紅酸果案例分析報(bào)告

1、紅酸果加工廠案例分析目錄一、面臨的問題二、加工流程圖三、各工序生產(chǎn)能力及瓶頸工序四、高峰期完成所有加工的時(shí)間五、最后一輛卡車的卸貨時(shí)間及等待時(shí)間六、評(píng)價(jià)奧布里恩的建議七、合理性改進(jìn)建議一 案例回顧及工廠所面臨的問題位于馬薩諸塞州的“紅酸果之角”加工廠過去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年來濕 收法采集成為主要方式，這就給工廠過去的酸果加工程序帶來了挑戰(zhàn)。隨著濕收法的推廣和 普及工廠面臨著下面一些問題需要解決背景條件18,000 桶/ 天 （高峰期 ）濕果： 70%（12,600 桶/ 天； 1050 桶/ 小時(shí)）干果： 30%（5400 桶/ 天； 450 桶/ 小時(shí)）卡車裝載 75 桶/

2、車 早七點(diǎn)起 12 小時(shí)均勻到達(dá)卡車等待成本： $10/ 輛小時(shí)工人平均工資是 12.50 美元/小時(shí)， 8 小時(shí)之外工廠要多付 50%所面臨的問題 過多的加班問題 卡車排隊(duì)現(xiàn)象 烘干、分選工序產(chǎn)能不足 存儲(chǔ)罐容量不足二 生產(chǎn)流程分析紅酸果的生產(chǎn)流程如下圖所示：傾倒機(jī) （5 臺(tái)）去石子 （3 臺(tái)）去莖葉 （3 臺(tái)）烘干（3 臺(tái)）分選 （3 條）可供使用能力3000450045006001200桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)濕收法10500105010501050需求桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)干收法4504504500450需求桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/

3、 小時(shí)需求需要能力1500450150010501500桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)隱含資源利用率1500/3000450/45001500/45001050/6001500/1200=50%=10%=33%=175%=125%生產(chǎn)能力及瓶頸分析從上面圖中分析可以看出整個(gè)工序的瓶頸工序?yàn)楹娓?，其隱含利用率為 175% ，所以整個(gè)工序濕 收法酸果的生產(chǎn)能力為 600 桶 / 小時(shí)。四 高峰期完成的加工時(shí)間瓶頸工序（烘干）處理時(shí)間即可確定加工時(shí)間高峰期每天濕果的總量： 12600 桶瓶頸工序每天處理濕果所需要的時(shí)間： 12600 桶÷600 桶/ 小時(shí)=21 小每天

4、從 11 點(diǎn)開始不間斷地加工紅酸果要加工到第二天早上 8 點(diǎn)才能完全滿足當(dāng)天的需求，同時(shí)每天還需要 2 個(gè)小時(shí)來清理現(xiàn)場(chǎng)和維護(hù)設(shè)備。五 最后一輛卡車的卸貨時(shí)間及等待時(shí)間高峰期庫(kù)存干果儲(chǔ)存能力 4000 桶，干果總量 5400 桶。儲(chǔ)能能力完全滿足，無(wú)需干果卡車等待。 濕果的儲(chǔ)存能力 3200 桶，每小時(shí)到達(dá)濕果 1050 桶7 點(diǎn)起三小時(shí)( 3200/1050 )以后，十點(diǎn) 開始排隊(duì)， 在 19 點(diǎn)達(dá)到頂峰，此時(shí)庫(kù)存為 7800 ，需要( 7800-3200 ) /600=7.67 小時(shí)即最后一輛濕果卡車的卸貨時(shí)間為凌晨 2 點(diǎn) 45 左右。 最后一輛卡車等待時(shí)間為從 7.67 小時(shí)。六 奧布

5、里恩的方案評(píng)價(jià) 建議一：購(gòu)置兩臺(tái)單價(jià)為 75000 美元的烘干機(jī) 建議二：更換十六個(gè)單價(jià)為 15000 美元的干果貯存箱，將其更換為干濕兩用的貯存箱。傾倒機(jī)去石去莖葉烘干（3+2 臺(tái)）分選 （3 條）可供使用能添置兩3臺(tái)00烘0干機(jī)后生4產(chǎn)5瓶00頸分析450010001200力桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)濕收法需求1050 桶/ 小時(shí)01050 桶/ 小時(shí)1050 桶/ 小時(shí)1050 桶/ 小時(shí)干收法需求450 桶/ 小時(shí)450 桶/ 小時(shí)450 桶/ 小時(shí)0450 桶/ 小時(shí)需求需要能1500450150010501500力桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/

6、 小時(shí)隱含資源利1500/3000450/45001500/45001050/10001500/120用率=50%=10%=33%=105%0=125%增加兩臺(tái)烘干機(jī)后庫(kù)存情況評(píng)價(jià)：分選成為新的瓶頸 瓶頸工序處理能力由 600 桶每小時(shí)提升到 1000 桶每小時(shí)。 添置兩臺(tái)烘干機(jī)不能完全解決工人加班問題 。根據(jù)分選工序計(jì)算，新的完成加工時(shí)間為 15 個(gè)小時(shí)，雖然較之前 21 個(gè)小時(shí)減少 6 個(gè)小時(shí)， 但工人仍需加班至第二天凌晨 2 點(diǎn)才能完成加工工作，加上 2 個(gè)小時(shí)來清理現(xiàn)場(chǎng)和維護(hù)設(shè)備，凌晨四點(diǎn)才能完工。更換 16 個(gè)儲(chǔ)存箱解決卡車等待問題。 成本昂貴 150 000+240 000=390

7、 000 美元七 合理性改進(jìn)方案現(xiàn)狀 近幾年濕收法成為主要采收方法，去年 58% ，預(yù)計(jì)今年 70% 。 原流程本身存在問題，需要優(yōu)化。由于系統(tǒng)的瓶頸是烘干機(jī)，目前的生產(chǎn)能力是 600 桶/ 小時(shí)，與需求有較大差距，造成工 人長(zhǎng)時(shí)間加班。從 7 點(diǎn)卡車開始卸貨，儲(chǔ)存箱的容量逐漸被填滿，此后造成卡車排隊(duì)的問題。改進(jìn)目標(biāo) 滿足來年高峰期紅酸果加工的需求 解決卡車排隊(duì)問題 解決工人的加班問題解決思路 調(diào)整處理設(shè)備結(jié)構(gòu) 減少干果處理環(huán)節(jié)設(shè)備及人員，增加濕果處理環(huán)節(jié)設(shè)備 采用倒班制 兩班每班工作時(shí)間 8 小時(shí)，共計(jì) 16 小時(shí)時(shí)長(zhǎng)，解決瓶頸工序產(chǎn)能不足問題。優(yōu)點(diǎn)：解決加班和卡車等待問題節(jié)省加班費(fèi) 不疲勞

8、工作傾倒機(jī)（5 臺(tái)）過剩產(chǎn)能分析去石子 （3 臺(tái)）去莖葉 （3 臺(tái)）烘干（3+1 臺(tái)）分選 （3 條）剩產(chǎn)能置換 所需添置設(shè) 備可供使用能力3000 桶/ 小時(shí)4500 桶/ 小時(shí)4500 桶/ 小時(shí)800 桶 / 小時(shí)1200 桶 / 小時(shí)省非高峰期 閑置設(shè)備的 養(yǎng)護(hù)費(fèi)用濕收法需求1050 桶/ 小時(shí)0788 桶/ 小時(shí)788 桶 / 小時(shí)788 桶 / 小時(shí)干收法需求450 桶/ 小時(shí)338 桶/ 小時(shí)338 桶/ 小時(shí)0338 桶 / 小時(shí)需求需要能力1500 桶/ 小時(shí)338 桶/ 小時(shí)1126 桶/ 小時(shí)788 桶 / 小時(shí)1126桶 / 小時(shí)6隱含資源1500/300338/450

9、01126/4500788/8001126/1200利用率0=50%=7.5%=25%=98.5%=94%改進(jìn)方案除傾倒外，其他工序采用分兩班輪班制，每 8 小時(shí)一班， 7 ：00-15:00-23 ：00 共計(jì)工作時(shí) 長(zhǎng) 16 小時(shí)。濕果需求能力： 12600 桶/16 小時(shí)=788 桶/ 小時(shí) 干果需求能力： 5400 桶/16 小時(shí)= 338 桶/ 小時(shí) 添加機(jī)器：一臺(tái)烘干機(jī) 削減過剩產(chǎn)能 削減兩臺(tái)傾倒機(jī)（裁減 6 名操作人員） 削減兩臺(tái)去石子設(shè)備傾倒機(jī)（5-2 臺(tái)） 改造后產(chǎn)能分析去石子 （3-2 臺(tái)）去莖葉 （3-2 臺(tái)）烘干（3+1 臺(tái) ）分選（3 條）可供使用能180015001

10、5008001200力桶/ 小時(shí)桶 / 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)濕收法需求1050 桶/ 小時(shí)0788 桶/ 小時(shí)788 桶/ 小時(shí)788 桶/ 小時(shí)干收法需求450 桶/ 小時(shí)338 桶 / 小時(shí)338 桶/ 小時(shí)0338 桶/ 小時(shí)需求需要能150033811267881126力桶/ 小時(shí)桶 / 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)桶/ 小時(shí)隱含資源利1500/1800338/15001126/150788/8001126/1200用率=84%=23%0=75%=98.5%=94%減兩臺(tái)去莖葉設(shè)備減十臺(tái)干果儲(chǔ)存箱改善后庫(kù)存及加工所需時(shí)間分析剩余庫(kù)存分析：濕果 1050-788=262 桶 /

11、 小時(shí) 共計(jì) 3144 桶干果 450-338=112 桶 / 小時(shí) 共計(jì) 1344 桶 干果儲(chǔ)存箱容量 250 桶 / 個(gè)，因此僅需 6 個(gè)干果儲(chǔ)存箱即可滿足需求。 濕果儲(chǔ)存能力 3200 桶， 因此不存在卡車排隊(duì) 。完成加工時(shí)間分析：根據(jù) 800 桶 / 小時(shí)的濕果處理能力，加工所有濕果完成時(shí)間為 12600/800= 15.75 小時(shí)，即從 7 點(diǎn)開始至 22 點(diǎn) 45 左右完成， 無(wú)需加班 。結(jié)論：解決加班和排隊(duì)問題 增加工時(shí)統(tǒng)計(jì)因改為兩班制，需增加中央控制 1 人；去石子、去莖葉、烘干 1 人；分選 15 人 共計(jì) 17 人*8 小時(shí) =136 個(gè)工時(shí)因削減了傾倒工序 6 人 *12 小時(shí) =72 個(gè)工時(shí) 結(jié)論：只需增加 136-72=64 個(gè)工時(shí) / 天64*4=256 美元 /