薄煤層支架演示稿PPT課件

1、ZY2600/6.5/16D薄煤層支架薄煤層支架第1頁/共36頁第2頁/共36頁支架的主要技術(shù)參數(shù) 型 號： ZY2600/6.5/16D 型 式： 兩柱掩護(hù)式液壓支架 頂梁型式 整體頂梁 高 度： 6501600mm 寬 度： 1470mm 中 心 距： 1500mm 初 撐 力： 2182kN（P=31.5MPa） 工作阻力： 2600kN（P=37.5MPa） 支護(hù)強(qiáng)度： 0.360.44MPa 底板比壓： 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa 適應(yīng)采高： 0.851.45m 適應(yīng)煤層傾角 15 泵站壓力： 31.5Mpa 操縱方式： 電液控制第3頁/共36頁第4頁/共36頁采煤機(jī)

2、：MG110/250-BW運(yùn)輸機(jī)：SGZ630/264轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ630/90中部支架：ZY2600/6.5/16D端頭支架：ZT7600/16.5/27配套設(shè)備第5頁/共36頁ZY2600/6.5/16D型掩護(hù)式液壓支架參數(shù)的意義 Z產(chǎn)品類型代號，液壓支架； Y兩柱掩護(hù)式； 2600額定阻力，單位為kN； 6.5最小結(jié)構(gòu)高度，單位為dm； 16最大結(jié)構(gòu)高度，單位為dm。 D電液控制。第6頁/共36頁 立柱： 型 式： 雙伸縮（2根） 缸 徑： 210/160 柱 徑： 190/130 行程（液壓+機(jī)械）： 805（597+208） 初 撐 力： 1091kN 工作阻力： 1300kNZY2

3、600/6.5/16D兩柱掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)第7頁/共36頁 推移千斤頂： 普通差動（1個） 缸 徑： 125 桿 徑： 80 行 程： 650mm 推 溜 力： 158kN 拉 架 力： 228kN ZY2600/6.5/16D兩柱掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)第8頁/共36頁 平衡千斤頂 普通型式（1個） 缸 徑： 140 桿 徑： 80 行 程： 287mm 推力/拉力： 484/327kN 工作阻力（P=37.5MPa）： 576/389kNZY2600/6.5/16D兩柱掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)第9頁/共36頁 底調(diào)千斤頂 普通型式（1個） 缸 徑： 63 桿 徑： 45 行

4、程： 170mm 推 力： 98kN 拉 力： 48kNZY2600/6.5/16D兩柱掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)第10頁/共36頁 抬底千斤頂 單作用（2個） 缸 徑： 63 桿 徑： 45 行 程： 70mm 推 力： 98kNZY2600/6.5/16D兩柱掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)第11頁/共36頁支架結(jié)構(gòu)第12頁/共36頁頂梁 頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括： （1）承接頂板巖石及煤的載荷。 （2）反復(fù)支撐頂煤，并可對比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用。 （3）為回采工作面提供足夠的安全空間。 頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁加前梁）。ZY260

5、0/6.5/16D掩護(hù)式支架頂梁為整體式結(jié)構(gòu)，可以有效地支護(hù)機(jī)道上方的頂板，防止工作面冒頂。 ZY2600/6.5/16D掩護(hù)式支架頂梁采用鋼板拼焊箱形結(jié)構(gòu)，六條主筋形成了整個頂梁的主體。第13頁/共36頁掩護(hù)梁 掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后雙連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個整體，形成了支架重要的四連桿穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。 掩護(hù)梁是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括： 1.承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能； 2.掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連桿穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，同時保證梁端距的合理變化； 3.阻擋后部矸石前串，維護(hù)工作空間。 另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣

6、，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板。第14頁/共36頁底座 底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對底板起伏不平的適應(yīng)能力要強(qiáng)，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括： 1、為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間； 2、為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； 3、保證支架的穩(wěn)定性。 底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由于由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小，對底板比壓較大；整體

7、底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。 本支架底座為封底式剛性整體底座（如圖4所示），四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前端橫板、底板，后部通過弧板、底板把左右兩部分連為一體，具有較高的強(qiáng)度和剛度。 第15頁/共36頁上下連桿、推移機(jī)構(gòu)、側(cè)推機(jī)構(gòu)、抬底機(jī)構(gòu) 本支架共四個連桿，2個上連桿，2個下連桿，上下連桿分別與底座掩護(hù)梁相連接共同組成四連桿機(jī)構(gòu)，保證抗拉、抗壓、抗扭性能。 本支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移框架、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。 推移連接頭的一端通過與輸送機(jī)相連，另一端通過

8、推移框架、千斤頂與底座相連，通過推移千斤頂?shù)纳炫c縮實(shí)現(xiàn)支架的移動。 本支架的側(cè)推機(jī)構(gòu)包括：側(cè)推座、側(cè)推千斤頂和銷軸等，當(dāng)支架偏斜或下滑時，使用該機(jī)構(gòu)調(diào)整支架。 本支架的抬底機(jī)構(gòu)包括：抬底墊板、抬底千斤頂和銷軸等，煤層底板為軟底板時，支架容易扎底，使用此機(jī)構(gòu)在支架拉架時，通過抬底墊板抬起支架底座前端，以實(shí)現(xiàn)順利拉架，并防止移架時浮煤塞入底座內(nèi)襠。 第16頁/共36頁支架的主要技術(shù)特征 1、單排立柱支撐，加之平衡千斤頂?shù)淖饔茫魏狭ψ饔命c(diǎn)位置距離煤壁較近，可有效防止端面頂板的早期離層與破壞。 2、由于平衡千斤頂可調(diào)節(jié)合力作用點(diǎn)的位置，增強(qiáng)了支架對難控頂板的適應(yīng)能力 3、采用“雙前、雙后”四連桿結(jié)

9、構(gòu)，支架穩(wěn)定性好，可靠性高，提高支架的抗扭能力。 4、支架高度6501600mm，采用雙伸縮立柱再加機(jī)械加長段的形式。不加加長段，支架高度6501360mm；增加機(jī)械加長段，支架高度9251600mm。 5、底座為封底式剛性結(jié)構(gòu)，推桿為板式結(jié)構(gòu),底座后部開襠450mm。 6支架采用整體頂梁結(jié)構(gòu)，頂梁前端采用整體高強(qiáng)板，在保證強(qiáng)度要求的前提下盡量降低厚度尺寸，有利于增加過機(jī)空間。 7推移千斤頂采用正裝結(jié)構(gòu)，最大行程950mm，可定量分次推進(jìn)，每次推進(jìn)300mm或450mm，推三次或兩次移架一次。保證每次等量推進(jìn)，可局部前后調(diào)整。第17頁/共36頁支架的主要技術(shù)特征 8、底座為封底式剛性結(jié)構(gòu)，底板

10、比壓小，底座前部（含中襠）均有上翹量，利于移架。 9、底座中襠尺寸大（420mm），推桿為板式結(jié)構(gòu)，在高度空間很小的情況下具有一定的排煤效果。 10、支架設(shè)有鉸接式底調(diào)裝置，采用新型連桿鉸接式調(diào)架裝置，千斤頂不受橫向力。調(diào)架力大，便于調(diào)架，可兩側(cè)靈活安裝。 11、支架設(shè)有可靠的平衡千斤頂機(jī)械限位裝置和掩護(hù)梁最低高度限位裝置。 12、噴霧系統(tǒng)內(nèi)置于頂梁前部。 13、掩護(hù)梁設(shè)置最低位限位裝置；機(jī)械限位采用可靠結(jié)構(gòu)，有效保護(hù)平衡千斤頂。 14、支架設(shè)有可靠的抬底裝置，在拉架過程中，能保證支架順利移動。 15、支架在頂梁和掩護(hù)梁鉸接處設(shè)有發(fā)泡聚氨脂填充塊，能有效的防止漏矸。第18頁/共36頁支架的主要

11、技術(shù)特征 16、底座柱窩設(shè)置聚氨酯填充塊，減小立柱橫向力，架間管路及電纜加裝防護(hù)套管，頂梁與掩護(hù)梁鉸接處加裝防漏矸填充塊。 17、人行通道處配聚氨酯發(fā)泡墊板。 18、本支架液壓系統(tǒng)采用電液控制，液壓系統(tǒng)主進(jìn)液19、主回液 25，主操縱閥流量200升/分，移架速度10s以內(nèi)，系統(tǒng)配測壓表。 19、主閥采用北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的FHD200/31.5Z電液先導(dǎo)主控?fù)Q向閥組（8功能、10功能）；其他輔閥采用不銹鋼材質(zhì)；液控單向閥采用插裝結(jié)構(gòu)。 20、噴霧系統(tǒng)采用手動控制，主進(jìn)液選用13口徑，支管路選用 10口徑，配陶瓷噴嘴噴霧裝置。第19頁/共36頁支架的主要技術(shù)特征 21、由于工作

12、面底板高于順槽底板，在運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處液壓支架可能出現(xiàn)懸空狀態(tài)，在運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾應(yīng)設(shè)置橫向調(diào)節(jié)推移橫梁，以調(diào)整支架間距，每臺支架調(diào)整間距200mm，增加推移橫梁的支架滯后布置230mm。 22、本套支架所配套的刮板輸送機(jī)帶調(diào)斜裝置。第20頁/共36頁操作程序 割煤拉架分兩次移輸送機(jī)裝煤割煤，要求跟機(jī)及時支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。第21頁/共36頁支架的操作和支護(hù) 在支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1.初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因

13、此必須保證支架有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥

14、調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面第22頁/共36頁支架的操作和支護(hù) 頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調(diào)的過高。另外，工作阻力偏低也不行，因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉?2.推溜和移架 綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，?/p>

15、至割出臺階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑\(yùn)輸機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關(guān)鍵。 本工作面中部支架采用及時支護(hù)方式，既先拉架后推溜，在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，以電液控制操作方式，按順序逐架移架。移架后，距采煤機(jī)1015m開始推移運(yùn)輸機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大。第23頁/共36頁支架的操作注意事項(xiàng) 1、及時清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 2、愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意

16、防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。 3、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報告，會同維修工及時查找原因，采取措施迅速排隊(duì)或更換零部件。 4、支架在使用時要嚴(yán)格防止出現(xiàn)高射炮現(xiàn)象，一旦機(jī)械限位起作用，要立即采取措施進(jìn)行處理，防止損壞支架。 5、在降支架時，注意膠管位置，防止膠管被擠壓。第24頁/共36頁第25頁/共36頁支架的液壓系統(tǒng) 本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采用本架操作，使用快速接頭膠管和U形卡及O形圈，拆裝方便，性能可靠。

17、在主進(jìn)回液和操縱閥之間，裝有進(jìn)回液三通、球形截止閥、過濾器，截止閥可根據(jù)需要接通和關(guān)閉某架液路，可以不停泵維修膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進(jìn)液來的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。 第26頁/共36頁第27頁/共36頁支架液壓系統(tǒng)特點(diǎn) 1、支架的液壓系統(tǒng)采用本架電液控制。 為提高人員操作支架的安全性、方便性和操作效率，支架控制系統(tǒng)采用采用本架電液控制，可以通過電液控制閥實(shí)現(xiàn)本架的推溜、拉架及抬底控制，為實(shí)現(xiàn)移架抬底功能，液壓系統(tǒng)中增加一個抬底千斤頂，放置于支架底座前部?？刂崎y控制移架的同時，與抬底裝置聯(lián)動。采用一個組合差壓閥和單向節(jié)流閥共同實(shí)現(xiàn)這一功能。 2、本支架的液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低可造成液