《物料管理》教材

1、主講：徐天一物料管理的意義物料管理即指計劃、協(xié)調并配合各有關部門，以經濟合理之方法，供應各單位所需之管理方法。經濟合理包括“5R”及“3個不”5R： 適時（Right time） 適質 (Right quality) 適量 (Right quantity) 適地 (Right place) 適價 (Right price)3不： 不錯 筆筆有帳，料帳相符 不壞 物物可用，質量確保 不亂 井然有序，一目了然（5S中的分數(shù)定位標識，定 位、 定容、定量）物料管理的目的1. 保持生產順暢，避免停工待料；2. 防止物料損失；3. 降低物料庫存成本；4. 呆廢料的管制與管理；5. 提高物流的效率物料管理

2、的重要性1. 物占占企業(yè)成本5070重要性很高2物料現(xiàn)金時間勞務3經管活動上物料周轉率高營運績效佳。物料管理的組織形態(tài)1.以生產為主(隸屬關係)2.以生產與物料並重(平行單位)3.以物料為主物料管理部門的機能職責採購/外包1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理;2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記 錄;3.物料進廠之跟蹤與催促;4.聯(lián)繫公司內容部門與供應商以解決問題;5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品);6.採購的價值分析(VA/VE/VI);7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;物料管理部門的機能職責倉儲/運輸1.物料進廠之驗收;2.物料之發(fā)放與退料;3.物料之儲存

3、、盤點及管理;4.呆廢料之儲存處理;5.成品點收、出貨及管理;物料管理部門的機能職責物料管制1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;Material Requirement Plan2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;物料管理作業(yè)流程出貨請 購訂購(發(fā)包)驗收領(退)料交接移轉繳庫催料管理外包品質巡回監(jiān)查存量管制物料計劃採購管理外包管理衛(wèi)星廠評價與管理驗收管理出貨管理領退料管理在製品管理零組件、呆廢料預防及處理倉儲管理盤點作業(yè)製成品管理 外部 調度 內部 調度物料分類意義 物料種類繁多便于管理，能迅速 掌握正確的資訊，利于庫存管理， 節(jié)省呆廢

4、料發(fā)生，降低庫存成本。分類的功用21 便于電腦化作業(yè)22 科學化管理，如倉儲規(guī)劃、采購、料帳等23 物料計劃、分析、管制之基礎24 方便于成本估算與分析比較25 改善作業(yè)效率分類的原則31 完整性：物有歸屬，不遺漏，一物一類32 統(tǒng)一性：分類基準確定不可中途變更33 彈 性：可因需要插入新編號，不影響原有系統(tǒng)34 關聯(lián)性：類似與關系密切者盡量在一起35 條理性：大分類中分類小分類但不可太繁分類的步驟51 確立分類目的（可能是多重需求）52 整理各型體B.O.M，并標示需要的規(guī)格53 規(guī)劃分類方式，及大中、小、分類54 確立分類規(guī)劃55 指派負責人及進度管制物料編號意義： 以簡短的文字、符號、號

5、碼來代表物料品名、規(guī)格、屬類、及有關事項的一種管理工具。功能：1、 提高物料流動效率2、 利于電腦處理3、 促進物料資料正確性之掌握4、 利于發(fā)料5、 利于物料需求核算6、 減低庫存量及庫存成本7、 防止舞弊事情之發(fā)生8、 便利于盤點工作之進行，或儲位規(guī)劃建立編號流程程序新零件 分類 負責單位編號 編入B.O.M BOM編制（Bill of Material）意義：產品由各種復雜零件組件所 構成，為能很有效率的表示 此產品的構成零件組件（名 稱、數(shù)量）BOM 編制方式： BOM 根源于產品，依產品需求和生產線安排情況生產方式不同而給予不同的編制方式。編制之步驟： (1) 決定生產安排方式。(2

6、) 決定產品結構，以生產流程規(guī) 劃為準可利用 IE 手法。并指 派負責單位，維持單位。 AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層 0階層 3階層 1階層 2產品結構之階層結構 物料編號使用量AXYBDMNFZ J -111638224 物料編號使用量A B dx m ny d fZ j n一表二物料需求計劃 意義：生產計劃要能徹底執(zhí)行、人力、設備的運用外，最復雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支援，適時、適量、適地的提供生產線所需物料。目的： 1 適時、適量、適地的提供生產物料2 掌握適當?shù)膸齑媪浚档蛶齑?/p>

7、成本3 有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標 的手段4 減少呆滯品 物料計劃處理程序銷售計劃製成品庫存計劃生產計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析採購MRP成功實施的必要條件 1 系統(tǒng)設計完整性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的銷售預測與生產計劃（M.P.S）5 供應商品質合乎規(guī)格且穩(wěn)定6 員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫） 存量管制 存量管制之目的是以求下列問題的解答： 1 最適當?shù)挠喠渴嵌嗌伲?（訂購量） 2 何時訂購？ （訂購點） 3 應維持多少的存量？ （

8、庫存水平訂定） 概而言之，存量管制是配合生產目的， 以最少的費用維持顧客的服務。存貨發(fā)生的原因1.供應旺季需要2.維持生產量及穩(wěn)定員工就業(yè)3.彌補市場預測誤差4.享受購價折扣利益5.投機性存貨6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存)7.滿足客戶隨時取貨之欲望8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ)9.購備時間(Lead Time)自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。10.為達成製造經濟批量基本存量管制方式1.復倉方式(Double Bin Control System)隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類2.定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數(shù)量不定

9、 A類3.定量訂購法時間不定,數(shù)量一定B類ABC分析法如何用在物料管理 Vital Few 重要的少數(shù) Trivial Many 不重要的多數(shù) 即用即購 Rush order 緊急訂單 新開發(fā)產品 消耗性/輔助性/間接材料 生產計劃變更 罕用特殊/昂貴材料 物料管理不善 質量成本，包括預防成本、鑒定成本、失敗成本物料跟催 意義： 1 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產作業(yè)。 2 于發(fā)料作業(yè)中及時供應生產線必需的物料。 物料跟催三種情況1 采購中的催料，于采購進行中對于協(xié) 力廠設定催料點。2 于生產前由生管設定催料，核對點。3 緊急訂單的催料資訊的回饋 1 延遲原因分析2 廠商交貨記錄由收料時予以

10、記錄并回 饋生管與采購單位。3 發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知 生管與現(xiàn)場主管。4 利用庫存帳進行發(fā)料的“預先查對”。物料會議 由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關人員參加，檢討缺料量及進料量及時間點。催料步驟與注意事項1 利用B.O.M建立批使用物料備料情形， 缺料明顯顯示。2 于設定的時間點開始催料。3 掌握實際情況做好采購、物料、生管、 倉儲之協(xié)調。4 緊急物料以臨場催料最有效。5 平常與協(xié)力廠的人際關系建立。 倉儲管理 倉庫的機能是配合生產一種服務，具有下列機能： 1 進出管理 2 領發(fā)料 3 帳務的記錄與查核 4 庫存品分類、定位、標識、搬運、 保管 倉庫的作用 1 保管 調

11、節(jié)2 占人財物資源的比例高，不容忽視。 倉庫管理的要點1.維護品質2.注意安全3.保持效率4.利用空間5.節(jié)省人力6.降低成本 1） 氣溫、光線與溫度等自然條件之影響。 2） 灰塵、公害與蟲害。 3） 鄰接貨品的相互影響。 4）量影響與墊板及放置姿勢。 5）除銹措施與對鹽份、酸份的防護。 6） 長期貯存貨物的有效保證期間。 7） 搬運時的方便度。 8） 防濕問題：有關防溫應做下五角星中項努力： a 不直接放置地上而利用木架墊高 b 濕氣太多時更換貨物包裝材料。 c 窗戶在適當時間開閉，使空氣流動或更換空氣以 調節(jié)濕度。 d 隨時修理門窗，屋頂以防漏雨。 e 設置濕度計隨時備查。 維護品質9）

12、防盜設備。10） 防火設備。11） 照明設備安全性 貨物之保管應以安全第一而處處留意下列各點： 1） 危險物件應依照國家法令處理并利用特備的危 險貨品倉庫隔離保存。 2） 利用安全的堆積方法且應確認可耐某種限度的 沖擊，落下與打擊。 3） 易破損物件應置于穩(wěn)定的場所，并貼“易破”或“不能倒放” 等識別標簽以引起注意。 4） 貴金屬或高價品宜特別小心置于可以鎖的柜棚或投火災與 盜難保險，并確記數(shù)量隨時檢查。 倉庫管理實務1.指定庫房與儲存區(qū)域2.劃出走道(最好是直線,黃色,維持暢通,視野良好)3.5S及3D4.先進先出(顏色管理)5.收發(fā)效率化(進出的方便性)6.定期抽查,避免變質7.提供適合的

13、搬運設施(備)8.安全的搬運方式9.控制下的庫存品10.配合適宜的標識進料標識工作效率 1） 保管的原材料宜配合會計處理或生產應用而加以系統(tǒng)分類。2） 最好以十進位的方法排列并以適當?shù)姆椒ǜ糸_使能容易辨 識數(shù)量。3） 配件盡量與其有關裝配成品配合放置。4） 發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進出貨站以節(jié)省搬 運距離與時間。5） 容易發(fā)生混淆的類似品宜隔離放置或作適當?shù)臉擞洝?） 未驗貨品、退貨品與驗收品等應指定場所避免混合。7） 成對或一組的各件防止其拆散或混亂。8） 盡量避免不同的品種堆放在一起。9） 利用堆高機或手推車時應考慮通路的轉彎與通路而設計物件配列方 式。 10） 通常盡量采取單行

14、道與直線式并以黃色或白色繪界線。 物料盤點的目的 1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以為改進參考3）計算企業(yè)的損益物料盤點的種類 帳面/永續(xù)盤存（動態(tài)）現(xiàn)品/實地盤存（靜態(tài)）盤點的步驟1.事先準備2.盤點日期之決定3.人員之培訓P4.清點倉庫5.盤點方法之決定6.盤點工作之進行D7.差異原因追查C8.盤盈盤虧之處理A滯料處理 要進行滯料處理，應先對滯料予以定義，以便確定那些材料是屬于滯料而應予檢討處理。滯料的定義（1）材料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料（備品除外） 六個月以上未予使用者。（2）材料品質（含型式、規(guī)格、材質、效能）不合標準，已無使 用機會者。（3）材料雖仍有使用，

15、但用料極少，而有變質之顧慮者。（4）因訂單取消、配方改善、產品淘汰、制程變更及工程變更等 不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。滯料處理的重要性（1）使資金靈活運用 （2）倉位之有效利用 （3）防止滯料之發(fā)生 （4）避免無謂的損失 （5）完成資材管理體系的控制機能 滯料發(fā)生原因分析及防止措施 要防止滯料之發(fā)生，唯有從管理之改善與加強著手滯料處理方式（1）轉用（2）出售 （3）交換 （4）拆用 （5）報廢（或銷毀） （6）贈送 倉儲管理合理化革新趨勢 1. 倉庫業(yè)務之“集中管理” 2. 物料堆置向“高空發(fā)展” 3. 搬運業(yè)務向“機械化，省力化”發(fā)展 4. 邁向“無人倉庫”之倉儲管理（0庫存）

16、 5. 邁向“無人倉庫”之倉儲管理（電腦控 制的自動倉儲，自助開放式，管道式） 6. 移動倉庫外包商管理一、外包商的評鑒與選擇二、外包商的管理三、外包商的輔導外包商的評鑒與選擇 （一）評鑒內容 1. 設備能力、技術能力、供應能力2. 管理能力3. 原材料來源4. 品質管理情形 5. 生產管理情形6. 組織及財務信用狀況7. 營業(yè)狀況外包廠商輔導 目的: 建立互信互賴，共存共榮的中 心衛(wèi)星體系，輔導內容視各工 廠性質與要求，可以分成以下 各項考慮。1人力資源方面 2生產管理方面3品質管理 4免檢制度的推展 5鼓勵措施 6再外包的管理 外包廠商管理 1. 掌握正確的生產資訊、明確需求量、依 據(jù)生產計劃、在途訂單、庫存資料、B.O.M 2. 發(fā)包數(shù)量管理 3. 批量管制 4. 包相關資料 5模具儀器的管理 6外包人力掌握 7購備時間 (附后） 8跟催：（視同公司內部一單位） 9交貨收量管理1. 基本資料。2. 交易履歷（量、價）。3. 品質履歷。4. 評鑒記錄。5. 稽核資料。外包商資料管理外包商合約的簽訂1. 價格 （付款方式、訂金、罰金、發(fā)票）。2. 交期與數(shù)量 （不準時、超交、短交）。3. 品質 （檢驗作業(yè)