋轉(zhuǎn)180度后通過導(dǎo)向槽 進行裝配。049在一些實施例

24、中，連接器是d型連接器，d型連接器裝配在安裝面板上，連接器的連接端凸起于安裝面板之上，d型連接器的連接端的第二橫截面輪廓形狀并不是對稱圖形，此 時，導(dǎo)向槽的第一橫截面輪廓形狀與d型連接器的連接端的第二橫截面輪廓形狀相同，也 即，此時，需要找到防護蓋的長度方向與防護蓋的導(dǎo)向槽與d型連接器的對正方向后才能方 便的安裝，安裝時，通過將d型連接器的連接端插入導(dǎo)向槽，d型連接器的連接端沿著導(dǎo)向槽 的槽壁滑動，將防護蓋準(zhǔn)確的安裝在安裝面板上的特定位置。0050在一些實施例中，連接器是d型連接器，d型連接器裝配在安裝面板上，連接器的連接端凸起于安裝面板之上，d型連接器的連接端的第二橫截面輪廓形狀并不是對稱圖

25、形，此 時過第二橫截面輪廓形狀最大寬度中點取與連接端最長邊平行的線為第一分割軸，沿第一 分割軸將第二橫截面輪廓形狀一分為二時，可得到第三橫截面半輪廓形狀和第四橫截面半 輪廓形狀，將第四橫截面半輪廓形狀沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后，第四橫截面半輪廓形狀能 被第三橫截面半輪廓形狀所包含，將第三橫截面半輪廓形狀沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后與 未沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度的第三橫截面半輪廓形狀封閉形成防呆橫截面輪廓形狀，導(dǎo)向 槽的第一橫截面輪廓形狀與形成的防呆橫截面輪廓形狀相同。這樣，可以實現(xiàn)當(dāng)連接器是d 型連接器時，工人在裝配包括此種導(dǎo)向槽的防護蓋時不再需要花費時間和精力對正防護蓋 的方向再進行安裝，此時

26、，只要工人找準(zhǔn)并對正防護蓋的長度方向和安裝面板的長度方向， 就可以直接安裝。安裝時，通過將d型連接器的連接端插入導(dǎo)向槽，d型連接器的連接端沿著 導(dǎo)向槽的槽壁滑動，將防護蓋準(zhǔn)確的安裝在安裝面板上的特定位置。具體可以參見圖1,防 護蓋既可以通過導(dǎo)向槽在圖1的方向進行裝配，也可以沿豎直方向旋轉(zhuǎn)180度后通過導(dǎo)向槽 進行裝配。2051通過上述導(dǎo)向槽的設(shè)置，可以實現(xiàn)在安裝防護蓋時，通過該導(dǎo)向槽的幫助，使得防護蓋的安裝更加準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有的防護蓋沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在安裝防護蓋時需要通過不斷盲調(diào)二，試探性移動防護蓋來幫助防護蓋的準(zhǔn)確安裝，達到了安裝效率提升，更加方便的父攵果。52在一些實施例中，防護蓋1還包括第

27、二連接件，當(dāng)防護蓋主體裝配到安裝面板上后，第二連接件與安裝面板上設(shè)置的第一連接件配合，將防護蓋主體固定在安裝面板上。 0053在一些實施例中，第二連接件包括設(shè)置于防護蓋主體上的通孔和第三連接件，通孔和第三連接件的數(shù)量與第一連接件的數(shù)量向?qū)?yīng)，當(dāng)防護蓋主體裝配到安裝面板上時， 通孔與第一連接件的位置一一對應(yīng)，第三連接件能夠通過其所對應(yīng)的通孔與對應(yīng)的第一連 接件相連接。也即第一連接件、第三連接件、通孔之間對應(yīng)。0054在一些實施例中，如圖1所示，安裝面板上還設(shè)置有至少兩個第一連接件6,第一連接件6分別分布在連接端2的至少兩側(cè)，如圖2、圖3所示，防護蓋還包括第三連接件7和通孔 8,需要說明的是，通孔

28、8以及第三連接件7的數(shù)量與第一連接件6的數(shù)量相對應(yīng)，當(dāng)防護蓋1 裝配在安裝面板上時，各通孔8的位置與相應(yīng)的第一連接件6的位置相對應(yīng)，此時，第三連接 件7能夠通過通孔與第一連接件6相連接。0055在一些實施例中，第一連接件6的位置分布為對稱分布。在一些實施例中，第一連接件6的位置如圖1所示，通孔位于連接端寬度較小的兩側(cè)。0056 在一些實施例中，如圖4-1所示，至少一個第一連接件為螺母10 ,與螺母10對應(yīng)的 第三連接件為螺釘9,第二連接件中的至少一個螺釘9包含光頭導(dǎo)向柱11,光頭導(dǎo)向柱11位 于螺釘9裝配方向螺紋段下方，螺釘9通過與螺釘對應(yīng)的通孔與螺母10連接。光頭導(dǎo)向柱11 保證了防護蓋1在

29、與連接端2裝配時螺釘9更易對準(zhǔn)螺母10,且螺釘9的光頭導(dǎo)向柱11插入螺 母10的螺孔后還具有導(dǎo)正螺釘歪斜狀態(tài)的作用。0057在一些實施例中，第一連接件可以全部都是螺母，相應(yīng)地第三連接件可以是螺釘或螺桿。在另一些實施例中，可以是一部分第一連接件與第三連接件可以是螺母，螺釘組 合，另一部分第一連接件與第三連接件通過卡接的方式連接。在本實用新型中，同一防護蓋 構(gòu)造中的第三連接件可以是相同的構(gòu)造也可以是不同的構(gòu)造。0058在一些實施例中，當(dāng)?shù)诙B接件是螺釘時，可以是一部分螺釘具備光頭導(dǎo)向柱，當(dāng)其中有一個包括光頭導(dǎo)向柱的螺釘準(zhǔn)確安裝后，防護蓋的安裝位置相對已經(jīng)比較正確，此 時，其余的螺釘安裝也可以不借助

30、光頭導(dǎo)向柱的協(xié)助來準(zhǔn)確安裝。10059j在一些實施例中，如圖41所示，通孔貫穿防護蓋主體的頂部和底部，通孔自底部向頂部包括螺母配合區(qū)25和螺釘配合區(qū)26,在所述螺母配合區(qū)25與所述螺釘配合區(qū)26的 交界處，螺母配合區(qū)25的直徑大于螺釘配合區(qū)26的直徑，螺母配合區(qū)25的直徑大于或者等 于所述螺母10的最大外徑；螺母配合區(qū)25與螺釘配合區(qū)26的交界處形成支撐臺階12,在防 護蓋主體裝配到所述安裝面板上時，螺母10的頂部的至少一部分抵靠在支撐臺階12±0 0060在一些實施例中，參見圖42 ,螺釘配合區(qū)26從底部到頂部包括第一區(qū)27、第二區(qū)28、第三區(qū)29,所述第一區(qū)27的最小直徑大于所述

31、螺釘9的公稱直徑，所述第一區(qū)27的最大 直徑小于所述螺母1。的最大外徑；第一區(qū)27與螺母配合區(qū)25的交界處形成支撐臺階12,所 述第二區(qū)28的最小直徑小于所述螺釘9的公稱直徑；所述第三區(qū)29的最小直徑大于所述第 二區(qū)28最大的直徑；螺釘9通過通孔與所述螺母10裝配時，依次通過第三區(qū)29、第二區(qū)28、第 一區(qū)27與所述螺母10連接。在一些實施例中，當(dāng)螺釘安裝在通孔中時，第二區(qū)28以及第三區(qū) 29的側(cè)壁與螺釘9之間緊密接觸。0061在一些實施例中，如圖5所示，螺釘?shù)难b配方向為自上到下，螺釘沿螺釘裝配方向 從上到下依次包括螺帽段13,第一段15,限位段16,螺紋段17,限位段16的直徑小于第一區(qū) 的

32、直徑，限位段16的直徑等于第二區(qū)的直徑，第一段15的直徑等于第三區(qū)的直徑。第一段15 的橫截面直徑大于限位段16橫截面直徑和螺釘?shù)墓Q直徑，限位段16的橫截面直徑小于螺 釘?shù)墓Q直徑；當(dāng)螺釘裝配在螺母中時，螺紋段17與螺母的螺紋相配合連接。第一段15與第 三區(qū)29的側(cè)壁緊密接觸，限位段16靠近第一段15的一部分與第二區(qū)28的側(cè)壁緊密接觸，限 位段16不與第二區(qū)28的側(cè)壁緊密接觸的部分與第一區(qū)27間留有間隙。也即，第三區(qū)29與第 段15接觸，第二區(qū)28與限位段16的相應(yīng)位置接觸，第一區(qū)27與限位段16的相應(yīng)位置留有 間隙。螺釘中部的限位段16的存在以及防護蓋1通孑l8設(shè)計為變截面形狀即限位段16

33、的一部 分與通孔8的第二區(qū)側(cè)壁接觸，該結(jié)構(gòu)確保了螺釘在松動情況下不脫出防護蓋1,保證松不 脫避免丟失。另外，由于本實用新型防護蓋的材質(zhì)為彈性材料制得，所以保證了螺釘能夠通過通孔裝配到螺母上。0062在一些實施例中，第一段的直徑小于第三區(qū)的直徑。當(dāng)螺釘裝配在通孔中時，螺釘?shù)牡谝欢闻c通孔之間留有空隙，以便用戶調(diào)整螺釘裝配角度。0063在一些實施例中，如圖4-2所示，螺釘配合區(qū)26還包括第四區(qū)30 ,第四區(qū)30在第三區(qū)29之上，第四區(qū)30的最小直徑大于第三區(qū)29的最大直徑；如圖5所示，螺釘9第一段15與所 述螺帽段13交界處還包括有第一環(huán)狀凹槽14,當(dāng)螺釘9通過通孔與螺母裝配時，其中第一環(huán) 狀凹槽1

34、4處于螺釘9與防護蓋主體頂部的交界處。需要說明的是螺釘?shù)难b配方向為從上到to如圖6所示，防護蓋1還包括第一密封圈18,第一密封圈18套裝于第一環(huán)狀凹槽14上；如 圖4所示，套裝有第一密封圈18的螺釘9通過通孔與螺母10裝配時，第一密封圈18填充在螺帽段13、第四區(qū)30的側(cè)壁和第一段15的外壁形成的空腔中。也即，第一密封圈與通孔的第四 區(qū)30的側(cè)壁、螺釘?shù)牡谝欢尉o密接觸。可以理解的是，本實施例中第四區(qū)可以是等直徑的通孔，也可以是中部直徑較大，上下直徑較小的變直徑的通孔，其具體形狀可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合第一密封圈的具體形態(tài)進行合理設(shè)置。0064 在一些實施例中，如圖43所示，通孔包括自下向上螺母

35、配合區(qū)25 ,螺釘配合區(qū)，螺 釘配合區(qū)包括第一區(qū)27,第二區(qū)28,第三區(qū)29,第一區(qū)27與螺母配合區(qū)25的交界處形成支撐臺階12,當(dāng)套裝有第一密封圈18的螺釘9通過通孔與螺母10裝配時，第一密封圈18填充在螺與通孔的第三帽段13、第三區(qū)29的側(cè)壁和第一段15的外壁形成的空腔中。也即，第一密封區(qū)29的側(cè)壁的一部分、螺釘?shù)牡谝欢尉o密接觸。此時第一密封圈將被第三區(qū)的側(cè)壁擠壓變 形，與第三區(qū)的側(cè)壁緊密貼合。0065 在一些實施例中，如圖71和圖72所示，防護蓋底部還設(shè)置有第二封閉凹槽19 ,第 二封閉凹槽19用于容納第二密封圈，為了增加第二封閉凹槽與第二密封圈之間的摩擦力， 使得第二密封圈與第二封閉凹

36、槽的連接更加穩(wěn)定，不易從第二封閉凹槽中掉落，第二封閉 凹槽內(nèi)與第二密封圈緊密貼合的至少一部分槽壁區(qū)域為粗糙面。防護蓋1還包括有第二密封圈20；如圖8所示，第二封閉凹槽19的槽壁的至少一部分為粗糙表面。為了進一步增加第二封閉凹槽與第二密封圈之間的摩擦力，使得第二密封圈與第二封閉凹槽的連接更加穩(wěn)定，不易從第二封閉凹槽中掉落，第二封閉凹槽19的槽壁的至少一部分還可以設(shè)置有肋條21。0066 在一些實施例中，第二密封圈20的結(jié)構(gòu)可以如圖8所示，第二密封圈可以是具有與 第二封閉凹槽匹配的具有多楞的環(huán)狀圈。在一些實施例中，第二密封圈也可以是截面為圓 柱形的環(huán)狀圈。在一些實施例中，第二密封圈的結(jié)構(gòu)也可以是與

37、第二封閉凹槽的尺寸相匹 配的一根或多跟密封條。0067 在一些實施例中，如圖9所示，防護蓋還包括有拉帶22,第一凸起23,第二凸起24, 第一凸起23設(shè)置在防護蓋主體頂部，拉帶22的第一連接端連接在第一凸起23±,拉帶22的 第二連接端與連接器2或者安裝面板3可拆卸連接；防護蓋主體頂部在通孔與第一凸起之間 還設(shè)置有至少一個第二凸起。0068 需要說明的是，第二凸起的數(shù)量可以與第三連接件數(shù)量相對應(yīng)。在一些實施例中， 第二凸起的位置在第三連接件為螺釘時，螺釘通過通孔與螺母裝配，第二凸起的位置位于 螺釘帽與第一凸起之間。這樣可以有效避免螺釘在裝配過程中壓到拉帶，進而對拉帶有所 損傷，影響拉

38、帶的使用壽命。0069在一些實施例中，拉帶22的結(jié)構(gòu)可以如圖10所示，拉帶為細(xì)長裝長方體結(jié)構(gòu)，兩端具有兩個通孔，其中一端與第一凸起可拆卸另一端與連接器或者安裝面板可拆卸連接。需 要說明的是，拉帶兩端的通孔可以是相同的方式開孔，也可以是不同的，例如一端為十字開 孔，一端為圓孔。在使用時，十字開孔的一端套裝在第一凸起上，拉帶可以圍繞第一凸起轉(zhuǎn) 動，因而，拉帶另一端與連接器或者安裝面板上連接點位置可以是一個，也可以設(shè)置多個， 以供使用者根據(jù)實際情況選擇。0070 在一些實施例中，拉帶的第一連接端與第一凸起的連接既可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，拉帶的第二連接端與安裝面板或者連接器既可以是固定連接

39、，也可以可 拆卸連接。0071在一些實施例中，第二凸起與拉帶邊緣接觸，以使得拉帶在第二凸起的限制下，只能在兩個第二凸起間的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。0072下面結(jié)合圖11對上述各部件裝配在防護蓋上后的各部件的連接關(guān)系加以說明。如圖11所示，防護蓋1包括導(dǎo)向槽4,導(dǎo)向槽4為防護蓋主體內(nèi)部從其開口向內(nèi)凹形成的，導(dǎo)向 槽4的兩側(cè)各有一個通孔，該通孔的下部具有一個與防護蓋1裝配在安裝面板3上時，與安裝 面板3上的螺母10的上表面相接觸的支撐臺階12,螺釘9裝配在通孔內(nèi)，螺釘9的限位段16有 部分與通孔的第二區(qū)側(cè)壁接觸，限位段16的其余部分與通孔第一區(qū)27間留有一定間隙， 螺釘9的螺帽段13下方還具有第一環(huán)狀凹槽，該

40、第一環(huán)狀凹槽內(nèi)裝配有第一密封圈18,第一密封圈18的一部分突出于第一環(huán)狀凹槽，與通孔的第四區(qū)側(cè)壁接觸，防護蓋1的底邊還具有 第二封閉凹槽，第二封閉凹槽內(nèi)裝配有第二密封圈20,從底面觀察，可以看到通孔，導(dǎo)向槽 均在第二封閉凹槽圍合的封閉區(qū)域內(nèi)。防護蓋1的頂部還具有第一凸起23,第一凸起23上連 接有拉帶22,在第一凸起23和螺釘9的螺釘帽之間還具有第二凸起24。0073下面結(jié)合圖12對上述防護蓋的結(jié)構(gòu)以及其與安裝面板、連接器裝配后的結(jié)構(gòu)進行進一步的說明，參見圖12,當(dāng)?shù)谝贿B接件為螺釘，第二連接件為螺母時，防護蓋裝配到安裝面板上時，防護蓋1裝配在安裝面板3上，此時防護蓋1的導(dǎo)向槽與安裝面板3上的連

41、接端相 接觸，螺釘9裝配在通孔中，螺釘?shù)穆菁y段裝配在安裝面板上的螺母10內(nèi)，通孔的支撐臺階12與螺母10的上表面接觸，螺母10的外表面與通孔側(cè)壁不接觸，也即通孔的螺母配合區(qū)的直徑是大于螺母的最大外徑。第二密封圈20裝配在第二封閉凹槽內(nèi)，第二密封圈20與安裝面板3的上表面接觸，且第二密封圈在裝配在第二密封凹槽中時，第二密封圈溢出第二密封 凹槽，這樣在裝配防護蓋時，一方面可以留有一定垂直方向上的余量，另一方面也有助于第二密封圈與安裝面板、第二密封凹槽之間緊密接觸，防水防塵效果更佳。0074需要說明的是，在一些實施例中，防護蓋的底部是指當(dāng)防護蓋裝配在安裝面板上時，與安裝面板相對的一側(cè)為防護蓋的底部，

42、也即可以理解，防護蓋的上部和側(cè)部都是封閉 的表面，而防護蓋的底部是具有開口的。0075需要說明的是，在一些實施例中，除螺釘外，防護蓋其余部分的材料可以是塑膠材質(zhì)等其他材質(zhì)。當(dāng)然，螺釘?shù)牟馁|(zhì)在其強度允許的情況下也可以選用塑膠材質(zhì)。0076需要說明的是，本實施例中，拉帶，第一密封圈、第二密封圈均采用彈性材料，如塑膠。77 需要說明的是，防護蓋的底面外邊緣可以是在安裝面板的上表面之內(nèi)，也可以是 與安裝面板的上表面外邊緣平齊。78 需要說明的是，本實施例中，防護蓋裝配到安裝面板的裝配方向是由上到下裝配, 防護蓋與安裝面板接觸的一側(cè)為防護蓋的底面。安裝面板與防護蓋底面接觸的一面為安裝 面板的上表面。防護

43、蓋的結(jié)構(gòu)包括螺釘時，防護蓋的主體是指除螺釘外的防護蓋的主體框 架部分o0079綜上可知，通過本發(fā)明的實施，至少存在以下有益效果：0080 防護蓋裝配在安裝面板上形成的空腔將連接端包圍在其中，對連接端起到了防水 防塵的效果，另外通過防護蓋上的導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)需要將防護蓋裝配在安裝面板上時，通過安裝面板上的連接端插入導(dǎo)向槽并沿著導(dǎo)向槽的槽壁滑動來實現(xiàn)對防護蓋裝配的 導(dǎo)向作用，進而可以使得防護蓋的安裝更加精確，提高安裝效率。另一方面，將導(dǎo)向槽的第橫截面輪廓形狀設(shè)計為軸對稱形狀，當(dāng)連接端的第二橫截面輪廓形狀為非對稱形狀時,沿第二橫截面輪廓形狀的長度方向上的第一分割軸將第二橫截面輪廓形狀一分為二時，

44、可得到第三橫截面半輪廓形狀和第四橫截面半輪廓形狀，第三橫截面半輪廓形狀和第四橫截第四橫截面半輪面半輪廓形狀不同，將第四橫截面半輪廓形狀沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后,廓形狀能被第三橫截面半輪廓形狀所包含，第四橫截面半輪廓形狀的最大寬度與第三橫截 面半輪廓形狀的最大寬度相等，將第三橫截面半輪廓形狀沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度后與未沿第一分割軸翻轉(zhuǎn)180度的第三橫截面半輪廓形狀封閉形成防呆橫截面輪廓形狀；第一橫截面輪廓形狀與防呆橫截面輪廓形狀相同。這樣的設(shè)計可以確保在裝配防護蓋時，只需要找到防護蓋的長度方向與連接端的長度方向相一致時，就可以直接裝配防護蓋，無需再對 防護蓋再進行裝配方向的二次確認(rèn)。也即可以

45、理解，這樣設(shè)計的防護蓋具有防呆作用。 10081防護蓋上的第二連接件和安裝面板上的第一連接件互相配合可以增加防護蓋裝配的穩(wěn)定性，使得防護蓋與安裝面板可以實現(xiàn)鎖緊，不易脫落。當(dāng)?shù)诙B接件為螺釘與通 孔，第一連接件為螺母時，螺釘采用帶有光頭導(dǎo)向柱的螺釘可以使得螺釘與螺母連接時，光頭導(dǎo)向柱能夠?qū)崿F(xiàn)進一步導(dǎo)向，導(dǎo)正螺釘歪斜狀態(tài)，操作簡單，高效。光頭導(dǎo)向柱與導(dǎo)向槽 配合，可以達到先將導(dǎo)向槽一部分插入連接端中，然后將螺釘插入通孔中，借助光頭導(dǎo)向柱 進一步實現(xiàn)導(dǎo)向，使得防護蓋安裝更加精確，便捷。另外，螺釘上的第一環(huán)狀凹槽的設(shè)計可以容納第一密封圈，第一密封與螺釘、通孔的配合可以防止水分、灰塵等雜質(zhì)從防護蓋的通孔進入防護蓋內(nèi)部進而影響連接端。同時，螺釘上的第一環(huán)狀凹槽也可以限制第一密封的活動范圍，防止第一密封在通孔內(nèi)偏離預(yù)設(shè)位置。此外，防護蓋存在不適用工況，為了避免防護蓋在不使用時螺釘不會從通孔中脫離丟失，給后續(xù)防護蓋的