榮華緣余熱發(fā)電化水運行規(guī)程

1、 運 行 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 化水設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn) (試用版) 編 寫： 審 核： 批 準(zhǔn)： 石嘴山市榮華緣余熱發(fā)電有限公司前 言一、本規(guī)程是化水運行人員進(jìn)行操作、調(diào)整、事故處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所有運行人員應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作或調(diào)整。二、在運行操作過程中如遇有編寫內(nèi)容與生產(chǎn)實際不符時，應(yīng)及時提出修改意見，經(jīng)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。 本規(guī)程遇有與上級規(guī)定相抵觸時，按上級規(guī)定執(zhí)行。3、 下列人員應(yīng)熟悉和了解規(guī)程： 1、生產(chǎn)廠長、運行專工、技術(shù)員、安監(jiān)人員。 2、值長。 3、運行及檢修有關(guān)人員。四、本規(guī)程的修編由于時間倉促，資料不全，水平有限，難免出現(xiàn)失誤和不足之處，在執(zhí)行中望及時提出意見和建議，以利于下次規(guī)程的修

2、訂工作。目 錄補給水處理 51 概述 52 主要設(shè)備規(guī)范53 水質(zhì)控制項目、標(biāo)準(zhǔn)及分析時間間隔64 水處理設(shè)備的原理、啟動、停止運行維護(hù)和故障處理7（1） 多介質(zhì)機械過濾器（啟動、停止、故障處理）（2） 活性炭過濾器（啟動、停止、故障處理）（3） 反滲透（啟動、停止、清洗、故障處理）（4） 一、二級鈉床（啟動、停止、故障處理）水汽監(jiān)督 191 概述 192 設(shè)備規(guī)范193 水汽控制項目、標(biāo)準(zhǔn)及分析間隔194 給水加氨處理205 給水加聯(lián)氨處理216 水汽樣品的采集227 鍋爐內(nèi)磷酸鹽處理238 機組啟動階段的化學(xué)監(jiān)督239 機組正常運行階段的化學(xué)監(jiān)督2410 汽水品質(zhì)劣化處理26水汽試驗方法3

3、11 水汽樣品的采集方法312 水汽試驗方法31循環(huán)水處理 291 概述 292 控制標(biāo)準(zhǔn)及分析時間間隔293 凝汽器銅管的結(jié)垢29補給水處理1 概述1.1 補給水處理的主要任務(wù)：一是保證供給機爐足夠量的品質(zhì)合格的除鹽水，以此來保證機爐設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)和長期運行；二是提高制水率，減少生水損失，減少自用水損失，減少酸堿消耗。1.2 我廠補給水處理采用多介質(zhì)過濾器+反滲透預(yù)脫鹽+鈉床精脫鹽處理工藝，水源為深井水。1.3 水處理的工藝流程，原水電動閥絮凝劑投加裝置多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器換熱器阻垢劑投加裝置保安過濾器高壓泵反滲透裝置緩沖水箱緩沖水泵一、二級鈉床軟化水箱軟化水泵供水點2 系統(tǒng)工藝設(shè)備序號

4、名稱型號及規(guī)范數(shù)量單位1加熱器m3/h臺2雙濾料機械過濾器m3/h，2臺3活性碳過濾器m3/h，2臺4絮凝劑加藥裝置箱泵套5阻垢劑箱泵套6藥液混合器m3/h2臺7系統(tǒng)m3/h套8保安過濾器，m3/h1臺9高壓泵CR1016，m3/h,145m1臺10裝置m3/h套11裝置機架m3/h套12膜元件AG8040支13壓力容器3008P2支14不銹鋼高壓管道1套15低壓管道1套16裝置控制柜只17清洗系統(tǒng)Qm3/h套18清洗水箱1.0 m31臺19清洗保安過濾器DN250，m3/h臺20清洗水泵CHL840,56 m3/h,32mH2O臺21緩沖水箱V3 m3 ,1600臺22緩沖水泵CHL850,

5、57.5m3/h,50mH2O臺25一級鈉離子交換器Qm3/h,臺26二級鈉離子交換器Qm3/h, 臺27鈉離子交換器輔材1箱件軟化水箱2400*H3000,V10 m3臺水箱扶梯把軟化水泵CHL840,56 m3/h,32mH2O臺樹脂捕捉器SP50, 5t/h臺4 水處理設(shè)備的啟動、停止運行維護(hù)和故障處理4.1 啟動前的檢查4.1.1 電源、氣源、汽源、水源處于良好備用狀態(tài)。4.1.2生水箱水位在2/3以上。4.1.3一、二級鈉床各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并處于良好備用狀態(tài)。4.1.4各壓力表、電導(dǎo)率表、流量表及其它儀表應(yīng)完整良好，處于備用狀態(tài)。4.1.5水處理化驗用儀器、藥品齊全。4.1.6各

6、泵的出、入口閥應(yīng)靈活好用，出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)口閥在開啟狀態(tài)。4.1.7水泵周圍清潔，沒有妨礙運行的雜物及水、油、垢。4.1.8水泵地腳螺絲牢固，用手盤車靈活，電機接地良好。4.1.9軸承油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，無漏油漏水現(xiàn)象。4.1.10酸、堿設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)完好，酸、堿液應(yīng)充足。4.1.11各種報表、記錄應(yīng)齊全，并備好相應(yīng)的生產(chǎn)用具。4.1.12反滲透產(chǎn)水閥處于全開狀態(tài)。4.1.13高壓泵出口手動截止閥、反滲透濃水閥處于調(diào)整狀態(tài)，其它閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2 多介質(zhì)過濾器運行及操作4.2.2 過濾器的運行操作4.2.2.1 濾料浸泡處理初次運行時，打開進(jìn)水閥和排氣閥，使水注滿過濾器，當(dāng)排氣閥有水

7、流出時，關(guān)閉進(jìn)水閥、排氣閥，使濾料浸泡約3h。4.2.2.2 預(yù)反沖洗過濾器在正式投運前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的反沖洗以清洗濾料達(dá)到運行的條件。操作步驟參照以下反洗、氣體擦洗及正洗的過程。反復(fù)數(shù)次，直到測量的SDI5。4.2.2.3 預(yù)反沖洗的運行操作a）開過濾器排氣閥。b）開過濾器進(jìn)水閥。c）當(dāng)排氣閥有水冒出時，開出水閥，關(guān)排氣閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥，使運行壓力保持在0.4MPa左右，產(chǎn)水量保持在70t/h。4.2.2.4 反洗及氣體擦洗當(dāng)多介質(zhì)過濾器運行到前后壓差達(dá)到0.05MPa或SDI5或運行24h，關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，進(jìn)行反洗及氣體擦洗。a） 放水：開排氣閥、放水閥，直至放水管不再出水時，關(guān)閉放水閥

8、。b） 氣洗：開反洗排水閥、進(jìn)氣閥，啟動任意一臺羅茨風(fēng)機，開其出口閥，調(diào)整進(jìn)氣壓力為0.04MPa左右，送入空氣5min后，停羅茨風(fēng)機，關(guān)閉其出口閥及多介質(zhì)過濾器進(jìn)氣閥、排氣閥。c） 水反洗：啟動反洗水泵，開其出口閥，調(diào)整反洗流量為376m3/h，使濾層膨脹40%50%，繼續(xù)用水反洗20min，關(guān)反洗水泵出口閥，按其“停止”按鈕，關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥。4.2.2.5 正洗開排氣閥、進(jìn)水閥，待排氣閥有水冒出時，關(guān)排氣閥，開正洗排水閥，調(diào)節(jié)正洗流量為70m3/h，當(dāng)正洗排水水質(zhì)SDI5時，關(guān)閉正洗排水閥、進(jìn)水閥轉(zhuǎn)入備用或開啟出水閥投入運行。運行狀態(tài)與閥門位置關(guān)系表閥門功能放水排氣進(jìn)水反排反進(jìn)出

9、水正排進(jìn)氣運行停運放水反洗氣洗水洗正洗備用4.2.3 注意事項4.2.3.1 壓差至0.05MPa或SDI5或運行24h停運。4.2.3.2 反洗時應(yīng)注意避免大量跑石煙煤。4.3 活性炭過濾器啟動、停止及運行維護(hù)4.4 反滲透的啟動、停止及運行維護(hù)4.4.1 設(shè)備規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)4.4.1.1 處理量：4.4.1.2 脫鹽率：4.4.1.3 回收率：4.4.1.4 膜排列方式： 4.4.1.5 反滲透膜型號：4.4.1.6 反滲透膜數(shù)量：4.4.1.7 壓力容器型號：4.4.1.8 壓力容器數(shù)量：4.4.2 反滲透進(jìn)水條件4.4.2.1 進(jìn)水最高濁度：4.4.2.2 連續(xù)運行PH范圍：4.4.2

10、.3 最高進(jìn)水溫度：4.4.2.4 最高進(jìn)水壓力：4.4.2.5 進(jìn)水最高SDI：4.4.2.6 進(jìn)水最高余氯：4.4.2.7 進(jìn)水最高鐵含量：其中，污染指數(shù)SDI的測試方法為：用SDI測試儀進(jìn)行測試。首先安裝膜片，調(diào)整穩(wěn)壓閥在30PSI（2.1kgf/cm2）后，換膜片，取500ml量筒，一個秒表，打開測定閥，向量筒注水，用秒表記下第一次流滿時間t1，15min后再測流滿時間t2。計算公式為：SDI=（1t1/ t2）×100×1/154.4.3 自動操作4.4.3.1 啟動（單套反滲透啟動）a）開保安過濾器前排污閥。b）點擊電腦上任意一臺“生水泵啟動”按鈕，調(diào)整其出口閥

11、開度為1/2。c）開任意二臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d）將控制柜上反滲透運行開關(guān)選至“運行”狀態(tài)，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。e）2min后，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“#2高壓泵啟動”按鈕、“阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進(jìn)口閥。f）按#1、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.3.2 雙套反滲透啟動a) 開

12、保安過濾器前排污閥。b) 點擊電腦上任意一臺“生水泵啟動”按鈕，全開其出口閥。c) 開任意四臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d) 將控制柜上反滲透運行開關(guān)選至“運行”狀態(tài)，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。e) 2min后，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“#2高壓泵啟動”按鈕、“阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進(jìn)口閥。f) 按#1、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，

13、開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.3.3 三套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、點擊電腦上任意二臺“生水泵啟動”按鈕，其中一臺生水泵出口閥全開，另一臺生水泵出口閥開度為1/2。c、開任意六臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d、將控制柜上反滲透運行開關(guān)選至“運行”狀態(tài)，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。e、2min后，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“

14、#2高壓泵啟動”按鈕、“阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進(jìn)口閥。f、按#1、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.3.4 四套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、點擊電腦上任意二臺“生水泵啟動”按鈕，全開其出口閥。c、開任意八臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d、將控制柜上反滲透運行開關(guān)選至“運行”狀態(tài)，點擊“反滲透電動慢開門開”按鈕、“濃水快沖閥開”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。e、2min后，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按

15、鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕，同時點擊“#1高壓泵啟動”按鈕、“#2高壓泵啟動”按鈕、“阻垢劑加藥泵開”按鈕，開啟出口閥、進(jìn)口閥。f、按#1、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.3.5 四套反滲透運行停一套a、點擊電腦上所停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關(guān)閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕。c、2min后，調(diào)節(jié)一臺生水泵出口閥開度為1/2，關(guān)閉所需停反滲透保安過濾器進(jìn)口閥，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕。d、關(guān)閉任意二臺多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。4.4.3.6 三套反滲

16、透運行停一套a、點擊電腦上所需停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關(guān)閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕。c、2min后，點擊出口閥開度為1/2的“生水泵停止”按鈕，關(guān)其出口閥，關(guān)閉對應(yīng)的保安過濾器進(jìn)口閥，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕。d、關(guān)閉任意二臺多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。4.4.3.7 二套反滲透運行停一套a、點擊電腦上所需停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關(guān)閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕。c、2min后，調(diào)節(jié)生水泵

17、出口閥開度為1/2，關(guān)閉對應(yīng)的保安過濾器進(jìn)口閥，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕。d、關(guān)閉任意二臺多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。4.3.3.8 單套反滲透停止a、點擊電腦上所需停反滲透“#1高壓泵停止按鈕”、“#2高壓泵停止”按鈕、“阻垢劑加藥泵停止”按鈕，關(guān)閉阻垢劑加藥門。b、點擊“濃水快沖閥開”、“產(chǎn)水快沖閥開”按鈕。c、2min后，點擊電腦上“生水泵停止”按鈕，關(guān)其出口閥，關(guān)閉對應(yīng)的保安過濾器進(jìn)口閥，點擊“濃水快沖閥關(guān)”按鈕、“產(chǎn)水快沖閥關(guān)”按鈕。d、關(guān)閉任意二臺多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。e、按#1、#2除碳風(fēng)機的“停止”按鈕。4.4.4 手動操作4.4.4.1 單套反

18、滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、按任意一臺生水泵“啟動”按鈕，調(diào)整其出口閥開度為1/2。c、開任意二臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關(guān)”選至“就地”狀態(tài)。e、開反滲透電動慢開門、濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。f、2min后，關(guān)濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，將“#1高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“運行”狀態(tài)，則#1、#2高壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，開其進(jìn)口閥、出口閥。g、按#1除碳風(fēng)機“啟動”按

19、鈕、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.4.2 雙套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、按任意一臺生水泵“啟動”按鈕，全開其出口閥。c、開任意四臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關(guān)”選至“就地”狀態(tài)。e、開反滲透電動慢開門、濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。f、2min后，關(guān)濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，將兩套反滲透的“#1高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“運行”狀態(tài)，則#1、#2高

20、壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，開其進(jìn)口閥、出口閥。g、按#1除碳風(fēng)機“啟動”按鈕、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.4.3 三套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、按任意二臺生水泵“啟動”按鈕，全開一臺生水泵的出口閥，另一臺生水泵出口閥開度為1/2。c、開任意六臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關(guān)”選至“就地”狀態(tài)。e、開反滲透電動慢開門、濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。f、2mi

21、n后，關(guān)濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，將三套反滲透的“#1高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“運行”狀態(tài)，則#1、#2高壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，開其進(jìn)口閥、出口閥。g、按#1除碳風(fēng)機“啟動”按鈕、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.4.4 四套反滲透啟動a、開保安過濾器前排污閥。b、按任意二臺生水泵“啟動”按鈕，全開其出口閥。c、開任意八臺處于備用狀態(tài)的多介質(zhì)過濾器的排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，開正洗排水閥，關(guān)排氣閥，測SDI5后，開出水閥，關(guān)正洗排水閥。d、將反滲透控制盤上“反滲透運行開關(guān)”選至“就地”狀態(tài)。e、開反滲透電動慢開門

22、、濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，開保安過濾器出口閥、進(jìn)口閥，關(guān)保安過濾器前排污閥。f、2min后，關(guān)濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥，將四套反滲透的“#1高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“運行”狀態(tài)，則#1、#2高壓泵啟動，按阻垢劑加藥泵“啟動”按鈕，開其進(jìn)口閥、出口閥。g、按#1除碳風(fēng)機“啟動”按鈕、#2除碳風(fēng)機“啟動”按鈕，開啟進(jìn)水閥，預(yù)脫鹽水進(jìn)入中間水箱。4.4.4.5 四套反滲透運行停一套a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“停止”狀態(tài)，按相應(yīng)的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關(guān)閉其進(jìn)口閥。b、開濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。c、2min后，調(diào)節(jié)

23、一臺生水泵出口閥開度為1/2，關(guān)閉所需停反滲透的保安過濾器進(jìn)口閥，關(guān)濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。d、關(guān)閉任意二臺多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。4.4.4.6 三套反滲透運行停一套a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“停止”狀態(tài)，按相應(yīng)的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關(guān)閉其進(jìn)口閥。b、開濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。c、2min后，按任意一臺生水泵的“停止”按鈕，關(guān)閉其出口閥，關(guān)閉所需停反滲透的保安過濾器進(jìn)口閥，關(guān)濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。d、關(guān)閉任意二臺多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。4.4.4.7 二套反滲透運行停一套a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1

24、高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“停止”狀態(tài)，按相應(yīng)的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關(guān)閉其進(jìn)口閥。b、開濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。c、2min后，調(diào)節(jié)生水泵出口閥開度為1/2，關(guān)閉所需停反滲透的保安過濾器進(jìn)口閥，關(guān)濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。d、關(guān)閉任意二臺多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。4.4.4.8 單套反滲透停止a、將反滲透控制盤上所需停反滲透的“#1高壓泵運行開關(guān)”、“#2高壓泵運行開關(guān)”分別打至“停止”狀態(tài)，按相應(yīng)的阻垢劑加藥泵“停止”按鈕，關(guān)閉其進(jìn)口閥。b、開濃水快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。c、2min后，按生水泵的“停止”按鈕，關(guān)閉其出口閥，關(guān)閉所需停反滲透的保安過濾器進(jìn)口閥，關(guān)濃水

25、快沖閥、產(chǎn)水快沖閥。d、關(guān)閉多介質(zhì)過濾器的進(jìn)口閥、出口閥。4.4.4.9 反滲透故障停機當(dāng)高壓泵進(jìn)口壓力低或高壓泵出口壓力高時，反滲透設(shè)備將通過設(shè)置在高壓泵進(jìn)、出口部位的低、高壓開關(guān)實現(xiàn)自動停機，在消除上述可能故障后按正常啟動步驟啟動。4.4.4.10 反滲透意外停機在特殊情況下，如反滲透設(shè)備出現(xiàn)異常，但自動保護(hù)未動作，按下“緊急停止”按鈕，反滲透設(shè)備意外停機。4.4.4.11 停機保護(hù)a、系統(tǒng)短期內(nèi)停運（330天）保護(hù)用給水沖洗反滲透，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。冬天每隔5天按上述方法沖洗一次，夏天每隔3天按上述方法沖洗一次，

26、時間不得少于1h。b、系統(tǒng)長期停用保護(hù)沖洗系統(tǒng)中的膜元件。用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。如系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔30天更換一次保護(hù)液（殺菌液）；如系統(tǒng)溫度高于27，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)1h，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。4.4.5 反滲透膜清洗4.4.5.1反滲透膜清洗的條件反滲透系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，需要進(jìn)行化學(xué)清洗：a、 產(chǎn)水量下降 以上。b、 脫鹽率下降 以上。c、 膜的運行壓差增加 以上。d、 已被證實有結(jié)垢或有污染。4.4.5.2 清洗準(zhǔn)備工作a、 確

27、定反滲透膜需要的化學(xué)清洗藥品。b、 準(zhǔn)備好防護(hù)、防腐手套、工作服等防護(hù)用品。c、 確保清洗的溫度不低于25。4.4.5.3 清洗啟動前的檢查a、 清洗泵進(jìn)水閥全開，出口閥為調(diào)整狀態(tài)。b、 高壓泵出口截止閥、電動慢開門及保安過濾器進(jìn)、出口閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。c、 反滲透產(chǎn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。d、 反滲透濃水閥、一段清洗進(jìn)水閥處于開啟狀態(tài)，二段清洗進(jìn)水閥、濃水回流閥、一段清洗出口閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。4.4.5.4 清洗步驟如下a、 配制酸性藥液。b、 按清洗泵的“啟動”按鈕，調(diào)節(jié)其出口閥，控制反滲透一段進(jìn)口壓力0.1MPa，低壓排除設(shè)備余水。c、 打開一段清洗出口閥、產(chǎn)水回流閥，關(guān)閉濃水閥，調(diào)節(jié)清洗泵出

28、口閥，使反滲透一段進(jìn)口壓力0.2MPa，小流量循環(huán)30min。d、 關(guān)閉清洗泵的出口閥，按其“停止”按鈕。關(guān)一段清洗出口閥、產(chǎn)水回流閥，浸泡3045min，再進(jìn)行小流量循環(huán)30min，再浸泡，再循環(huán)。在其間不斷調(diào)節(jié)藥液的PH值，使之穩(wěn)定在23之間。同時監(jiān)測藥液的電導(dǎo)率，當(dāng)藥液的電導(dǎo)率升高至清洗前的34倍，更換藥液，繼續(xù)清洗直至電導(dǎo)率和PH值穩(wěn)定，再進(jìn)行大流量循環(huán)3045min。e、 關(guān)閉一段清洗進(jìn)水閥、一段清洗出口閥，打開二段清洗進(jìn)水閥、濃水閥。f、 按清洗泵的“啟動”按鈕，調(diào)節(jié)其出口閥，控制反滲透二段進(jìn)口壓力0.1MPa，低壓排除設(shè)備余水。g、 打開濃水回流閥、產(chǎn)水回流閥，關(guān)閉濃水閥，調(diào)節(jié)清

29、洗泵出口閥，使反滲透進(jìn)口進(jìn)口壓力0.2MPa，小流量循環(huán)30min。h、 關(guān)閉清洗泵的出口閥，按其“停止”按鈕，關(guān)濃水回流閥、產(chǎn)水回流閥，浸泡3045min，再進(jìn)行小流量循環(huán)30min，再浸泡，再循環(huán)。在其間不斷調(diào)節(jié)藥液的PH值，使之穩(wěn)定在23之間。同時監(jiān)測藥液的電導(dǎo)率，當(dāng)藥液的電導(dǎo)率升高至清洗前的34倍，更換藥液，繼續(xù)清洗直至電導(dǎo)率和PH值穩(wěn)定，再進(jìn)行大流量循環(huán)3045min。i、 更換藥液，用堿性清洗藥液再進(jìn)行清洗，清洗步驟同上。j、 開濃水閥門及所有產(chǎn)水取樣閥，關(guān)閉濃水、產(chǎn)水回流閥和二段清洗進(jìn)水閥。k、 開高壓泵出口截止閥、電動慢開門、保安過濾器進(jìn)、出口閥、產(chǎn)水、濃水回流閥。l、 用預(yù)處

30、理水將反滲透設(shè)備內(nèi)部藥液置換出來，直至進(jìn)水與濃水電導(dǎo)或PH基本一致，PH呈中性。4.4.6 運行指標(biāo)4.4.6.1每兩周檢查保安過濾器濾芯變色情況，若變色嚴(yán)重或保安過濾器運行壓差增加0.1MPa，則應(yīng)更換濾芯。4.4.6.2 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)對反滲透膜進(jìn)行清洗操作：a、 產(chǎn)水量下降 以上。b、 脫鹽率下降 以上。c、 膜的運行壓差增加 以上。4.4.6.3 系統(tǒng)脫鹽率 。4.4.6.4 系統(tǒng)回收率 。4.4.6.5 系統(tǒng)產(chǎn)水量 。4.4.7 反滲透常見故障及處理方法序號常見故障故障原因處理方法1產(chǎn)水流量下降A(chǔ)、保安過濾器進(jìn)、出水閥門被關(guān)小A、保安過濾器進(jìn)出水閥門全開B、保安過濾器堵塞B、更

31、換濾芯C、膜堵塞C、沖洗或清洗膜件D、膜壓實D、更換膜件E、濃水流量過大E、調(diào)節(jié)濃水閥門F、高壓泵出口壓力低F、調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門G、流量計未校正G、重新校正流量計H、水溫下降H、使水溫恢復(fù)正常2產(chǎn)水壓力升高A、產(chǎn)水閥門位置不當(dāng)A、產(chǎn)水閥門全開B、產(chǎn)水管道堵塞B、清理產(chǎn)水管道3產(chǎn)水電導(dǎo)率上升A、各級壓力低A、調(diào)節(jié)濃水閥門至正常狀態(tài)B、濃水流量低B、調(diào)節(jié)濃水閥門至正常狀態(tài)C、產(chǎn)水流量高C、調(diào)節(jié)濃水閥門至正常狀態(tài)D、膜組件之間密封不嚴(yán)D、重新安裝膜件E、進(jìn)水電導(dǎo)升高E、檢查進(jìn)水電導(dǎo)F、“O”型圈損壞F、更換“O”型圈G、電導(dǎo)率表未校正G、重新校正電導(dǎo)率表H、電導(dǎo)探頭污染H、清洗探頭I、膜件機械損傷

32、I、更換膜件4各級壓差過高A、膜件堵塞A、沖洗或清洗膜件B、膜件壓實B、更換膜件C、壓力表損壞C、更換壓力表4.6一、二級鈉床啟動、運行和停止4.7 水泵的啟動、運行和停止4.6.1 水泵啟動前的檢查4.6.1.1 水泵電動機及其周圍要求清潔，不得有妨礙運行的雜物及水、油、垢。4.6.1.2 靠背輪的聯(lián)接部分和防護(hù)罩應(yīng)牢固，用手盤車時應(yīng)輕快無阻力。4.6.1.3 地腳螺絲應(yīng)牢固完整。4.6.1.4 盤根法蘭應(yīng)緊度適當(dāng)。4.6.1.5 軸承應(yīng)有足夠的清潔潤滑油（油位應(yīng)在刻度中部），油質(zhì)良好，冷卻水暢通。4.6.1.6 泵上的壓力表針指示要靈敏正確，取樣門應(yīng)開啟，表針指示在零位。4.6.1.7 水

33、源充足、藥箱液位正常、水泵出口閥應(yīng)關(guān)閉，入口閥開啟，各加藥泵入口閥及管路系統(tǒng)各閥門都應(yīng)在開啟狀態(tài)。4.6.1.8 停用超過一個星期或檢修后初次啟動，在啟動前應(yīng)由電氣檢修人員測其絕緣，合格后方可啟動。4.6.2 水泵的啟動4.6.2.1 開啟泵的入口閥和泵的排氣螺絲，待排氣口流水時，擰緊排氣螺絲。4.6.2.2 按“啟動”按鈕，注意電流表指示應(yīng)隨即返回正常值（或在電腦上點擊“啟動”按鈕）。4.6.2.3 逐漸開啟出口閥，調(diào)整壓力、流量至正常。4.6.2.4 啟動后觀察運行情況不少于5min，并用聽音棒監(jiān)聽泵與電機運轉(zhuǎn)聲音正常，振動范圍不超過0.05mm，一切正常后方可離去。4.6.3 泵的運行4

34、.6.3.1 運行中的泵、電機清潔，無漏水、漏油、漏藥現(xiàn)象。4.6.3.2 注意盤根發(fā)熱情況，軸承溫度不超過70，電機溫度不超過60。4.6.3.3 運行中水泵電動機內(nèi)部不應(yīng)有異常雜音。4.6.3.4 在運行中不得使壓力瞬間降得太大，以免電動機過負(fù)荷。4.6.3.5 經(jīng)常注意泵的振動情況，其振動不得超過0.05mm。4.6.3.6 各水泵要按設(shè)備定期試驗輪換制，進(jìn)行定期切換試驗。4.6.3.7 切換泵時，應(yīng)先啟動備用泵，待備用泵運行正常后，方可停運行泵。4.6.4 泵的停止4.6.4.1 正常停泵a、 關(guān)閉泵的出口閥。b、 按泵的“停止”按鈕（或點擊電腦上泵的“停止”按鈕）。4.6.4.2 遇

35、有下列情況故障停泵a、 盤根過熱或冒煙時。b、 機械密封中斷冷卻水，不能恢復(fù)時。4.6.4.3 遇有下列情況緊急停泵a、 電動機有焦味、冒煙或著火時。b、 強烈震動，威脅泵和電動機的安全運行。c、 軸承過熱，溫度超過70，電機溫度超過60。d、 水泵竄軸超過2mm。e、 轉(zhuǎn)動部位被卡住時。f、 機械密封損壞，聲音異常大時。g、 靠背輪膠墊損壞，聲音異常大時。4.6.4.4 水泵故障原因及處理序號常見故障故障原因處理方法1水泵不上水A、泵體內(nèi)有空氣A、開啟泵體排氣孔，放凈空氣B、入口閥未開B、全開入口閥C、泵內(nèi)葉輪有雜物C、停運檢修，清理雜物D、水箱水位太低D、調(diào)整水位至正常E、葉輪脫落E、停運

36、檢修2水泵振動有異音A、地腳螺絲松動A、緊固地腳螺絲B、轉(zhuǎn)動機械摩擦B、停泵檢修C、泵內(nèi)吸入空氣或進(jìn)水閥開度太小C、排空氣，開大進(jìn)水閥D、軸承損壞或泵軸彎曲D、停泵檢修3電動機電流過大A、超負(fù)荷運行A、調(diào)整負(fù)荷B、保險絲一相缺相運行B、重新?lián)Q保險絲C、轉(zhuǎn)動部分動、靜摩擦或盤根太緊C、停泵檢修4軸承過熱A、油質(zhì)不良，油中進(jìn)水或油位太低A、換油，加油至正常油位，檢查油環(huán)B、軸承磨損或損壞，油環(huán)卡住B、停泵檢修，更換軸承C、盤根太緊，油封內(nèi)無間隙C、調(diào)整盤根適度或停泵檢修D(zhuǎn)、超負(fù)荷運行時間太長D、降低負(fù)荷5盤根不動A、靠背輪結(jié)合不良A、重新調(diào)整B、水泵與電機轉(zhuǎn)子不平衡部分摩擦B、停泵檢修C、盤根料填

37、得太多太緊C、松動盤根D、泵體內(nèi)有雜物D、停泵檢修6盤根冒煙A、冷卻水中斷或不足A、開大冷卻水保持水量充足B、盤根太緊B、降低負(fù)荷7電動機冒煙或著火A、長時間超負(fù)荷運行緊急停泵，通知檢修檢查處理B、絕緣不良發(fā)生短路或缺相運行C、汽水漏到電機上，致使絕緣受潮短路8電機跳閘A、電流過大聯(lián)系電氣檢修處理B、電源開關(guān)失靈C、保險絲熔斷D、電源中斷9加藥泵不上藥A、泵的出入口閥未開A、開泵的出入口閥B、藥液管路堵塞，逆止閥未開B、清理管路雜物C、壓蘭太松，漏藥嚴(yán)重C、緊固壓蘭水汽監(jiān)督1 概述1.1化學(xué)監(jiān)督以“預(yù)防為主”，堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度，必須加強技術(shù)管理，不斷改進(jìn)監(jiān)督水平，提高設(shè)備的健康水平，保證

38、安全經(jīng)濟(jì)運行。1.2主要任務(wù)是加強水、汽的質(zhì)量監(jiān)督，防止熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積鹽，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的隱患，防止事故發(fā)生。1.3水汽監(jiān)督工作涉及機、爐專業(yè)，各專業(yè)之間應(yīng)相互配合，共同做好各項工作。1.4化學(xué)工作人員對熱力設(shè)備水、汽化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)保證：1.4.1 受熱面沒有結(jié)垢。1.4.2 過熱器、調(diào)速汽門、汽輪機葉片等蒸汽通流部分沒有鹽類附著物。1.4.3 熱力設(shè)備沒有腐蝕現(xiàn)象。1.5 水汽監(jiān)督要求準(zhǔn)確及時，要求值班員能及時發(fā)現(xiàn)水、汽品質(zhì)的異常情況，并會同有關(guān)人員進(jìn)行處理。3 水汽控制項目、標(biāo)準(zhǔn)及分析間隔3.1 機組啟動階段的水質(zhì)分析項目及控制標(biāo)準(zhǔn)序號水樣名稱分析項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)備注

39、1給水硬度mol/l2.5鐵g/l100溶解氧g/l40PH9.09.4聯(lián)氨g/l10302爐水PH910PO43mg/l210SiO2mg/l2.03蒸汽電導(dǎo)率s/cm1此項目達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時，汽機方可沖轉(zhuǎn)SiO2g/l60Na+g/l20鐵g/l50銅g/l154凝結(jié)水外狀無色透明當(dāng)凝結(jié)水達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)回收硬度mol/l5鐵g/l100銅g/l303.2 機組正常運行水汽監(jiān)督項目、控制標(biāo)準(zhǔn)及分析間隔序號水樣名稱分析項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)分析間隔1給水硬度mol/l1.02h鐵g/l30定期溶解氧g/l402hPH9.09.42h聯(lián)氨g/l10302h銅g/l5定期油mg/l0.3定期2爐水PH9102h

40、PO43mg/l2102hSiO2mg/l2.02hClmg/l42h含鹽量mg/l1002h3凝結(jié)水硬度mol/l1.02h溶解氧g/l502h4疏水硬度mol/l2.52h鐵g/l50定期4 給水加氨處理熱力系統(tǒng)中的二氧化碳是由經(jīng)過化學(xué)除鹽的補給水含有微量的碳酸根離子和漏入凝結(jié)水的冷卻水帶來。4.1 氨處理原理:4.1.1 氨溶于水呈堿性，其反應(yīng)為：NH3+H2O=NH4+OH4.1.2 氨與給水中的二氧化碳作用，生成碳酸氫銨，其反應(yīng)為：NH3·H2O= NH4 HCO34.1.3 當(dāng)給水中的氨過量時，生成的碳酸氨銨繼續(xù)與氨水反應(yīng)生成碳酸銨，其反應(yīng)為：NH4 HCO3+ NH3&

41、#183;H2O=（NH4）2 CO3+ H2O4.1.4 由于氨水能中和二氧化碳或其他酸性物質(zhì)，提高了給水的PH值，即可消除游離二氧化碳，達(dá)到防腐之目的。4.2 加氨系統(tǒng)步驟4.2.1 藥液配制4.2.1.1 打開氨計量箱進(jìn)水閥，放水至液位計上刻線。4.2.1.2 加入25kg濃度為25%左右的氨水。4.2.1.3按氨攪拌器“啟動”按鈕，攪拌均勻后，按其“停止”按鈕。4.2.2 加氨操作4.2.2.1 啟動前的檢查a、藥箱液位在1/2以上。b、電機電源正常。c、氨計量泵油位、油質(zhì)正常。d、泵周圍清潔，無雜物，地腳螺絲固定、齊全。e、除氧器向鍋爐上水。4.2.2.2 啟動a、打開氨計量箱出口閥

42、、氨計量泵入口閥。b、將氨計量泵行程調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位。c、開氨計量泵出口閥。d、按所需啟動泵的電源開關(guān)，運行燈亮。e、緩慢調(diào)節(jié)氨計量泵行程至所需刻度，使藥液均勻地加入除氧器出口母管中。4.2.2.3 停止a、按所需停泵的“停止”按鈕。b、關(guān)氨計量泵出口閥。5 給水加聯(lián)氨處理化學(xué)除氧用來除去熱力除氧后殘留在水中的氧，常用于化學(xué)除氧的藥品有聯(lián)氨。5.1 聯(lián)氨處理原理5.1.1聯(lián)氨在堿性水溶液中是一種很強的還原劑，與水中氧氣的反應(yīng)如下：N2H4+O2=N2+H2O，反應(yīng)產(chǎn)物為氮氣和水，對熱力設(shè)備的運行無任何危害。5.1.2聯(lián)氨還可將三氧化二鐵還原成四氧化三鐵或鐵，將氧化銅還原成氧化亞銅或銅，使給水

43、中鐵、銅含量減少，可防止鍋內(nèi)結(jié)鐵垢和銅垢。5.2 加聯(lián)氨系統(tǒng)步驟5.2.1 藥液配制5.2.1.1 打開聯(lián)氨計量箱進(jìn)水閥，放水至液位計上刻線。5.2.1.2 加入12.5kg濃度為40%左右的聯(lián)氨溶液。5.2.1.3 按聯(lián)氨攪拌器“啟動”按鈕，攪拌均勻后，按其“停止”按鈕。5.2.2 加聯(lián)氨操作5.2.2.1 啟動前的檢查a、聯(lián)氨計量箱液位在1/2以上。b、電機電源正常。c、聯(lián)氨計量泵油位、油質(zhì)正常。d、泵周圍清潔，無雜物，地腳螺絲固定、齊全。e、除氧器向鍋爐上水。5.2.2.2 啟動a、打開聯(lián)氨計量箱出口閥、氨計量泵入口閥。b、將聯(lián)氨計量泵行程調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位。c、開聯(lián)氨計量泵出口閥。d、

44、按所需啟動泵的電源開關(guān)，運行燈亮。e、緩慢調(diào)節(jié)聯(lián)氨計量泵行程至所需刻度，使藥液均勻地加入除氧器出口母管中。5.2.2.3 停止a、按所需停聯(lián)氨泵的“停止”按鈕。b、關(guān)閉聯(lián)氨計量泵出口閥。6 水汽樣品的采集6.1 水汽樣品的采集是保證分析結(jié)果準(zhǔn)確性的極為重要的一個步驟，因此取樣必須定時、全面、準(zhǔn)確。6.2 在水汽質(zhì)量監(jiān)督時，從鍋爐及其熱力系統(tǒng)的各個部位，取出能反映設(shè)備和系統(tǒng)中水汽質(zhì)量真實情況的代表性樣品是很重要的環(huán)節(jié)。否則，即使采用很精確的測定方法，測得的數(shù)據(jù)也不能真正表達(dá)水汽品質(zhì)。為了取得有代表性的水汽樣品，必須選擇合理的取樣點，正確地設(shè)計、安裝和使用取樣裝置，正確地存放樣品。6.2.1 水的

45、取樣6.2.1.1 鍋爐水的取樣鍋爐水樣品一般是從汽包的連續(xù)排污管中取出的，為了保證樣品的代表性，取樣點應(yīng)盡量靠近排污管引出汽包的出口，并盡可能裝在引出汽包后的第一個閥門之前。6.2.1.2 凝結(jié)水的取樣凝結(jié)水的取樣點一般設(shè)在凝結(jié)水泵出口端的凝結(jié)水管道上。6.2.1.3 疏水取樣疏水一般在疏水箱中取樣，取樣常設(shè)在距疏水箱底200300mm處，從小管取出。6.2.1.4 給水取樣給水取樣一般設(shè)在給水泵之后、省煤器入口之前的高壓給水管上。為了監(jiān)督除氧器的運行情況，除氧器的出水也應(yīng)取樣。為了保證樣品的代表性，取樣點應(yīng)設(shè)在距出口不大于1m水流通暢處。6.2.1.5 由于鍋爐及其熱力系統(tǒng)中的水溫較高，這

46、樣既水便于取樣也不便于測定，所以應(yīng)將取樣點的樣品引至取樣冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，一般冷卻到3040。6.2.1.6 取樣器的取樣導(dǎo)管應(yīng)用不銹鋼管或紫銅管，不能用通鈉管和黃銅管，以免樣品被金屬腐蝕產(chǎn)物污染。6.2.1.7 取樣管上，靠近取樣冷卻器處，裝有兩個閥門，前一個為截止閥，后面一個通常用針形節(jié)流閥。取樣器在工作中，前一個閥門應(yīng)全開，后面一個閥門用來調(diào)節(jié)樣品的流量，一般調(diào)至500700ml/min。樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的辦法調(diào)整。樣品的流量和溫度調(diào)好后，樣品就可不斷地流出，取樣時不再調(diào)動。另外，為了保證樣品的代表性，機組每次啟動時，必須將兩個閥門全部打開，沖洗取樣器和冷卻器，沖洗后將樣品

47、的流量調(diào)至正常。在機組正常運行期間，也應(yīng)定期進(jìn)行這樣的沖洗。6.2.2 蒸汽的取樣蒸汽取樣時，應(yīng)將樣品通過取樣冷卻器，使其凝結(jié)成水。取樣器中蒸汽的流量，一般為500700ml/min。對樣品引出導(dǎo)管及冷卻器的要求，與水的取樣相同。為了免受取樣管中附著雜質(zhì)的污染，在機組啟動時也應(yīng)沖洗取樣裝置。6.2.2.1飽和蒸汽取樣：飽和蒸汽中常攜帶著少量的鍋爐水水滴，這些水滴在管內(nèi)分布一定是很均勻的，這種特點使得取到代表性樣品比較困難。如蒸汽流速較低時，一部分水滴會粘附在管壁上形成水膜。如果將一根管子插在蒸汽管道中心，那么樣品的濕度低，分析結(jié)果的含鈉量（或含硅量）就較低，如果將取樣管連在蒸汽管壁上，取得樣品

48、的濕度較高，分析結(jié)果的含鈉量（或含硅量）就會偏高。要取得具有代表性的飽和蒸汽樣品，必須滿足以下幾個條件：a、取樣點應(yīng)設(shè)在水份分布均勻的管路中。實踐證明，當(dāng)管內(nèi)飽和蒸汽的流速加快到一定程度時，管壁上的水膜就會被汽流扯碎，此流速稱為破膜速度（其大小隨蒸汽壓力增大而減?。?，當(dāng)管道內(nèi)飽和蒸汽流速超過破膜速度的56倍，水分就會均勻分布，所以應(yīng)將取樣點設(shè)置在具有這樣流速的管道中。b、取樣器進(jìn)口的蒸汽速度應(yīng)與管內(nèi)的蒸汽流速相等。否則，飽和蒸汽在取樣器附近會發(fā)生汽流轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象，汽流中一些慣性較大的水滴將被甩出或抽入取樣器，從而使雜質(zhì)在樣品中的含量偏低或偏高。c、取樣器應(yīng)裝設(shè)在蒸汽流動穩(wěn)定的管道內(nèi)，并且應(yīng)遠(yuǎn)離閥門

49、、彎頭等處。飽和蒸汽取樣器有以下幾種：1）探針式取樣器：是用一根較細(xì)的不銹鋼管制成，這種取樣器是直接裝在汽包的飽和蒸汽引出管口的，因此飽和蒸汽剛剛從汽包內(nèi)引出，它攜帶的水份分布均勻，所以這種取樣器能取得代表性的樣品。2）乳頭式取樣器：本體是一根不銹鋼管，管上開有幾個小孔，每個小孔上焊著一個用不銹鋼制成的乳頭。這種取樣器應(yīng)裝在飽和蒸汽流速超過破膜速度56倍的管內(nèi)。6.2.2.2 過熱蒸汽的取樣：在過熱蒸汽中沒有水分，它是單相介質(zhì)，和飽和蒸汽比較，容易取得具有代表性的樣品，它的取樣點，一般設(shè)在過熱蒸汽母管上，一般采用乳頭式或縫隙式取樣器，只要保證取樣孔中的蒸汽流速與蒸汽管道中的蒸汽速度相等即可。7

50、 鍋爐內(nèi)磷酸鹽處理7.1 加磷酸鹽系統(tǒng)步驟7.1.1 藥液配制7.1.1.1 打開磷酸鹽計量箱進(jìn)水閥，放水至液位計上刻線。7.1.1.2 加入50kg磷酸三鈉。7.1.1.3 按磷酸鹽攪拌器“啟動”按鈕，攪拌均勻后，按其“停止”按鈕。7.1.2 加磷酸鹽操作7.1.2.1 啟動前的檢查a、磷酸鹽計量箱液位在1/2以上。b、電機電源正常。c、磷酸鹽計量泵油位、油質(zhì)正常。d、泵周圍清潔，無雜物，地腳螺絲固定、齊全。7.1.2.2 啟動a、打開磷酸鹽計量箱出口閥、磷酸鹽計量泵入口閥。b、將磷酸鹽計量泵行程調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位。c、開磷酸鹽計量泵出口閥。d、按所需啟動泵的電源開關(guān)，運行燈亮。e、緩慢調(diào)節(jié)

51、磷酸鹽計量泵行程至所需刻度，使藥液均勻地加入汽包內(nèi)。7.1.2.3 停止a、按需停泵的“停止”按鈕。b、關(guān)磷酸鹽計量泵出口閥。8 機組啟動階段的化學(xué)監(jiān)督8.1 系統(tǒng)沖洗接到值長機組啟動命令后，聯(lián)系值長進(jìn)行水系統(tǒng)的啟動沖洗，沖洗一般分為：除鹽水泵凝汽器、除鹽水泵疏水箱、除氧器省煤器、省煤器爐本體幾個階段進(jìn)行。8.2 當(dāng)沖洗至除氧器、疏水箱、凝汽器出水鐵離子100g/l、爐水鐵離子200g/l時系統(tǒng)沖洗合格，鍋爐方可點火。8.3 當(dāng)汽包壓力升至0.6MPa時，沖洗爐水、蒸汽取樣器，調(diào)節(jié)水樣流量在500700ml/min，溫度在3040。啟動磷酸鹽加藥泵，調(diào)整爐水指標(biāo)達(dá)到啟動階段標(biāo)準(zhǔn)，并加強排污，排污具體操作按鍋爐排污有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4當(dāng)汽包壓力升至6.0MPa時，化驗蒸汽品質(zhì)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，允許繼續(xù)升壓。否則，停止升壓，進(jìn)行排污、換水直至合格。8.5 當(dāng)凝結(jié)水達(dá)到啟動階段標(biāo)準(zhǔn)時，允許凝結(jié)水回收。8.6 所有水汽質(zhì)量在機組并網(wǎng)8h后，必須達(dá)到正常運行階段的控制標(biāo)準(zhǔn)。9 機組正常運行階段的化學(xué)監(jiān)督9.1 鍋爐的化學(xué)監(jiān)督9.1.1 鍋爐啟動后應(yīng)做好下列工作9.1.1.1 聯(lián)系鍋爐人員開啟連續(xù)排污一次門、水汽取樣一次門和汽包磷酸鹽加藥入口門。9.1.1.2 當(dāng)汽包壓力升至0.6MPa時，啟動磷酸鹽加藥泵，化驗水、汽品質(zhì)。9.1.1.3 監(jiān)督鍋爐運行人員