工業(yè)工程與現(xiàn)場改善(1)

1、http:/ 社區(qū)11/18/20211l工業(yè)工程(IE)的定義IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統(tǒng)，以求得更高生產(chǎn)力的專門技術。在日本被稱為生產(chǎn)技術或管理工學。l工業(yè)工程(IE)的目的讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質穩(wěn)定、交期準、浪費少、成本低、）。lIE 的理念：。11/18/20212l現(xiàn)場的慨念以生產(chǎn)、品質、倉儲、設備等直接部門為工作中心，進而擴展到間接事務部門的一個范圍慨念。l什么是現(xiàn)場改善現(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善，是利用常識性的工具、檢查表、及技巧而不用花費很多金錢的解決問題的方法。l現(xiàn)場改善的

2、目的消除浪費，提高效率、品質，降低成本。11/18/20213l管理與改善的關系保持現(xiàn)有的技術和管理水平是管理；突破現(xiàn)有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性努力。因此：要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改善意識完全融入到日常管理之中，實際工作當中沒有善意識完全融入到日常管理之中，實際工作當中沒有必要細分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善必要細分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。就是管理。l現(xiàn)場改善的內(nèi)容現(xiàn)場改善的內(nèi)容也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進績效”。只要認為有問題就可以進行改善。只要認為有問題就可

3、以進行改善。11/18/20214l管理就是要改善，有改善才談得上管理。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美。l科學的管理就是要能夠利用近代科學管理的改善技巧，來進行實際的改善工作l常用改善技術11/18/20215l一般性5W2H法腦力激蕩法愚巧法比較法lQC7手法層別法柏拉圖法特性要因圖法散步圖法直方圖法管制圖法查檢表lIE7手法流程分析法動作分析法動作經(jīng)濟原則法時間研究工作抽查法人機配置法11/18/20216l解決問題的7步法7個關鍵步驟，整理出來形成指導改善開展的方法，就是問題解決7步法。l作業(yè)改善4步驟針對一線管理者的工作特點，以最有效的利用現(xiàn)有人力、工

4、具設備和材料為目的展開，被稱為最適合一線管理者的改善手法。l價值分析（略）l動作經(jīng)濟原則l消除浪費l問題改善之障礙l相關書籍介紹11/18/20217l把握現(xiàn)狀l設定改善目標l要因解析l研討對策l計劃實施l效果確認l效果鞏固11/18/20218l作業(yè)分解l項目明細設問l新方法展開l新方法實施11/18/20219l通過實際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點。l從方針目標與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。l與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。l使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。l運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、報告分析，找出問題點。l根據(jù)客戶或相關工序的反饋信息找出問題點。l運用6S的標準檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。

5、11/18/2021109085808090929699707580859095100105第一季度第二季度第三季度第四季度11/18/20211198000100000900008000090000100000110000120000020000400006000080000100000120000140000第一季度第二季度第三季度第四季度實際產(chǎn)量目標產(chǎn)量11/18/202112l在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作。l占大量時間或人工的工作。l反復性的工作。l消耗大量材料的工作。l看起來不合理的工作。l不置不當或搬運不便的工作。11/18/2021134M問題點設備設備經(jīng)常停機嗎?對精度

6、的控制有效嗎?維修點檢有正常進行嗎?設備使用方便、安全嗎？生產(chǎn)能力合適嗎？設備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標準？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？11/18/2021140.00%0.00%0.50%0.50%1.00%1.00%1.50%1.50%2.00%2.00%2.50%2.50%3.00%3.00%3.50%3.50%4.00%4.00%4.50%4.50%5.0

7、0%5.00%星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六X不良率X不良率Y不良率Y不良率11/18/202115l客戶投訴報告l制程異常報告l作業(yè)員抱怨11/18/202116l有無區(qū)分要與不要的東西？l經(jīng)常使用的東西方便即刻取用嗎？l現(xiàn)場環(huán)境干凈清爽嗎？l能否經(jīng)常保持整潔、無塵的狀態(tài)？l有遵守規(guī)定的習慣嗎？11/18/2021170102030405060701月1月2月2月3月3月4月4月5月5月6月6月l設定明確目標值和達成期限，或根據(jù)公司方針和上級指示要求一致。預計該目標經(jīng)過努力是可以達到的，不能是口號。預計該目標經(jīng)過努力是可以達到的，不能是口號。l分階段

8、設定目標進度11/18/202118l柱狀圖0%10%20%30%40%50%1課2課3課4課部門所占比例返修成本0%10%20%30%40%50%模具設備人員操作工具不良項目所占比例返修成本11/18/20211911/18/202120l突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良監(jiān)測趨勢圖監(jiān)測趨勢圖-0.5-0.5-0.4-0.4-0.3-0.3-0.2-0.2-0.1-0.10 00.51 13 35 57 79 9111113131515時間推移時間推移監(jiān)測值監(jiān)測值11/18/202121l最主要也是最直接有效的方法是尋找專業(yè)相關人員或有經(jīng)驗

9、的人員商討解決方案l集思廣益頭腦風暴法在沒有合適人選組織商討解決方案的情況下，組織各類人員針對相關問題發(fā)表自己的看化和意見，不論錯對與否，一一紀錄分析，逐步嘗試改善。會議中，可以異想天開，隨意發(fā)表意見，禁止批評或反對或取笑別人意見。l選擇評估可實施的方案，制定行動計劃。11/18/202122l先行獲得上級的認同和支持l經(jīng)過試行階段對方案進行調整l事先動員、知會相關人員l落實每個人的責任l跟蹤日程進度l及時處理意外情況11/18/202123l以改善目標為評估基準l量化的改善前后效果對照l有形效果之外，關注無形效果l留意并消除連帶的消極效果l得失反省，不佳效果的再改善11/18/202124l

10、作業(yè)方法的標準化明確作業(yè)構成步驟、方法、責任、關系規(guī)定檢查項目的檢定、確認、警示、對照通過培訓提高熟練度和作業(yè)素養(yǎng)l技術規(guī)格的標準化技術經(jīng)驗的確實積累l改進內(nèi)容的裝置化徹底防止人為的差錯l改善過程的交流改善意識、技能的傳播l最好的防守就是進攻進一步改進11/18/202125l原封不動地紀錄現(xiàn)狀作業(yè)方法，列出全部項目明細。（一步一步進行的作業(yè)動作）l拿鋼筆取下筆套作業(yè)分解實例動作次序動作紀錄（左手）動作紀錄（右手）時間作業(yè)分類 問題摘要1伸手等待2抓住鋼筆等待3收回等待4筆套對準右手申向筆套5向左用力向右用力11/18/202126l項目明細設問（一）4M條件設問l項目明細設問（二）動作有效性

11、和經(jīng)濟性l項目明細設問（三）作業(yè)安全、環(huán)境適宜性11/18/202127lMachine（設備、機械、工具 、儀表）在最大限度使用嗎？充分利用運轉間歇時間嗎？精度準確嗎?精度范圍合適嗎lMethod（方法、配置、設計）作業(yè)要求明確嗎?公差是否合適?動作是否最經(jīng)濟?lMan（加工人員、搬運人員、檢查人員）工作積極、態(tài)度很高嗎？lMaterial（原材料、半成品、消耗用品）品質穩(wěn)定嗎?用量合適嗎?11/18/202128l保留有效動作，減少輔助動作和無效動作有效動作要素：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用輔助動作要素：尋找、選擇、檢查、持住、對準、定位無效動作要素：休息、遲延、故延、思考l動

12、作經(jīng)濟原則11/18/202129l作業(yè)安全存在安全隱患嗎？有否正確使用安全裝置？l作業(yè)環(huán)境整理整頓是否有效進行？不良品放置是否容易區(qū)分？各種標識是否明確？11/18/202130l除去不要的項目明細。l盡可能的連接項目明細。l以更好的順序編排作業(yè)。l對必要的項目簡單化。l確保作業(yè)更安全適意。l借助協(xié)作的力量。l紀錄新方法的項目明細。11/18/202131l讓上級理解新方法l讓下屬理解新方法l征得相關責任者的認同。l新方法的推進與穩(wěn)固。l承認協(xié)助方的功績。11/18/202132l動作經(jīng)濟4原則減少動作次數(shù)謀求同時動作縮短動作距離使動作輕松簡單l動作經(jīng)濟3要素動作方法作業(yè)場所夾具、機器l經(jīng)濟

13、動作原則和動作要素之間的關系l動作經(jīng)濟實戰(zhàn)注意事項11/18/202133基本原則減少動作的要素謀求同時動作縮短動作距離使動作輕松簡單焦點尋找、選擇、準備有無超出必須程度？有無單手等待、保持等發(fā)生？動作有無過大？動作要素的數(shù)量能否減少？動作方法要素1、消除不必要的動作。2、減少眼睛的轉動。3、將兩個以上的動作組合。1、兩手同時開始動作，同時結束。2、兩手同時反向對稱動作。1、利用身體最適合的部位動作。2、用最短的距離動作。1、動作無限制，只要輕松簡單。2、利用重力和其他力量動作。3、利用慣性和反向力動作。4、動作方向轉換順滑進行。作業(yè)場所要素1、材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。2、材料和工

14、具按作業(yè)順序的要求而擺放。3、材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。要兼顧兩手同時都能作業(yè)而擺放只要作業(yè)方便，作業(yè)領域越小越好。作業(yè)位置的高度調至最佳狀態(tài)夾具及機器的要素1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、將兩個工具合二為一。3、選擇不需怎么調整就能使用的夾具。4、盡量使用一個動作就能控制機器的機構。1、利用固定夾具來固定對象。2、簡單的作業(yè)或需要用力氣得作業(yè)。使用腳部來控制的機器。3、考慮兩手可以同時作業(yè)的夾具。1、利用重力和機械力取出和運送材料。2、機器的操作位置，設置在身體最容易進行的部位。1、利用夾具或導向裝置，限制其運動線路。2、手握部分，設計成便于抓起的形狀。3、在可見部位設置調整系

15、統(tǒng)，使調整輕松方便。4、機器的運動方向運操作方向同5、工具輕便。11/18/202134l要以確保品質為大前提。l站在作業(yè)者的立場。l只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動作經(jīng)濟原則才有意義。11/18/202135l不知道問題之所在，不感覺問題存在。l推托問題該善之責任。l不能區(qū)別問題之原因與結果。l受習慣做法影響與支配。l僅用眼睛看，缺乏新思想。l過于依賴權威，抗拒變革。l失去信心，怕被懲罰。l缺少干勁，對問題反應微弱。 有改善活動，才有機會消除不良。有改善活動，才有機會消除不良。 改善活動，要付之具體行動改善活動，要付之具體行動 11/18/202136l工廠生產(chǎn)中的7大浪費l現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象11/18/202137l等待的浪費。l搬運的浪費l不良/修理的浪費l動作的浪費l加工的浪費l庫存的浪費l制造過多/過早的浪費11/18/202138