靜態(tài)備用電源自動投入裝置技術(shù)條件

1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 靜態(tài)備用電源自動投入裝置 DL/T 52693 技術(shù) 條 件 中華人民共和國電力工業(yè)部1993-12-22批準(zhǔn) 1994-05-01實施 1 主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了靜態(tài)備用電源自動投入裝置的型式、額定參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力系統(tǒng)發(fā)電廠和變電所裝有備用電源的自動投入裝置(以下簡稱電源自投裝置)。其他工礦企業(yè)等亦可參照使用。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB2423 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 GB6162 靜態(tài)繼電器及保護(hù)裝置的電氣干擾試驗 GB7261 繼電器及繼電保護(hù)裝置基本試驗方法 DL478 靜態(tài)繼電保護(hù)及安全自動裝置通用技術(shù)條件

2、 3 產(chǎn)品型式、額定參數(shù)和外形尺寸 3.1 型式 3.1.1 本裝置的安裝方式為嵌入式。 3.1.2 本裝置的結(jié)構(gòu)為插件式背后接線方式。 3.2 額定參數(shù) 3.2.1 交流額定電壓 100V。 3.2.2 交流額定電流 1A，5A。 3.2.3 額定頻率 50Hz。 3.2.4 功率消耗 a.交流電壓回路在額定電壓下每相小于1VA。 b.交流電流回路在額定電流下每相小于1VA。 3.3 外形尺寸 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.4 重量 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4 技術(shù)要求 4.1 工作大氣條件 a.環(huán)境溫度 -5+40； b.相對濕度 5%95%； c.大氣壓力 86106kPa。 4.2 仲裁大氣條件 a

3、.環(huán)境溫度 20±2； b.相對濕度 60%70%； c.大氣壓力 86106kPa。 4.3 正常試驗大氣條件 a.環(huán)境溫度 +15+35； b.相對濕度 45%75%； c.大氣壓力 86106kPa。4.4 周圍環(huán)境 裝置的使用地點應(yīng)無爆炸危險、無腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃、無嚴(yán)重霉菌、無劇烈振動源。有防御雨、雪、風(fēng)、沙、塵及防靜電措施。 4.5 直流電源 4.5.1 輸入電壓： a.額定電壓 110、220V； b.允許偏差 -20%+10%； c.紋波系數(shù) 不大于±5%。 4.5.2 逆變電源輸出電壓： a.額定電壓 +5、±12(±15)、+24V

4、； b.允許偏差及紋波系數(shù) 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.6 直流電源功率消耗 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.7 裝置整組性能要求 4.7.1 電源自投裝置，應(yīng)在工作電源斷路器斷開后方可使備用電源投入。 4.7.2 快速電源自投裝置中的繼電器固有動作時間應(yīng)不大于60ms。 4.7.3 200MW及以上容量的發(fā)電機(jī)廠用電源的快速自投裝置，應(yīng)具有同步鑒定功能。 4.7.4 當(dāng)電壓互感器二次回路斷線時，裝置不應(yīng)動作，并發(fā)出斷線信號。 4.7.5 電源自投裝置只允許動作一次。 4.7.6 電源自投裝置應(yīng)有防止過負(fù)荷和電動機(jī)自啟動所引起誤動作的閉鎖措施。 4.7.7 應(yīng)具有防止電源自動投于故障母線或故障設(shè)備的措施。 4

5、.7.8 電源自投裝置動作后，應(yīng)有燈光顯示并發(fā)出信號。 4.8 繼電器特征量 繼電器刻度值準(zhǔn)確度的計算方法按DL478中第4.4條的規(guī)定。 4.8.1 低電壓繼電器： a.動作電壓整定范圍 20100V，級差1V； b.動作時間 激勵量從額定值突然降到0.8倍動作值時，動作時間小于40ms； c.返回時間 從零突然加入1.2倍返回電壓時，返回時間小于30ms。 4.8.2 過電壓繼電器： a.動作電壓整定范圍 40100V，級差1V； b.動作時間 從零突然加入1.2倍動作值時，動作時間小于30ms； c.返回時間 從額定值突然降到0.8倍返回電壓時，返回時間小于40ms。 4.8.3 過電流

6、繼電器： a.動作電流整定范圍 0.160A，級差0.01A； b.動作時間 從零突然加入1.2倍動作值時，動作時間小于20ms； c.返回時間 從10倍動作電流突然降到0.8倍返回電流時，返回時間小于40ms。 4.8.4 時間繼電器動作時間整定范圍 0.24.2s，級差0.05s。 4.8.5 出口中間繼電器觸點要求應(yīng)符合DL478中第4.8.5條規(guī)定。 4.9 過載能力 4.9.1 交流電壓回路：1.1倍的額定電壓連續(xù)運(yùn)行。 4.9.2 交流電流回路： a.2倍額定電流連續(xù)運(yùn)行； b.10倍額定電流允許16s； c.40倍額定電流允許1s。 4.10 誤差要求 4.10.1 刻度誤差 不

7、大于±5%。 4.10.2 溫度變差 在正常工作溫度范圍內(nèi)不大于±5%。 4.11 絕緣性能 4.11.1 絕緣電阻： 裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間，用開路電壓為500V的兆歐表測量其絕緣電阻應(yīng)不小于10M。 4.11.2 介質(zhì)強(qiáng)度： 4.11.2.1 裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電回路之間，應(yīng)能承受頻率50Hz、歷時1min的工頻耐壓試驗，應(yīng)無絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。 4.11.2.2 試驗電壓值按表 1 進(jìn)行選擇： 表 1 V被試電路絕緣電壓等級試驗電壓整機(jī)輸出端子及背板線對地2502000直

8、流輸入回路對地2502000信號及報警輸出回路對地2502000整機(jī)帶電部分對地605004.11.2.3 試驗過程中，任一被試回路施加試驗電壓時，其余回路應(yīng)互連接地。 4.11.3 沖擊電壓： 裝置的各帶電電路對非帶電金屬部分及外殼之間，以及在電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間，應(yīng)能承受1.2/50s的標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓試驗，開路試驗電壓幅值為5kV。試驗后，裝置應(yīng)無絕緣損壞，其性能應(yīng)符合第4.11.1條規(guī)定。 4.12 高頻電氣干擾試驗 裝置應(yīng)承受GB6162規(guī)定的干擾試驗。試驗電源頻率為100kHz和1MHz；試驗電壓幅值為共模2500V，差模1000V的衰減振蕩波。試驗時對被試裝置預(yù)先

9、施加直流電源，按GB6162第3.3條表3所列臨界條件下疊加干擾試驗電壓，裝置不應(yīng)誤動或拒動，電氣元件不應(yīng)損壞，其性能應(yīng)符合第4.8條和4.10條規(guī)定。 4.13 濕熱性能 裝置應(yīng)能承受GB7261第21章規(guī)定的濕熱試驗，最高試驗溫度+40，最大相對濕度為95%，試驗周期數(shù)為2d。每一周期歷時24h的交變濕熱試驗，在試驗結(jié)束前2h內(nèi)，用開路電壓500V的兆歐表測量各導(dǎo)電電路對外露非帶電金屬部分及外殼之間，電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于1.5M，介質(zhì)強(qiáng)度不低于第4.11.2條規(guī)定的工頻耐壓試驗電壓幅值的75%。 4.14 貯存、運(yùn)輸極限環(huán)境溫度 裝置的貯存、運(yùn)輸、安裝允許的環(huán)境溫度

10、為-25+70，在不施加任何激勵量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化，溫度恢復(fù)后，裝置性能應(yīng)符合第4.11、第4.13條規(guī)定。 4.15 振動 裝置應(yīng)能承受GB7261第16.3條規(guī)定的嚴(yán)酷等級為1級的振動耐久能力試驗。試驗后，無機(jī)械損傷及緊固件松動、脫落。 4.16 沖擊裝置應(yīng)能承受GB7261第17.5條規(guī)定的嚴(yán)酷等級為1級的沖擊耐久能力試驗。試驗后，無機(jī)械損傷及緊固件松動、脫落。 4.17 碰撞 裝置應(yīng)能承受GB7261第18章規(guī)定的嚴(yán)酷等級為1級的碰撞試驗。試驗后，無機(jī)械損傷及緊固件松動、脫落。 4.18 結(jié)構(gòu)、外觀及其他 4.18.1 裝置應(yīng)有金屬機(jī)箱保護(hù)，機(jī)箱前面應(yīng)有透明面罩，以便運(yùn)行人員

11、觀察運(yùn)行狀態(tài)及信號指示，還應(yīng)考慮發(fā)熱元件的通風(fēng)散熱要求。 4.18.2 裝置機(jī)箱應(yīng)采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護(hù)措施，機(jī)箱的不帶電金屬部分應(yīng)在電氣上連成一體，可靠接地。 4.18.3 裝置面罩應(yīng)設(shè)置鉛封，啟封后方可進(jìn)行檢查和調(diào)試。 4.18.4 裝置模件應(yīng)插拔靈活，接觸可靠，互換性好。 5 試驗方法5.1 試驗條件 5.1.1 除另有規(guī)定外，各項試驗均應(yīng)在第4.3條規(guī)定的正常試驗大氣條件下進(jìn)行。試驗條件應(yīng)相對穩(wěn)定。 5.1.2 被試裝置和測試儀表必須良好接地，并考慮周圍環(huán)境電磁干擾對測試精度的影響。 5.2 結(jié)構(gòu)和外觀檢查 按4.18條的要求逐項進(jìn)行檢查。 5.3 技術(shù)性能試驗5.3.1

12、 低電壓繼電器 5.3.1.1 動作值試驗 從輸入端加入交流電壓，從額定值或兩倍額定值下降到動作值，使繼電器動作的最大電壓值，即為電壓繼電器動作值。試驗時，分別整定在不同定值下逐點進(jìn)行。 5.3.1.2 返回值試驗 測量低電壓繼電器從動作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電壓的最小值，即為繼電器的返回值。 5.3.1.3 動作時間和返回時間 用二極控制開關(guān)元件的一極施加電壓啟動低電壓繼電器，另一極同時起動毫秒計，用繼電器輸出觸點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復(fù)10次，取最大值。要求控制開關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。 5.3.2 過電壓繼電器5.3.2.1 動作值試驗 從輸入端加入交

13、流電壓，從零逐漸增加到動作值，使繼電器動作的最小電壓值，即為過電壓繼電器動作值。試驗時，分別整定在不同定值下逐點進(jìn)行。 5.3.2.2 返回值試驗 測量過電壓繼電器，從動作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電壓的最大值，即為繼電器的返回值。5.3.2.3 動作時間和返回時間 用二極控制開關(guān)元件的一極施加電壓啟動繼電器，另一極同時起動毫秒計，用繼電器輸出觸點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復(fù)10次，取最大值。要求控制開關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。 5.3.3 過電流繼電器 5.3.3.1 動作值試驗 從輸入端加入交流電流，使繼電器動作的最小電流值，即為過電流繼電器動作值。試驗時，分別整

14、定在不同定值下逐點進(jìn)行。 5.3.3.2 返回值試驗 測量過電流繼電器，從動作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電流的最大值，即為繼電器的返回值。5.3.3.3 動作時間和返回時間 用二極控制開關(guān)元件的一極施加電流啟動繼電器，另一極同時起動毫秒計，用繼電器輸出觸點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復(fù)10次，取最大值。要求控制開關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。 5.3.4 時間繼電器 用二極控制開關(guān)元件的一極啟動時間繼電器，另一極同時啟動毫秒計，用時間繼電器的輸出觸點停毫秒計；或用記憶示波器，分別測量10次，取平均值。試驗時分別將繼電器整定不同定值下，逐點進(jìn)行。 5.4 振動試驗 根據(jù)第4.

15、15條要求，按GB7261第16章規(guī)定，對裝置進(jìn)行振動耐久試驗，試驗后，對裝置進(jìn)行檢查。 5.5 沖擊試驗根據(jù)第4.16條要求，按GB7261第17章規(guī)定，對裝置進(jìn)行沖擊耐久試驗。試驗后，對裝置進(jìn)行檢查。 5.6 碰撞試驗 根據(jù)第4.17條要求，按GB7261第18章規(guī)定，對裝置進(jìn)行碰撞試驗。試驗后，對裝置進(jìn)行檢查。 5.7 絕緣試驗根據(jù)第4.11條要求，按GB7261第20章規(guī)定，分別進(jìn)行絕緣電阻測量和介質(zhì)強(qiáng)度及沖擊電壓試驗。試驗后，對裝置進(jìn)行復(fù)測和檢查。 5.8 濕熱試驗 根據(jù)第4.13條要求，按GB7261第21章的規(guī)定，對裝置進(jìn)行濕熱試驗。 5.9 電氣干擾試驗 根據(jù)第4.12條要求，

16、按GB6162的規(guī)定和方法，對裝置進(jìn)行高頻電氣干擾試驗。試驗后，對裝置進(jìn)行復(fù)測和檢查。 5.10 連續(xù)通電試驗5.10.1 連續(xù)通電是裝置出廠檢驗的重要試驗項目。 5.10.2 連續(xù)通電試驗的被試裝置只施加直流電源，必要時可施加其他激勵量進(jìn)行功能檢測。 5.10.3 連續(xù)通電試驗時間為100h。 5.10.4 在連續(xù)通電試驗過程中，裝置應(yīng)工作正常，信號指示正確，不應(yīng)有元器件損壞或其他異常情況出現(xiàn)。 5.11 溫度貯存試驗按GB7261第22章規(guī)定，進(jìn)行溫度貯存試驗。嚴(yán)酷等級采用第22.2.1條方法1進(jìn)行： 低溫溫度 -25； 高溫溫度 +70； 循環(huán)次數(shù) 1次。 每一溫度下試驗持續(xù)時間3h；從

17、低溫轉(zhuǎn)為高溫的轉(zhuǎn)換時間23min。試驗后裝置的電氣性能應(yīng)滿足第4.14條規(guī)定。 6 檢驗規(guī)則 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗(交收檢驗)和型式檢驗(例行檢驗)兩種。 6.1 出廠檢驗 裝置出廠前必須由制造廠的檢驗部門進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗在正常試驗大氣條件下進(jìn)行，檢驗項目如下： a.外觀檢驗； b.功能檢驗； c.絕緣電阻試驗； d.介質(zhì)強(qiáng)度試驗； e.連續(xù)通電試驗。 6.2 型式檢驗制造廠的技術(shù)檢驗 部門要對出廠檢驗合格的裝置進(jìn)行型式檢驗。型式檢驗在正常試驗大氣條件下進(jìn)行。 6.2.1 凡遇下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a.新產(chǎn)品定型鑒定前； b.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前； c.批量生產(chǎn)的裝置每四年一次

18、； d.正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料，元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； e.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時； f.出廠檢驗結(jié)果與上批產(chǎn)品檢驗有較大差異時； g.國家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式檢驗要求時。 6.2.2 型式檢驗項目與順序a.外觀檢查； b.功能檢查； c.功率消耗； d.高低溫試驗； e.沖擊電壓試驗； f.抗干擾試驗； g.濕熱試驗； h.溫度貯存試驗； i.振動試驗； j.沖擊試驗； k.碰撞試驗。 上述檢驗項目中f、g、i、j、k等項目具有破壞性，在產(chǎn)品設(shè)計定型時進(jìn)行，而一般型式檢驗應(yīng)慎做。 6.2.3 型式檢驗的抽樣與判別 6.2.3.1 型式檢

19、驗是從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取2臺作為檢驗樣品，然后分兩組分別進(jìn)行檢驗： A組樣品按第6.2.2條規(guī)定的a、b、c、d、e檢驗內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)性能檢驗； B組樣品按第6.2.2條規(guī)定的f、g、i、j、k檢驗內(nèi)容，進(jìn)行具有某種破壞性的極限性能檢驗。 6.2.3.2 樣品經(jīng)過型式檢驗，未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則判定產(chǎn)品合格。檢驗中如發(fā)現(xiàn)有一個主要缺陷，則進(jìn)行第二次抽樣，重復(fù)進(jìn)行型式檢驗，如未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，仍判定該裝置型式檢驗合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷，則判定型式檢驗不合格。6.2.3.3 裝置樣品型式檢驗結(jié)果達(dá)不到第4.11第4.17條要求中的任一條時，均 按存在主要缺陷判定。 6.2.3.4 檢驗中裝置出現(xiàn)故障允許進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)內(nèi)容如對已做過檢驗項目的試驗結(jié)果沒有影響，可繼續(xù)往下進(jìn)行檢驗；反之受影響的檢驗項目應(yīng)重做。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)