抗滑樁專項施工方案(上郡新都)..docx

1、重慶市黔江區(qū)博宏 ?上郡新都梯步綠化邊坡項目抗滑樁專項施工方案編制單位：重慶玉鼎節(jié)能建材有限公司目錄第一章工程概況21、工程概況22、地質(zhì)和氣侯條件33、工程特點與難點.44、施工要求和技術保證條件4第二章編制依據(jù)61、編制依據(jù)62、工程應用的主要法規(guī)73、編制原則74、編制范圍錯誤！未定義書簽。第三章施工進度計劃8一、施工工期8二、施工資源及機械配置計劃8第四章施工工藝技術8一、施工技術要求8二、抗滑樁施工的工藝流程9三、施工方法111、施工準備112、測量放樣113、樁孔開挖114、鋼筋砼護壁145、樁體鋼筋籠的制作安裝166、樁芯砼灌注177、樁身施工常見問題的處理18四、檢查驗收21第

2、五章質(zhì)量保證措施22一、質(zhì)量目標22二、工程質(zhì)量保證措施22三、施工過程控制23第六章施工安全保證措施24一、施工組織保障措施24二、安全技術保證措施25三、安全應急救援措施26( 一 ) 總體部署26（二）、應急組織機構27（三）、職責分工27（四）、應急準備281（五）、日常工作錯誤！未定義書簽。（六）、應急預案的實施28四、監(jiān)控措施301、邊坡（樁頂）位移（沉降）監(jiān)測312、樁孔塌方、涌沙等突發(fā)事故監(jiān)測313、樁孔有害氣體監(jiān)測31第七章文明施工措施32一、文明施工措施32二、環(huán)保措施32第八章勞動力計劃33第九章施工圖（附表）錯誤！未定義書簽。第一章工程概況1、工程概況：本工程為重慶市黔

3、江區(qū)博宏?上郡新都梯步綠化邊坡項目，對18#樓、19#樓前消防回車場回填部位進行支擋穩(wěn)固。工程名稱：重慶市黔江區(qū)博宏? 上郡新都梯步綠化邊坡項目建設地點：重慶市黔江區(qū)正陽建設單位：重慶碧峰實業(yè)有限公司地勘單位：華弘國際工程設計有限公司監(jiān)理單位：重慶永鑫工程項目管理有限公司施工單位：重慶玉鼎節(jié)能建材有限公司2重慶市黔江區(qū)博宏 ?上郡新都梯步綠化邊坡項目內(nèi)共設置抗滑樁類型為長方形人工挖孔樁 11 根，圓樁 1 根；其中：長方形挖孔樁 1.1 米*1.6米有 6 根、 1.35 米*1.85 米有 5 根，圓樁：直經(jīng) 3.9 米，1 根。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內(nèi)放置鋼筋籠、鋼筋籠采用吊車吊裝

4、安裝，灌注砼的一種樁型。根據(jù)設計圖紙等相關技術要求， 在人工 挖孔嵌巖樁施工中，采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風鎬鑿巖或水磨鉆成孔，吊鋼筋籠下井，機械下料，人工制作，由泵送澆筑砼成樁。同時針對該樁基的難點和不利因素，認真做好開挖樁孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術措施，建立起安全保證體系，保質(zhì)保量如期完成抗滑樁工程。2、地質(zhì)和氣侯條件（1）地質(zhì)：主要地質(zhì)分為三層分別為：1）、回填層：褐灰、褐色、褐紅、褐黃、紫灰等色，由少量粘性土混含次棱角狀礫石、渣石、塊石等組成。場地多為不平整坑洼狀結構。2）、殘坡積層：褐色、褐黃、褐紅、土黃、褐灰、紫紅燈色，稍濕，一般上段以稍密為

5、主，部分中密；中下段稍密- 中密，局部密實；由坡積堆積物粘土及碎石土組成。3）、強風化泥巖：褐色、褐紅、褐灰、棕紅、紫紅、紫灰等色，厚層狀，巖層為侏羅系中統(tǒng)沙溪組泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖。鉆進巖芯多呈含碎石粉質(zhì)粘土狀，深部孔段部分呈碎塊狀、少量呈短圓柱狀，根據(jù)鉆進巖芯分析，巖層的組織結構大部分破壞，巖石的礦物成分顯著變化，泥巖層的粘土化成分高，風化裂隙很發(fā)育，巖體破碎，切割呈碎塊狀，遇水呈粉質(zhì)粘土狀，干時手擰成碎礫狀，所以，巖層具有一定的軟化性、崩解性、弱膨脹性。3（2）地形、地貌、水文、氣候地形、地貌以低中山構造侵蝕地貌為主。地形為回填土石方，氣候為20 度至 +39 度，長年高溫高濕度，雨季主要集

6、中在6-8 月。3、工程特點與難點（1）本段高邊坡防護工程工程量大， 防護形式多，施工工序復雜多樣，由于此處地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度。按照設計單位的要求，待抗滑樁邊坡土方挖運完成后再進入抗滑樁施工。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵。（3）本工程邊坡多回 填是邊坡，強風化，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進行覆蓋遮雨，并按設計及時對開挖的邊坡進行施工防護。（4）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定，所以開挖土石方和支護必須同時進行，即每開挖一段邊坡就要及時進行抗滑樁施工。4、施工要求和技術

7、保證條件（ 1）施工要求：項目實行目標管理，高度重視，利用先進技術，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責任目標，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關。（2）質(zhì)量目標：確保本項工程質(zhì)量符合設計及施工規(guī)范要求。（3）工期目標：力爭40 天完成本項工程施工。（4）安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。4（6）服務目標：與各方密切配合，為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。（7）技術保證條件熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用

8、量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和半永久性水準點的布設，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。搭設施工臨時設施，敷設現(xiàn)場臨時水電供應管線。確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。（ 8）施工協(xié)調(diào)：積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排， 認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。（ 9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。（ 10）測量放

9、樣：開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、高程控制點( 網(wǎng)) 及其成果進行復測，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。并對擬使用于工程的測量器具進行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。另外，在進行每次測量時，全站儀要根據(jù)當時大氣壓強、氣溫和大氣濕度進行常數(shù)修正，對水平角和各邊長距離進行測定。根據(jù)設計定位條件和已布設的測量控制網(wǎng)，利用全站儀依次準確放出各樁位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設單位聯(lián)合驗收后即可進行下一道工序。（11）根據(jù)滑坡的成因、場地施

10、工條件、安全可靠和經(jīng)濟實用等原則，5同時考慮到滑坡體整體穩(wěn)定，計劃采取減載、支護、排水及坡面防護同時施工的措施。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級防護。（ 12）對高邊坡地下水足夠重視， 完善綜合排水設施。 必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（ 13）施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即向監(jiān)理、設計單位及業(yè)主報告。（ 14）水是誘發(fā)滑坡的主要原因， 為此應盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，可分別設置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷

11、坍塌。（ 16）為了準確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，設置滑坡體變形監(jiān)測點和監(jiān)測崗，及時提出指導性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全第二章 編制依據(jù)1、編制依（1）重慶市黔江區(qū)博宏?上郡新都梯步綠化邊坡項目設計圖紙（ 2）建筑邊坡工程技術規(guī)范（ GB50330-2002 ）；（3）建筑樁基技術規(guī)范 (JCJ94-2008) ：（4）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002（5）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 （6）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 （7）混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92（8

12、）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005 （9）混凝土檢驗評定標準 GBJ107-876（10）建筑基樁檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003 （11）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96（12）工程測量規(guī)范 GB 50026-2007（13）建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 （14）建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99（15）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設備。（ 16）國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標準、及本工程施工組織設計等；2、工程應用的主要法規(guī)（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和

13、國勞動法（3）中華人民共和國測繪法（4）中華人民共和國環(huán)境保護法（5）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（6）建設工程安全生產(chǎn)管理條例（7）建筑工程質(zhì)量管理條例（8）建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（9）建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（10）建設領域推廣應用新技術管理規(guī)定（11）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法3、編制原則（ 1）嚴格遵守相關的法律法規(guī)、規(guī)范標準和設計文件等。（ 2）堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。（ 3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。7第三章施工進度計劃一、施工工期計劃總工期 40 天（施工起算時間以開工令為準，具體的進

14、度計劃附后）。本工程關鍵施工路線為：施工準備 測量放線挖孔樁土石方綁扎護壁鋼筋支護壁模板護壁砼澆灌拆除護壁模板（嵌巖部分采用水磨鉆，循環(huán)進行至設計深度）成孔深度驗收安扎鋼筋籠澆灌樁身混凝土清理掃尾工作。二、施工資源及機械配置計劃1、材料計劃工程所有材料由項目經(jīng)理部依據(jù)進度計劃及施工圖預算工程量自行采購。鋼 筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。2、施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。第四章施工工藝技術一、施工技術要求1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計要求。2、樁體須分三

15、序開挖，及時做好護壁和鎖口，本段內(nèi)鎖口為 C30 鋼筋混凝土，鎖 口高出地面 0.2m 。樁 體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規(guī)范要8求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規(guī)范要求，鋼筋混凝±強 度必須達到設計強度；二、抗滑樁施工的工藝流程：9平場地截排水清刷坡井內(nèi)排水測量放樣安扒桿井架及卷揚施工準備機及通風設備樁身開挖出渣井檢查井壁繪地質(zhì)展內(nèi)示通風照明綁

16、扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼制取試件成樁清理掃尾工作10三、施工方法1、施工準備項目部技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側平整出施工場地，以便修筑施工道。2、測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔

17、范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖開挖方式分 3 序依次進行開挖。當 井口土石方開挖 0.8 米后，根據(jù)設計的鎖口尺寸在原地面下挖 0.2 米，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井 口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同 時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備 好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強

18、度達到 70后，方可進行提升設施的安裝。本 工程地質(zhì)條件復雜，按照設計要求，避免采用11爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作 。 為保證施工安全，每 開挖下節(jié)樁孔前，應 用 1.2m 長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂 層時 ，每節(jié)挖深可降到 0.5m ；挖深超過 6m 后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風，風 管口要求距孔底 1m 左右，孔 內(nèi)照明采用 低壓電源（ 36V、100W）的防爆

19、燈，燈炮離孔底 2.0m ，并且是防水帶罩的安全燈具 。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于 30 分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。操作時上下人員 2 小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（ 2）土方運輸: 在孔口安裝吊架, 盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關，控制好絞架

20、安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄，護欄高度宜為 1.20m 。挖孔樁挖土方式見下示意圖：12（ 3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。134、鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并在 24 小時后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用 C20 鋼筋砼結構，每掘進 1.0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁

21、孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接 50mm，且用 25 的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為 24 小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依 次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁圖：14

22、5、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。根據(jù)設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為 保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用15風鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結構連接；

23、二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。6、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大 12m 以上的采用錐螺紋套管連接工藝、吊車吊裝下井的方式比較理想。切削下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、

24、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母16和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便

25、于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、吊車吊入井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔 2 米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。7、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關系很大，此工作必須認真。準備工作內(nèi)容如下：砼商品，設計要求樁芯砼為 C30，坍落度 1012cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即

26、常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前 4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（ 2）、砼運輸：本工程采用商品砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。（ 3）、砼振搗：樁內(nèi)砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以 500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼17樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加 100mm即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連

27、接良好。（ 4）、灌注樁身砼的注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，砼 表面不得有超過 50mm厚的積水，否 則，必 須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。4如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位。5混凝土由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過 50cm，插入形式為垂直式間距 50cm，快插慢拔。若 樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整 樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。6砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避

28、免鋼筋籠上浮。7砼灌注高度應超出樁頂標高 10CM,在澆筑后除去上層浮漿。8樁身混凝土強度達到設計要求的 75，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方施工樁。8、樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方：常 遇問 題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌 孔1地下水滲流比較嚴重實行井點降水，減少孔底積水，18常 遇產(chǎn)生原因預防措施及處理方法問 題2混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水， 周圍樁土體粘聚力增強，并保持抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)大水壓差；挖孔深度控制不大于3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超穩(wěn)定極限

29、高度挖；在松軟土層挖孔，及時進行4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、結構受到擾動、破壞或松軟土層挖石子填塞，并在護壁的相應部位孔，未及時支護設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水遇殘積土、粉土、回填土石方、特別遇 有 局 部 或 厚 度 大 于 1.5m 的 流 動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊罹?涌可采取將每節(jié)護壁高度減小到很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)（ 流300 500mm 并 隨 挖 隨 驗 ， 隨 澆 筑泥土從井底上涌泥 ）混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水 壓 力1護壁過厚，其自重大于土體的極護壁厚度不宜太大，盡

30、量減輕自限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫重 ， 在 護 壁 內(nèi) 適 當 配 10200mm2過度抽水后，在樁孔周圍造成地豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口護 壁摩 擦 力的護壁導槽要有良好的土體支水 平3由于塌方使護壁失去部分支撐的撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫裂 縫土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)一般可不處理，但要加強施工監(jiān)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均 視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；勻和護壁四周壓力不均，造成較大的如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向強監(jiān)測，及時通知監(jiān)理、設計和裂 縫業(yè) 主1井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透

31、系數(shù)大可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完淹 井的砂礫層成，再停止抽水，填砂礫封堵深2附近地下水在井孔集中井截 面1挖孔時未按照各邊的中線控制護挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位大 小壁模板尺寸，造成樁徑偏差。置，控制好孔壁的垂直度；加固不 一2土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制好模板，確保模板的穩(wěn)固性。19常 遇產(chǎn)生原因預防措施及處理方法問 題或 扭3模板安裝不牢固，造成跑模。曲1挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下不超挖；遇地下洞穴，用 3：7灰超 量水道或古墓、坑穴土 填 補 、 拍 夯 實 ； 成 孔 后 在 48h3孔壁坍落，或

32、成孔后間歇時間過內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置長，孔壁風干或浸水剝落a. 每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于 5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b. 挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；c. 挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？?底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d. 開挖過程中，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地

33、質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；e. 孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔?？?內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。F. 樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：20樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為 了解決這個事關施工能否繼續(xù)進行的難題，

34、我們采取如下措施： 及時排水?？?滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留50 的滲水孔若干。加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣

35、直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在 遇水段開挖、支護一定要快。 提高護壁混凝土的早期強度。含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。 減少每模開挖深度。對 巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。四、檢查驗收一、質(zhì)量檢驗標準1、主控項目A 鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為： ± 10mm21B 鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為： ± 100mmC 人工挖

36、孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為： 50mm D 人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為： +300mm E樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定F 混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定G 樁體承載力必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定2、一般項目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設計要求B 鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為： ± 20mmC 鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為： ± 10mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長E 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為： +50mmF 人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉 渣厚度允許偏差為： 50mmG 混凝

37、土坍落度（干施工）允許值為： 70-100mmH 鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為： ± 100mmI 混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應大于 1J 樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為： +30 、 -50mm3、樁底質(zhì)量檢驗A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入中風化層入巖深度。C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目一次驗收合格，符合設計圖紙及規(guī)范要求針對本工程特點，提出如下目前要求，圍繞這一目標進行具體細化和量化管理，分解目標要求，以便于控制施工質(zhì)量：1）原材料合格率100%2）混凝土強度合格率100%3）分項工程

38、驗收合格率90%。二、工程質(zhì)量保證措施1、技術措施、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質(zhì)量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。22、對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度” ，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規(guī)范要求。4 嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。2、管理措施、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術規(guī)范和質(zhì)量標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。、科學

39、管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進場，確保分項工程材料質(zhì)量達到合格進場。、實行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。、建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅決返工外。三、施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責任，施工隊必須具有土石方、成樁資質(zhì)及相關的施工經(jīng)驗，對工程進行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機構、質(zhì)量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質(zhì)量目標。2）要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。3）項目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會，檢查落實工程質(zhì)

40、量工作，調(diào)整改進質(zhì)量措施。4）設計變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在相應部位標識，及時將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。5 ）原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實23驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。6 ）樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1 米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。第六章

41、施工安全保證措施一、施工組織保障措（一）、安全生產(chǎn)目標1、無死亡事故2、無重大傷人事故3、無重大機械事故，無中毒事故4、無輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機構和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級簽訂項目經(jīng)理部、施工班組、個人安全生產(chǎn)包 保責任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。安全生產(chǎn)領導小組：組長：楊紅安副組長：樊軍安組員：秦大東（三）、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程

42、處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度24按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同 時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。二、安全技術保證措施1、設置專職安全員，負責工程施工過程中的安全檢查指導工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進行安全指導。1）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；孔 口 2.0m 范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和積土，挖出的土必須做到隨挖隨運，保證

43、孔口的安全。2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安設必須平穩(wěn)、牢固。3）、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現(xiàn)場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。要注意安全用電, 井下照明采用 36V 以下安全燈。4）、起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、

44、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；25起重作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重機械安全規(guī)程操作；5）、根據(jù)現(xiàn)場需要設置配電裝置，沿抗滑樁布置高 4M 以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在 36V 以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作，配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經(jīng)常檢查線

45、路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。6）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。7）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前 10 分鐘安全教育活動。8）、砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔 內(nèi)每隔 10 15m 抽 3 根 18 鋼筋外挑長度 1m，上 面滿鋪合格安全網(wǎng)。三、安全應急救援措施本工程設計抗滑樁的樁徑較大、 樁長較深，最大深度在 10.00m-28.00m 之間。且地質(zhì)情況復雜，存在較大的安全隱患。對可能發(fā)生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、

46、中毒和窒息等其他傷害制定應急救援措施。項目成立安全事故應急救援領導小組，并明確各相關人員的職責，做到分工明確、責任到人。(一)總體部署1、項目部主管負責安全文明施工，全權負責發(fā)生安全事故時的現(xiàn)26場協(xié)調(diào)和救援（項目副經(jīng)理為第二指揮人） ，同時項目副經(jīng)理及有關人員做好配合，并及時通知項目經(jīng)理做好人員、 設備、資金的保障和落實。2、項目經(jīng)理接到通知后及時趕到現(xiàn)場指揮救援并落實各種保障措施。3、本項目所有人員和設備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調(diào)遣，并以最快的速度到達事故現(xiàn)場。4、加強與當?shù)蒯t(yī)院和救援機構的聯(lián)系和溝通，建立合作關系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯(lián)系和合作。5、由辦公室負責人第一時間與當?shù)蒯t(yī)院

47、取得聯(lián)系及車輛的調(diào)配。6、由項目副經(jīng)理任突擊隊長，負責現(xiàn)場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場，接受突擊隊長的指揮參加救援。（二）、 應急組織機構公司成立應急救援指揮中心，全權負責突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。應急救援指揮中心現(xiàn)場技術物質(zhì)人力善后指揮組保障組保障組機械保障處理組總 指 揮：楊紅安副總指揮：樊軍安成員：秦大東（三）、職責分工1、總指揮職責：發(fā)生重大事故時，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結應急救援經(jīng)驗教訓等。2、副總指揮職責：協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。3、現(xiàn)場指揮組負責：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故273.00 米處置工