塔、換熱器等靜設(shè)備施工技術(shù)方案

1、 靜設(shè)備施工技術(shù)方案§4.3.1總則a. 3萬噸/年二硫化碳技改工程由承攬商負(fù)責(zé)吊裝和安裝的靜設(shè)備包括塔、容器、冷換器、轉(zhuǎn)化器、分離器、過濾器、再熱器等設(shè)備。b. 塔、容器、換熱器等設(shè)備在現(xiàn)場安裝，根據(jù)招標(biāo)澄清內(nèi)容：設(shè)備不需在現(xiàn)場試壓，換熱器在現(xiàn)場不需抽芯檢查、試壓、換墊等工作。c. 塔、容器、換熱器等設(shè)備全部由業(yè)主采購、催交，所有設(shè)備均整體到貨，運(yùn)抵現(xiàn)場后由承攬商負(fù)責(zé)卸貨、會同清點(diǎn)驗(yàn)收。§4.3.2施工原則1 總體方案a. 設(shè)備的安裝按“從大型到小型，從高噸位到低噸位”的施工原則進(jìn)行安裝，控制設(shè)備進(jìn)廠時(shí)間，盡量避免同一地點(diǎn)大型吊車重復(fù)就位。大型吊車一次就位后，盡量將其作業(yè)

2、半徑內(nèi)的設(shè)備全部就位，以提高大型吊車的利用率。b. 吊裝高度較高的設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體情況，盡量將不影響吊裝的附件和管線安裝組焊就位，減少高空作業(yè)。c. 在鋼結(jié)構(gòu)、廠房內(nèi)的設(shè)備應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)、廠房安裝的進(jìn)度同步進(jìn)行，減少就位難度。d. 設(shè)備垂直度用經(jīng)緯儀測量，水平度用水平儀或U性管測量。2、 施工程序設(shè)備安裝主要施工程序如下所示：施工機(jī)具準(zhǔn)備塔體試壓基礎(chǔ)預(yù)處理墊塊制作吊裝就位找正、找平二次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收施工準(zhǔn)備內(nèi)件安裝塔盤檢查封通道板封人孔油漆防腐梯子平臺制安內(nèi)件、塔盤驗(yàn)收塔盤安裝交工、驗(yàn)收保溫、保冷清洗吹掃§4.3.3施工技術(shù)方案1.一般靜設(shè)備安裝方案本裝置除了塔以外

3、，其他靜設(shè)備均為整體到貨設(shè)備，由我方負(fù)責(zé)安裝，因此辦理好設(shè)備的交接驗(yàn)收工作是本次施工的重點(diǎn)內(nèi)容。具體的交接驗(yàn)收按照靜置設(shè)備施工技術(shù)要求來進(jìn)行。對于合成區(qū)、硫回收區(qū)框架，由于設(shè)備比較密集，安裝時(shí)一般按以下原則：（1）對低層有設(shè)備或影響設(shè)備吊裝，應(yīng)先讓設(shè)備就位，然后安裝框架。（2）對結(jié)構(gòu)平臺上的設(shè)備，要做到安裝一層平臺安裝一層設(shè)備，如果設(shè)備到貨時(shí)間確實(shí)影響結(jié)構(gòu)安裝，對設(shè)備也可采用吊車和倒鏈相結(jié)合的方法安裝就位。影響吊裝的一段護(hù)攔可不安裝，或臨時(shí)點(diǎn)焊，在設(shè)備就位后安裝。（3）如果框架內(nèi)的設(shè)備受框架梁影響不能就位，則該梁可以不安裝或臨時(shí)點(diǎn)焊設(shè)備就位后安裝。2.內(nèi)件安裝施工方案（一） 內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、

4、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 交付安裝的內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。(2) 內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫：(a) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；(b) 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；(c) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；(d) 內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。(3) 內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。(4) 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序

5、號以方便安裝。(5) 塔內(nèi)件必須有詳盡、準(zhǔn)確的裝箱清單，對于裝箱混亂、或者沒有裝箱清單的內(nèi)件拒絕接收。(6) 內(nèi)件制造廠商必須有現(xiàn)場服務(wù)人員，在第一時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以提高施工效率。（二） 內(nèi)件預(yù)組裝：為提高施工效率，避免重復(fù)勞動，所有的塔內(nèi)件在進(jìn)塔之前必須進(jìn)行預(yù)組裝，要求預(yù)組裝在找平過的鋼平臺上進(jìn)行，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和筒體的內(nèi)徑偏差復(fù)核塔盤的整體橢圓度；所有支撐件在進(jìn)塔之前也必須進(jìn)行復(fù)核，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核單根梁的幾何尺寸，單根梁水平度、直線度、連接螺栓或者螺栓孔的位置。上述過程中如遇到問題應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，嚴(yán)禁不合格的內(nèi)件進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行安裝。（三） 設(shè)備本體檢驗(yàn)：內(nèi)件安裝前對設(shè)備本體要進(jìn)行相

6、關(guān)的檢查驗(yàn)收，主要分為兩部分：筒體幾何尺寸檢驗(yàn)和設(shè)備內(nèi)支撐件的檢驗(yàn)。筒體幾何尺寸主要是筒體的直徑偏差，按照相關(guān)的規(guī)范核查筒體的橢圓度是否達(dá)到規(guī)范要求，并作好相關(guān)記錄；檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)該與設(shè)備軸線垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性；檢查完畢后按照技術(shù)人員提供的表式準(zhǔn)確填寫檢查記錄。對于不合格的筒體拒絕驗(yàn)收。（四） 內(nèi)件安裝：內(nèi)件安裝的總體施工原則為：自下向上，先支撐件后連接件，安裝一層驗(yàn)收一層，不經(jīng)過驗(yàn)收的項(xiàng)目嚴(yán)禁隱蔽。塔內(nèi)件不得在施工現(xiàn)場堆放；對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以利吊裝，內(nèi)件安裝時(shí)，塔器內(nèi)外應(yīng)保持信息通暢；吊裝前應(yīng)清除表面泥污、鐵銹、泥沙。內(nèi)件安裝過程中如遇到問題應(yīng)及時(shí)向

7、技術(shù)人員反映，不得擅自處理，對需要處理的內(nèi)件或者設(shè)備本體，在沒有明確說法之前，不得處理3 .設(shè)備勞動保護(hù)安裝勞動保護(hù)全部采用在預(yù)制廠進(jìn)行整體或者部分預(yù)制，到現(xiàn)場進(jìn)行整體就位安裝，以充分體現(xiàn)工廠化預(yù)制和機(jī)械化施工，提高施工質(zhì)量和施工效率。勞動保護(hù)安裝應(yīng)該在設(shè)備的整體安裝就位之后，并且經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行。盡量避免在花紋鋼板平臺上進(jìn)行焊接和切割作業(yè)，防止引起花紋板局部變形。鋼平臺及鋼梯體息平臺上,滿鋪厚6mm的花紋鋼板,鋪板為間斷焊S=100 L=30 其未注焊縫一律沿沿縫滿焊且不小于6mm,焊條采用E4303,焊縫高度同型鋼厚度,洞孔直徑或邊長大于300mm時(shí),應(yīng)用L63*6沿洞周邊加強(qiáng)。鋼梯

8、及鋼欄桿，在標(biāo)高14.3米以下平臺欄桿高度為1.05,標(biāo)高14.3米以上,平臺欄桿高為1.2米。§4.3.4施工技術(shù)要求1 施工準(zhǔn)備a. 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工具體情況安排實(shí)際的施工部署以及相關(guān)可行性方案：如設(shè)備具體進(jìn)廠時(shí)間、設(shè)備安裝順序以及相關(guān)框架安裝順序、設(shè)備吊耳焊接位置、焊接時(shí)機(jī)等，這些問題都應(yīng)在施工前做明確規(guī)定。b. 技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分了解本工程施工內(nèi)容，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)件安裝特殊要求，對有特殊要求的設(shè)備交底時(shí)一定交代清楚。c. 核對設(shè)計(jì)總圖上注明內(nèi)容是否齊全；同時(shí)核對設(shè)備的規(guī)格、重量、型號、工藝位號，并核對基礎(chǔ)與設(shè)備的方位、標(biāo)高、幾何尺寸。自審合

9、格后，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)（工藝、儀表等）配合審查管口數(shù)量、規(guī)格、方位、標(biāo)高是否與其他專業(yè)施工圖紙相符。d. 準(zhǔn)備好安裝設(shè)施、安裝用薄鐵板、銷子、卡馬等施工用具及其它一些安裝輔助用料。2 靜設(shè)備驗(yàn)收a. 到貨的塔、容器、換熱器及其附件，必須符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，并附有出廠合格證明書、竣工圖等技術(shù)文件。b. 檢查清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠家、安裝單位等各方人員同時(shí)參加，對照裝箱單及圖樣進(jìn)行核查、驗(yàn)收、交接，具體項(xiàng)目及要求如下：l 設(shè)備本體外形尺寸及管口方位是否正確；l 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否齊全，驗(yàn)收后應(yīng)分類由專人存放、管理。l 表面損壞、變形及銹蝕狀況是否超標(biāo)。l 易損件及零星部件

10、應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管。管口、人孔等應(yīng)封閉。l 檢查、清點(diǎn)后應(yīng)作好驗(yàn)收簽證。c. 對在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)問題的設(shè)備及內(nèi)件應(yīng)有甲方代表和監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，并提出處理意見后我方才能進(jìn)行下一工序的施工3、 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收前，必須有基礎(chǔ)施工單位提交的基礎(chǔ)竣工技術(shù)資料。驗(yàn)收時(shí)，由監(jiān)理、安裝、土建三方參加，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：a. 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。b. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。c. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。d. 基礎(chǔ)表面應(yīng)修整，需灌漿抹面的基礎(chǔ)

11、表面要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層；放置墊塊處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/1000mm，預(yù)埋地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。e. 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表：項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0- 20 3基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20+0-20+20-04基礎(chǔ)上平面的不水平度每米全長5105豎向偏差每米全長5205預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-0±27預(yù)埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0108預(yù)埋活動地腳螺

12、栓錨板的：標(biāo)高中心位置不水平度（帶槽的錨板）孔壁垂直度（帶螺紋孔的錨板）+20-0±5524、 找正找平A、 地腳螺栓l 地腳螺栓各部分的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。l 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。l 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。l 螺母上端螺紋部分宜露出2個(gè)螺距。l 地腳螺栓上一般應(yīng)配二個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。5、 容器安裝A、 準(zhǔn)備工作l 在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上按要求采用無收縮灰漿做墊塊，并使墊塊上表面基本上在同一水平面，并要有一定養(yǎng)護(hù)期，使墊塊達(dá)到安裝強(qiáng)度。l 如果是預(yù)留地腳螺栓孔，應(yīng)檢查孔內(nèi)不得有異物和積水。l 帶附件的設(shè)備

13、，尤其是在保證質(zhì)量和不影響安裝的前提下，設(shè)備的附件應(yīng)安裝完，以減少今后的高空作業(yè)。l 核實(shí)管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時(shí)的方位標(biāo)記。B、 安裝就位、找正、找平l 設(shè)備安裝就位時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)好地腳螺栓的絲扣。吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。對于大型設(shè)備，就位以后吊車應(yīng)配合找正，待找正以后松掉絲扣，保證設(shè)備在整個(gè)就位過程中的穩(wěn)定性穩(wěn)定性。l 靜設(shè)備找正與找平的測點(diǎn)宜在下列部位選擇:¨ 設(shè)備主法蘭口；¨ 水平或鉛垂的輪廓面；¨ 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。¨ 靜設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定:&#

14、171; 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向上進(jìn)行，要求在兩個(gè)方向上同時(shí)布置經(jīng)緯儀。« 高度超過20m的立式靜設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。« 本裝置靜設(shè)備就位以后，應(yīng)根據(jù)要求用薄墊鐵找正、找平，不能緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。l 緊固地腳螺栓后，靜設(shè)備的主要偏差見下表：檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式立式中心線位 置D2000 ± 5D2000 ±10±3標(biāo) 高±5相對標(biāo)高±3鉛垂度H/1000但不超過30（

15、20）方 位沿底座環(huán)圓周測 量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)圓周測 量5注： D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距離；H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)距離。l 設(shè)備活動支座在備找正、找平后臨時(shí)固定待工藝配管就位后松開地腳螺母，使第一個(gè)地腳螺母與活動支座間隙為12絲扣，再用鎖緊螺母鎖固；l 在醒目地方掛牌標(biāo)明有特殊要求的設(shè)備，并注明禁焊等要求；6、 塔器設(shè)備安裝1安放整體蒸餾塔的水平度不不應(yīng)大于1.5/1000，如不垂直可在其底座下襯墊簿鋼板，全長標(biāo)高偏差不應(yīng)大于15mm，找正后,墊鐵應(yīng)與下塔支架支撐的底板焊牢，在吊裝有色金屬的設(shè)備和管子時(shí)應(yīng)防止損傷其表面。2蒸餾塔的鉛垂度應(yīng)不大于1/1000；在對蒸

16、餾塔調(diào)平是，外筒殼的上下標(biāo)記對準(zhǔn)所掛的鉛垂線。3塔盤安裝包括：清點(diǎn)編號、構(gòu)件矯正、各種閥件的級配和試裝、吊裝機(jī)具、設(shè)備內(nèi)照明的設(shè)置、安裝找平、點(diǎn)固或緊固螺栓、鼓泡試驗(yàn)、整理記錄。4裝配蒸餾塔外部管線時(shí)，管內(nèi)應(yīng)無銹蝕、雜物和油垢，管線安裝完畢后，閥門應(yīng)開閉靈活，并將閥門關(guān)閉。5其它內(nèi)件安裝，包括填料，各種簡單內(nèi)件（如各種擋板、浮閥、淋灑板、內(nèi)換熱器）的二次調(diào)整和安裝。在塔試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝塔內(nèi)填料，并使塔內(nèi)表面保持干燥。塔內(nèi)填料中不應(yīng)混有其他東西。在裝填料時(shí)不能損傷塔內(nèi)的計(jì)器管和其他管道。填料應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空穴。6 吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管，后吹其他設(shè)備和管路。在對塔

17、進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)在安全閥前不應(yīng)加盲板。7、塔內(nèi)件安裝要求a. 塔內(nèi)件到現(xiàn)場后應(yīng)分類清點(diǎn)，對每臺塔的零部件和塔盤作好標(biāo)記分開存放吊裝前不同型號、規(guī)格的塔盤應(yīng)分別予組裝一層，檢查塔盤是否符合圖紙要求；吊裝前應(yīng)清除表面泥污、鐵銹、泥沙等雜物。b. 塔盤構(gòu)件安裝：按從下至上的順序逐層安裝塔盤，然后拆下通道板，待全部塔盤安裝完經(jīng)檢查確認(rèn)后在進(jìn)行通道板安裝；對于層數(shù)較多的可成若干個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工。c. 單層塔盤安裝程序如下：支承點(diǎn)測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝8 換熱設(shè)備安裝1. 設(shè)備就位時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)給定的標(biāo)高及方位進(jìn)行定位

18、。2. 吊裝換熱器時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)選擇在殼體上，不得放在管箱和外頭蓋上，以防引起試壓完畢設(shè)備因此泄露。3. 安裝時(shí)，設(shè)備的定位允許偏差為：平面位置（縱橫向中心）±5 mm，標(biāo)高 ±5 mm。4. 水平度偏差要求：軸向安裝水平偏差不應(yīng)大于L/ 1000，徑向向安裝水平偏差不應(yīng)大于2D/ 1000。（L為兩鞍座中心之間距離，D為測點(diǎn)處設(shè)備外徑）5. 水平度的測量點(diǎn)徑向在設(shè)備主法蘭上進(jìn)行，軸向原則上以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)，若設(shè)備上無軸向中心標(biāo)記，則現(xiàn)場確定設(shè)備最低點(diǎn)，并用U形管和角尺并輔以磁力線錘進(jìn)行測量。6. 調(diào)整測量時(shí)應(yīng)依靠調(diào)整薄墊鐵進(jìn)行，不能靠松緊地腳螺栓調(diào)節(jié)水平度。7. 就位時(shí)還應(yīng)注意調(diào)整滑動端設(shè)備底座地腳螺栓孔與地腳螺栓的距離，使其滿足設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的收縮膨脹要求。8. 設(shè)備安裝后，還應(yīng)注意安裝坡度向有利于介質(zhì)排泄方向。9 設(shè)備清洗與封閉靜設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃、沖洗和吹掃工作；奧氏體不銹鋼靜設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后，應(yīng)將水漬去除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，則必須控制用水的氯離子含量25PPm。吹掃要求：1. 吹掃介質(zhì)可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌